焊接技术发展前景
焊接技术的发展趋势与前景展望
焊接技术的发展趋势与前景展望随着工业化进程的不断推进，焊接技术作为一种重要的连接工艺，在制造业中发挥着不可替代的作用。
焊接技术的发展趋势与前景备受关注，下面将从材料、设备和自动化等方面进行论述。
一、材料的发展随着科学技术的进步和工业材料的不断创新，新型材料的出现对焊接技术提出了新的挑战和需求。
例如，高强度钢、铝合金、镍基合金等材料的应用广泛推动了焊接技术的发展。
传统的焊接方法在处理这些新材料时可能会出现一些问题，如焊接变形、裂纹等。
因此，研发新的焊接工艺和技术，提高焊接接头的质量和可靠性，成为了当前焊接技术发展的重要方向。
二、设备的发展随着科技的不断进步，焊接设备也得到了快速的发展。
传统的手工焊接已经无法满足大规模生产的需求，自动化焊接设备的应用逐渐增多。
例如，焊接机器人的出现使得焊接过程更加精确和高效。
焊接机器人具有高度灵活性和重复性，可以在狭小空间内完成复杂的焊接任务，大大提高了焊接的质量和效率。
同时，激光焊接、电弧焊接等新型焊接设备也得到了广泛应用。
这些设备的出现使得焊接技术更加多样化，满足了不同行业和领域的需求。
三、自动化的发展随着工业自动化的普及和应用，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动化焊接系统的出现使得焊接过程更加稳定、高效和安全。
通过传感器、控制系统和计算机技术的应用，可以实现焊接参数的实时监测和调整，提高焊接的一致性和可靠性。
同时，智能化焊接系统的发展也成为了焊接技术前景的一大亮点。
例如，通过人工智能技术的应用，焊接机器人可以学习和适应不同的焊接任务，提高生产的柔性和适应性。
总之，焊接技术的发展趋势与前景展望令人振奋。
随着材料、设备和自动化技术的不断创新，焊接技术将逐渐实现高效、高质量和智能化的发展。
这将为制造业的发展提供更多机遇和挑战。
然而，我们也需要深入研究和探索，不断推动焊接技术的创新和进步，以满足不断变化的市场需求。
只有不断追求创新和发展，焊接技术才能在未来的工业领域中发挥更加重要的作用。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术作为一种重要的加工方法，广泛应用于工业生产和创造业。
随着科技的不断进步和发展，焊接技术也在不断演进和改进。
本文将从五个大点出发，详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。
正文内容：1. 焊接技术的发展历程1.1 手工焊接技术的兴起手工焊接技术是焊接技术的起源，最早浮现在人类历史的早期阶段。
人们通过手工操作将金属材料连接在一起，实现了简单的焊接工艺。
然而，手工焊接技术存在效率低、质量难以保证等问题。
1.2 机械化焊接技术的浮现随着工业化的发展，机械化焊接技术应运而生。
自动焊接机的浮现极大地提高了焊接效率和质量。
例如，氩弧焊机和电阻焊机的使用，使得焊接工艺更加稳定、可靠。
1.3 自动化焊接技术的兴起随着计算机和机器人技术的发展，自动化焊接技术逐渐成熟。
焊接机器人的浮现使得焊接工艺更加智能化、高效化。
自动化焊接技术不仅提高了生产效率，还减少了人力成本和劳动强度。
2. 焊接技术的发展趋势2.1 激光焊接技术的应用激光焊接技术是当前焊接技术的热点之一。
激光焊接技术具有高能量密度、高速度、高精度等优点，能够实现更精细、复杂的焊接工艺。
激光焊接技术在汽车、航空航天、电子等领域有着广泛的应用前景。
2.2 无损焊接技术的发展传统焊接技术往往会对焊接材料造成变形、开裂等缺陷，影响焊接质量。
无损焊接技术的浮现解决了这一问题。
例如，超声波焊接和激光焊接等无损焊接技术，能够实现对焊接材料的无损连接，提高焊接质量和可靠性。
2.3 机器学习在焊接技术中的应用随着人工智能和机器学习的发展，这些技术在焊接技术中的应用也越来越广泛。
通过机器学习算法的训练和优化，可以实现焊接过程的自动化控制和优化。
