量产品质保证培训资料
品保培训资料
工程 技术
供给商
用好材料才可能做出好产品
不发出不良材料不把产品放坏
资材部 品
“圆旳工作态
管
制造部
不接受不良,不制造不良 不传递不良,不出货不良
度” 可不是贬义哦
工
我坚持外圆内方旳原则,方
检验
旳工作目准,圆旳工作态度
作
业务部 顾客
▪ 顾客永远 都是对旳 有档次旳产品和有档次
旳服务,我享用不够
课程目录
▪ 第一章:做品管并不难 ▪ 第二章:认识品管部 ▪ 第三章:进料品管是第一关 ▪ 第四章:制程品管是关键 ▪ 第五章:品管稽核保品质 ▪ 第六章:出货品管保放心 ▪ 第七章:解析品管工程(QE) ▪ 第八章:建立合适旳品管体系
第一章 做品管并不难
▪ 1.多和领导沟通 因为质量控制旳过程和措施一般都是领导来做决策，他 们旳价值观直接影响你工作旳效率
1.最简朴直接旳IQC控管流程
审核 现场
品质 反馈
供给商
材料
OK 入库，投入生产
I Q C
拒收，退供给商 NG
补料 反馈
2.原则旳IQC控管流程
IQC
检验成果
合格
不合格
入库
合格批中 旳不良品
改善 供给商
退货
挑选
特采
NG 供给 商选
OK
纠正预防对策
让步 接受
隔离入库 限量限期使用
3.IQC批量材料检验必备用具
▪ 4.坚持原则，注意弹性
再打好人际关系旳同步坚持品管原则，并注意弹性；当
对于自己旳处理方式有疑虑时一定要请示主管，以免对 别人放松了，对自己却造成不可挽回旳惩处
解梦旳故事
品保部培训资料整理
第一节:品保相关理论1.1. 1管制：产品的制造和品质管制均由操作者负责。
1.2领班的品质管制：操作员只负责制造，品质管制由领班负责。
1.3检查员的品质管制：制造单位只负责生产，品质由检查员负责，品质管制只是事后的检验。
1.4统计品质管制：简单的事后检验已不能满足要求，开始将统计知识运用分析品质信息。
1.5全面品质管制：品质管理不仅仅是品管，制造单位的事情，而是从研发.设计.采购.仓库及售后服务等单位均要参与。
2.三位品质大师对品质管制的定义：2.1戴明：用最经济的手段，制造最有用的产品。
2.2朱兰：所谓品质管制是设定品质规格，为达到此规格所使用的所有手段的全体，统计性品质3.3：所谓品质管制，即是将消费者所最满意.最经济.最实用的制品加以研发.设计.生产.销售服务。
为达到此目的，必须结合整个公司的业务.企划.技术.设计.制造.采购.仓库.人事待各部门的人员分工合作，构成一个具有共识性且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。
4.产生变异的分类：4.1机遇性原因（因经常性问题或一般原因）：这类问题属于系统问题，如环境因素.管理因素，如一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右的上下起伏变动，这个变动即可接受与不易防止的.4.2非机遇性原因（偶发性问题或特殊原因）：这类问题属于局部性问题，如模具突发故障，或新进之员工造成不良.此类变异是假如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
5.防止不良品发生的要诀5.1稳定的人员 5.2良好的教育训练 5.3建立标准化 5.4消除环境脏乱的现象 5.5统计品质管制 5.6稳定的供应商 5.7完善的机器保养制度6．品质管理的《三不政策》:1不接受不良品6.2不制造不良品6.3不放过不良品7.品质管理三现原则:现场现物,现时8.不良改善的《四不放过》原则：8.1原因未查明不放过8.2责任不清楚不放过8.3对策没落实不放过8.4效果不明显不放过9.P—Plan 计划D—Do 做C—Check 检查A—Action 处置10.品质管理的四个步骤10.1制定品质标准；Plan 10.2检验是否与标准一致；Do 10.3采取纠正措施并追踪效果；Check 10.4修订新的标准11.解决问题的八大步骤（8D）：11.1建立问题小组11.2问题描述11.3紧急对策(临时改善措施) 11.4根本原因分析11.5长期改善对策和方案11.6长期改善方案效果确认11.7预防再发生/标准化11.8团队激励12.异常追踪的三条基本线索12.1以材料为线索，展开对策（不良数量有多少？）a.单品材料如何处理？b.半成品如何处理？c.成品如何处理？d.已销到市场的如何处理？12.2以时间为线索，展开对策（是么时候发生？）a.新设定的4M1E是么时候开始实施？b.不良品什么时候处理完毕？c.良品什么时候能出货？12.3以作业方法为线索，展开对策（在哪里进行了处理？）a.工序内用了什么新的作业方法？b.QC增添什么新的检查方法？c.QA更改什么规格？13.不良品之管制：13.1标示：用红色标签将不良品标示出来。
品保课专业培训资料(Document 10页)
一．“5S”的管理1、“5S”的名詞解釋：整理、整頓、清掃、清潔、素養。
“5S”運動源於日本企業所發展出的一種工廠改善與品質提升的管理所必須有的基礎工具，其分別定義如下：(1)、整理：區分工作場所內物品爲“要用的”與“不要用的”，保留需要的東西，撤除不需要的東西。
(2)、整頓：將需要的東西加以定位擺放，並且保持在需要時能立即取出。
定位後要明確標示，用完後要放回原處。
(3)、清掃：將不需要的東西加以清除，報廢(丟棄)以保持工作場所無垃圾，勤於擦試機器設備，勤於維護工作場所。
(4)、清潔：將整理、整頓、清掃後的工作場所隨時保持在完美狀態，使工作人員覺得乾淨、衛生、維持前“3S”的效果。
(5)、素養：通過以上“4S”的洗禮，讓每一位員工養成良好的習慣，並遵守規定、規則。
改造人性、提升道德。
2、“5S”內容整理：(1)、辦公室及現場擺放物品(如：原料、成品、半成品、模具、垃圾等)定時清理，區分“要用”與“不要用”。
(2)、辦公桌、物料架、樣品櫃等正確使用與清理。
(3)、桌面及抽屜要定時清理。
(4)、充分運用塑膠袋、舊紙箱包裝，區分物品材料、廢料等置放清楚。
(5)、模具、治具、量具、工具等正確使用，擺放整齊。
(6)、機器上不擺放不必要的物品、工具或未放牢靠。
