黄铁矿包裹金的浮选试验研究.doc

黄铁矿包裹金的浮选试验研究金矿分为砂金和岩金两种矿床。

砂金一般用重选进行选别，岩金一般用多种选别工艺联合进行选别。

浮选作为获得金精矿重要的选别方式，不管作为单独的选矿工艺还是联合工艺中重要的组成部分，其重要性日益增加。

南非吉米公司在细菌浸出作业前采用浮选法预选含硫、砷的矿石；美国的麦克劳林金矿用浮选回收金及含金的硫化矿物；瑞典的Bjorkdal选厂采用重选一浮选流程；阿根廷的阿伦布雷拉金矿采用重选一浮选一重选联合工艺；我国湘西金矿采用重选一浮选一重选一浮选联合流程；河北石湖金矿采用浮选一氰化一浸渣分选流程处理含金多金属矿；广西某金矿采用浮选一精矿焙烧一氰化提金流程。

在岩金矿床中，金矿物常以包裹金或浸染状赋存于黄铁矿、毒砂、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物中，这些矿物浮游性很好，作为金的载体矿物浮选回收具有较理想的效果。

采用浮选法富集载金硫化矿，金精矿经过化学处理再用氰化法浸金是处理该类矿石行之有效的工艺。

在这种联合流程中，最大限度的富集含金硫化矿成为提高金综合回收率的重要保障。

以云南含金硫化矿为研究对象，采用浮选法富集含金载体矿物—黄铁矿，以达到回收金的目的。

1 试验1.1 矿样与试剂1.1.1 矿样矿石来源于中国云南省，从矿石中挑选几块有代表性的大块矿石（50~100mm）用作岩矿鉴定，其余矿样经实验室颚式破碎机、对辊破碎机破碎至2mm以下，采用堆锥法混匀，然后用方格法取样用于原矿多元素分析、金物相分析及X射线衍射分析（XRD），其余矿样作为试验原料。

1.1.1.1 化学多元素分析对原矿进行化学多元素分析，考察矿石中伴生元素的组成情况。

分析结果见表1。

表1 原矿化学多元素分析结果元素Au* Ag* Cu Pb Zn Fe Mn 含量 /% 5.0 36.5 0.187 0.36 0.11 8.45 0.13 元素Sb S As Al2O3SiO2CaO MgO 含量/% 0.05 8.69 0.11 12.60 67.36 0.48 1.10 注：带*的元素品位单位为g/t。

原矿多元素分析结果表明，有价元素Au的品位为5.0 g/t，是主要的回收对象，Ag的品位为36.5g/t，可作为伴生元素综合回收。

矿石含Fe8.45%，含S8.69%，含Cu、Pb、Zn相对较低。

其中脉石矿物SiO2和Al2O3的含量高达67.36%和12.60%，属于高硅型含金硫化矿。

1.1.1.2 金在矿石中的赋存状态金在矿石中的赋存状态见表2，由表可知，硫化矿是金的主要载体矿物，其包含的金占金总量的83.80%，游离金占7.60%，相对于碳酸盐矿物和硅酸盐矿物中的金，这部分金较易回收。

表2 金在矿石中的赋存状态成分游离金包裹金总计硫化矿中的金碳酸盐中的金硅酸盐中的金含量0.38 4.19 0.11 0.32 5.00/g·t-1分布/% 7.60 83.80 2.20 6.40 100.001.1.1.3 岩矿鉴定将矿石制成光片和薄片放在光学显微镜下观察，发现矿石属于含硫化物和绢云母的石英脉矿石。

脉石矿物主要由石英和绢云母等组成，石英重结晶显著，多呈它形等轴粒状细晶，彼此紧密镶嵌；绢云母呈显微鳞片状集合体，团块状分布（图2（a））。

矿石中的硫化矿物主要是黄铁矿，多呈半自形～自形晶粒状（以四边形、三角形切面为主）产出，少数被压碎而呈压碎结构，可见被褐铁矿交代而呈残余体保存其内，粒径一般为0.05～0.25㎜；并含有少量黄铜矿、银黝铜矿、方铅矿、闪锌矿，均沿围岩的孔隙、裂隙充填-交代，呈星散状不均匀分布（图2(b)、(c)、(d)）。