机器学习在焊接工艺参数优化、焊接缺陷检测等方面有着重要的应用价值。
总结：综上所述，焊接技术经历了手工焊接技术、机械化焊接技术和自动化焊接技术的发展历程。
未来，激光焊接技术、无损焊接技术和机器学习在焊接技术中的应用将成为焊接技术发展的重要趋势。
焊接就业前景
焊接就业前景
焊接行业是一种高技术的制造业，随着制造业的发展和技术的进步，焊接行业的就业前景非常广阔。
以下是焊接就业前景的一些特点及趋势：
一、需求量大：焊接是制造业中必不可少的环节，各行各业对焊接人才的需求量非常大。
尤其是汽车、航空、石化、电力、船舶、交通等行业，对焊接人员的需求量更是巨大。
二、技术含量高：随着科技的不断进步，现代化焊接设备和技术不断出现，对焊工的技术要求也越来越高。
掌握新技术、新设备的焊工将会更加受到行业的青睐。
三、职业发展空间大：焊工不仅仅只是一个技术操作员，他们还可以通过不断学习和提升，成为焊接工程师、焊接技术专家甚至是焊接企业的高级管理者。
焊接行业的职业发展空间非常广阔。
四、国际交流与合作：随着全球经济一体化的不断推进，国际交流与合作成为必然趋势。
焊接行业也不例外，不同国家和地区的焊接技术交流和合作将会越来越频繁，这将为我国的焊接人才提供更多的就业机会。
五、高薪待遇：随着焊工技术要求的提高和市场对高技能人才的认可度的提高，焊工的薪资待遇也会随之提高。
特别是掌握高级焊接技术和有丰富实践经验的焊工，薪资待遇会更高。
六、自主创业机会多：焊接行业是一个可以自主创业的领域，只要具备一定的技术基础和管理能力，就可以开设焊接工厂，自主经营。
这不仅可以给自己带来收入，还能够为社会提供更多就业机会。
总的来说，焊接行业的就业前景非常广阔，无论是从需求量、技术含量还是职业发展空间来看，都给焊工提供了很好的发展和就业机会。
然而，作为焊工，除了具备一定的技术和操作能力外，还需要不断学习和提升自己的综合素质，以适应行业的快速发展和变化。
2024年电焊市场前景分析
2024年电焊市场前景分析概述本文将对电焊市场的前景进行分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局以及机遇与挑战等方面。
通过深入的研究和分析，旨在为电焊行业的从业者和相关投资者提供有价值的参考和决策支持。
1. 市场规模1.1 电焊市场现状电焊作为一种常见的焊接方法，被广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等各个领域。
目前，电焊市场规模已达到相当规模，并且持续增长。
1.2 市场规模预测根据市场研究数据，未来几年电焊市场将保持平稳增长的趋势。
这主要受到以下几方面因素的影响：•工业化进程的推动：随着全球工业化进程的加快，对焊接技术的需求将进一步提升，推动电焊市场的增长。
•建筑行业的发展：建筑行业作为焊接需求的重要驱动力，在新建筑项目和维修领域的需求将持续增长，为电焊市场提供了机会。
2. 发展趋势2.1 自动化和智能化趋势随着机器人技术和人工智能技术的进步，自动化和智能化已成为电焊行业的发展方向。
自动化的焊接设备能够提高生产效率和焊接质量，减少人工成本和安全风险。
2.2 环保意识的提升在环保意识的不断提升下，电焊行业也面临着减少焊接过程对环境的影响的挑战。
未来的焊接技术将更加注重节能减排和环境友好型，这也将推动电焊市场的发展。
3. 竞争格局3.1 主要竞争者电焊市场存在众多竞争者，包括焊接设备制造商、焊接材料供应商和相关服务提供商。
国内外知名企业如Lincoln Electric、Miller Electric、Panasonic等在市场中占据较大份额。
3.2 竞争策略为了在竞争激烈的市场中脱颖而出，企业需要发展具有竞争优势的产品和服务。
例如，提供高效率和高质量的焊接设备，提供定制化解决方案以满足不同客户需求。
4. 机遇与挑战4.1 机遇•新兴市场的增长机会：一些新兴市场，如亚太地区和中东地区，正在经历快速发展，对焊接技术的需求将不断增加。
