代工产品质量保障及控制管理制度
16-代工产品质量保障及控制管理制度
1.2.6产品主管：负责委外加工产品包装制版设计，协助进行委外产品前期销售跟踪信息反馈；
1.2.7外协质量保障主管（专员）：负责代工厂的原料的检验工作；负责制程的监督和控制工作，负责日常的质量异常问题协调和汇报工作；负责委外产品成型、风味、色泽等改进的协助工作；负责配合我司技术研发人员委外工厂开展实验的协助工作；负责新产品委外代加工实验、中试、量产的配合工作；负责新产品委外代加工工艺文件、产品验收等质量标准的提供工作；外协质量保障主管（专员）负责委外产品到厂的到货抽查、留样以及组织口味测试。外协质量保障主管（专员）因公外出时由原料检验或者化验室进行协助；
2.3.1.3 以上配方及工艺安全性评估报告在签订合作合同前15天内由技术中心完成报技术中心总监、质量中心总监、计划物供部经理、产品主管及现场其他审查人员，若存在异议上报公司总裁审查裁定，评估通过后转发技术中心、计划物供部（分厂厂长办）、质量中心相关人员；
2.3.2质量中心对外来产品工厂质量评估需按照本制度2.1内容、流程进行评估。包括：配方合规性、质量体系、生产场地、库房、设备、人员、原材料、检验各环节。
2.5.1备案资料收集：计划物供部（分厂厂长办）与确定委外工厂签订委托加工合同，并要求委外收集办理委托加工产品所需资料，15个工作日内交质量中心外协质量保障主管；
2.5.2委托加工备案：质量中心外协质量保障主管与质监局及委外工厂沟通、联系，办理委托加工备案手续；
2.5.3包装标识更换：合规主管将委托加工标识要求、委外工厂相关信息（待包材版面确定后2个工作日内）转产品主管按照改版设计流程进行产品包装设计（3个工作日）、签稿（2个工作日）、返稿（2个工作日）、制版（7个工作日）、生产、印刷及送货（8个工作日）。
工厂代工管理制度模板范本
第一章总则第一条为规范工厂代工管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂代工生产过程中的各个环节，包括供应商选择、生产计划、生产执行、质量监控、成本控制、售后服务等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保工厂代工业务的顺利进行。
第二章供应商管理第四条供应商选择应遵循以下原则：1. 供应商资质：供应商应具备合法的生产经营资格，具有良好的商业信誉。
2. 产品质量：供应商产品应符合国家标准，具备稳定的品质。
3. 价格竞争力：供应商报价应具有竞争力，同时保证产品品质。
4. 配送能力：供应商应具备良好的物流配送能力，确保按时交货。
第五条供应商评估：1. 工厂对供应商进行定期评估，包括产品质量、交货时间、售后服务等方面。
2. 评估结果作为供应商续约或淘汰的依据。
第三章生产计划与执行第六条生产计划：1. 工厂根据订单需求，制定生产计划，明确生产任务、生产时间、生产数量等。
2. 生产计划应确保生产进度、质量要求、成本控制等方面的合理。
第七条生产执行：1. 生产过程中，严格按照生产计划执行，确保生产进度和质量。
2. 加强生产过程中的质量管理，对生产过程中的问题及时反馈和处理。
第四章质量监控第八条质量监控：1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 对生产过程中的关键环节进行监控，发现问题及时整改。
3. 对不合格产品进行追溯，确保问题产品得到妥善处理。
第五章成本控制第九条成本控制：1. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 严格控制原材料采购成本，选择优质低价的供应商。
3. 加强生产过程中的成本核算，对超支部分进行分析和整改。
第六章售后服务第十条售后服务：1. 建立完善的售后服务体系，确保客户满意。
2. 对客户反馈的问题进行及时处理，提高客户满意度。
3. 定期对售后服务进行评估，持续改进服务品质。
第七章附则第十一条本制度由工厂相关部门负责解释和修订。
工厂代工管理制度内容范本
一、总则第一条为规范公司代工生产管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有代工生产业务，包括但不限于原料采购、生产加工、质量检测、包装运输等环节。
第三条代工生产管理应遵循“质量第一、安全第一、客户至上、持续改进”的原则。
二、代工工厂选择与管理第四条代工工厂的选择应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 具备较强的生产能力、良好的信誉和稳定的生产质量；3. 具有先进的生产设备、完善的质量管理体系和较强的技术力量；4. 与公司合作意愿强烈，具备良好的沟通能力和合作精神。
