汽车新产品质量管理手册
汽车行业质量体系标准及指南最新
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禾望电气股份有限公司新能源汽车产品手册说明书
新能源汽车电气系统解决方案提供商深圳市禾望电气股份有限公司（股票代码603063）是一家专注于新能源和电气传动产品的研发、生产、销售和服务的高新技术企业，产品包括新能源汽车电控产品、风电变流器、工业传动变频器、光伏逆变器等新能源产品。
在新能源汽车行业，禾望提供多种电驱产品、系统集成解决方案和服务，为城市交通提供清洁动力。
中国 · 深圳总部研发基地：深圳制造基地：深圳、苏州、东莞、盐城分支机构：北京营销服务中心，华东、西南、西北等办事处，昆明、青岛、通辽、呼和浩特、兰州、瓜州、张北等服务基地。
质量管理体系环境管理体系职业健康安全管理体系【质量体系】【荣誉】CNAS认可实验室资质TUV授权国家科学技术进步奖公司简介核心技术团队和管理团队平均15年以上的电力电子产品开发经验公司拥有完全自主的知识产权，专利总数达445项。
其中290项专利已授权，发明专利近60项实验室满足ISO/IEC 17025要求、通过CNAS认证 、TUV授权目击、通过IATF16949质量管理体系认证电机控制器MCU（Motor Control Unit）的主要功能是将电池的高压直流电转换为交流电，来驱动电机运行。
命名规则产品系列：ED500：MCU产品系列名电压等级：3：312V、336V、360V、380V等 5：540V、600V 8：800V输出最大电流：202：202A散热方式：L：水冷 A：风冷ED500 - 3 - 202 L电机控制器IATF16949质量管理体系ED500系列电机控制器 ED200系列电机控制器ED200、ED500系列ED200、ED500系列性能参数ED200系列选型表ED800系列产品特点· SiC方案效率高，电机+电控系统效率相对Si方案高6%以上· 开关频率高，输出电流谐波小，电机噪声小· 产品尺寸小，功率密度高达37.6kW/L· 结构兼容性强，功率连接器可选配，信号连接器可定制，水嘴支持3/8寸-3/4 水管，出水方向可调· 可配套永磁同步电机、交流异步电机· 可以实现部分VCU功能· 防护等级IP67· EMC满足Class3标准应用领域ED800-3系列电机控制器ED800-3系列电机控制器为SiC方案产品，应用于300Vdc直流电压系统（包括：312Vdc、336Vdc、360Vdc、380Vdc驱动电机根据电驱产品的选型结果，可匹配相应的永磁同步电机或异步电机系统解决方案。
质量管理管理手册(ISO9001 IATF16949完整执行版)
xx 市X X 有限公司质量手册（ISO9001:2015标准的补充IATF16949:2016）文件编号：QM-01版本：A/0编制：审核：批准：分发号：持有部门：控制状态：发布日期：2019年8 月12 日实施日期：2020年 9月15 日XXXX 有限公司文件修订页序号版本修订日期条款修订内容修订者1.文件版本有 A 版转换成 C 版本1 C/O 2016.11.12 全文 2.汽车用 IATF16949:2016 新版条款及各相关部门职能的更新编写：审核：核准：0 目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4组织的背景4.1理解组织及其背景4.2理解相关方的需求和期望4.3质量管理体系范围的确定4.4质量管理体系5领导作用5.1领导作用和承诺5.2质量方针5.3组织的作用、职责和权限6策划6.1风险和机遇的应对措施6.2质量目标及其实施的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5形成文件的信息8运行8.1运行的策划和控制8.2市场需求的确定和顾客沟通8.3运行策划过程8.4外部供应产品和服务的控制8.5产品和服务开发8.6产品生产和服务提供8.7产品和服务放行8.8不合格产品和服务9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10持续改进10.1不符合和纠正措施10.2改进1范围企业依据 ISO9001:2015标准的补充 IATF16949:2016汽车用标准要求，建立并保持汽车用产品质量管理体系且制定质量方针和目 标。
