桩芯混凝土浇注方案
桩身混凝土浇灌施工方法
桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。
混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。
混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。
分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。
2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。
露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。
4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。
二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。
提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。
2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。
施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。
3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。
中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。
四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。
由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。
我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
基础桩桩芯混凝土浇筑施工技术交底
4.6.保证混凝土浇筑振捣密实，完成面抹平与桩顶平齐。
4.7.混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施。
5.成品保护
5.1.钢筋笼安放固定完毕后不得随意扳动钢筋；
5.2.混凝土浇筑完毕后应采取相应保护措施，避免造成混凝土开裂（外力因素）。
5.3.混凝土浇筑完成后，采取相应养护措施。
1.施工准备
1.1.主要机具：锤子、簪子、磨光机、切割机、振捣棒、抹子。
1.2.主要材料： C30微膨胀商品混凝土。
2.作业条件
2.1.桩头按截桩标高截取完毕，低应变检测完成。扫干净，无积水、泥土等杂物，钢筋安装完成后办理完隐检手续。
3.操作工艺：
3.3.钢筋笼安放
3.3.1.钢筋笼制作完成后进入安放施工，当钢筋笼按指定标高放于桩口内后，办理隐检手续后方可进行混凝土浇筑。
3.3.2.当桩口形状不是圆形时（桩在制作过程中出现的桩径不规则），应根据现场实际情况用切割机将钢板按照实际形状切割以保证钢筋下放位置。
3.4.混凝土浇筑：待钢筋笼安放、固定完毕，用C30微膨胀混凝土分层浇筑振捣至桩顶。振捣棒长度应符合要求。
6.7.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。
6.8.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
6.9.用振捣棒的作业人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
6.10.作业人员现场必须戴安全帽，禁止大声喧哗、禁止追逐打闹，禁止吸烟。
6.11.在确保自身和他人安全的情况下，进行施工作业。
6.12.针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。
6.13.在确保自身和他人人身安全的情况下进行施工，未尽事宜详见相应安全技术交底。
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案模板一：详细方案模板1. 引言本文档详细描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案。
人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，通过挖孔的方式将桩身埋入地下，然后进行混凝土浇筑，以增加桩基的稳定性和承载能力。
2. 工程概述本工程旨在进行人工挖孔桩桩身混凝土浇筑，并确保桩身质量符合设计要求。
所涉及的具体工程参数如下：- 桩的直径：XX米- 桩的设计长度：XX米- 桩基埋深：XX米- 混凝土强度等级：XX- 模板支护方式：XX- 其他参数：XX3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设计方案确认与设计单位确认桩身混凝土浇筑的设计方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。
3.2 施工材料准备准备好混凝土、钢筋、模板及支撑材料，并检查其质量和数量。
3.3 设备准备准备好挖掘机、泵送设备、搅拌车等所需设备，并确保其正常运行。
4. 桩身挖掘4.1 桩坑布置按照设计要求，布置桩基的位置和数量，并标记好桩身的埋深。
4.2 挖掘工艺采用挖孔机械进行挖掘，根据设计要求，逐层逐节挖掘桩身。
4.3 桩身清理挖掘完成后，清理桩身内的杂物，并进行检查。
5. 模板支护与调整5.1 模板安装安装模板，确保其准确并牢固地固定在桩坑内。
5.2 支撑与调整根据实际情况，对模板进行支撑和调整，确保其垂直度和水平度。
6. 钢筋绑扎按照设计要求，对桩身内部钢筋进行绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。
7. 混凝土浇筑7.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水灰比、掺合料比例等。
7.2 浇筑工艺采用泵送设备进行混凝土浇筑，逐层逐节进行。
7.3 震实控制在浇筑过程中，采用适当的震实控制措施，确保混凝土的密实性。
8. 养护措施待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，包括保湿、防冻等。
9. 验收与验收标准根据设计要求和相关规范，对桩身混凝土进行验收，并记录相关数据。
附件：施工图纸、混凝土配合比表、检测报告等。
法律名词及注释：- XX法律名词：XX解释- XX法律名词：XX解释模板二：简洁方案模板1. 引言本文档描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案，旨在确保施工质量和达到设计要求。
管桩桩芯施工方案
