管桩截桩和桩芯施工方案
截桩接桩及桩头处理方案
目录1. 编制依据 (2)2. 主要工程概况 (2)3. 截桩接桩概况 (2)4. 截桩施工流程 (5)4.1准备工作 (5)4.2截桩 (6)4.2.1管桩截桩 (6)4.2.2灌注桩截桩 (6)4.2.3管桩、灌注桩倒向 (6)4.3截除桩处理 (6)5. 管桩桩顶与承台连接 (7)5.1 不截桩桩顶与承台连接 (7)5.2 截桩桩顶与承台连接 (9)5.3 接桩桩顶与承台连接 (11)6. 混凝土灌注桩桩顶与承台连接 (12)7. 低应变检测和超声波测试 (13)8. 安全措施 (13)截桩接桩及桩头处理方案1.编制依据围护结构图纸、桩位平面图、桩详图；《预应力混凝土管桩图集》（10G409）保利大酒店施工组织设计；前期桩基施工资料；2. 主要工程概况项目地处嘉定新城D10地块，东临环湖路，西临裕民南路，南临塔秀路，北侧白银路。
是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。
项目占地面积25848.1㎡，总建筑面积163997㎡，地上121037㎡，其中：五星级酒店49615㎡，5A甲级办公27553㎡，商业42293㎡，保利影院10105㎡，避难面积1576㎡，地下42960㎡，建筑底层占地面积12500㎡，容积率4.7，建筑密度48.36﹪，绿地率25﹪，其中集中绿地5﹪。
目前施工已进行到土方第二层开挖和第二层支撑施工阶段。
3. 截桩接桩概况（1）因土层变化较为复杂及压桩操作误差等因素导致部分管桩不能施压到设计标高，此部分桩头需截除，管桩标高待土方开挖完成后确认；（2）试桩需截除，经统计，共有50根试桩，试桩位置见试桩平面图；（3）我司进场后，根据业主、监理及前期桩基单位提供的桩基施工资料，灌注桩主要分布在塔楼区，灌注桩随着挖土逐渐暴露出来，需要随挖随截，挖方单位和截桩单位需要沟通配合；（4）基坑开挖后，发现个别PHC管桩未到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。
预制管桩截桩做法
预制管桩截桩做法预制管桩截桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种土质条件和工程类型。
它的主要特点是使用预制管桩作为桩基，通过截断桩身来达到设计要求的桩长。
本文将介绍预制管桩截桩的具体做法和步骤。
一、预制管桩的选材和制作预制管桩一般采用钢、混凝土或复合材料制作。
在选材时需根据工程要求和地质条件来选择合适的管桩材料。
制作时，先根据设计要求确定管桩的长度和直径，然后进行加工和制作。
二、预制管桩的安装1. 施工前的准备工作在进行预制管桩截桩施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，对施工区域进行平整处理，清除杂物和障碍物。
其次，根据设计要求确定桩基位置和间距，标定桩位并布置桩基标杆。
2. 预制管桩的沉放将预制管桩通过吊车或起重机悬吊至指定位置，并进行沉放。
沉放时需注意保持管桩垂直和稳定，避免偏斜和倾倒。
同时，应确保管桩与地面之间留有一定的间隙，以便后续施工。
3. 截桩施工截桩是预制管桩截桩的核心步骤。
一般采用冲击、剪切或切割等方法进行截桩。
具体做法如下：（1）冲击法：使用沉击器或冲击器对管桩进行冲击，通过冲击力将管桩截断。
冲击力的大小根据管桩材料和截断长度来确定。
冲击法适用于较小直径的预制管桩。
（2）剪切法：使用剪切机械对管桩进行剪切。
剪切机械通常由剪切刀和液压装置组成，能够快速、准确地截断管桩。
剪切法适用于各种直径和材料的预制管桩。
（3）切割法：使用切割机械对管桩进行切割。
切割机械通常采用锯片或切割盘等工具进行切割，能够实现高精度的截桩。
切割法适用于较大直径的预制管桩。
4. 清理和处理截桩后，需要清理管桩残余物和处理桩基。
清理时，应将管桩残余物清除干净，避免对后续工序造成影响。
处理桩基时，可采取填埋、灌浆或加固等方法，以加强桩基的稳定性和承载能力。
三、质量控制和安全注意事项1. 质量控制在预制管桩截桩的施工过程中，需进行严格的质量控制。
包括对预制管桩的材料、制作和安装进行检查和测试，确保其符合设计要求。
截桩头施工方案
截桩头施工方案一、工程概述截桩头是指将一个混凝土桩身截至地面以下一个固定的高度，并进行相应的处理的过程。
本施工方案为截桩头工程的施工方案，工程地点位于XX地区。
二、施工准备1. 资料准备：查看相关图纸和设计文件，了解桩体的型号、数量、直径和长度等信息。
2. 施工人员：安排合格的技术人员、施工队伍和必要的机械设备。
3. 施工材料和工具：购买或准备好所需的施工材料，如切割机、抛光机、电焊机等。
三、施工步骤1. 现场测量与标定：根据设计要求确定桩的截断高度，并在桩身上进行标定。
2. 用切割机切割：根据标定的高度，使用切割机在桩身上沿直线切割，确保切口垂直度和平整度。
3. 施工机械处理：使用抛光机进行桩身表面的抛光和光滑处理，确保桩头光洁、平整，并达到设计要求。