运用过程方法及各过程的输入、输出、管理职责、工作要求、绩效考核，并使其文件化。
通过对质量管理体系全过程的管理，遵 守法律法规和其他相关要求，以证实本公司具有不断提高顾客满意度和持续改进质量管理体系及产品质量水平的能力。
2规范性引用文件ISO9000：2015质量管理体系体系标准 IATF16949:2016汽车质量管理体系标准、 3术语和定义本标准采用 ISO9000：2015中所确立的术语和定义。
IATF16949-2016质量管理手册（注塑企业）
IATF16949-2016质量管理⼿册（注塑企业）IATF16949质量管理⼿册（IATF16949-2016）⽬录颁布令XXXX注塑有限公司(以下简称本公司)的《质量⼿册》根据《IATF16949：2016质量管理体系汽车⽣产件及相关服务件组织应⽤ISO9001：2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制，并符合满⾜国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员⼯必须严格执⾏本《质量⼿册》和其它质量管理体系⽂件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：①积极参与质量管理体系的各项活动，在⾃⼰的⼯作中贯彻质量⽅针，为实现公司的质量⽬标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能⼒和过程绩效⽽努⼒；②以顾客为关注点，满⾜顾客要求，提⾼顾客满意，超越顾客期望；③严格执⾏体系⽂件，防⽌⼀切与质量管理体系要求不⼀致的情况发⽣；④本公司⿎励并⽀持员⼯的创新精神,员⼯发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照IATF16949：2016的要求建⽴、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责⼈必须按照IATF16949：2016和本⼿册的要求进⾏⼯作，担负起本部门内的推⾏、指导及监管的职责将本公司质量管理⽔平提⾼到⼀个新的⾼度。
本《质量⼿册》从2019年10⽉8⽇起正式实施。
总经理：2019年5⽉8⽇质量⽅针和质量⽬标质量⽅针质量第⼀，科学发展，技术创新,诚信守约诠释：质量是企业⽣存的永恒主题，通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量，使我们的管理⽔平和产品质量不断提⾼，并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念，以⾼⽔平的产品质量和服务来维持和促进企业的⽣存和发展，并满⾜更多客户的要求。
为达成此⼀政策，本公司特制订质量保证制度，确保所制造之产品符合相关之要求，本⼿册即是详述此⼀保证制度之纲要。
本公司各级主管应确保质量政策被员⼯了解、实施与维护，并依下列⽅式贯彻执⾏：-新进员⼯到职时，即教导其了解熟记质量政策。
汽车品质管理制度
汽车品质管理制度第一章总则第一条为了规范和提高汽车品质管理水平，维护汽车行业生产经营秩序，保障广大消费者的合法权益，根据《汽车产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于汽车生产企业、汽车销售企业和售后服务单位。
汽车生产企业应当按照国家强制性质量认证制度对产品进行认证，对于未通过质量认证的产品，销售企业不得销售，售后服务单位不得提供服务。
第三条汽车生产企业应当建立健全质量管理体系，实行全过程质量管理。
销售企业和售后服务单位应当遵守本制度，加强对产品的质量控制和管理。
第四条汽车生产企业应当建立质量零缺陷目标，努力提高产品的质量水平，确保产品符合国家和行业标准，为消费者提供安全、可靠的汽车产品。
第五条汽车生产企业应当加强对供应商的质量管理，确保供应材料和零部件的质量符合要求。