第五条代工工厂的评审与准入：1. 公司质量部门负责对代工工厂进行评审，评审内容包括但不限于工厂资质、生产能力、质量管理体系、设备设施等；2. 评审合格后，由公司质量部门出具《代工工厂准入评审报告》，报公司领导审批；3. 经审批通过的代工工厂，公司与其签订代工合作协议。
第六条代工工厂的日常管理：1. 公司质量部门负责对代工工厂的日常生产进行监督，确保生产过程符合质量要求；2. 定期对代工工厂进行质量检查，发现质量问题及时反馈，并要求工厂整改；3. 加强与代工工厂的沟通与协调，确保生产进度和产品质量。
三、生产流程管理第七条生产计划：1. 公司生产部门根据订单需求，制定生产计划，明确生产任务、生产周期、生产数量等；2. 将生产计划发送至代工工厂，代工工厂根据计划进行生产。
第八条原料采购：1. 公司采购部门负责原料采购，确保原料质量符合要求；2. 将原料供应给代工工厂，代工工厂进行生产。
第九条生产加工：1. 代工工厂严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量；2. 公司质量部门对生产过程进行监督，发现问题及时反馈并要求整改。
第十条质量检测：1. 公司质量部门负责对代工工厂生产的产品进行质量检测，确保产品质量符合要求；2. 对不合格产品进行返工或报废处理。
四、包装运输第十一条包装：1. 代工工厂按照公司要求进行产品包装，确保包装质量；2. 公司质量部门对包装进行抽查，发现问题及时反馈并要求整改。
代工产品质量保障及控制管理制度
2.2若需要现有代工厂代工生产前期未代工生产的产品（按QS分类），需按照本制度2.1内容、流程进行再次评估。
2.3外来产品安全评估：
2.3.1.1委托加工产品配方食品安全评估按《产品开发管理制度》执行；
外来产品工厂质量评估需按照本制度2.1内容、流程进行评估。包括：配方合规性、质量体系、生产场地、库房、设备、人员、原材料、检验各环节。
2.4委外加工产品质量管理体系建立：
（原辅料检验规程、原辅料检验记录表、原辅料检验报告单），建立完整的索证和台账制度，并将相关标准及其附件及时提供给代工厂与外协质量保障主管；
“具体罚则”对代工厂进行质量追溯外，还要追究相关管理人员的责任，具体参照《质量投诉和质量事故责任追溯制度》执行。
2.9外协工厂评审：
质量评审分低于80，应取消其代工资格；如因特殊情况留用，应报公司批准，同时应加强对其委外加工产品的进厂检验，并由质量中心或白家集团相关代工主体向供应商发出《整改通知书》或《公函》。连续第二次考核仍低于80分的，取消其合作资格；
修定
李永鹏
审 核
签 发
目录：
一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求，确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行，全面保障委托加工产品质量安全。
二、适用范围：本制度适用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属分子公司。委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼（湿粉）、面皮（湿面）、湿米线、油碟、酱腌菜（鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包）等产品；
代加工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保代加工产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本代加工厂所有生产、检验、管理及员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量；2. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准；3. 实施全员参与的质量管理；4. 持续改进，不断提高质量管理水平。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理体系领导小组，负责全面领导、协调和监督质量管理工作。
第五条质量管理体系领导小组下设以下机构：1. 质量管理部：负责制定、实施和监督质量管理制度，组织质量培训，处理质量投诉等；2. 生产部：负责生产过程的控制，确保生产过程符合质量要求；3. 检验部：负责产品检验工作，确保产品符合质量标准；4. 采购部：负责原材料的采购，确保原材料质量；5. 技术研发部：负责产品研发和技术改进，提高产品质量。
第三章质量管理体系第六条建立和完善质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、质量控制、质量改进等方面。
第七条质量方针：1. 以客户需求为导向，提供高质量的产品和服务；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 持续改进，追求卓越。
