变频器在热电厂锅炉风机中的应用
浅析变频器在电厂风机上的应用
系） ，二者的交点 Ａ即为风机运行的 工作点（ 此时风机的压力与管道 的通 风阻力大小相等， 方向相反 ， 处于稳定
功率 为 ：Ｐ＝ ／３ ０ － ｒ ｑ）２ ４ ｋ ２ＱＨ（６ ０ ｆｌ ． ２ ． ｗ ｑ ￣－ ＝ ３ ｘ
根据 Ｉ、）采用变频器调速时的节省功率 ） ， ２ ｉ Ｐ Ｐｌ ｆ２ ４ ２ － ２ ．＝ ６ ． ｋ — ： ９ ｊ５ ２ ４３ ２ ８ ２５ ｗ ０ｐｕ 运行状态 ） （） Ｉ 。曲线 Ｈ的位置同转速有 根据我厂的电价 ０ ５ 千瓦时， ． 元， ４ 每年运行 ８ ０ 小时 ， ００ 则可省电费 ０ ５ ．ｘ ４ 图 ｌ风机的风压一 风量特性 关 ， 随转速的降低而下移（ ３ ， 图 ）曲线 ２ ８ ５ ８ ０ ＝ ６ ，０ 年 。 ６ ． ｘ ０ ０ ９ ５ ７ ０） ２ Ｒ则同档板的开度有关， 随着开度的减小而变得陡峭（ ２ 。 图 ） 应用举 例 ： 风 ２０ 年 １ 月 ， ０６ １ 长春二电厂 ２ ＃炉的送 、 引风机所采用的 ４台 ８ ０ ｗ６ ｖ ０ ｋ ／ｋ 艾默生高压大功率变频器 ， 改造内容 ： 在 ２ 炉甲 、 ＃ 乙双侧送风机 ， 乙双侧引风机， 甲、 安装—套变频器 。 保留原 有档板及执行器， 装设旁路刀闸， 当变频故障时 ， 可控制风档调节风量。 至 ２０ 年 ７ ，长春二电厂 ２ ０６ 月 ＃炉风机系统的 ４台 ＨＡ Ｓ Ｒ － Ｒ Ｅ Ｔ Ａ变频 已安全运行 ５０ ５０小时 ， 设备运行状态 良好 ， 设备稳定 、 可靠 、 安全 ， 并且在 ２ 。 年即可收回全部投资。 节 漉调 节 风量 （ ） ｑ 转速 调 节 风量 （ ） Ｑ 单侧设备可具有让发电机带 ７ ％ ５ 负荷能力， 开度 ｓ ￣ｔ 负荷在 ５ ％ － ％ ０ ｇ ０－ 图 ２风机调 节方式与特性 图 ３风机 调节方式与特性 ｉｏｍ￣ 对应节电率在 ４ ． －７ ％， ｏ￣ ， ８ ％－ ． 平均节电率 ３． ％。 ２ ２７ ５５ ２ 参考文 献 如图 ４ 所示，控制档板开度 ， 使风量减小为 ７ ％ Ｏ 时， 风阻曲线 Ｒ变为 ｌ泵 中国 电力 出版社 ． Ｒ Ｏ 曲线 Ｈ不变， ７（ 为额定转速） ， 所需功率可用 ０ ７ Ａ Ｈ１ Ｑ ０ １ 的面积表示（ 此面 ｆ１ 与风机 北京 ： ２ 北京： 中国电力出版社． 积等于 Ｑ与 Ｈ的积 ， 同功率 Ｐ 成正 比） ； 采用变频调速降低转速使风量减为 １］电气工程师手册呷 ．
变频器在锅炉风机、水泵上的应用及节能分析
Ｈ 一 ２ Ｈ ： ２Ｈ — Ｔ ， Ｄ ＨＨ 的面积 即是节 能值 。 ２ Ｑ Ｘ Ｔ Ｑ （ ｚ Ｈ ）图 Ｂ ２ Ｔ
再如流量变至 Ｑ 若仍 以额定转速运行 ， ３ 所需功率 Ｑ 。浪 ３ Ｈ， Ｘ
费能量 为 Ｆ Ｈ Ｈ 。 Ｃ ． Ｔ
图 １中， 曲线（ ） 风机在恒定 转速 ｎ 下的风压一风量 １为 ｌ （卜 ） ｝一Ｑ 特性 ， 曲线（ ） ２ 为管 网风 阻特性 （ 风门全开 ） 。假设 风 机工作在 Ａ点效率最 高 ， 时风压为 Ｈ ， 此 ２风量 为 Ｑ ， 轴功率 Ｎ 与 Ｑ、 ２ 。 ．Ｈ 的乘积 成正 比， 图中可用 面积 ．－Ｏ 。 在 ４Ｉ Ｑ 表示 。 ａ￣
益 十分 明显 。
２ 应 用 实例 及 节 能 分 析
的方法相当于增加管 网阻力 ， 使管 网阻力特 性变到 曲线 （） ３， 系统 由原来 的工况点 Ａ变 到新 的工况 点 Ｂ运行 。从 图中看 出 ， 压反而增加 ， 功率与 面积 Ｂ Ｑ 成正 比。显然 ， 风 轴 Ｈ０ ２ 轴
量， 其节能效果非常明显。
王
霞 蔡 小平
张维 清
目 ， 前 国内外许多 电力拖动场合 已将矢量控 制的变频器 广泛应用于通用机 械 、 纺织、 印染 、 造纸 、 、 轧钢 化工等行业 中 交流电动机 的无级 调速 ， 不仅 自动调速精 度越 来越 高 ， 而且 取得了明显 的节能 效 果。风机 、 水泵类 负 载为平 方 转矩 负 载 ， 制要求简单 ， 变频 器价格 也较低 ， 控 相应 但其节 能效果却
（ 流量 Ｑ 。从 图 ２可知 ： ） 当流量 Ｑ 降至 Ｑ 若不改变 水泵转 。 ２ 速， 扬程将升 至 Ｂ工作点 ， 其功率可 用 Ｈ ２ ２ Ｑ 来计 算 ， Ｘ 对应 面积 Ｂ ２Ｑ 。原 Ａ工 作点功率 Ｑ ＇ ＨＯ ２ １ ＨＩ Ｘ 图上面积 ．－Ｏ 。 ４Ｉ Ｑ ， ａ￣ 两者所耗功率变化不大 ， 如果降低转 速至 （） ２ 即可节能 Ｑ ２ Ｘ