史口综合服务中心管桩桩芯混凝土施工方案编制：审核：江苏中顺建设集团有限公司东营分公司2012年7月13日一、工程概况史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。
预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。
二、施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。
按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。
三、施工步骤1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。
在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。
2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。
3、管桩内残留物的清理。
在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。
4、安放钢筋笼。
按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。
5、桩芯混凝土浇筑。
钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。
6、桩芯混凝土养护。
混凝土浇筑后，必须浇水养护。
四、质量保证措施1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。
2、做好技术交底和自检工作。
施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。
3、严格遵循验收程序。
验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。
每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。
4、做好混凝土养护工作。
混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。
5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。
五、桩与承台连接详图桩与承台连接详图附后。
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。
此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。
2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。
在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。
箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。
在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。
放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。
最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。
以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。
桩芯混凝土浇注方案
翰林府邸2#楼旋挖桩基混凝土灌注专项方案江苏地基工程总公司合肥分公司二零零八年一月旋挖桩桩芯砼浇注方案一、工程概况本工程共计123根旋挖桩，工程桩砼强度等级为C35，桩径为Φ800（试桩）3根、锚桩砼强度等级为C50，工程桩为120根，桩长约31.5米左右。
二、施工工艺技术方法（一）施工工艺流程：（见下图）循环，直至一根桩浇注完成（二）施工技术方法工程确定使用商品砼。
其砼资料由商品砼搅拌站提供。
1、混凝土浇灌⑴、在清孔和钢筋笼安装符合要求后。
经验孔、清除孔底沉渣后，浇灌桩芯砼。
桩身砼的浇灌必须采用导管，采用开盘灌注，开盘量应不小于1M3,导管应离孔底500㎜为宜，灌注是应根据砼灌注情况提升，拆除导管，导管埋身2米——3米为宜。
严禁把拔空导管。
⑵、拟用直径250mm混凝土导管，接头铁包箍用螺丝拴紧，上口用直径16钢筋焊成‘井’字型固定在孔口，导管上口接漏斗。
⑶、为防止钢筋笼在浇灌过程中发生上拱，当砼面接触钢筋笼底部时，浇灌速度应放慢，以防砼冲力过大或导管钩带钢筋。
⑷、砼浇灌过程中，孔口必须清理干净，以防残余土体、杂物灌入孔内。
⑸、如果浇灌砼过程中遇到下雨天气停止砼浇灌。
已浇灌好的在井盖上应及时回填或加盖钢筋网片。
⑹、桩顶标高控制：每根桩应提前测好标高，计算好钢筋顶标高和混凝土面标高；当浇砼浇到桩顶部位时施工员用测绳或铁尺测量，这样可以控制好每个桩的桩顶标高。
⑺、为确保桩顶砼强度，拟在桩顶标高增灌0.5米砼。
2、混凝土试块制作：按规范规定，在业主监理监督下，由专人负责砼试块制作。
其制作数量：每根桩做一组标养试块，每50M3做一组同条件养护试块三、主要设备（机具）配备（见下表）四、主要材料用量计划（见下表）五、劳动组织与人员配备（见下表）六、施工进度计划与施工顺序（一）施工进度计划分批浇注桩芯混凝土，实现成孔、验收、下笼、浇注流水作业。
计划每天成孔4—6根桩，争取35天完成施工任务。
（二）施工顺序按以下原则安排进行：计划每天灌注的工程桩数量大致相等。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
质量风险：
1.钢筋笼固定不牢，漏绑较多，降低桩体抗压抗剪强度；
2.后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求；
3.容易出现脱焊，导致钢筋笼松散，影响抗压强度。
错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块
错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求
2、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
人工挖孔桩混凝土浇筑方案
1、人工挖孔桩钢筋笼
技术标准：
箍筋间距误差应控制在±2cm，主筋间距误差应控制在±1cm；钢筋的保护层厚度不应小于50mm；定位环或混凝土固定垫块纵向间距不应大于2m，钢筋焊接搭接单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。
标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致
错误一：钢筋笼加密区长度不够、间距不均匀
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桩芯混凝土施工方案