第八条质量目标：1. 产品一次交验合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 质量事故率降低50%。
第四章生产过程控制第九条生产过程控制：1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求；2. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；4. 加强生产现场管理，保持生产环境整洁、有序。
第十条质量检验：1. 建立健全检验制度，明确检验流程和检验标准；2. 严格执行检验制度，确保产品符合质量要求；3. 对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。
第五章原材料及辅料控制第十一条原材料及辅料控制：1. 采购部负责原材料的采购，确保原材料质量；2. 采购的原材料必须符合国家相关标准和客户要求；3. 对原材料进行入库检验，确保原材料质量；4. 对不合格原材料进行标识、隔离和处理。
工厂代工管理制度模板范本
工厂代工管理制度模板范本一、总则1.1 为了加强工厂代工管理，确保产品质量，提高客户满意度，制定本制度。
1.2 本制度适用于我厂所有代工业务。
1.3 我厂代工业务应遵循合法、合规、诚信、共赢的原则。
二、代工工厂选择与管理2.1 代工工厂的选择2.1.1 选择代工工厂时，应进行工厂实地考察，了解工厂的生产能力、质量控制体系、管理水平等。
2.1.2 代工工厂应具备相应的生产资质，符合国家相关法律法规要求。
2.1.3 代工工厂应具备良好的信誉，无不良记录。
2.2 代工工厂的管理2.2.1 对代工工厂进行定期评估，包括生产能力、质量控制、交货时间等方面。
2.2.2 建立代工工厂档案，记录代工工厂的基本信息、评估结果、合作历史等。
2.2.3 定期与代工工厂进行沟通，了解生产情况，协调解决问题。
三、产品质量管理3.1 产品质量控制3.1.1 制定产品质量标准，明确产品质量要求。
3.1.2 制定生产工艺流程，确保生产过程中产品质量的稳定。
3.1.3 加强原材料采购管理，确保原材料质量。
3.2 产品质量检测3.2.1 制定产品质量检测标准，明确检测方法、频率等。
3.2.2 代工工厂生产过程中，我方应安排质量人员进行现场监督和技术帮扶。
3.2.3 成品出厂前，代工工厂应按照我方要求进行产品质量检测，确保产品质量符合标准。
3.3 产品质量验收3.3.1 制定产品质量验收标准，明确验收流程、验收责任等。
3.3.2 我方应按照验收标准对代工产品进行验收，确保产品质量。
3.3.3 对验收不合格的产品，代工工厂应按照我方要求进行整改，直至符合质量要求。
四、合同与交付管理4.1 合同管理4.1.1 制定代工合同模板，明确合同条款，包括质量要求、交货时间、付款方式等。
4.1.2 签订代工合同时，应明确双方的权利和义务。
4.2 交付管理4.2.1 代工工厂应按照合同约定的时间完成生产，确保产品按时交付。
4.2.2 代工工厂应按照合同约定的方式进行产品包装和标识，确保产品运输过程中的安全。
最新版代工产品质量保障及控制管理制度
修定李永鹏审核签发目录：一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、执行单位 (1)四、内容 (2)1.委外加工产品质量保障及控制的组织与管理 (1)2.委外加工产品质量保障及控制具体实施 (3)3.具体罚则 (7)五、本制度修改权归属质量中心。
(9)六、本制度解释权归属质量中心。
(8)七、本制度自签发之日起生效。
(8)一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求，确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行，全面保障委托加工产品质量安全。
二、适用范围：本制度适用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属分子公司。
委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼（湿粉）、面皮（湿面）、湿米线、油碟、酱腌菜（鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包）等产品；三、执行单位：白家食品公司、白家集团相关代工主体。
四、内容：1. 委外加工产品质量保障及控制的组织与管理：1.1委外加工产品质量保障及控制工作小组：1.1.1组长：质量中心总监。
1.1.2副组长：外协质量保障主管。
1.1.3成员：计划物供部经理（分厂厂长办）、合规主管、各工厂品保室负责人、产品主管、研发小组成员、外协产品采购员、原辅料检验员、化验员、外协质量保障主管、外协质量保障专员（兼）、白家集团相关代工主体。