高压变频器在锅炉引风机上的应用
高压变频器在锅炉引风机上的应用【摘要】本文介绍了基于变频器锅炉引风机节能控制系统。
讨论了控制系统的节能原理及控制工艺，进行了节能分析，实际使用证明，该控制系统控制效果良好，节能效果十分明显。
【关键词】引风机变频器节能1 原系统运行情况热力车间4#锅炉为75t/h锅炉，锅炉引风机电机是10kV高压电机，锅炉是燃烧工业煤气（高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气）产生蒸汽送至汽轮机作功，由汽轮机带风机及发电机分别用于高炉供风和发电。
为了保证电机的安全稳定运行，选用的风机电机的备用容量较大。
机组满负荷运行时，吸风机入口挡板开度约60%。
在变频改造之前，4#锅炉引风机工频运行，出口风量的调节只能通过调整出口挡板来实现，在低于额定负荷40%时，引风机出口挡板振动加剧，锅炉出现过挡板被振断裂的情况，影响锅炉的安全运行。
其次风量控制采用档风板控制，挡板阻力将消耗一部分无用功率，造成厂用电率高，影响机组的经济运行。
为了节约能源，降低厂用电率，保护环境，简化运行方式，减少转动设备的磨损等，我公司决定对风机采用高压变频器控制系统。
我公司采用高压变频器是HARSVERT V A10/30。
2 HARSVERT V A10/30型高压变频器原理及特点Harsvert-V A系列高压变频器采用单元串联多电平PWM拓扑结构（简称CSML）。
由若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，高压主回路与控制器之间为光纤连接，安全可靠；精确的故障报警保护；具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时的安全可靠。
采用功率单元串联，而不是功率器件串联，器件承受的最高电压为单元内直流母线的电压，器件不必串联，不存在器件串联引起的均压问题。
直接使用低压IG BT功率模块，器件工作在低压状态，不易发生故障；变频器可以承受30%的电源电压下降而继续运行，变频器的10KV主电源完全失电时，变频器可以在3秒内不停机，能够全面满足变频器动力母线切换时不停机的需要。
变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。
在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。
一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。
这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。
而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。
1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。
同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。
二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。
在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。
2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。
变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。
2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。
根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。
总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。
同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。
变频器在风机控制中的应用
变频器在风机控制中的应用随着科技的不断发展，变频器在工业控制领域中的应用越来越广泛。
在风机控制方面，变频器的应用可以提供更好的能效、精确的控制和稳定的运行。
本文将详细介绍变频器在风机控制中的应用。
