低温季节混凝土施工
混凝土低温季节施工措施
混凝土低温季节施工措施混凝土在低温季节的施工中，由于低温环境的影响，会出现一些问题，例如混凝土凝结时间延长、强度下降、开裂等。
因此，为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的措施。
首先，要保证混凝土原材料的质量。
混凝土在低温环境下的施工，水泥应选用早强水泥或混凝土抗冻剂等，以加快混凝土的凝结时间和提高强度。
此外，骨料应选择化学稳定性好的、不吸水的骨料，以减少混凝土的冻融损伤。
其次，要加强混凝土的保温措施。
在混凝土施工前，应保证施工现场的温度达到要求，通常在摄氏5度以上为宜。
施工现场应设置遮阳棚或利用塑料薄膜等材料进行保温，以防止混凝土受到冷空气的侵袭而影响凝结。
再次，要加快混凝土的凝结时间。
在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，因此需要采取措施加快凝结过程。
可以采用混合保温剂的方法，在混凝土表面覆盖一层保温材料，以提高混凝土的温度。
另外，也可以添加加热设备，如蒸汽喷洒、电加热等，对混凝土进行加热，以提高其凝结速度。
另外，要合理调整混凝土的配合比。
在低温环境下，应适当增加水泥用量或添加化学外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
同时，可以减少混凝土的水灰比，以提高混凝土的强度。
另外，要注意混凝土的养护。
养护是保证混凝土强度发展的重要环节，在低温环境下尤为重要。
施工后的混凝土应及时进行覆盖，避免受到冷空气的侵袭。
在覆盖上，可以使用保温材料进行包裹，以提高混凝土的温度。
同时，还可以进行湿态养护，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
最后，要合理安排施工进度。
在低温季节，混凝土的施工速度会减慢，因此需要做好施工计划，合理安排施工时间和进度，以确保混凝土的质量。
综上所述，混凝土在低温季节的施工中，需要采取一系列的措施来保证其质量。
这些措施包括保证原材料的质量、加强保温措施、加快混凝土凝结时间、合理调整配合比、注意混凝土的养护和合理安排施工进度。
通过这些措施的综合应用，可以有效解决混凝土在低温施工中的问题，保证施工质量和工期进度。
混凝土低温季节施工要求
混凝土低温季节施工要求混凝土施工是建筑工程中非常常见的一种施工方式，但在低温季节下，混凝土的施工存在一些特殊的要求和考虑因素。
本文将针对混凝土低温季节施工所需的要求进行详细介绍。
首先，在低温季节下施工混凝土，需要特别注意混凝土的保温性能。
混凝土遇到低温环境后，其凝固和强度发展速度会明显变慢，甚至会出现冻结现象。
因此，在施工过程中需要采取保温措施，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
常见的保温措施包括覆盖塑料薄膜、使用绝热材料包覆等方式。
其次，混凝土低温季节施工需要注意水泥的选择。
一般情况下，低温季节下的施工需要使用快凝和早强型水泥。
这种水泥可以在低温环境下快速凝固和发展强度，提高施工效率。
此外，还可以适量增加水泥用量和添加适当的外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
再次，低温季节下混凝土施工需要控制水泥浆的温度。
一般来说，低温环境下混凝土的水泥浆温度应控制在5℃以上，以保证混凝土的凝固和硬化过程正常进行。
同时，施工过程中应尽量避免使用过热水或蒸汽加热水泥浆，以防止混凝土过早凝固和失去抗冻性能。
此外，还需要注意混凝土的施工质量控制。
低温环境下混凝土的施工水平和质量控制要求更高，以保证混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，要加强对混凝土的拌合和浇筑工艺的控制，严格按照设计要求进行施工。
同时，还要加强对混凝土养护的管理，确保混凝土在低温环境下的正常强度发展。