1.2小组职责分工：1.2.1组长：负责代工厂的质量及食品安全资质评估；负责指导委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外加工重点厂家质量及食品安全审查工作；负责委外加工重大质量事件的处理的整体安排组织工作；负责对小组成员质量管理工作进行协调和沟通；负责代加工产品、新产品委外加工质量控制保障的总体管理工作；1.2.2副组长：负责督促协助委外工厂建立完整的质量管理体系；负责督促和协助委外加工厂建立标准体系（原料标准、工序标准、检验标准、产品标准）；负责协助委外工厂建立标准化作业指导书；负责产品的验收审核工作；负责委外产品批次性不合格品的追溯、调查处理工作；负责委外产品的品质改进工作。
代工厂品质管理制度
一、总则为了确保代工厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，降低质量风险，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有生产部门、质量管理部门以及相关管理人员。
二、品质管理目标1. 确保产品符合国家标准、行业标准和企业标准。
2. 提高产品一次交验合格率，降低不良品率。
3. 建立健全质量管理体系，持续改进品质管理水平。
4. 提高客户满意度，增强市场竞争力。
三、组织机构与职责1. 品质管理部门：负责全厂品质管理工作的规划、实施、监督和考核。
- 负责制定和修订品质管理制度、流程和标准。
- 负责组织品质培训，提高员工品质意识。
- 负责监督生产过程中的品质控制，确保产品质量。
2. 生产部门：负责按照工艺流程和生产计划进行生产，确保产品质量。
- 严格执行工艺规程和质量标准。
- 加强过程检验，及时发现和解决质量问题。
- 对不合格品进行及时处理，防止流入下道工序。
3. 采购部门：负责原材料、辅料、包装物等采购工作的品质管理。
- 选择合格的供应商，签订质量保证协议。
- 对供应商进行定期审核，确保其产品质量。
- 对采购的原材料进行检验，确保符合生产要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进和新技术、新材料的推广应用。
- 研发新产品时，充分考虑产品质量和可靠性。
- 定期对生产工艺进行优化，提高产品质量。
- 引进新技术、新材料，提升产品竞争力。
四、品质管理流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合生产要求。
2. 生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保其符合国家标准和客户要求。
4. 不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析原因和处理。
5. 质量改进：针对质量问题，制定改进措施，持续改进品质管理水平。
五、品质控制措施1. 制定质量标准：根据国家标准、行业标准和企业标准，制定具体的产品质量标准。
2. 过程控制：在生产过程中，对关键工序进行严格控制，确保产品质量。
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李永鹏一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求，确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行，全面保障委托加工产品质量安全。
二、合用范围：本制度合用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属份子公司。
委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼(湿粉)、面皮(湿面)、湿米线、油碟、酱腌菜(鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包)等产品；三、执行单位：白家食品公司、白家集团相关代工主体。
四、内容：1. 委外加工产品质量保障及控制的组织与管理：委外加工产品质量保障及控制工作小组：组长：质量中心总监。
副组长：外协质量保障主管。
成员：计划物供部经理(分厂厂长办)、合规主管、各工厂品保室负责人、产品主管、研发小组成员、外协产品采购员、原辅料检验员、化验员、外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)、白家集团相关代工主体。