一、变频器的基本原理变频器是电力电子器件的一种，它可以通过改变电源输入电压的频率和幅值，来调节电机的转速。
通过变频器可以实现电机的无级调速，从而使风机的转速可以根据需求随时调整。
二、风机控制的需求在许多工业领域中，风机的控制需求非常重要。
比如在通风系统中，需要根据室内温度和湿度的变化来调整风机的运行状态；在空调系统中，需要根据房间负荷的大小来调整风机的风量。
传统的风机控制方法往往采用阀门的开闭来控制风量，但这种方法调节范围有限、能效低下。
而变频器的应用可以解决这些问题，提供更好的控制性能和能效。
三、变频器在风机控制中的优势1. 节能效果显著：变频器通过调整电机的转速，可以根据实际需求精确控制风机的风量。
与传统的调压阀方法相比，变频器可以根据实时负荷需求来调整电机的转速，避免能量的浪费，大幅提高能效。
2. 精确控制：变频器具有高精度的控制特性，可以实现风机转速的无级调节，从而精确控制风机的风速和风量。
这对于一些对风速要求较高的场合非常重要，比如实验室、医院手术室等。
3. 稳定运行：传统的调压阀方法存在压力波动的问题，容易导致风机的运行不稳定。
而变频器能够根据负荷需求精确调整转速，使风机运行平稳，不易出现波动。
四、变频器在风机控制中的应用案例1. 通风系统中的变频器应用：在大型建筑物的通风系统中，通过变频器可以根据不同时间段和不同区域的负荷需求，精确调整风机的运行状态，从而提供更好的室内舒适度和能效。
2. 空调系统中的变频器应用：在空调系统中，通过变频器可以根据房间的热负荷变化，调整风机的风量，实现节能运行。
同时，变频器还可以实现空调系统的精确控制，提供更好的温度和湿度控制效果。
3. 工业生产中的变频器应用：在一些工业生产过程中，需要通过风机来实现物料的输送、处理和干燥等操作。
电力锅炉中变频器的应用
电力锅炉中变频器的应用摘要交流的调速变频技术，是当代电力技术发展的重要方向。
本文将对热电厂中所使用引风机控制系统的应用来进行分析和阐述。
关键词变频器；节能；锅炉中图分类号tk22 文献标识码a 文章编号1674-6708（2012）80-0148-020 引言锅炉中引风机所采用的是挡板调节的模式，因挡板调节的模式是原始的调节模式，这仅仅只是利用通道的改变来流通阻力的，对于驱动源输出的功率则改变其实并不大，而节流的损失也相当的大，同时也浪费了很多的电能。
所以就造成了工程用电率很高，供电的标准煤的消耗高，发电的成本也不容易降低等等。
于此同时，电机在启动的时候，将会产生出5倍～7倍冲击的电流，而对于电机的构成也是具有相当大的损害。
对于风机的系统自动化功能与水平都偏低，而不能做出及时的调节，运行的效率也很低。
而变频的控制系统，则为每台的风机都配备了一台相应的变频器。
而变频调速的系统也能够因现场主控的系统进行相应的调节与控制，根据工作情况在按设定的程序运行之中，来完成对与电动机的转速进行控制。
1 传统锅炉的缺点通常的工业产品或者生产加工的制造业过程之中，风机的主要作用就是运用于锅炉内的烘干、燃烧、通风以及冷却等内部系统的正常运转，可以根据生产过程中对风机的不同要求，迅速、精确的调节、控制锅炉炉膛内的温度、风速、压力等指标，以此来适应其所需的运行工况和工艺的要求。
而最普遍的控制模式就是要调节挡板开度和风门的大小，通过这个来调节和控制相关设备的运行。
但在这种情况下，风机则一直需要保持全速运转，但是在实际的生产运行当中，相当一部分能量都被挡板、风门等的节流而损耗，同时，风机全速运转还会限制精度的调节，也造成了大量能源的不必要浪费，导致生产成本上升，减弱了产品的市场竞争力，而设备的使用寿命也会相应的缩短，设备的维修和维护费用也会高居不下。
风机类的设备，大多数也会采用异步电动机与直接的驱动模式来运行，这之中存在了机械的冲击、电气的保护特性较差和启动电流大等等的缺点。
高压变频器在热电厂锅炉引风机中的应用
广 西华 异 节 能 工程 设 计 有 限 公 司 李 福 权
【 摘 要 】 文介 绍 了国产 多电平 高压 变频 器在 浙江 荣胜 纸业 股份 有 限公 司热 电厂 中的应 用情 况 。变频 器现 场运行 本
情 况表 明 ， 电力行 业采 用 国产 高压 变频 器对锅 炉 风机进 行调 速 节能 ， 果非 常 明显 。 效