最后，低温季节下混凝土施工还需要注意工程保护措施。
低温环境对正在施工的混凝土造成了一定的影响，容易引起裂缝和冻害等问题。
因此，在施工过程中，要加强对混凝土的保护措施，如及时覆盖塑料布、增加保温层等，以防止冻害和影响混凝土的正常发展。
综上所述，混凝土低温季节施工有一些特殊要求。
施工管理人员和工程技术人员需要加强对施工过程的控制和管理，以保证混凝土在低温环境下的正常施工和发展。
只有在安全可靠、质量保证的条件下进行施工，才能保证工程的质量和建筑的使用寿命。
混凝土低温季节施工措施
安全技术/建筑施工混凝土低温季节施工措施1编制依据（1）《公路工程标准施工招标文件》交公路发【2009】221号（2）《设计图纸》（4）《公路桥涵施工技术规范》JTC F50-2011（5）《公路工程质量检验评定标准》JTC F80/1-20042低温施工目标、重点冬季多在低温季节施工，日平均气温连续到稳定在5℃以下或最低气温连续5d 稳定在-3℃以下时，按照低温季节施工。
为保证在低温季节施工安全、质量有所保证，特明确低温施工项目及重点。
具体项目及重点如下：（1）项目：K13+737涵洞、K11+950机耕天桥、K10+004涵洞、K9+052涵洞、团结渠桩基67根、K5+791.5涵洞、K1+667涵洞、K0+386涵洞。
（2）低温施工各作业面大部分均为露天作业，因此低温施工的重点、难点主要为：1）砼运输系统的保温；2）模板的保温；3）砼的保温；4）露天砼的表面保温、防裂；5）安全施工。
3混凝土低温季节施工资源配置低温季节施工阶段必须投入必要的保温材料，加强施工保温措施，具体需要投入的主要材料如下：4低温季节混凝土施工具体措施低温季节施工从保证混凝土施工质量出发，针对低温混凝土施工特点及重点、难点，必须从原材料质量、温度控制、拌和控制、中间运输保温及浇筑温控及保温、养护等方面入手，加强现场控制，对施工的每一个环节采取切实可行的施工措施。
4.1砂石骨料控制砂石骨料作为混凝土的重要组成部分，原材料质量及温度对混凝土冬季施工质量有着密切的关系，为此对于砂石骨料，必须加强质量控制，做好防雨、雪覆盖工作。
（1）原材料严格按照规范要求的检测频次及检测项目进行检测，编制检测台账，按照监理工程师要求及时提供检验报告，原材料进场做好进场记录。
（2）原材料除进行常规的质量检测外，骨料中不得出现冰块，气温较低时尽可能降低骨料的含水入仓，避免在储料仓内形成冻块。
（3）冬季混凝土出机口温度容易偏低，对于骨料尽可能的堆高，保证料堆底部骨料温度恒温，并保持相对较高的温度。
冬天打混凝土要注意什么
冬天打混凝土要注意什么冬季是施工中最具挑战性的季节之一，特别是在低温地区。
在冬天打混凝土时，以下几个方面要格外注意：1. 温度控制：混凝土的凝固和硬化需要适宜的温度。
在低温下，混凝土凝固时间会延长，如果温度过低，混凝土可能会冻结，导致结构性能下降。
因此，在冬季施工中，需要控制混凝土的温度。
可以使用加热措施来保持混凝土的温度，例如在水或混凝土中加入热水或蒸汽，或使用加热器进行加热。
2. 材料预热：在冬季打混凝土时，水和混凝土的材料可能受到冷却的影响。
冷水和冷骨料会降低混凝土的温度，从而导致混凝土的凝固和硬化时间延长。
因此，在施工前应先将骨料和水加热至适宜的温度，以保持混凝土的温度。
3. 混凝土施工时间控制：冬天的天气不稳定，气温变化大，特别是在低温地区，容易出现冰雪天气。
在这种情况下，施工人员应合理安排施工时间，避免遇到降雪或低温天气，以免影响混凝土的正常凝固和硬化。
同时，施工人员应注意天气的变化，及时采取保护措施，如覆盖保温材料或搭建临时棚顶等。
4. 加速剂的使用：在冬季打混凝土时，可以使用加速剂来促进混凝土的凝固和硬化速度。
加速剂可以缩短混凝土的凝固时间，提高施工效率，并减少对天气的依赖性。
常见的加速剂有氯盐类和非氯盐类两种，选择时应根据具体情况进行合理选择，并注意加速剂的使用量和方法。
5. 保温措施：在冬季施工中，需要采取保温措施来防止混凝土过早冷却或冻结，以确保混凝土的正常凝固和硬化。
可以在施工现场搭建临时保温棚顶，覆盖保温材料，如保温毯、发泡塑料等，以提供保温效果。