第六条汽车销售企业和售后服务单位应当依法向消费者提供汽车产品的质量信息，规范销售和售后服务行为，增强消费者的信心。
第七条汽车生产企业、汽车销售企业和售后服务单位应当建立健全售后服务体系，规范服务行为，保障消费者的售后权益。
第八条汽车生产企业、汽车销售企业和售后服务单位应当加强对产品质量问题的监督和管理，及时回收、处理质量问题产品，保障消费者的合法权益。
第二章质量管理体系第九条汽车生产企业应当建立ISO9000国际质量管理体系，认真贯彻执行质量手册和程序文件，建立健全全过程质量管理体系。
第十条汽车生产企业应当建立完善的质量标准体系，包括产品质量标准和质量检测方法，确保产品质量符合国家和行业标准。
第十一条汽车生产企业应当建立质量检测中心，配置完善的检测设备和专业技术人员，对产品进行全面检测。
第十二条汽车生产企业应当加强对供应商的质量管理，建立供应商质量评价制度，定期对供应商的质量进行评估和监督。
第十三条汽车生产企业应当建立质量追溯制度，确保产品质量问题的快速定位和追溯，及时采取纠正措施。
第三章质量控制第十四条汽车生产企业应当建立健全的原材料检验制度，对进厂原材料进行全面检验。
吉利 用户手册-供应商版 V2.0
4 供应商信息管理.......................................................................................................................6
4.1
基本信息页面 ........................................................................................................... 6
2.已有业务发生的相关人员不能删除。
4.3 工厂信息
供应商可维护自己的工厂信息，点击进入编辑按钮，进入编辑状态即可实现新增、编辑、删 除操作，如下图所示:
4.4 附件
供应商可上传自己的公司基本信息：
点击
，进入上传页面，选择文件即可上传：
4.5 供应零件信息
供应商可查看到自己供应的零件信息，如果发现零件需要添加新零件，请联系吉利 SQM 系 统管理员或者相应的 PSQE。
浙江吉利汽车技术有限公司供应商质量管理系统用户手册sqm供应商版v202018文档控制文档更新记录日期更新人版本备注文档审核记录日期审核人职务备注41基本信息页面42联系人43工厂信息44附件45供应零件信息51基本信息52小组成员53apqp评审1254零件清单
浙江吉利汽车技术有限公司 供应商质量管理系统用户手册
5
4 供应商信息管理
点击左上角开始菜单，点击供应商信息管理菜单，进入供应商信息页面：
4.1 基本信息页面
在基本信息页维护必填项：供应商代码、供应商中文名称。维护后点击保存按钮即可保存。
4.2 联系人
在联系人页面可维护供应商的联系人信息：
质量手册(最新)
质量手册(最新)质量手册是企业内部对质量管理体系进行描述和指导的文件，它详细记录了企业的质量方针、目标以及实现这些目标的过程和方法。
以下是一份内容丰富的质量手册详细内容示例：质量手册1. 引言1.1 编写目的本质量手册的编写旨在明确公司的质量管理方针和目标，规范公司内部质量管理体系的运作，确保产品和服务满足客户需求，持续提升客户满意度。
1.2 适用范围本质量手册适用于公司所有与产品质量相关的部门和过程。
2. 质量方针和目标2.1 质量方针公司致力于提供高质量的产品和服务，以满足客户需求，确保客户满意度，并持续改进。
2.2 质量目标减少产品缺陷率至3%以下。
提高客户满意度至90%以上。
完成所有订单的准时交付。
3. 组织结构3.1 管理层公司设立质量经理，负责整个质量管理体系的策划、实施、监督和改进。
3.2 部门职责各部门根据其职责范围，负责实施质量管理体系的相关过程。
4. 管理职责4.1 质量策划公司进行质量策划，确保产品和服务满足客户需求，包括：确定产品和服务的要求。
制定质量目标和计划。
确定所需的过程和资源。
4.2 质量保证公司实施质量保证活动，以证明质量管理体系符合要求，包括：内部审核。