小组职责分工：组长：负责代工厂的质量及食品安全资质评估；负责指导委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外加工重点厂家质量及食品安全审查工作；负责委外加工重大质量事件的处理的整体安排组织工作；负责对小组成员质量管理工作进行协调和沟通；负责代加工产品、新产品委外加工质量控制保障的总体管理工作；副组长：负责催促协助委外工厂建立完整的质量管理体系；负责催促和协助委外加工厂建立标准体系(原料标准、工序标准、检验标准、产品标准)；负责协助委外工厂建立标准化作业指导书；负责产品的验收审核工作；负责委外产品批次性不合格品的追溯、调查处理工作；负责委外产品的品质改进工作。
负责代工产品质量事故、市场投诉的调查、追溯及委外工厂的沟通衔接工作；负责委外代工新品中试的协调、配合工作；计划物供部经理、外协产品采购员(分厂厂长办)：负责协调代工厂的资源和支持，协助做好代工厂资质评审及食品安全评价工作；负责协助委托代工备案代工厂质料的采集；负责与代工厂沟通日常各项委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外产品加工合同的签订工作；负责委外产品计划的下达及生产进度的跟进工作；负责委外产品配方及重要文件的提供工作；负责质量事故及市场投诉产生费用的衔接工作；负责新产品委外代加工工厂选择的衔接工作。
研发小组成员：负责委外加工产品配方的制定、开展食品安全评估及工艺验证、确认；负责制定原料标准、工序标准、检验标准以及产品验收标准等；负责委外产品风味验证、前期销售跟踪及技术保障工作；负责配方转换工作；负责委外产品风味保持及风味改良的技术工作；负责外协工厂不定期的工艺执行及风味稳定的检查工作；负责委外产品成型、风味、色泽等改进的主导工作；负责新产品我司内部及委外工厂试验、中试、量产的主导工作；负责新产品、新工艺导入的指导工作；各工厂品保室负责人：在质量、技术中心领导下负责本工厂的委外加工产品质量保障及控制工作；产品主管：负责委外加工产品包装制版设计，协助进行委外产品前期销售跟踪信息反馈；外协质量保障主管(专员)：负责代工厂的原料的检验工作；负责制程的监督和控制工作，负责日常的质量异常问题协调和汇报工作；负责委外产品成型、风味、色泽等改进的协助工作；负责配合我司技术研发人员委外工厂开展实验的协助工作；负责新产品委外代加工实验、中试、量产的配合工作；负责新产品委外代加工工艺文件、产品验收等质量标准的提供工作；外协质量保障主管(专员)负责委外产品到厂的到货抽查、留样以及组织口味测试。
外协质量保障主管 (专员) 因公外出时由原料检验或者化验室进行协助；原辅料检验员、化验员：负责委外产品的到厂检验、判定报告。
小组组织管理：建立季度会议讨论机制：每季度定期召开专题讨论会，由质量中心组织，会议参加人员为委外加工产品质量保障及控制工作小组成员，如有需要，可邀请代工厂管理人员参加。
(在品质检讨会中进行)会议内容：通报各代工厂重要的质量管理数据，如成品检测情况、车间卫生情况(人、机、料、环各环节的卫生情况) 等，以及工序质量标准、标准化作业指导书、设备操作标准等的执行情况；组织对浮现的质量问题及食品安全隐患进行分析原因，提出改进措施和整改计划，明确责任，落实责任人；对浮现的质量投诉及产品质量事故，要对浮现的投诉及产品质量事故进行专题分析讨论。
分析排查事故及投诉的原因，明确整改措施、整改责任人及整改期限。
汇报管理机制：各外协人员驻厂期间必须每天通过微信、短信或者电话的方式向小组组长、副组长汇报工作，对外协生产过程之中浮现的重大质量问题，外协驻厂人员须在两小时以内以微信、电话或者则短信的形式向小组组长、副组长汇报。
并在两个工作日以内以书面形式向公司汇报。
每次外出返厂后，需到质量中心总监处现场沟通、汇报，及时提交出差报告；2.代工厂质量评估：资质审查：对新开辟的委外工厂，必须要求提供充分的书面证明材料，包括以下内容，以证实其质量保证能力；必须的资质证明：含 QS 证、营业执照、组织机构代码证、税务登记证、环评证书、经备案有效的相应产品的企业标准或者国家标准、地方标准、行业标准；参考资质证明：其它可以证明其质量保障能力的资质，如体系认证证书。
实地审查：对已经有合作意向的委外工厂，由计划物供部(分厂厂长办)组织技术中心及质量中心相关人员进行实地评审。
质量中心安排专人对代工厂生产现场进行实地审查，审查项目包括以下内容：质量管理职责:组织领导、管理职责；代工厂企业场所要求：厂区、库房、车间要求；生产资源提供：生产设备、人员要求、工艺及标准文件；采购质量控制：采购制度及文件、采购验证；过程质量管理：过程质量控制、产品防护；产品质量检验：检验设备、过程检验、出厂检验，型式检验。
三日内出具实地审查报告书报质量中心总监、技术中心总监、计划物供部经理、产品主管及现场其他审查人员，若存在异议上报公司总裁审查裁定，评估通过后转发技术中心、计划物供部(分厂厂长办)、质量中心相关人员；若需要现有代工厂代工生产前期未代工生产的产品(按 QS 分类)，需按照本制度内容、流程进行再次评估。