（ ） 完善 的数 字控 制功 能 。 ２有 （） ３ 技术 指标要 求 高 。 （ ） 求适 应 恶劣 的使用 环境 。 ４要 （） ５ 要求 标准 的数 字通信 接 口。 （） ６ 调速 范 围大 ， 效率 高 。 （） ７ 满足 锅炉 运行 工艺 的调 速要 求 。 经 过 多方 考 察 ． 比较 性 价 比． 定 选 用北 京 合康 亿 盛 决 变 频科 技 股 份 有 限公 司生产 的 ＨＩ Ｅ Ｔ Ｙ１／ ６ Ｖ Ｒ — ０ ０ １型 高压 变 频器 ． 通过 各 方技 术 人 员 的合 作 ． 同制 定 了锅炉 引风 共 机 的变频 控制 方案
引风机 配套 的高压 变频 器 ， 求具 有 极高 的 可靠 性 。对 高 要
合 ． ３断 开 ． Ｋ 风机 变
合 康 Ｈ ＶＥ Ｔ— ０ ０ １型 高 压 变 频 系 统 采 用 直 接 Ｉ Ｒ Ｙ１／ ６
“ 高” 高一 变换方 式 ， 电压源型 ． 属 采用 功率 单元 多 电平 串联 方式 ， 以最新 型 Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ为 主控 器件 ， 全数 字 化控 制 ， 色液 彩 晶触 摸屏 控制 ， 以高可 靠性 、 易操作 、 高性 能 为设计 目标 的
热 电厂 扩建 工程 的引 风机 采用 变频 调速 控制 。
２ 对 高 压 变 频 器 的 技 术 要 求
变频器在火电厂中的应用
变频器在火电厂中的应用随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，变频器可用于高压交流电动机驱动的风机、水泵类负载的调速、节能、软启动和智能控制等多种场合。
标签：变频器技术改造电动机电机是国民经济中主要的耗电大户，尤其是高压大功率的更为突出，这些设备大部分都有节能的潜力。
某热电厂总装机容量50MW，主要担负着该地区冬季供暖、夏季电网调峰任务，负荷波动较大。
针对该厂实际情况，对高压电动机进行了变频改造。
1 变频器的特性1.1 高质量电源输入。
输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源，对6KV而言相当于30脉冲二极管整流消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。
变频器额定输入功率因数大于0.96，无需功率因数补偿电容，减少无功输入，降低供电容量。
1.2 调速范围大，精度高，即使在较低转速下也能保证良好平滑的起步加速特性。
1.3 调速稳定性好，电动机运行噪声低，可靠、效率高。
1.4 具有全面的自我诊断和保护功能。
2 变频器改造实施方案高压变频控制器由隔离变压器、变频器及其控制柜、PLC数据采集系统、远程操作站和现场控制箱组成。
整套高压变频控制器就近安装在高压配电室和高压电机之间的一个专用房间内。
变频器的主电源（6KV）由附近的高压配电室直接提供，所需的控制电压由其相对应的低压配电室提供。
变频器本身拥有UPS不间断电源，能够在外部交流电源检修或故障停电时提高20～30min的可靠供电。
高压变频器主电路如图所示：高压电动机有旁路运行和变频运行两种方式，两种运行方式通过切换控制面板上的旋钮，可以相互转换。
采用变频技术后，由4～20mA的控制信号送至变频器，对电动机进行变频调速，随控制信号大小的变化，变频器输出的电压及频率也发生变化，从而改变风机的电动机的转速，达到改变风量的目的。
为方便摇测绝缘，在高压变频器进出线两侧分别设置了隔离开关。
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变频器在热电厂锅炉风机中的应用
The Application of Converters in the Ventilators of Power Plant
本文来自2005年第9期“暖通空调行业应用”上 ,已经被阅读过1121次
作者：黑龙江省科学院自动化研究所杨秉林
摘要：利用变频器技术对电厂的风机进行改造是节能降耗并改善系统性能的重要方式之一，特别是对机组变负荷的运行，该文叙述并分析了高压变频器在电厂风机中的应用实例和应用中的特性。
英文摘要：The Importance way of reduce Losses using the Inverter by Fans in the power pla nt, especially power running by variable condition, the paper introduces the using and fea tures of The high-voltage invert in fans in power plant.