管理评审。
持续改进。
4.3 质量控制公司实施质量控制活动，以确保产品和服务满足规定的要求，包括：进货检验。
过程检验。
出货检验。
5. 资源管理5.1 人力资源公司确保员工具备相应的能力，包括：培训和发展。
招聘和选拔。
绩效评估。
5.2 设施和设备公司提供必要的设施和设备，以确保产品和服务满足要求。
5.3 工作环境公司营造一个良好的工作环境，以提高员工的工作效率。
6. 产品实现6.1 设计和开发公司进行设计和开发，以确保产品满足要求。
6.2 采购公司采购符合要求的产品和服务。
6.3 生产和服务提供公司实施生产和服务提供过程，确保产品和服务满足要求。
7. 测量、分析和改进7.1 监视和测量公司进行监视和测量，以验证质量管理体系的有效性。
汽车qms质量管理体系标准组成
汽车QMS质量管理体系标准组成
一、质量手册
质量手册是汽车QMS质量管理体系的核心文件，它详细描述了管理体系的组成、运行方式和控制要求。
质量手册应包括以下内容：
1. 组织简介和体系范围；
2. 质量管理原则和质量管理理念；
3. 质量管理体系的组织结构、职责、资源和过程；
4. 质量管理体系的程序、标准和规范；
5. 质量管理流程和操作方法；
6. 质量管理体系的绩效评估和改进方法。
二、质量计划
质量计划是对汽车QMS质量管理体系的具体实施方案，它规定了如何实现质量目标和质量要求。
质量计划应包括以下内容：
1. 产品质量目标和要求；
2. 质量控制的关键点和要求；
3. 质量检验和测试的方案和要求；
4. 质量改进的措施和要求；
5. 质量保证的措施和要求。
三、质量目标
质量目标是汽车QMS质量管理体系的重要组成，它明
确了组织在质量管理方面的期望和要求。
质量目标应包括以下内容：
1. 产品质量的具体目标和要求；
2. 过程质量的具体目标和要求；
3. 体系质量的具体目标和要求。
四、质量控制
质量控制是汽车QMS质量管理体系的核心环节，它涉及到产品从设计到生产的全过程。
质量控制应包括以下内容：
1. 设计阶段的质量控制；
2. 采购阶段的质量控制；
3. 生产阶段的质量控制；
4. 检验阶段的质量控制。
五、质量检验
质量检验是确保汽车QMS质量管理体系符合要求的重要手段，它涉及到产品从原材料到成品的全流程检验。
质量检验应包括以下内容：
1. 进货检验；
2. 过程检验；
3. 最终检验。
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文件名称 新产品质量管理手册 版 本 文件编号 GLW000859 生效日期发文范围；研究院、技术部、质量管理部、品牌公司、创造公司、采购公司编制目的：为了规范集团新产品开辟各阶段的质量管理， 促进各部门在新品阶段的质量自主管理 能力，并以用户满意为最终目标，展开各阶层新产品质量管理。
会签单位 会签人/日期 会签单位 会签人/日期编制 审核 批准 日期 日期 日期修订历史：章节 修订状态 修 订 单 号 修订者 批准者 生效日期换版历史：页码 共 24 页 2022 年 12 月 30 日受 控 印 章收 文 部 门 1浙江吉利控股集团有限公司企业标准浙江吉利控股集团有限公司2022-11-25 发布2022-12-30 实施文件名称新产品质量管理手册版本 1 页码共24 页文件编号GLW000859生效日期2022 年12 月30 日为贯彻集团“两个转型”和“两个调整”的经营工作思路，实现从“产品线管理”向“品牌线管理”的调整，规范和细化集团新产品项目质量管理过程，明确质量系统各单位在新产品质量管理过程中的职责及工作内容，使实际工作开展有规可循，并强化可操作性，特制定此《吉利集团新产品质量管理手册》(第 1 版) ,版本号为 V1.0。
为了规范集团新产品开辟各阶段的质量管理，促进各部门在新品阶段的质量自主管理能力，并以用户满意为最终目标，展开各阶层新产品质量管理。
本手册合用于以下项目范围：整车开辟项目，发动机开辟项目，变速器开辟项目等 各类将以量产形式生产并销售的新产品正式立项开辟项目(具体项目分类界定规则参照 《研发项目管理办法 V2.1》，涉及具体工作开展项目范围时，可由关联单位商议界定) 。