保温棚顶和保温材料应在混凝土浇筑后尽快搭建或铺设，并保持一定的厚度，以避免保温效果不佳。
6. 浇筑和养护：在冬季打混凝土时，需要注意浇筑和养护的细节。
在浇筑过程中，应尽量避免冷凝水的积聚和混凝土过早冷却。
养护期间，应注意保持混凝土的湿润和温暖，可以使用防冻剂来防止混凝土冻结。
此外，还可以定期检查混凝土的温度和湿度，并及时采取措施来修复和维护。
低温季节混凝土施工措施
低温季节混凝土施工措施（1）混凝土施工进入低温季节以前，应做好骨料储备，保温和预热工作，骨料堆应覆盖保温，不能保温时应及时清除冰雪。
（2）当气温低于-15℃时，不保温的骨料堆将出现冻层，为防止骨料堆多次冻结，在骨料使用过程中，应人为有意的去破坏冻层。
（3）当日平均气温低于-5℃时，可以在料堆或储料仓内对骨料进行加热。
（4）拌合混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间有试验时确定，一般延长20%～25%。
（5）混凝土拌合是采用热水拌合以提高混凝土出机口温度，当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。
（6）用热水拌合，水温一般不得超过60℃，超过60℃时，应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
（7）对混凝土运输设备加设可靠的保温和防风设施，尽可能减小混凝土在运输过程中的热量损失。
运输过程中应该注意：1）尽量减少倒运次数；2）混凝土运输设备应加以保温，并具有可靠的防风设施；3）在工作停顿或结束时必须立即用蒸汽或热水将运输设备及拌和机冲洗干净，当恢复运输时，应先给运输设备加热。
（8）在严寒条件下或老混凝土表面，通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，一般将基岩和老混凝土加热至正温，然后将积水清理干净；若当日平均气温高于-5℃时，可在白班和前半夜露天清基，如有结冰，可用蒸汽和热风枪冲洗，当平均气温低于-5℃时，应加设暖棚。
（9）混凝土浇筑前，应用蒸汽对钢筋和模板进行升温，混凝土施工完成后，外露的表面必须保温，外露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，均应保温，对于距离新混凝土1.0～1.5m内的老混凝土应进行保温。
在新老混凝土结合面，应加强保温，保温厚度应为其他面保温的二倍，保温层搭接长度不应小于30cm。
（10）当预计施工期的日平均温度在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑；在-5℃以下时，应在暖棚内浇筑。
混凝土低温季节施工控制措施
混凝土低温季节施工控制措施1.水化反应速率减慢：低温环境下，混凝土中水化反应速度减慢，影响了混凝土的早期强度发展。
同时，水化反应速度减慢也会延长混凝土的凝固时间，增加施工困难。
2.冻融破坏：混凝土中的自由水在低温环境下会结冰，导致冻融破坏。
这种情况下，冻结水膨胀会产生内部压力，导致混凝土的体积扩大，从而引起裂缝和脱落。
3.强度发展不均匀：低温环境下，混凝土的强度发展不均匀，易出现差异甚至出现塌落的现象。
这会严重影响混凝土的整体性能。
为了解决上述问题，混凝土低温季节施工需要采取以下控制措施：1.温控措施在低温环境下，混凝土施工现场应布置临时加热设施，保持施工现场的温度在5℃以上。
施工前加热骨料和水，控制混凝土的初始温度。
同时对模板、支撑、混凝土原材料等进行保温，减少混凝土在施工过程中的温度损失。
2.掺加助凝剂低温季节施工时可适当掺加助凝剂，如缓凝剂、早强剂等，加速混凝土的早期强度发展。
同时需要注意助凝剂的使用量，过量加入助凝剂可能导致混凝土开裂。
3.增加水灰比低温环境下可以适量增加混凝土的水灰比，增加混凝土内部的含水量，提高水化反应速率。
但要注意控制增加水灰比的幅度，过高的水灰比可能导致混凝土性能下降。
4.使用保温剂在低温环境下，可以适当使用保温剂来减少混凝土的温度损失。