(7)、非立即需要或過期(三天以上)資料，物品定位管理。
整頓：(1)、茶杯及私人用品應定位放置或放於櫃內。
(2)、將要的資料、檔案分類整理。
(3)、辦公桌、荼水桌等物品定位。
(4)、板車、小托車、紙箱、工具箱(櫃)、垃圾箱等擺放定位。
(5)、各作業場所劃分並加注場所名稱。
(6)、消耗性用品(掃把、拖把等)定位擺放。
(7)、加工材料、待檢材料、成品、半成品等擺放整齊。
(8)、通道保持暢通，不得擺放或跨越任何物品(如：電線、推車)。
(9)、所有生産用具、治具、零件定位擺放。
(10)、劃定位置放置不良品、退貨品及使用頻率低的東西。
(11)、如沾有油之破布等易燃物品收拾定位。
《品质部培训资料》
• 2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提 供检验结论。
• 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关 单据上签署。
• 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现 的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录， 同时有责任分析产生不合格
• 品质部OQC岗位职责
• 1：根据检验标准、样板、图纸或客户要求之标准进行 成品及出货检验，对成品进仓品质及出货的产品品质 负责；保质、保量、准时的完成各项检验工作
• 2：负责负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试 结果结合填写在《OQC 出货检验报告单》上 ；
• 3:参与客诉品质事故的调查、追溯工作，并调整抽样
编辑课件
4
• 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器 具，按周期交质管部组织检定，确保其处 于校准状态，一旦出现质量问题，应及时 向质管部反馈质量信息
• 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置， 对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提 出初步处置建议并及时报质管部按规定评 审处置。
• 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损 失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责， 本岗范围内出现批量不合格或造成其他损 失负直接责任；对不按规定填写检验记录 或记录不真实造成的损失负直接责任
供改善依据；维持公司正常品质系统及 内部品质稽核；上级临时交付工作事项；
编辑课件
8
• 制程检验的目的是:
• 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量 之不良品发生
• 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防 止不良品之产生
• 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
品质培训资料
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理，分析原因，并拟出对 策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《纠正预防措施》，经其主管或经 理审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
品质培训资料
来料检验
目的： • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗？
品质培训资料
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。
产品质量培训内容
产品质量培训内容一、引言产品质量是企业持续发展的基石，是企业核心竞争力的重要组成部分。
在激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，必须高度重视产品质量。
本篇文档旨在阐述产品质量培训的内容，帮助企业员工树立正确的质量观念，提高产品质量意识，掌握产品质量管理的方法和技巧，从而提升企业的整体竞争力。
二、培训目标1. 提高员工的质量意识，树立正确的质量观念。
2. 使员工掌握产品质量管理的知识和方法。
3. 提升员工在实际工作中发现、分析和解决问题的能力。
4. 增强企业内部质量管理体系的有效性，提高产品质量。
三、培训内容1. 质量管理基础知识（1）质量的概念：产品质量、过程质量、服务质量等。
（2）质量管理的发展历程：质量检验、统计质量控制、全面质量管理等。
（3）质量管理的基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、事实决策、供应商关系管理等。
2. 质量管理体系（1）ISO 9001质量管理体系：标准内容、实施步骤、审核与认证等。
（2）质量管理体系文件：质量手册、程序文件、作业指导书、记录等。
（3）质量管理体系的运行：内部审核、管理评审、纠正措施、预防措施等。
3. 质量管理方法与工具（1）质量控制：直方图、因果图、流程图、散点图、排列图等。
（2）质量改进：PDCA循环、六西格玛管理、精益生产等。
（3）质量管理工具： affinity diagram（亲和图）、 tree diagram（树状图）、 matrix diagram（矩阵图）、 prioritization matrix（优先级矩阵）等。
4. 产品检验与试验（1）检验流程：进货检验、过程检验、成品检验、出货检验等。
（2）检验方法：视觉检验、尺寸检验、性能检验、寿命检验等。
（3）检验工具：通用量具、专用量具、试验设备等。