集团新产品质量管理采用由集团质量管理部建立统一的管理体系，各品牌质量部主 导策划管控及实施，各系统分级管控的模式。
通过前期的弱点项目(雷区项目)设计输 入、依托各新产品项目品熟团队，以不断循环展开的阶段质量阀评审以及品熟活动，达 成新产品质量保证，最终实现用户满意。
新产品质量管理对新产品整体项目质量负责， 确保新产品项目质量达标，满足设计和市场要求。
新产品质量管理绩效评价按集团质量 部相关考核指标展开(参看集团质量体系考核相关文件)。
新产品质量管理涉及集团项目管理流程全部三个阶段1.3.1.1 立项阶段的质量管控在新产品立项阶段，质量部门负责项目质量策划，并向项目组输出项目各阶段项 目质量目标、《质量目标保障计划书》，以及过往和在产产品设计相关弱点问题清单(雷 区项目)，全部内容均可包含在《质量目标保障计划书》中一并提交。
1.3.1.1.1 新产品质量目标的策划(包括各开辟试制阶段及量产阶段) ·质量目标设定的原则：-新产品质量目标的设定应与集团的经营战略相一致；-新产品的质量目标应根据车型平台特征、市场分析、过往质量水平进行各阶段 的目标设定 (数据来源包括设计、 采购、 创造、 市场等各产品过程相关部门)， 并在各阶段质量评审中进行考评；-质量目标应包括反映设计改善、创造、市场、供应商品质等各领域产品及过程 相关的指标内容，具体可根据项目实际进行增加或者删减。
基础项目请参考《第 四章 附录》中的《质量目标基础项目表》。
目标设定后应向各质量责任单元分解，并制定相应的质量目标保障措施。
实施与控制阶段关闭阶段立项阶段·质量目标的应用：-指导各阶段质量活动的方向各阶段的质量活动都应以实现阶段质量目标以及量产总体目标为指导方向展开，确保达成项目要求及市场需要；-评价各阶段的质量活动有效性整个新产品开辟试制过程的质量活动均通过质量目标的达成状况以及指标的提升实绩进行评价。
关于质量目标设定的具体流程参考集团质量管理部新产品项目质量目标管理流程文件。
1.3.1.1.2 新产品《质量目标保障计划书》的制定在新产品项目立项阶段即由质量部门制定该项目的《质量目标保障计划书》，以此作为质量目标的发行载体，并界定质量目标保证相关的各项质量活动，以及质量活动的总体大日程计划、项目的质量风险点，并对项目存在的重点质量课题以及对应方向进行明确。
《质量目标保障计划书》通常包含以下内容：·项目质量策划概要·质量目标明细·质量活动项目及日程计划(各类评审及品熟活动)·质量目标主要保障措施：-重点质量课题及风险对应(设计、创造、市场的现有及过往课题)-重点零部件质量管理(新结构、新材料、新工艺、新厂商、过往重点不良) -创造过程质量管控概要(关键工序工艺保证)-品熟推进及评价体系搭建与运营具体内容可根据项目实际进行调整，输出形式参考《第四章附录》中的《质量目标保障计划书》模版。
1.3.1.1.3 过往及在产产品问题清单(雷区表)制定在新产品立项阶段，由质量部门向项目组输入过往及在产产品问题清单，以设计问题为主，其他希翼通过设计进行规避的产品问题亦可列入，以期望通过设计改善, 防止在新产品上再次发生。
项目来源包括：·过往及在产车型设计相关 IQS 及重点市场投诉·过往及在产车型设计相关重要量产问题· 过往及在产车型耐久等各类测试明确的设计不良·过往及在产车型竟品对标改善项目·其他创造、市场反馈期望设计改善课题以上内容应通过向各级质量部门、市场服务部门、产品创造部门等单位进行采集整理，以期正确反映过往产品弱点以及市场需求。
(输出表格形式参看《第四章附录》中的《XX 项目弱点问题设计改善需求清单》)1.3.1.2 项目实施与控制阶段的质量管控项目实施与控制阶段的质量管控包括以下内容：·新产品项目各阶段节点质量阀评审(包括实车评价、达产审核项目阶段评价、阶段质量目标达成状况等)，并向项目组输出评审结果(具体评审流程参看本手册《第二章新产品质量评审流程》)。
·零部件质量管理(具体参看《零部件开辟质量控制程序》)。
·开辟试制过程中所有质量问题的管控、品熟活动的展开及效果评价。
1.3.1.3 项目关闭阶段的质量管控项目完成达产审核后，即进入关闭阶段。
根据项目类型和重要程度的不同，项目关闭阶段的周期为 3-6 个月。