1、概况
A、D座主楼基础选用人工挖孔灌注桩，设计桩径分别1600、1700、1800、1900、2000、2100六种，其基本情况如下表。
桩芯混凝土强度等级为C35，工程量约4000m3。
材料选用
中砂、20-40碎石、42.5R普通硅酸盐水泥(华润红水河牌)
现场施工条件
在施工现场A、D座基坑边各设有一座搅拌站，A座搅拌站配有1台JS750混凝土搅拌机、2台配料机和一台输送泵，D座搅拌站现安装有1台JS750L混凝土搅拌机、1台配料机。
基坑内各桩孔之间均有80厚2500—3000宽的C10砼垫层路面相连。
2、施工准备工作
1、按设计要求绑扎钢筋笼，并进行隐蔽验收，验收合格后应尽
快浇注桩芯混凝土。
2、浇注桩芯混凝土前应清理好护壁上的残渣和孔底积水，保证
无沉渣。
3、施工前应根据工程量和施工设备情况安排充足的劳动力，保
证混凝土浇注的连续性。
4、施工前应作好安全和技术交底工作。
3、桩芯混凝土的施工
1）混凝土的搅拌
按质检站通过试验提供的混凝土配合比，所有材料均严格过磅秤，并由专人负责监管，用出料量大的JS750混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，根据质检站混凝土配合比运用配料机进行自动配料。
搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时应考虑筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定适当减少。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料搅拌，更不得采取边出料边进料的方法。
控制好水灰比，砼坍落度要求在80~100mm以内。
材料配合比：对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后，依据配合比适当进行调整，选择最佳配合比。
后台上料特别注意，要求在搅拌站旁挂牌公布配合比，依据配合比用料量随时抽查过磅，确保配料的准确。
混凝土原材料按重量计的允许偏差为：1）水泥、外加混合料2%；2）粗细骨料3%；3）水、外加剂溶液2%。
装料顺序：石子——水泥——砂。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
搅拌时间：混凝土搅拌时间要适当，搅拌要均匀，保证出料质量。
一般，容积大于500L的强制式搅拌机的最短搅拌时间为90s。
2）凝土的运输
运输设备：采用泵送砼可能难以保证桩芯混凝土的强度，因此通过从搅拌机出料口搭设溜槽至基坑底部，在基坑底部的水平运输采用机械翻斗车或人力斗车。
运输道路：当采用翻斗车或人力斗车运输混凝土时，要求场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土的离析分层。
运输时间：混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌站运至浇注地点。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
当气温高过25℃时，混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不得超过30分钟。
3）混凝土浇筑
桩芯混凝土浇注施工时必须要求使用串筒，串筒下口距孔底面不得大于2m。
为防止混凝土在浇筑过程中产生离析分层现象，施工时将串筒连接到离孔底1.5米左右的地方，在浇混凝土过程中随时检测混凝土的高程，掌握导管的埋管深度，及时拆管，连续浇灌，分层振实，每层约0.5~1m左右，不留施工缝，一气呵成。
采用串筒下落混凝土时，底层操作人员应避至侧面，防止混凝土下落时伤人。
浇筑间歇时间应控制在15min以内。
在灌注过程中，要按规范要求制定施工措施，孔底不能有积水。
即注意把水泵放在桩底洼处抽水，在水泵不及处则由人工带桶在井下配合排干，同时把孔底的泥砂清理干净，保证无沉渣，必要时下混凝土前用1-2包水泥粉撒在孔底，
人工用扫把搅动混和，然后即下混凝土把底封住，确保混凝土与基岩连接。
混凝土浇筑时，每层布料厚度控制在50~100cm内。
采用插入式高频振动棒振捣密实。
上层振捣应插入下层不少于50mm。
振捣时，应采用垂直或450斜向振捣，振捣均采用“快插慢拔”，同时应避免碰撞钢筋。
每一振点的振捣时间要适当，控制在20~30s，以防止出现离析和过振现象。
使用高频振动器最短时间不少于10 s，具体应视混凝土表面不再显著下沉和过多出现气泡，表面开始泛浆为止。
振捣插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用。
每次移动位置的间距不大于振动器作用半径的1.5倍。
混凝土浇筑的桩顶位置应伸入承台底标高不少于50mm，混凝土浇注完成后应及时清除上部浮浆，标高控制由护壁顶向下量距控制，确保桩顶标高的准确性。
4）水下混凝土浇注
桩身混凝土浇筑前必须作井孔涌水试验，凡涌水量超过4m3/h时，就必须采用水下混凝土浇筑。
水下混凝土浇筑注意以下几点：
水下混凝土的配合比应符合下列规定：
A.水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过试验确定；
B.砼塌落度为180~220mm；
导管的构造和使用要求：
○1导管壁厚不小于3mm，直径为200~250mm，直径制作偏差不应
超过2mm，导管的分节长度1.5米，底管长度不小于4m，接头用法兰接头；
○2导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；
○3导管使用前应试拚装、试压，试水压力为0.6～1Mpa。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
浇注水下混凝土应遵守下列规定：
○1始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
○2应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m 以上，现场加工的集料斗第一次集料可达1.2~1.5立方；
○3导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注纪录；
○4水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应纪录备案；
○5控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应清除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值、桩顶标高不低于设计标高。
4）混凝土的养护及试块制作
混凝土浇筑完成12小时后，具体由天气情况而定，一般采用蓄水养护，养护时间为7d。
混凝土试块按规定每桩留置一组。
4、施工过程环境管理
5、施工职业健康及安全管理。