保温剂可以在混凝土表面形成保护层，降低表面温度的降低速率，提高混凝土强度的发展。
5.合理施工工序在低温环境下，要合理安排施工工序，尽量减少混凝土的凝固时间。
可以采取加快浇筑速度、适当减少混凝土脱模时间、密封保湿等措施，加快水化反应速度，避免混凝土的冻结和脱水。
6.施工保护混凝土浇筑后，应采取保温措施，如覆盖保温材料、搭建临时棚架等，防止混凝土的温度过快下降，减少冻融破坏的发生。
总之，混凝土低温季节施工需要采取一系列措施来控制混凝土的温度和水化反应速率，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，施工过程中也要注意合理安排工序和采取保护措施，减少冻融破坏的发生。
冬季砼施工措施
冬季砼施工措施一、冬季砼施工措施工程根据安排，需经过一个冬季，由于工程量大，必须在冬季施工。
冬季的气温虽逐年上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭，因此在最低温度低于+5℃时应作为冬季施工，作出应有措施。
1、拌和时加温拌和用水，砂石材料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团2、适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。
3、要缩短成活工序间隙，并在模板边预测温孔，随时测定内温。
4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。
5、砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。
6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。
二、季节施工措施1、当室外日平均气温5天连续稳定低于5℃时，即进入了冬季施工，须采取必要的冬施措施。
2、在冬季浇筑的混凝土使用无氯盐类防冻剂，防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
混凝土含碱量严格按照《含水量碱量限传值标准》执行，抗冻剂使用低碱外加剂。
3、冬季施工期间，安排专人做好测温工作。
4、冬期浇筑的混凝土采用蓄热保温养生，外露混凝土表面采用阻燃草帘覆盖保温，覆盖厚度，应根据气温决定。
5、对掺用防冻剂的混凝土养护应符合如下规定：5.1在负温条件下严禁浇水且外露表面必须覆盖。
5.2混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达到规定温度时应立即采取保温措施。
6、检查井砌筑时，灰浆须按规定掺加氯盐防冻。
砌筑完毕后，墙体及抹面须用草帘覆盖保温养生。
7、冬季施工中，沟槽开挖后要覆盖草帘保温，避免槽基受冻。
对槽中外露给水管线，加强保温措施，防止管身冻裂。
沟槽回填时，要选用未冻的好土，注意土方含水量控制。
严禁回填冻土、冻块，须快速逐层回填夯实。
每完一层，在下一层回填前，应及时覆盖草帘防冻。
8、雨后道路底层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土。
9、边沟方砖12％石灰土底层应分段施工，控制摊铺长度，当天摊铺当天碾压成活，防止雨水浸泡。
混凝土冬季施工要点
混凝土冬季施工要点一、混凝土的冬季施工条件在寒冷的冬季，混凝土的施工条件受到严格限制。
以下是一些常见的混凝土冬季施工条件要求：1. 温度要求•混凝土浇筑时，环境温度不应低于5℃，新浇筑的混凝土表面温度不得低于0℃。
•混凝土的原材料也要保持一定的温度，水的温度不应低于5℃，骨料和水泥的温度应在5℃至25℃之间。
2. 湿度要求•施工现场的湿度要适中，不宜过高或过低，过高的湿度会导致混凝土凝固缓慢，而过低的湿度则容易使混凝土过早干燥，影响强度的发展。
3. 风速要求•在混凝土施工期间，避免强风吹拂施工现场。
强风会导致混凝土表面水分的蒸发过快，从而损害混凝土的强度发展。