•技术创新的推动：新技术的不断涌现为电焊行业带来了机遇，如激光焊接、等离子焊接等技术的应用将进一步推动市场发展。
焊接技术的发展现状与前景分析
焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展，焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。
从最早的手工焊接到现在的自动化焊接，随着技术的不断进步和新材料的涌现，焊接技术也在不断发展。
一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式，可以应用于大多数焊接材料，并且具有足够的可靠性和质量。
手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累，才能获得高水平的技能和精度。
而且手工焊接的生产效率低，需要占用大量人力资源。
1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备，如焊接机器人和自动焊接系统，来进行焊接的一种方式。
自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性，并且可以提高生产效率和降低成本。
自动化焊接还具有时间和电能的节省优点，同时可以减少人工操作的安全风险。
1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术，可以应用于大多数常见的金属和合金材料。
激光焊接的优点是精度高，焊缝钝化少，热影响区小，使用过程中渣气轻、味道轻、环保。
激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域，尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。
1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一，应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。
它使用用电弧加热焊接材料，使其基材溶胶的技术。
电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。
同时也是最经典和常用的焊接技术，在所有的行业中都可以看到使用。
二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化，焊接技术的发展还有很大的空间和机会。
未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。
2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展，焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。
人工智能可以协调焊接的多种参数，从而达到最佳的焊接质量。
2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域，未来还会进一步发展。
2024年激光焊接技术市场发展现状
2024年激光焊接技术市场发展现状引言激光焊接技术是一种利用激光束对金属材料进行精细焊接的技术。
由于其高精度、高效率和无需物理接触等优点，激光焊接技术在制造业中扮演着重要角色。
本文将对激光焊接技术市场的发展现状进行分析和探讨。
市场概况激光焊接技术市场目前呈现出快速增长的态势。
据统计数据显示，全球激光焊接技术市场规模在过去几年里保持了持续增长，预计未来几年内市场规模将进一步扩大。
这主要归因于激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等领域的日益广泛应用。
发展趋势1. 自动化程度提高近年来，随着制造业向智能化、自动化方向发展，激光焊接技术也在不断向自动化程度更高的方向发展。