关键词：风机热电厂高压变频器优化运行
1 引言
风机是一种量大面广、耗电量极大的动力机械。
我国每年风机的电能消耗占总消耗的10％以上，在电力、钢铁、煤炭、冶炼工业中，风机的耗电量往往占生产用电的20％以上。
因此，对风机的节能研究具有十分重要的经济意义。
风机系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加的压力损失。
浪费了大量能源。
采用变频调速技术改造风机系统，不仅可以节约能源，而且使系统运行更加合理可靠，这已成为广大工程技术人员的共识。
但是，如何确定风机的调速比，使其运行在高效区，实现风机效率优化运行，文献报道极少。
对于单台风机运行，问题较为简单;当多台风机并联或串联时，这实质上是一个非线性规划问题。
本文分析了风机系统的运行工况，根据管网特性分为两类系统，针对单台风机运行、多台并联运行分析了最佳控制策略，确定最佳调速比[3]。
系统己在我电厂投入运行，取得了良好的经济、社会效益。
2 风机运行工况分析
2.1 风机特性
风机的P-Q特性曲线(即压力—流量曲线)目前还不能用理论方法精确计算得出，而只能依靠实验方法[3]。
根据实验数据，风机在额定转速n0下运行时，可按下述方程对其P-Q特性进行拟合:
P＝Px-SxQ2 (1)
式中:Px和Sx为拟合参数。
对于具有驼峰的P-Q特性曲线不符合上述方程。
这种特性有可能使风机处于不稳定运行状态，并联运行时有可能出现喘振，选择风机时应避免，故本文不考虑该特性。
由风机的相似定理，当转速下调时，P-Q曲线平行下移。
若转速下调到n1，则P-Q特性变为:
P＝kPx-SxQ2 (2)
式中:k＝(n1/n0)2，为调速比。
根据η-Q特性曲线，Q过高或过低时，其效率η将急剧下降，故应限制流量范围为[Qmin，Qmax];转速
过低时。
η也很低，故还应限制调速范围为[kmin，1]。
`n这样可保证风机工作在高效区。
如图1所示。
图1 P-Q特性与η-Q特性
当多台风机并联工作时，通过将各风机在相同压力下的流量相加，可得并联后的P-Q特性;串联工作时，通过将各风机在相同流量下的压力相加，可得到串联后的P-Q特性。
2.2 管路特性与系统分类
当风流过管路时，受到阻力摩擦而产生的压力损失可由下式的管网特性表示:
R=PST+SQ2 (3)
式中，R为管网阻力; S为管网阻力系数; PST为系统的工作压力要求，即管网出口处压力高出风机引风口的压力值。
系统稳定运行时的，风机提供的压力与R平衡P-Q曲线与管网特性曲线的交点为风机的稳定工作点。
风机系统根据PST可大致分为两种类型:一种是对压力无要求，根据负荷调节流量，如锅炉的风机矿井的通风等。
二是保证压力恒定，流量由用户控制，如煤气输送等。
2.3 节能原理
对于第1类系统，常采用调节挡板开度的方式来调节流量，这种方式实质上利用改变管网特性来改变风机工作点，如图2所示。
图2 挡板调节与调速调节
原风机工作在A点，若通过调节挡板使流量降低为QB，则风机将工作在B点，可见此时风机产生的压力不但没有减小，反而增大了，多余的能量浪费在挡板上。
若调节风机转速，改变P－Q特性使工作点沿管网特性移动到C点，可恰好满足系统要求，使能量消耗大大减小。
对于第2类系统，常采用恒压调节方式。
根据最不利条件下的流量QA和用户所需压力PST确定风机应提供的压力PA，选择见机参数使其工作在A点(PA，QA)。