项目关闭阶段的质量管控主要为对新产品达产 3-6 个月的量产品质、品熟项目的关闭状况等内容进行总结及评审，并向项目组输出评审结果，协助项目关闭。
1.3.2.1 新产品项目组新产品项目组在新产品质量管理工作中的职责包括：立项阶段的质量目标及保障策划的研讨及评审组织、反映阶段评价节点的项目大日程进度管理、阶段评审的过程组织 (包括评审启动的判断、评审提起、评审输入准备、阶段评审会议组织、现场评审筹备等)、结果管控与资料归档。
阶段评审是否启动的判断由项目质量责任人裁决。
1.3.2.2 集团质量部集团质量部负责集团产品质量体系建设，制定整个集团质量方针和战略以及向各品牌线分解实施并考核。
集团质量部在新产品质量管理方面职责如下：·《新产品质量管理手册》及相关流程文件的制定与修订，明确集团新产品质量管理的方式方法、流程及规则，并以此指导及评价各品牌线新产品质量管理绩效；·新产品质量策划活动总体管控，包括对各阶段输入输出物的审核与备案及执行督导(如立项阶段的质量目标、《质量目标保障计划书》、评审阶段的输入输出等) ；·A 类项目质量企划主导、立项阶段的质量输入、阶段质量评审主审及评价输出(阶段评审结果报告)；·B/C 类项目，根据项目实际判断必要时审核质量策划输出物及参预和督导阶段质量评审，并对评审输入输出物进行备案存档及稽查。
·重点品熟项目推进监管(如： A 级不良项目(不良等级界定参考集团质量部新产品达产审核管理流程文件))·供应商选点评价参预(参照《零部件开辟质量控制程序》)·产品质量规格标准制定及发行的监管(质量标准书等的发行审核、备案)。
以上职责由集团质量部 PQE 人员主导实施。
1.3.2.3 品牌公司质量部品牌公司质量部是整个品牌线产品质量管理中心，负责落实和分解集团的质量战略和方针，并在品牌线内贯彻实施，以及对新产品项目质量考核。
品牌公司质量部在新产品质量管理方面的职责如下：·新产品质量策划实务，包括目标制定及分解落实与监控，质量目标保障措施的实际实施与落实；·A 类项目质量企划参预配合、质量评审活动筹画协助及评审参预(必要时可组织预审，协助项目组进行是否启动正式阶段评审的判断)；·B/C 类项目质量企划主导，立项阶段的质量输入、阶段质量评审主审及评价输出(阶段评审结果报告)；·创造公司的生产准备质量保证策划管控；· 品熟团队组织及品熟活动推进(品熟会议、不良解析及对策制定与跟进、改善效果确认、品熟项目闭环管理等)；·供应商选点评价参预(参照《零部件开辟质量控制程序》)；·产品质量规格标准制定和修订的参预及会签；·量产初期遏制质量管理管控。
以上职责由品牌质量部 PQE 人员主导实施。
1.3.2.4 创造公司质量部创造公司质量部负责整个创造公司产品质量的管控，负责协同品牌质量部具体落实和分解集团的质量战略和方针，并在实际生产质量管理中贯彻实施，以及对创造公司各生产单位进行质量考核。
创造公司质量部在新产品质量管理方面的职责如下：·新产品量产导入的质量策划，包括各阶段生产质量目标的制定及向各生产单位分解并监控，各生产单位及检查检验部门质量保证软硬件、人员培训等生产准备状况的监管及向上级质量部门反馈；·协同项目组及品牌质量部组织展开各阶段质量评审活动，包括车辆、场地的准备，评审过程策划协同、检查检证人员安排等等；·过程与完成品的检查检验；·品熟经营体团队及品熟活动参预、品熟项目闭环推进；·产品质量规格接收及检查检验相关文件帐票制定及修订参预和会签；·量产初期遏制质量管理策划及实施；·零部件质量保证相关业务(受入检验、质量问题解析跟进、初品管理等等)。
以上职责由创造公司质量部新产品项目团队主导实施。
新产品质量管控主体流程如下图所示，通过立项阶段的质量信息输入、开辟试制各阶段节点的质量评审，从而实现新产品的质量保证和过程监督管理，确保质量目标的达成及用户满意。
所有项目关于本手册涉及的各阶段质量相关正式文档信息资料均应在集团质量部备案及备份，便于集团总体管控。
新产品进入量产初期将由创造公司质量部主导展开量产初期遏制质量管理，通过对 初期正常生产的一定批量的产品车按照专门制定的加严管控流程实施检验和管理，从而 把握量产质量水平和保障能力，保证初期产品质量。