自动化激光焊接系统的出现使得生产效率大幅提升，同时降低了人工成本和减少了人为误差。
2. 激光焊接技术与机器人技术的结合机器人技术的快速发展也为激光焊接技术的进一步应用提供了巨大机遇。
激光焊接技术与机器人技术的结合可以实现更高级别的自动化和精密焊接操作。
在汽车制造和航空航天领域，机器人激光焊接系统已经广泛应用，提升了生产效率和产品质量。
3. 激光焊接技术的多功能化激光焊接技术不仅可以用于传统金属材料的焊接，还可以应用于其他领域，如塑料焊接、电子元器件焊接等。
通过与不同领域的技术结合，激光焊接技术的适用范围得到了扩大，为市场的发展提供了更多机会。
4. 能源效率的提高传统焊接技术存在能源浪费和环境污染等问题，而激光焊接技术具有高能源转化效率和低能源消耗的特点。
随着环保的日益重视，激光焊接技术的能源效率优势将成为推动其市场发展的重要因素之一。
市场挑战尽管激光焊接技术市场发展前景广阔，但也面临一些挑战。
1. 价格因素限制激光焊接技术设备相对传统焊接设备而言价格较高，因此在初期投资上存在一定难度。
这使得中小型企业难以承担相关设备的成本，限制了其广泛应用。
2. 技术门槛较高激光焊接技术需要经过专业培训和技术熟悉才能正确操作。
由于技术门槛较高，一些中小企业可能面临人才不足的问题。
焊接技术的发展与应用前景
焊接技术的发展与应用前景随着现代工业不断发展，焊接技术已经成为了不可或缺的一部分。
在生产制造、航空航天、汽车制造、核能工业等众多领域中都得到了广泛的应用。
各种焊接技术日益完善，其发展与应用前景也越来越广泛。
一、焊接技术的发展在古代，人们使用石器时代刀剑般的粗糙工具来进行焊接。
随着时代的发展，焊接技术也得到了巨大的发展。
现代焊接技术主要分为机器焊接和手工焊接两类。
与传统的手工焊接相比，现代化的焊接机器可以更精确地控制焊接参数。
并且，机器焊接可以大幅度提高生产效率，节约劳动力和材料成本。
在现代化的工业领域中，焊接技术得到了广泛应用，可以看到各种焊接方法在生产线上的应用，例如电弧焊接、TIG/TAG等，它们都有自己的特点与优势。
除此之外，高能量激光焊接和扫描式激光焊接被广泛采用，具有更高的自动化程度，使用过程没有辅料或极少量辅料。
与传统焊接技术相比，现代化的焊接技术可以更安全、更精确地完成工作，更加绿色环保，在生产过程中减少对环境的污染，从而进一步提高生产效率。
二、焊接技术的应用前景近年来，焊接技术在生产中的应用越来越大。
在物流、电力、核电、航空、化工等领域中，人们都需要使用焊接技术，因此焊接技术也有着广泛的市场前景。
此外，随着中国军事装备水平的提高和现代工程建设的进展，焊接技术在这些领域的应用普及将成为未来的趋势。
在航空航天领域，高强度、高温度耐受性、较好的腐蚀性是关键要求，这些都需要得到更精确、更高品质的焊接工艺。
目前，众多航空航天科技公司正在积极开发新型的焊接材料以及更加精确、高品质的焊接技术。
随着这些技术的不断创新和发展，将为未来的空间技术提供更加广阔的发展空间。
在核能领域，随着核反应堆的建设，对于焊接技术的要求也越来越高。
核反应堆内部，焊缝的缺陷和质量问题都会对核反应堆的安全运行产生影响，因此核能行业对于焊接技术的要求也比较高。
现代化的焊接技术正逐渐成为核能领域的发展趋势。
在汽车行业，焊接技术的应用也是不可避免的。
2024年激光焊接技术市场前景分析
2024年激光焊接技术市场前景分析激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其市场前景非常广阔。
本文将对激光焊接技术市场前景进行分析。
1. 激光焊接技术发展现状激光焊接技术已经取得了显著的进展，在各个领域都得到了广泛的应用。
目前，激光焊接技术已在汽车制造、航空航天、电子设备等行业得到了广泛应用，并取得了显著的成果。
随着激光技术的不断进步以及对高质量焊接需求的增加，激光焊接技术有望进一步拓展应用领域。
2. 激光焊接技术市场需求分析随着传统焊接技术在某些特定应用中的局限性得到认识，市场对激光焊接技术的需求不断增加。