在运行过程中，只检测出风机出口处压力P，并根据P进行调度，使风压恒定在PA。
若流量由QA减小到QB，风机工作点将沿水平线P＝PA移动到C(PA，QB)点。
风机此时应提供的压力为PB:
PB=PST+SQB2 (4)
故多提供了PA-PB，这部分能量将消耗在管网中，浪费了能源。
若同时根据流量Q和用户所需压力PST进行调度，可解决上述问题。
若流量由QA减小到QB，根据式(3)和检测到的流量QB，风机此时应提供的压力为PB。
调度风机将工作在最佳工作点B点(PB，QB)，恰好满足用户需求。
可见，在这种调度过程中，风机工作点沿管网特性曲线移动，始终恰好满足用户需求且无能量浪费，节能效果最好，如图3所示。
图3 调度原则
所谓最节能的工作点，就是使风机的流量、压力恰好满足系统需要，使工作点沿管网特性移动，风机始终运行在P-Q曲线和原管网特性的交点上。
两类系统虽然要求不同，但早在调速策略上有很多相似之处。
虽然第1类系统PST=0，但为了克服管网阻力R，风机仍要提供一定的压力P=R。
因此，第1类系统可以看做是第2类系统PST=0时的特殊情况。
3 系统实现
本项目选用的SIMOVERT MV系列变频器为6kV/1600kVA/12脉冲直接高进高出方案，即6kV进电，6kV出电，使用原有电机。
该变频器为三电平变频器，没有器件的均压问题，具有良好的低速特性，谐波分量小，动态性能好，可实现四象限运行。
变频装置具有工频旁路功能，用于变频与工频之间的切换;旁路刀闸容量满足工频要求，刀闸具有防误操作的机械闭锁功能，并带有电磁栓，以作为电气连锁的保护，防止误操作。
变频器、断路器、刀闸和电缆的一次电路见图4。
图4 变频改造一次线路示意图
变频器的旁路柜具备“五防”功能，旁路刀闸、进线刀闸和出线刀闸及断路器之间具备以下闭锁:旁路刀闸与进线刀闸和出线刀闸机械连锁，旁路刀闸闭合时，进线刀闸和出线刀闸不能合;进线刀闸和出线刀闸闭合时，旁路刀闸不能合;断路器在闭合位置时，所有刀闸的电磁栓动作，并锁定刀闸，所有刀闸都不能操作。
4 应用情况和注意问题
原系统采用调整入口导向叶片的方式，调整送、吸风量，以保证锅炉炉膛负压、烟气氧量及相应的汽温和汽压的稳定。
这种叶片的截流损耗特别大，采用变频技术后，不仅完全消除叶片的截流损耗，而且保证风机运行在高效区，平均节电率30%以上，节能效果显著。
在选择高压变频器时应当注意的问题:
(1) 可靠性及售后服务。
这是关系到用户能否很好应用的关键。
设备的可靠性(无故障率)如何，备件供应怎样，售后服务是否及时，现在国产变频器也日渐成熟，可以优先考虑。
(2) 价格。
由于高压变频器目前还处于技术发展时期，还没有达到如低压变频器那样的技术成熟度，没有统一的拓扑结构。
所以价格方面相差很大，应考虑到系统的投资情况。
(3) 主要技术指标。
包括下袄率，功率因数，速度控制，转矩脉动，噪声，对电网的影响(谐波含量)，掉电再上电的能力，对电网电压波动的适应性，外型尺寸等主要技术指标应进行认真的综合比较。
供货期和厂家的信誉，也是选择时考虑。
5 结束语
针对风机系统分析了调速运行时的工况，表明应用了变频器以后能达到最大节能效果，系统投运后，运行稳定。
应用变频器的“软启动”可减少启动的峰值功率损耗并减少启停过程对机构的冲击，延长使用寿命，同时减少中间环节的费用，完美的监控和可靠性措施提高了系统的工作效率。
该系统有广阔的推广前景。
本文摘自《变频器世界》。