4. 压实桩头：采用对桩头部分施加冲击力的方式，将桩头部分压实，提高桩头的承载能力。
5. 检查与验收：对完成的截桩头进行检查验收，确保截桩头工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场严禁吸烟，禁止乱丢乱放易燃、易爆物品。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿戴拖鞋、长发垂下等不安全行为。
3. 切割机、电焊机等施工设备必须经过资质合格的专业人员操作，避免发生触电、短路等事故。
4. 在施工过程中，对施工现场进行合理划分，并设置防护栏杆，确保安全通行。
五、施工质量控制1. 桩头的截断高度必须按照设计要求进行标定，切割线应垂直平整。
2. 桩头表面要光洁、平整，不得有明显的凹凸、裂缝等缺陷。
3. 桩头应经过压实，确保承载能力和稳定性。
六、施工总结本施工方案对截桩头工程的施工步骤、安全措施和质量控制进行了详细说明。
通过严格按照方案进行施工，可以确保截桩头工程的顺利完成，并达到设计要求和施工质量标准。
在施工过程中，必须始终保持高度的安全意识，切实做好安全措施的落实，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
预应力管桩截桩方案0
预应力管桩截桩方案0
一、截桩方法
1、截桩前，由专职测量员对桩标高进行测量，并在每根桩身上做好标志，测量完毕，方可进行截桩。
2、使用小型挖掘机清土，预留10cm保护土由人工清土，工程桩清出一排后，将桩头周围的土尽量挖去。
3、桩头露出地面超过3米的管桩，由于桩头过重，一次截桩不便吊运，需搭设脚手架，做二次截桩。
在截桩时要用挖掘机吊住桩头，以防截桩时桩头坠落伤人。
使用截桩锯将第一节管桩截去一半高度，用挖掘机及时捞出，再截去剩余高度至设计标高。
第一排桩截除后，拆除第一排脚手架，继续开挖第一排和第二排桩之间的土方，再搭设第二排脚手架，截断第二排管桩，依次开挖并截断第三排和后面的桩。
二、安全注意事项
1、对所有人员进行三级安全技术交底。
2、临电使用和机械使用应遵守相应的安全管理规定。
3、截桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，当发现桩体开挖过程中有异常时，应及时离开危险区域。
4、截桩人员进入截桩前要先与挖掘机驾驶员进行沟通，协同作业。
5、截桩时要划出一定范围作为倒桩的危险区域，此范围内除截桩人员外不得有其它任何操作人员。
6、截桩人员要经验丰富，正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
7、机械施工区域内禁止无关人员进入场地内。
8、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险的地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
桩间土开挖及截桩施工方案
桩间土开挖及截桩施工方案一、前言随着城市建设的不断推进和发展，土木工程中桩基施工技术日益重要。
桩基工程中的土开挖及截桩施工是桩基施工的重要环节之一，合理的施工方案对工程的顺利进行至关重要。
本文将就桩间土开挖及截桩施工方案进行详细介绍。
二、土开挖施工方案2.1 施工前准备工作在进行土开挖施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先要确定挖土的起始位置和深度，并进行现场勘察，确定土质情况和地下管线等情况。
然后根据勘察结果制定专门的施工方案，明确挖土的顺序、工序以及土方的搬运等细节。
2.2 施工工艺土开挖施工过程中，应根据土质情况选取适当的施工工艺。
通常情况下，土开挖主要采用机械挖掘的方式，可以选择挖掘机、推土机等机械设备进行作业。
在挖掘过程中要注意控制挖土深度和准确掌握挖土速度，以确保挖土的平整度和坡度。
2.3 施工质量控制为保证土开挖的质量，需要加强对施工过程的质量控制。
在施工过程中，要不断检查土方的平整度和坡度是否符合要求，确保施工质量达到标准。
同时，要及时清理作业场地，保持施工现场的整洁。
三、截桩施工方案3.1 施工前准备工作在进行截桩施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先要对桩基进行检测和评估，确定截桩的位置和深度。
然后根据桩基的具体情况确定截桩的方式和工艺，制定专门的施工方案。
3.2 施工工艺截桩施工通常采用机械截桩或手工拆除的方式进行。
在机械截桩时，要选择适当的设备进行作业，控制截桩的精度和效率。
手工拆除时，要保证施工人员的安全，并严格按照规定操作。
3.3 施工安全在进行截桩施工时，要加强施工安全管理，确保施工人员的安全和作业环境的安全。
要对施工现场进行严格的管控，制定详细的安全措施，加强对施工人员的培训和指导，减少施工事故的发生。
四、总结在桩基工程中，桩间土开挖及截桩施工是桩基施工的重要环节。