激光焊接技术的高精度、高效率、无污染等特点使其成为市场上广受欢迎的焊接解决方案。
根据市场调研数据显示，激光焊接技术市场需求在不同行业中呈现出稳定增长的态势。
2.1 汽车制造行业汽车制造是激光焊接技术的重要应用领域之一。
激光焊接技术不仅可以提高汽车制造过程的效率，同时还可提高产品的质量和可靠性。
激光焊接技术可以实现底盘、车身、发动机等重要零部件的高强度连接，从而提升整车的安全性和性能。
汽车行业的快速发展带动了激光焊接技术的需求增长，预计未来将有更多的汽车制造企业采用激光焊接技术。
2.2 航空航天行业航空航天行业对焊接技术的要求非常严格，需要焊接接头强度高、无缺陷，并满足轻量化要求。
激光焊接技术具有非常高的精度和控制能力，可以满足航空航天行业对焊接质量的要求。
随着全球航空航天市场的不断扩大，激光焊接技术在航空航天行业的应用前景非常广阔。
2.3 电子设备行业电子设备行业对焊接技术的需求也在不断增加。
随着电子设备的小型化和高集成度要求，传统焊接方法往往无法满足需求。
激光焊接技术可以实现微小焊点的精确连接，且不会对焊点周边造成热影响。
这使得激光焊接技术成为电子设备行业首选的焊接方法。
3. 激光焊接技术市场竞争分析目前，激光焊接技术市场竞争比较激烈。
国内外很多企业都在研发和应用激光焊接技术，形成了较为成熟的市场竞争格局。
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双丝单面MAG焊 单丝单面MAG焊 CO 2 横对接自动焊 气电垂直自动焊 非熔化极惰性气体保护焊（TIG） 氩弧焊 熔化极惰性气体保护焊（MIG）
第二讲
焊接技术概述
2.1 电弧焊工艺的几个概念
焊条电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方 法，称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。 埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装 置控制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。 气体保护焊：是用外加气体作为电弧介质，并保护 电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电 弧焊方法。在生产中常用的外加气体有氩气、氦气、 二氧化碳气、氩加二氧化碳和氧的混合气体，氩和 二氧化碳的混合气体等，分为熔化极和非熔化极两 种。
的统称。
3.2 系统组成
气阀(Ar或Ar80%+CO220%)
焊接电源
保 护 气 体
控制面板 送丝机构
焊枪
MIG/MAG气体保护熔化极电弧焊系统
远程控制器
4.1
工作原理
CO2焊工艺及设备
CO2电弧焊是利用CO2作为保护气体的气体保护焊。
当焊丝与工件短路引燃电弧后，电弧及其周围区域得 到CO2气体的保护，避免熔滴和熔池金属被空气氧化 和氮化。同时，在电弧高温下，CO2气体发生分解， 其分解反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用， 引起弧柱收缩，使电弧热量集中，焊丝熔化率高，熔 深大，焊接速度快。
1.2 焊接方法的分类及应用
1.2.1 总体分类
熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电 弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊 等。 下行焊 焊条
高效焊 重力焊
高 效 焊 接 工 艺 方 法
埋弧 自动焊
单丝双面埋弧自动焊 焊剂铜垫多丝埋弧自动焊（FCB法）
CO 2 半自动焊 CO 2 气体 保护焊 CO 2 自动角焊
航空航天工业：
要求采用轻型材料和结构， 常采用比较特殊的现代焊接方法， 如电子束焊、激光焊、钎焊、 超塑性成形—扩散连接等。