4. 防冻措施•在寒冷地区或低温季节施工时，需要采取防冻措施。
比较常见的防冻措施有添加防冻剂、保温覆盖和采用加热设备等。
二、冬季混凝土施工要点1. 预热施工材料•在冬季混凝土施工中，需要提前对水泥、骨料等原材料进行预热处理，以确保它们的温度在合适的范围内。
可以利用专用的预热设备或将其存放在室内温暖的地方。
2. 控制混凝土的水灰比•在冬季施工中，要控制混凝土的水灰比，尽量减少水的用量。
过多的水分会使混凝土易于冻结，从而影响混凝土的强度和耐久性。
3. 添加防冻剂•在寒冷地区施工时，可以向混凝土中添加一定比例的防冻剂。
防冻剂可以有效降低混凝土的冰点，延缓混凝土的凝冻时间，保证施工的顺利进行。
4. 保温覆盖•在浇筑混凝土后，需要对其进行保温覆盖，防止混凝土受到低温的冻害。
可以使用绝热材料进行覆盖，如泡沫塑料板或保温棉等。
5. 使用加热设备•在极寒地区施工时，可以使用加热设备对混凝土进行加热，以保持施工现场的温度。
常见的加热设备有加热棒、加热板等，需要注意安全使用。
三、冬季施工中常见问题及解决方法1. 混凝土冻结•在寒冷地区施工过程中，如果混凝土遭到冻结，会导致强度下降、开裂等问题。
解决方法包括使用防冻剂、加热混凝土、保温覆盖等。
2. 混凝土过早干燥•在冬季干燥的气候条件下，混凝土容易过早干燥，从而影响其强度的发展。
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低温季节混凝土施工
第一节低温季节混凝土施工要求和措施
1. 低温季节混凝土施工期的确定
1.1 低温季节施工期标准
按照DL/T5144一2001《水工混凝土施工规》规定，凡工程所在地的日平均气温连续5d稳定在5 ℃以下或最低气温连续5d稳定在一3℃以下时，即进入低温季节施工期。
混凝土受到冻害仅仅和温度有关，与施工的地点无关，因此在规中以日平均气温作为标准。
气温稳定在气象学上是指在降温的低温季节连续5d通过某一温度，之后很难再恢复这一温度。
气象部门可以提供气温稳定在某一温度的资料，对科学合理确定施工期较为方便。
本章中涉及到的气温，除另有注明外，一律为日平均气温。
1.2 低温季节施工期划分
我国地域辽阔，地形复杂，气候多变。
应根据当地十年以上的气象资料确定低温施工期划分和天数，当缺乏当地气象资料时，可借鉴邻近地区的气象资料。
目前，在国家气象局和各地气象台站的上大都有全国和各地气象资料的数据，可以检索查询。
根据气象资料的分析，参考我国低温季节施工期划分略图和我国各地低温季节施工期参考表( 见图--1 和表--1)，确定低温季节施工期和施工天数。
工程实践证明，当室外日平均气温低于-10℃时，施工费用比常温施工时增加50%以上，同时由于施工设备、建筑材料、施工各环节出现问题的机率成倍增加，使施工效率仅为常温施工的40%左右，而且工程质量也容易出问题，因此除工程特殊需要外不宜在低负温条件下进行混凝士施工。
2. 低温季节混凝土施工基本要求
2.1 防冻和防裂
(1) 防止混凝土早期受冻。
在低温季节，当气温低于O℃时，新浇混凝土空隙和毛细管中的水分会逐渐冻结。
由于水冻结后体积膨胀(约增加9%)，使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。
因此，低温季节混凝土施工，首先要防止混凝土早期受冻。
表1– 1 我国各地低温季节施工期参考表
(2) 防止混凝土表面裂缝。
低温季节浇筑混凝土, 外界气温较低, 若再遇气温骤降(如寒流袭击), 将由于混凝土外温差过大, 使混凝土表面产生裂缝。
因此, 混凝土的表面保温养护是十分必要的。
(3) 防止混凝土受冻胀力的破坏。
一般在低温季节混凝土施工时不允许有外来水(包括拆模后)。
但是, 特殊情况有外来水时, 当有水体接触混凝土而水体冻结, 将对混凝土结构产生冻胀力。
如果混凝土结构设计时未考虑冻胀力的作用, 应事先分析混凝土结构在冰的冻胀力作用下结构的安全性。
当结构有可能被破坏时, 应事先采取预防措施。