5. 质量成本与可靠性（1）质量成本：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。
（2）可靠性基本概念：可靠性、维修性、保障性等。
品保知识培训-
品保学问培训1、名目一、品管部组织架构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2二、品管部各部门的工作职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2三、6S相关学问┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21、6S的起源与进展┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22、6S的含义和做法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33、6S的功能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4四、ISO学问简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41、什么是ＩＳＯ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42、ISO9001---2000版本介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈432、、质量方针┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54、概念说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1质量的定义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.2品质管制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.3全面质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6五、品管统计技术常用的七大手法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6六、QC式看事、做事方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈91、流程把握┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈92、解决问题的挨次┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93、工作绩效提升的利器：PDCA 3、┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94、QC式看事、做事方法在于养成一种习惯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9七、工作留意提示┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈101、静电环的佩带┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102、产品、物料标识┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103、作业标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10IQCIPQC总经理冲压成形组电子组QAQE品管主管一、品管部组织架构二、品管部各部门的工作职责1、IQC：来料检验。
品保部培训教材
1、品保部组织名称解讲：IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：要紧缺点MI：次要缺点AQL：接收质量〔允收水准〕AC:接收数Re:拒收数2、检验定义：检验确实是根基对产品或效劳的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与的要求进行比立以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验〞一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是根基如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
3、品质定义：A：消费者能够满足的产品确实是根基品质；B：用最低本钞票制造出最高利益；C:一组固有特性满足客户要求的程度。
4、品质管制重点：可靠度、品质意争、品质水准5、品质瞧念：品质是第一次生产确实是根基好，品质瞧得见，制程是要害；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/瞧念产生的。
6、传统品质与现代品质管制区不7、品质三不政策不接收不良品不制造不良品不流出不良品1、鼠标测试要求设备与工具：电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头〔有屏蔽〕测试记录表、铅笔、。
仪器设备：将USB延长线一端插进电脑USB对应接口，另一端插进被测试鼠标USB头内。
，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。
测试程序界面讲明：击色块后能够选取画线颜色。
X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。
点击Clear〔往除〕能够往除屏幕线条。
点击Exit能够退出程序。
窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。
窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。
测试环境：正常室温，测试无线鼠标时要尽量防止电磁干扰。
人员要求：具有一定的电脑操作知识。
〔明白开关机，翻开程序，熟悉电脑全然硬件，保卫电脑。
〕测试步骤：鼠标功能测试：A:把被测试鼠标插进延长线；B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常；C:按鼠标左、中、右键应分不对应L、M、R红色显示。
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Patrol目的
Patrol的运营
异常处理
工程Patrol
业务 FLOW 详细内容 -依据工程Patrol 作成守则 作成
良好
业
指定专担者
工程 Patrol 实施
-工程Patrol Check List 项目别 实施检查 后记录结果 -工程Patrol 昼夜班 2次/日 作成 （无夜间 作业时除外） - 工程Patrol Check 中 发生异常时 把握 现象后 追究异常的轻重 迅速地采取措施 （也包含生产LOT 资材处理） - 工程Patrol Check List里追加 Check 项 目的相关工程担当者决定并通报品质部门 是否追加 - 预想品质或 纳期问题的情况 通过品质部 门与客户协议后 判断是否进行
选别作业 进行生产
事后管理 管理限界线 改善 再设定 & 标准化 LOT 投入禁止（废弃）
工程Patrol
•对工程管理及运营状态每班1回以上进行Patrol，确认工程设备 或作业条件等是否正确管理 •通过此活动发现作业标准遵守与否和潜在的要因并实施纠正措施 （包含CTQ工程），并及时掌握现工程问题点,保证量产产品品质 •工程Patrol的对象是工序，和产品及部品无关 •一个工序从开始到结束，全部都是工程Patrol 的检查对象，工序 的设备条件/作业条件/管理状态等都是管理重点 •这个业务必须全部由工程担当者实施，但由于工程特性现场领导 者实施更有效果的情况下现场担当者执行，执行结果向全部部门 担当共享 •按照Check List来管理，观察所有的工序是否按照各自的标准在 作业 •工程Patrol发生不合格时要确认是否影响了产品的质量，除了尽 快分析改善外,对应批次产品也一定要采取对应的措施
初中终管理
业务流程
业务 FLOW
LOT 初物生产 OK 初物检查 轻不良 OK 中物生产 OK 中物检查 NG 现场管理者通报 品质通报和决定是否使用 NG NG
详细内容 - 依据初，中 ，终物作成守则作成和 试料保管 - 项目别 初中终物Check List 检查实 施后记录结果 - 同一LOT 依据 中终物SAMPLING基 准 采取试料 进行检查 - 区分轻中不良现象 - 向 现场管理者通报轻不良 后 和品质 部门协议与否 判断是否进行 -重不良 制造技术，品质和有关部门协 议后实施改善措施 - 实施信赖性评价 确认再现性后 决定 进行性不良 LOT是否出荷 - 单纯不良 LOT出荷前实施全数选别 - 预想品质或 纳期问题的情况 通过品 质部门与客户协议后 判断是否进行
管理异常
一般情况下，很多人都会认为异常就是超出管理的上线，事实上超出下线也一样应该重视，同样 应该迅速的分析其原因并采取对应的措施。例）检验员的检验Skip，检验设备出现故障， 新员 工的检出力有问题等 脱离管理上 限
脱离管理下 限
工程Monitoring
业务FLOW
工程Monitoring 监控计划 树立
MODEL 水平展开 和持续管理
MODEL 水平展开 及持续管理
- 次月相关工程的相关MODEL 工程Monitoring 接交时全月DATA 为根据再设定管理限界线后管 理
再选定管理限度线 后持续监控
当日修理分析
目的
•产品生产(制造)工程现况，发生issue事项问题时迅速了解 现况 •减少包括工程loss的 F-cost 基本品质活动之一, 实施时间 /Daily确认 •实施最终工程不良率管理图 Trend管理，通过工程变动/异 常，检测有关 Lot的处置及工程 Worst不良改善
什么是 CTQ工程？
因工作者引起的散布因素工程 遵守重要工程工作者认证制
因设备引起的散布因素工程 对Input Parameter即时管理 Trend (±3σ 管理)
管理项目 & 管理基准
CTQ工序的合理选定是CTQ管理实施的先决条件，管理者有用意的选定，并在 现场标识 作为CTQ工程管理的项目设定因设备及工程的作业条件等发生相关项目散布 变化, 而影响产品特性的因子.如温度, 压力, 时间, UV调量, 电流, 电压等可测 定项目选定，并告示有关工程管理项目，规格，周期 工程管理者或作业者按周期（1日1次以上)测量，测量结果依据±3σ管理线Trend 管理.(管理图 : X bar R管理图, X bar S管理图, IMR管理图)，不能测定时在 Check Sheet上记录
问题发生时及时报告，
所在lot树立处理方案， 必须全部担当者实施。
初中终物管理
必须遵守事项
1. 按各工程别项目必须按照基准作成并记录, 必要时要审查工程的特性管理 变更及Update. 2. 各工程别 初中终物检查室的相关工程的标准样本由品质部门长的承认为 基准 3. 各工程别 / Vendor别 必需得指定初中终物的传达者. 4. 重要 部品别 重点管理项目及 尺寸POINT 由业体自体指定管理. 5. Cavity别 外观及尺寸结果要明确记录到 初中终物 Check sheet 管理. 6.初中终物 Check sheet 发生异常时 措施内容要记录在sheet 下端的注意 事项栏里. 7. 工程别 检查及SHEET制作方法（参考机构协力社工程别初中终物管理及 保管基） 8. KHV 以下全部协力业体要把国内，海外型号按统一基准检查，制作 Check LIST管理 (试料保管基准 另外参照) 9. 本 “全体共同 初中终物CHECK LIST 制作 守则”要粘贴在 初中终管理 File标示的的左侧旁边传达者要熟知.