中国航空焊接
国内外先进连接技术发展现状 1 先进/特种焊接技术 在航空飞机、发动机的研制和生产中，焊接技术已经成为 主导工艺方法之一。 它的进步与发展不仅能减轻飞机、发动机的重量，而且还 为航空飞机、发动机结构设计新构思提供技术支持，促进 航空飞机、发动机性能的提高。 2 加速新焊接方法的应用研究。 尽快掌握激光双光束填丝焊、搅拌摩擦焊、 线性摩擦焊、活性剂-气保护弧焊等新工艺，完善性能数据， 掌握最佳焊接工艺及其流程。
CO2横对接自动焊
汽车工业：
汽车生产中需要大量的先进焊接 术如机器人电阻焊、激光切割及 焊接。
• 中国北车集团资深专家、唐车公司A类拔尖人 才、32岁具有国际焊接教师资质的孙斌斌（全 中国只有两人，都在唐车公司的车间）是中国 北车集团唐山轨道客车有限责任公司制造技术 中心的一名优秀员工。 2005年参与磁悬浮及 270公里动车组的试制工作；2006年4月赴德 国西门子学习先进的铝合金焊接技术；2007 年6月到哈尔滨焊接研究所学习不锈钢及碳钢 焊接技术；2008年1月再次赴德国SLV焊接 学校学习铝合金焊接。2007年7月，公司通过 德国SLV Duisburg （杜伊斯堡焊接与培训 研究所） 机构的DIN 18800-7（锻造铝、铸 造铝合金） 钢结构企业焊接认证。她通过自身 的不断努力取得了铁道部技师的资格，
电弧焊的发展历史：
焊接技术是随着金属应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸 焊、钎焊和锻焊。 1885～1887年，俄国工程师别纳尔多斯发明碳极电弧可以看 做是电弧作为工业热源应用的创始。1886年美国人发明电阻 焊。1892年发现金属极电弧。1930年出现薄皮和厚皮焊条 ， 电弧焊和电阻焊逐渐取代铆接。焊接技术经过一百多年的发展, 已成为机械制造技术中重要的加工工艺。
焊接技术的发展前景
董兵天
2012年8月
主要内容
第一讲 焊接发展史
第二讲 焊接技术简述
第三讲 焊接技术在现代工业中的应用 第四讲 企业及本行业的发展趋势 第五讲 优秀焊接操作者具备的技能素质
第一讲 焊接发展史
1.1 焊接发展史简述
焊接（Welding）：
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不使用填 充材料使工件达到结合的一种方法。其本质就是通过适当的物 理—化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离 （0.3~0.5nm）形成金属键，从而使两金属连为一体。
高端装备制造业“十二五”规划在发 展方向上着眼五个细分行业： 航空、航天、高速铁路、海洋工程、 智能装备。 高端装备制造业是装备制造业的高端 部分，具有技术密集、附加值高、成 长空间大、带动作用强等突出特点。
造船工业：
目前我国造船为世界第三，增长速度很快。 2005年突破1000万载重吨，占世界的 15%。常采用比较特殊的现代焊接方法,埋 弧焊、电渣焊。
国在30%左右，我国目前钢产量为世界第一，2005年3.4亿
吨，焊接人才设备的需求量潜力巨大。
能源工业：
包括石油、天然气、煤炭等，这些领域需 要大量的化工容器、分馏装置和各种管线， 焊接加工占有重要地位。
能源展： 国家核电技术公司、广东核电集团、国家 电网公司、 南方电网、西电集团公司、中国电力投资 集团、神华集团、 中国石油天然气集团、国家核电公司、中 国东方电气集团、 中国核工业集团、中国海洋石油总公司、 华锐风电科技、 中国船舶工业集团公司、石家庄煤矿机械、 鞍山钢铁等。
焊接设备展览会
第四讲 知名企业及本企业的发展趋势
4.1 国内焊接组织和焊接资讯网站
国内焊接组织和学会： (1) 中国机械工程学会：/ (2) 中国焊接学会：/ (3) 机械工业部成都电焊机研究所： /