例如, 在寒冷地区修建的混凝土面板堆石坝的面板混凝土施工期越冬时, 面板下游堆石体底部的积水必须采取可靠的措施进行处理, 否则这部分积水结冰后冻胀将使混凝土面板破坏。
常用的处理措施有两种方法, 一是通过预埋的排水管用水泵持续排水, 使其经常处于流动状态而不冻; 二是在入冬前用保温材料覆盖混凝土面板(最好按设计要求回填面板上游的防渗粘土), 保证面板下游的积水不会冻结。
2.2 混凝土允许受冻临界强度和混凝土的成熟度
混凝土在正温养护下获得一定强度后再受冻, 混凝土结构不致造成破坏, 后期强度能继续增长, 最终强度可达28d 龄期强度的95%以上。
这种受冻以前所应具有的强度, 称为允许受冻的临界强度。
混凝土允许受冻临界强度是低温季节混凝土拆模、保温、检验混凝土质量的重要标准。
DIJT5144-2001《水工混凝土施工规》规定, 混凝土允许受冻临界强度值应满足下列要求：
(1) 大体积混凝土不应低于7.OMPa(或成熟度不低于1800℃·h);
(2) 非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85%。
关于大体积混凝土, 目前仍没有统一的定义, 用表面和系数M( 定义见表9-4-1 下注) 来表示仅仅是方法之一, 但由于方法简单, 我国北方施工企业的工程技术人员习惯使用此法来划分大体积混凝土、用于热工计算, 并在施工中以M<3 来划分大体积混凝土。
目前, 工业和民用建筑大体积混凝土使用得越来越多, 一般在工业和民用建筑中, 以M<5 来划分大体积混凝土。
（注：M=A/V。
其中, A—混凝土构件表面积,m2；V—混凝土构件体积,m3。
）
在工业和民用建筑施工中,JGJ104-1997《建筑工程冬期施工规》规定, 混凝土允许受冻临界强度, 对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥混凝土不宜低于混凝土设计强度的30%, 对于矿渣硅酸盐水泥混凝土不宜低于混凝土设计强度的40%。
在低温季节施工, 混凝土浇筑块在变化的低温状态下进行养护, 其强度增长不同于实验室条件下的情况。
实践证明, 混凝土在低温养护条件下, 其强度为养护龄期与养护温度乘积的函数。
乘积相等, 其强度大致相等。
这个乘积称为混凝土成熟度。
采用混凝土成熟度作为检验低温季节混凝土是否达到允许受冻临界强度的标准和确定拆模时间比较方便。
泊格施特(S.C.Bergstrom) 根据绍尔(Saul) 理论建立了混凝土成熟度函数式, 混凝土成熟度可按此式进行计算。
函数式是：
N = ∑（T+10）a T（1--1）式中N 一一混凝土成熟度, ℃·h；
T一一养护时段混凝土的平均温度,℃;
αT一一温度为T的持续时间,h。
这个公式曾被广泛应用, 但实践证明, 其误差较大在桓仁水电工程施工中提出了以下的计算公式:
N = ∑（T+X）a T（1--2）
X一一试验常数, 与水泥特性有关, 普通硅酸盐水泥X=5, 矿渣水泥X=8, 使用不同的水泥应按配合比通过试验确定X 值;
其他字母含义同前。
在桓仁、回龙山、白山等水电施工工地上一直沿用成熟度1800℃·h作为混凝土允许受冻标准, 并用于确定拆模时间。
国科研单位对国产的施工材料进行了大量的研究后提出了等效龄期法计算混凝土成熟度。
有等效龄期法确定混凝土强度宜按下列步骤进行：
(1) 用标准养护试件的各龄期强度数据, 经回归分析拟合成下列形式曲线方程:
ƒ =ae-b/D（1--3）
式中 f 一一混凝土立方体抗压强度,MPa;
D 一一混凝土养护龄期,d;
α、 b 一一回归分析拟合参数;
e 一一自然对数底, e=2.71828。
(2) 根据现场实测混凝土养护温度资料, 用公式(1--4) 计算混凝土已达到的等效龄期( 相对于20℃标准养护时间), 以等效龄期t作为D代人公式(1--3) 即可计算出强度。
t=∑（a T t T）（1--4）式中t 一一等效龄期，d;
αT一一温度为T的等效系数,按表1--2采用和图1-2；
t T一一温度为T的持续时间,d。
表1—2 温度T 与等效系数a T关系表。