矿石切片在镜下观察未发现明金，金矿物可能以微细粒金被硫化矿包裹或参杂于黄铁矿晶格中。

图2 矿石中主要矿物的嵌布关系（a）主要脉石石英和绢云母的嵌布关系, 正交80×；（b）黄铁矿和黄铜矿的嵌布关系, 单偏光400×；（c）黄铁矿和方铅矿的嵌布关系, 单偏光200×；（d）黄铁矿和闪锌矿的嵌布关系, 单偏光200×通过对原矿的工艺矿物学进行研究与分析可以看出，矿石中的金主要以硫化矿物包裹金或晶格参杂金的形式存在，游离金含量较少，其余赋存在碳酸盐和硅酸盐矿物中。

矿石中主要的硫化矿物是黄铁矿，那么，可以把黄铁矿及其它硫化矿物作为金的载体矿物，同时加入对游离金选择性较好的药剂，通过浮选工艺进行回收。

将载体矿物尽量浮选起来，就可以保证金的回收率，减少尾矿中金的损失。

1.1.2 试剂试验所用到的试剂为：硫酸、碳酸钠、丁基黄药及25号黑药。

硫酸和碳酸钠为分析纯，丁基黄药及25号黑药为工业品级。

1.2 试验方法本试验的研究方法是：泡沫浮选。

称取矿样500g ，在磨矿浓度为65%的条件下加入XMQ-240×90锥型球磨机中进行磨矿，矿样磨至所需细度后加入容积为1.5L 的挂槽浮选机中，依次添加各种定量的浮选药剂，搅拌2~3min ，充气，刮泡。

产品过滤，烘干，称重，制样，然后进行化验分析，计算各产品的浮选指标。

2 结果与讨论浮选体系是一个十分复杂的体系，其中矿物、浮选药剂、水和浮选气泡互相作用，影响矿物浮选指标的因素很多，本试验在探索试验的基础上，重点研究了磨矿细度、浮选矿浆pH3所示。

图3 粗选试验流程图2.1磨矿细度对浮选指标的影响本试验磨矿的目的是使包裹金的黄铁矿和其它硫化矿物单体解离，在磨矿细度分别为-0.074mm 含量65%、70%、75%、80%、85%的条件下进行浮选试验，通过浮选精矿的含金品位和回收率选择最佳的磨矿细度，在pH 值为7左右，组合捕收剂用量140g/t (丁基黄药:25号黑药=5:2)的条件下，磨矿细度与浮选技术指标的关系如图4所示。

727680848892A u R e c o v e r y ,%A u G r a d e ,g /tOccupancy of -0.074mm,%图4 磨矿细度对浮选指标的影响从试验结果可以看出，在所试细度范围内，随着磨矿细度的增加，粗精矿的金品位逐渐下降，回收率则逐渐上升。

当原矿磨矿细度为-200目占70%时，粗精矿的金回收率相对较高为86.16%，品位为25.12g/t ，再增加磨矿细度，金回收率上升幅度不大。

随着磨矿细度的增加，矿石中的游离金和黄铁矿单体解离度增加，当磨矿细度超过最佳值后，细度的继续增加，导致颗粒表面积增加，需要的捕收剂用量增加，在捕收剂不增加的情况下，金的回收率上升不明显。

2.2 矿浆pH 值对浮选指标的影响试验采用硫酸和碳酸钠做pH 调整剂，考察不同的pH 值范围内含金载体矿物的可浮性。

在磨矿细度-0.074mm 含量70%，捕收剂用量140g/t (丁基黄药:25号黑药=5:2)的条件下，pH 值对浮选的影响如图5所示。

848688909294A u R e c o v e r y ,%A u G r a d e ,g /tpH图5 矿浆pH 值对浮选指标的影响由试验结果可知，在弱酸性和弱碱性矿浆中，含金黄铁矿的浮游性较好，在pH ≈8（此时碳酸钠用量为1000g/t ）处最佳，金的品位为28.33 g/t ，回收率为91.55%。

矿浆pH 值影响矿物表面的电位，从而调控捕收剂与矿物表面的作用，同时也影响捕收剂的存在状态。

相比硫酸而言，碳酸钠对此矿样的活化效果更好。

2.3 捕收剂用量对浮选指标的影响试验的目的矿物是作为载体的黄铁矿和游离金，选择对黄铁矿捕收性能较好的丁基黄药和对游离金选择性较好的25号黑药作为组合捕收剂（丁基黄药:25号黑药=5:2），考察捕收剂用量对浮选指标的影响，由于25号黑药具有起泡性，所以试验中不用添加起泡剂。