• 苏通大桥的建设过程将攻克一系列世界性难题， 并创造四项世界之最： • 1、最大主跨。目前世界上已经建成的最大跨 径斜拉桥为主跨890米的日本多多罗大桥，在 建的香港昂船洲大桥主跨1018米，而苏通大 桥跨径1088米。 • 2、最深基础。苏通大桥主墩基础由131根长 约120米、直径2.5米至2.8米的钻孔灌注桩组 成，承台长114米、宽48米，面积有一个足球 场大，是世界规模最大、入土最深的桥梁桩基 础。 • 3、最高桥塔。目前已建成的最高桥塔为多多 罗大桥224米钢塔，苏通大桥桥塔为高300.4 米的混凝土塔，比在建的香港昂船洲大桥桥塔 高6米。 • 4、最长拉索。苏通大桥最长拉索为577米， 最大重量为59吨，比多多罗大桥斜拉索长100 米。
主要焊接方法的发明：
1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的 埋弧焊 ； 40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问 世； 1951年苏联的巴顿电焊研究所发明电渣焊； 1953年，苏联柳巴夫斯基等人发明二氧化碳 （CO2）气体保护焊； 60年代又出现等离子、电子束和激光焊接；最 近又出现摩擦焊。 据统计，焊接方法有：电弧焊18种、硬钎焊11 种、软钎焊8种、电阻焊9种、固态焊9种、氧 乙炔焊4种、其他焊10种。新的焊接工艺不断
2.2
焊条电弧焊工艺及设备
1. 工作原理
在焊条与母材（被焊材料）之间引燃电弧，利用电弧热进行熔化焊接。
其工作原理见下图。
2.3 TIG焊工艺及设备
1. 工作原理
非熔化极焊接多使用钨电极作为电弧的一极，并且更多的情况是使用氩 气进行保护。氩气是惰性气体（Inert Gas），所以该工艺方法也叫做TIG （Tungsten Inert Gas）焊，其工作原理见下图。保护气体在化学性质上 是惰性，使其可用于铝、镁等非铁合金及各种金属焊接。
(4) 中国焊接信息网：/
(5) 中国焊接：/ (6) 中国焊接资讯网：/
(7) 中国焊接器材网：/
5.4
双丝高速焊
1. 工作原理
Tandem双丝焊:德国CLOOS公司提出的双丝焊工艺。保证了电弧工作 在最佳状态，提高了总的焊接电流，因此提高了熔敷效率和焊接速度。同时 由于两根焊丝交替送进同一熔池，对熔池具有搅拌作用，而降低了气孔敏感 性，改善了焊缝质量。 奥地利FRONIUS公司则推出TIME TWIN双丝气体保护焊接工艺 。
4. T.I.M.E. TWIN系统组成
双丝焊枪
双丝焊电源系统 火车铝墙板纵缝焊接结果
3.3.焊接方法缩略语 几个常见的缩略语：
SMAW ：（焊条电弧焊）
OFW： （气焊） GTAW： （钨极气体保护焊） GMAW：（熔化极气体保护焊） TIG：Tungsten Inert Gas Arc Welding
3.1
MIG/MAG气体保护焊工艺及设备
工作原理
气体保护金属极电弧焊（GMAW—Gas Metal Arc Welding）。在使用氩气等惰性气体作为保护气体 时，称为MIG焊；在使用二氧化碳气体作为保护气 时，称为CO2电弧焊；当使用氩气和二氧化碳气等 混合气体作为保护气体时称为混合气体保护焊 （MAG焊）。GMAW是MIG焊、CO2焊、MAG焊
4.2 系统组成
CO2焊系统
5.1
工作原理
埋弧焊工艺及设备
埋弧焊（Submerged Arc Welding） 方法，在焊接开始前在焊接轴线上堆
积颗粒状焊剂，以自动方式向焊
剂中送进裸焊丝，在焊剂覆盖状 态下引燃电弧进行熔化焊接。焊
剂受到电弧的加热而熔化、分解，
对焊接区起到保护作用。埋弧焊 的工作原理见下图。
从新中国第一台蒸汽机车“八一号”诞生 于南车四方，到集世界领先技术 CRH380A（和谐号）顽强攻关、自主创 新的中国铁路人，最终让中国火车插上 “腾飞”的翅膀。 并创造了每小时486.1公里（2011、9、 28，11时37分沪杭高铁）的世界铁路运 营试验最高速度，为我国制造业转变发展 方式、向高端方向进发提供了宝贵的经验 借鉴，实现了由“技术跟随”到“技术引 领”的跨越。