外来产品安全评估：委托加工产品配方食品安全评估按《产品开辟管理制度》执行；代工厂生产工艺安全评估：技术中心安排研发小组成员到代工厂对代工产品生产工艺进行实地评估，结合生产过程的生产场地、库房、设备、人员、工艺方法、原材料、检验各环节进行验证、评估，并出具工艺安全性评估报告；以上配方及工艺安全性评估报告在签订合作合同前 15 天内由技术中心完成报技术中心总监、质量中心总监、计划物供部经理、产品主管及现场其他审查人员，若存在异议上报公司总裁审查裁定，评估通过后转发技术中心、计划物供部(分厂厂长办)、质量中心相关人员；质量中心对外来产品工厂质量评估需按照本制度内容、流程进行评估。
包括：配方合规性、质量体系、生产场地、库房、设备、人员、原材料、检验各环节。
委外加工产品质量管理体系建立：原辅料检验标准的制定：标准制定：技术中心研发小组成员根据委外产品配方及包装，梳理出重点原辅料及涉及食品安全的原材料，制定原辅料检验标准及其附件(原辅料检验规程、原辅料检验记录表、原辅料检验报告单)，建立完整的索证和台账制度，并将相关标准及其附件及时提供给代工厂与外协质量保障主管；标准培训：标准制定后，由质量中心组织实施二级培训，由合规主管、研发小组成员组织对外协人员进行专业的培训，培训内容包括标准、抽样方法、检验方法、判定流程等。
由外协人员组织对代工厂相关人员进行转训，并提供培训签到表及现场培训图片至合规主管处备档；工序质量标准及 CCP 监控点的确定：制定标准：由合规主管、外协质量保障主管、技术中心相关人员根据委外产品生产工艺，包括生产过程重点工艺流程及参数的梳理，制定工序质量标准及其附件(现场监控记录表、纠正预防措施控制单)，并确定监控频率及方法；确定CCP 监控点：由合规主管、外协质量保障主管、技术中心相关人员根据委外产品生产工艺及工序质量标准，进行食品安全危害分析，确定CCP 监控点及CL 值、监控频率及方法，并制定CCP 监控记录表；制定标准化作业指导书：由委外工厂提供协助，外协质量保障主管负责制定《标准化作业指导书》，将工序标准化作业细化到每一个工序及岗位，明确工作内容及方法；工序质量标准及 CCP 监控培训：标准制定后，由合规主管组织对外协质量保障主管进行专业的培训，培训内容包括工序质量标准、标准化作业指导书、 CCP 监控及现场监控频率与方法，由外协质量保障主管组织对代工厂相关人员进行转训，并提供培训签到表及现场培训图片至合规主管处备档。
成品验收标准的制定：标准制定：技术中心研发小组成员根据国家标准、行业标准、地方标准或者参照其它企业标准，制定《成品验收标准》报公司审批，并将相关标准及其附件及时提供给代工厂与外协质量保障主管；标准培训：标准制定后，由合规主管、研发小组成员组织对原辅料检验员、外协质量保障主管(专员) 、化验员进行培训并考试。
原料验证：质量中心根据委外产品特性及对配方的梳理，确定外协驻厂人员需要进行的原料检测项目，由外协质量保障主管(专员)按照原辅料检验规程对到厂原辅料进行检验判定，并出具原辅料检验报告单一式三份，一份交待工厂，一份交质量中心备档，一份外协质量保障主管留存，保存期为2 年。
委外工厂质量管理体系梳理完善：根据代工厂实际条件，合规主管、外协质量保障主管对其质量管理体系进行评估，并匡助指导完善，重新建立修订卫生控制、原料检验控制、过程控制、检验控制相关制度、流程、记录表单；外协质量保障主管负责将完善后的质量管理体系导入代工厂管理体系中，并组织相关人员进行培训。
委托加工备案(针对委外加工产品)：备案资料采集：计划物供部(分厂厂长办)与确定委外工厂签订委托加工合同，并要求委外采集办理委托加工产品所需资料， 15 个工作日内交质量中心外协质量保障主管；委托加工备案：质量中心外协质量保障主管与质监局及委外工厂沟通、联系，办理委托加工备案手续；包装标识更换：合规主管将委托加工标识要求、委外工厂相关信息(待包材版面确定后2 个工作日内)转产品主管按照改版设计流程进行产品包装设计(3 个工作日)、签稿(2 个工作日)、返稿(2 个工作日)、制版(7 个工作日)、生产、印刷及送货(8 个工作日)。
委外产品加工过程监控与测量：原料确认：外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)或者委外工厂质量管理人员在每次生产前对原辅料进行确认；生产过程监控：首件确认：外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)或者委外工厂质量管理人员在每班开始生产前对即将投入使用的原辅料进行首件检验，确定无误后，才干正式批量生产；过程巡检：外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)或者委外工厂质量管理人员对生产过程执行工艺情况、 CCP 运行情况、车间卫生情况、成品质量情况进行巡回检查，做好检查记录；记录反馈：外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)或者委外工厂质量管理人员每天都应填写《现场监控记录表》、《CCP 监控记录表》并存档。