合理的施工方案能够有效提高施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
本文通过对土开挖及截桩施工方案的介绍，希望能够为相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴，推动桩基施工技术的不断完善和提升。
接桩、截桩工程施工方案
目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程地质水文情况 (2)2.3周边市政管线情况 (3)第三章、施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2机械投入计划 (3)3.3劳动力计划 (4)第四章、接桩、截桩方法 (4)4.1工程桩概况 (4)4.2工程桩接桩、截桩分析 (5)4.3截桩工艺 (6)4.4接桩工艺 (6)第五章、工程桩与承台之间连接 (6)5.1不截桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (6)5.2截桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (8)5.3、接桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (9)第六章、质量管理保证措施 (10)第七章、施工安全、文明、环境保证的技术和管理措施 (13)7.1安全文明施工保证体系 (13)7.2文明施工及安全生产管理的保证措施 (13)7.3文明施工管理 (16)7.4现场安全和环境保护 (17)7.5雨期施工安全保证措施 (17)1第一章、编制依据1、业主提供的设计图纸、合同管理文件；2、业主提供的工程地质勘察报告 B134000150；3、国家、行业、地方规范、规程：4、业主提供的工程桩施工图纸；5、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011；6、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；7、《预应力混凝土管桩》10G409；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；10、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；12、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014；13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；第二章、工程概述2.1工程概况序号项目内容1 项目名称***2 工程地点***3 建设单位***4 设计单位***5 管理公司***6 监理单位***7 勘察单位***8 施工单位***9 结构型式***10 工程简介本工程厂区规划占地面积约13.3万平方米，总建筑面积约15.1万平方米，包含整机厂房、仓库、塑胶件立体仓、1序号项目内容注塑厂房、消防水池及泵房（地下）、宿舍A、B、C及食堂、门卫1-4、固废站、自行车电瓶车停车棚1-2、建筑间连廊等建筑2.2工程地质水文情况1、工程地质情况（1）地形、地貌特征及场地现状本工程建设场地第四纪地貌型态为江淮丘陵地貌单元岗地（局部坳沟）微地貌单元。
管桩截桩与填芯施工方案
管桩截桩与填芯施工方案
一、引言
管桩截桩与填芯施工是基础工程中的关键环节，直接影响工程的安全性、稳定性和质量。
本文将介绍管桩截桩与填芯施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程的实施提供可靠的参考。
二、截桩施工步骤
1. 确定截桩位置
在截桩施工前，需要根据设计要求确定截桩的位置和高度，并做好施工标志。
2. 切割截桩
采用适当的切割设备对截桩部位进行切割，确保切割平整，避免对管桩造成二次损伤。
3. 清理截桩残余
清理切割后的截桩残余物，确保工地整洁，避免对后续施工造成影响。
三、填芯施工方案
1. 确定填充材料
根据设计要求，选择适合的填芯材料，保证填芯质量符合标准要求。
2. 填芯施工工艺
将填充材料按照设计要求逐步填入管桩腔体，采用合适的工艺控制填芯质量，确保填芯效果良好。
3. 填芯后处理
填芯完成后，对填充材料进行整体检查，确保填芯质量符合要求，避免出现漏填、虚填等情况。
四、施工注意事项
1.施工前需做好充分准备工作，包括材料准备、设备检查等。
2.在施工过程中需要严格按照设计要求操作，确保施工质量。
3.施工现场需保持整洁，避免垃圾、杂物等影响施工质量。
五、总结
管桩截桩与填芯施工是基础工程中非常重要的一环，对工程的安全性和稳定性有着直接影响。
只有严格按照操作规程进行施工，做好质量控制和安全保障，才能保证工程的顺利进行和质量达标。
参考文献
XXX.（2015）. 土石方工程施工技术手册. 北京: 交通出版社.