CTQ工程管理
CTQ工程管理现况
区分 工程 区分 CTQ PQCP PQCP PQCP CTQ 金属 工具 PQCP PQCP 工程名 管理项目 熔汤温度 模具温度 Tap 内径 皮膜槽温度 干燥温度 (上涂) 涂膜厚度 干燥温度 管理周期 2次/日管理 2次/日管理, Model变 更时 MODEL别初中终物管 理 2次/日管理 2次/日管理 MODEL别初中终物管 理 2次/日管理 管理方法 管理图 管理图 Check Sheet 管理图 Check Sheet Check Sheet Check Sheet Check Sheet Check Sheet Check Sheet Check Sheet Check Sheet 管理图 备注 ±3SIGM A ±3SIGM A 承认规格
OK 生产和事后措施 选别后良品出荷
OK 终物生产 OK NG 终物检查 OK` 制造技术和品质通报 原因分析措施 对策适用生产 决定生产LOT 废弃与否 原因分析并措施 LINE STOP
LOT 后工程移动
CTQ工程管理
对后工序的不良分布能起到很大影响的工序 根据工程散布指定对产品特性有致命影响的工程，必须进行重点管理的工程 及工程别重要品质要素中有致命缺陷的要素进行管理
务
单纯指出事项 现场把握 重要指出项目 原因分析 (必要时Line Stop) 及时措施
流
良品 树立对策 管理性，技术性) 相关LOT 确认 有效性评价 不良
日别Sheet 确认 并整理 进行生产
单纯不良 进行性与否判定
程
事后管理限界 进行性 再选定 LOT投入禁止（废弃） 选别作业 并使之标准化
工程Monitoring
PQCP PQCP 压铸
熔着 Screw 连 接 试模成型
CTQ工程管理
业务流程
业务 FLOW
CTQ 工程指定
详细内容 - CTQ 工程选定客户要求的工程 - CTQ 项目选定客户要求工程的项目 - 拥有相关工程，相关项目的DATE，本社品 质部门选定初期管理限界线 - 发生异常时 检讨相关LOT后 采取措施 （包含相关LOT 资材管理图 ）
量产品质保证系统
七大项目管理
目录
概要业务规则
初中终物管理
CTQ工程管理
工程Patrol
工程Monitoring Rohs Audit
概要
目的
初中末产品 管理
保证制造的品质 通过对品质的管理来减少费用 -- Six Sigma : COPQ减少 1.不良质量成本（COPQ）是指由 于质量不良而造成的成本损失，或 者说是由于我们没有“第一次就把 正确的事情做正确”而额外付出的 成本。 --品质费用 : F-Cost减少 2.失败成本包含内部缺陷成本和外 部缺陷成本。
树立再发防止对策 和相关LOT 措施
工程别 MODEL 别 TREND 管理 管理限度线无离脱 Trend 点检 管理限度线偏离 工程改善 MODEL 水平展开 和持续地管理 检出力问题 单纯不良 致命不良 单纯不良措施（ 把握相关LOT 原因分析 全数选别） 设备问题 设备问题 和产品措施 作业问题 作业者教育 和标准变更
CTQ 项目选定
管理限度选定
测量点检
管理限界线 离脱
通报管理者& —分析原因 ( 必要时Line Stop)
良好 良品 确认相关LOT 不良 评价有效性 单纯不良 判断是否 为进行性不良 进行性 树立对策 （管理性，技术性）
- 异常发生时树立对策后 再选定管理限界 线和使其标准化后 将此内容通报本社品质 部门 - 再选定管理限界线困难时 与本社品质部门 协议后 决定.实行 再选定或维持现有管理限 界线管理.
初中终物管理
实施 对象
在制造工序(最终检验工序/部分工序) 中制成的产品或者部件
目的
对工程上所生产的产品或部品的变化事前能够感知, 使风险最小化防止批次性不良，及事前预防
初物
1 Shift/1 Line判定为良品的第一个产品 1 Shift /1 Line中间判定为良品的产品，同一 批次生产时间在4小时以内时可以省略 Shift/1 Line判定为良品的最后一个产品， 同一批次生产时间在2小时以内可省略
中物
终物
初中终物管理
各工程必须实施 和保证(制 造team负责)，