XXX.（2018）. 建筑基础工程实施规范. 北京: 建筑出版社.。
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案1.项目背景及目标：本项目旨在对CFG（Cement Flyash Grout）桩进行截桩头及安装桩帽的施工，以确保桩基的稳定性和承载能力，并提供合适的施工方法和工艺流程，确保施工质量和工期。
2.施工条件及材料准备：2.1施工条件：施工现场应具备稳定的地面平整度，以便于施工机械和设备的安装和操作。
同时，应有足够的周围空间供施工机械和材料堆放。
2.2材料准备：根据设计要求，准备CFG桩、钢筋、混凝土等施工所需材料，并确保其质量合格。
3.施工工艺流程：3.1桩截头施工：3.1.1在桩顶标高以上根据设计要求截齐CFG桩的桩头。
3.1.2清理桩头表面的杂物和污垢，确保桩头表面平整。
3.1.3根据设计要求，在桩头上钻孔，安装并固定桩帽用的钢筋。
3.1.4将钢筋固定在桩头上，并保持垂直和水平的位置。
3.1.5清理桩孔内的碎石和杂物，以便后续浇注混凝土。
3.2桩帽施工：3.2.1根据设计要求，在预留的桩帽基础上安装桩模板，并确保其水平和垂直。
3.2.2配制混凝土砂浆，根据设计要求进行配料比例。
3.2.3使用混凝土泵将混凝土砂浆从桩帽基础浇注至模板内。
3.2.4进行混凝土的振捣和抹平，保证桩帽表面的光滑度和均匀性。
3.2.5将桩帽表面进行养护，并在保护期内进行养护措施。
4.安全措施：4.1所有参与施工人员都应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.2所有施工现场都应设置明显的安全警示标志，并确保施工现场的安全通道畅通。
4.3施工期间应定期检查施工机械设备的安全状况，并进行必要的维护和修理。
4.4施工过程中应注意避免施工机械和设备对周边建筑物和设施的损坏。
5.质量控制：5.1所使用的CFG桩、钢筋、混凝土等材料应符合设计要求，并具备相应的材料检测报告。
5.2施工过程中应定期进行质量检查，包括对桩头和桩帽的尺寸和质量进行检测。
5.3桩帽施工完成后应进行钢筋和混凝土强度的检测。
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一、截桩
1、截桩工程概况
在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法
（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法
a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点
（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50哑），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。
（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。
4、安全生产文明施工
（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。
（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。
（3 ）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。
（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。
（5）、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。
（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。
（8）、放倒桩柱时，采取支护措施，避免桩倒伤人。
（9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。
（10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
（11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对整个分部过程的管理、监督。
二）、PHC桩填芯施工施工方案
1、填芯施工要求根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法填芯施工。
2 . PHC桩填芯高度根据图纸设计和PHC管桩《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC500取H=2500mm ；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03-2012第51页；承压桩顶（接桩）低于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。
3.钢筋要求
1）. PHC500纵筋为6根HRB400?20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、架立筋为为3根HRB400? 10、箍筋为8@200。
2）.托板采用3mm厚钢板。
3）.钢筋施工详见结构图纸设计和《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页。
4.混凝土施工本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。
5 . PHC桩填芯施工施工顺序：基础土方开挖一截除高于设计标高的PHC桩一桩钢筋笼制作一桩钢筋笼验收一桩身的完整性进行检测一人工清理PHC桩内淤泥，水冲清洗管桩壁一管桩灌芯长度测量、验收一放置钢筋笼一灌注微膨胀混凝土。
主要施工难点：
1）、送桩深度达30多米、地表土层下2.5米左右为淤泥层比较厚，导致桩管
内满孔泥土清孔工作量很大。
清孔根据工地土质情况以淤泥为主，采用人工清理PHC桩内淤泥，再用水冲清孔壁，泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2）、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
3）、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
注意事项：管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。
桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
填芯材料采用C40微膨胀混凝土。
在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。
在管桩填芯过程中，制作同条件试块。
根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
6.安全措施：
1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。
操作人必须持有专业上岗证。
2 ）夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
3）雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。
一、施工顺序及准备工作
基坑开挖-清理桩身虚土-凿除桩头-桩头修整-桩身钢筋修整及绑扎。
1、基坑开挖后，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下障碍物清除和处理完毕。
2、对基坑和桩身进行高程放样，设置水平桩及桩头设计位置做标记，必须经过检验合格，并办完验收手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段防护并设置明显标志。
二、桩头凿除施工方案
1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始基坑开挖。
2、开挖至设计位置后，进行高程放样，先将桩身砼周围的虚土和浮浆清理干
净，然后将桩顶的设计位置用红油漆做标记，并设水平桩校核。
对桩头的设计位置用环刀进行水平切割，桩身一周分别切入5cm。
3、切割完毕后用风镐破除上部桩头，每个桩身桩顶预留10Cm进行人工破除
及修整，使其达到设计位置（即切割面）。
4、桩头修整完毕后，对桩身进行平面导线放样，确定桩身的轴线偏们是否满
足设计要求，确定喇叭口的大小和高低。
5、对修整好的桩身钢筋进行箍筋绑扎。
6、对桩身声测管进行修复或者切割，使其露出桩顶10cm ,并用钢筋头进行试通，试通完毕后，对声测管加满水，保证测桩工作的连贯性。
没有声测管的桩
基进行低应变检测，应对桩顶进行打磨，共计四个点，中心一个点，周围对称
三个点。
三、桩头凿除注意事项
1、桩身周围必须清理干净，使桩身四周克期外露。
2、禁止施工人员为图省事，用风镐过度凿除桩头，导致桩头伸入承台尺寸不够。
3、桩头凿除掉的砼施工人员不得向坑内乱扔及抛向基坑外，应统一堆放，统一运走。
4、作业人员休息要远离基坑边，以防不慎。
5、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
6、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
7、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。
8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。
专业资料。