试验条件：磨矿细度-0.074mm 含量70%，碳酸钠调节pH 值为8左右，试验结果如图6所示。

778185899397A u R e c o v e r y ,%A u G r a d e ,g /tDosage of collector,g/t图6 捕收剂用量对浮选指标的影响从图6中可以看出，随着捕收剂用量的增加，金品位逐渐降低，回收率逐渐上升，当捕收剂用量超过140g/t 时，回收率上升幅度较小，综合考虑金品位和回收率指标，决定组合捕收剂用量为140g/t 。

此时，粗精矿的富集比不是很高，但是回收率较高，该矿石不好富集。

2.4 粗扫选及精选次数试验试验进行了粗扫选及精选次数试验，以获得较高的金品位及回收率，流程如图7所示，结果见表3。

图7 粗扫选及精选次数试验流程图表3 粗扫选及精选次数试验结果-1Au 回收率 /% 产物精矿11.61 30.55 69.92中矿 1 1.30 12.92 40.91 31.59 10.49 80.40中矿 3 2.75 16.89 12.10 27.55 6.56 91.69 中矿 4 1.84 18.73 7.63 25.60 2.76 94.45尾矿69.92%的金精矿，尾矿的品位为0.31g/t，回收率降到4.93%。

粗精矿精选两次品位为31.59g/t，回收率为80.40%，精选三次品位反而下降；第二次扫选的回收率仅为0.61%。

综合考虑，本试验采用一次粗选一次扫选两次精选的浮选流程。

2.5 浮选闭路试验在开路试验的基础上，进行浮选闭路试验，试验流程如图8所示，试验结果见表表4 浮选闭路试验结果产品名称产率/% 金品位/g·t-1金回收率 /% 尾矿浮选闭路试验结果表明，精矿的金品位为30.59g/t ，回收率为95.12%，回收率较高；尾矿中金品位为0.29g/t ，回收率为4.88%，金在尾矿中的损失较少，浮选指标较好，说明药剂制度和工艺流程较为合理。

3 精矿产品分析对浮选闭路的精矿进行了化学多元素分析和X 射线衍射分析，考察精矿中元素的组成情况及矿物的种类。

分析结果分别见表5和图9。

表5 精矿化学多元素分析结果元素Au* Ag* Cu Pb Zn Fe 含量 /% 30.59 191.75 0.621 0.724 0.41 43.96元素S As Al 2O 3 SiO 2 CaO MgO 含量 /% 51.60 0.270.28 1.94 0.023 0.044 注：带*的元素品位单位为g/t 。

102030405060708090500100015002000250030003500400011111111111112I n t e n s i t y (C P S )Two-Theta(deg)11 Pyrite2 Quartz图9 精矿XRD 图谱从精矿多元素分析结果中发现，除了金品位达到30.59g/t 外，银品位也达到191.75g/t ，得到了综合回收，硫和铁的总量高达95.56%，并含有少量石英，杂质成分砷品位为0.28%，相对较低。

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中国含金黄铁矿选冶研究进展

中国含金黄铁矿选冶研究进展胡艺博;叶国华;蒋京航;路璐【摘要】我国金矿资源储量丰富,但难处理金矿比重较大,含金黄铁矿作为最主要的载金矿物,其中的金赋存状态复杂、伴生矿物种类繁多,导致开采和选冶困难.金在黄铁矿中的赋存状态可分为裂隙金、间隙金、表面吸附金、包裹金和晶格金.基于此,分别介绍了重选、浮选、化学浸出、生物处理等选别工艺的研究现状.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2018(027)006【总页数】5页(P1-5)【关键词】含金黄铁矿;赋存状态;提金;选冶工艺【作者】胡艺博;叶国华;蒋京航;路璐【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TD953;TD982金因具有良好的金属延展性和化学稳定性，且导电导热性优异〔1〕，近年来在工业、信息电子科技、航天、航空和新能源、新材料等方面应用广泛〔2〕。

再加上首饰材料对黄金需求的不断增加，人们对金的需求和消耗量日益增多。

然而，随着采金业的逐渐扩大，易选金矿也在迅速枯竭，低品位难选硫化矿作为主要的载金矿物已经成为选金行业重要的开发资源〔3-4〕。

我国是世界上的产金大国，金矿资源储量较为丰富，为15 000～20 000 t，居世界黄金矿物资源储量的第7位，主要分布在鲁、黑、川、赣、辽、吉、鄂、黔、滇等省区〔5〕。

尽管如此，我国黄金矿产资源依然很紧缺，难处理金矿比重较大，金的赋存状态复杂，金矿床中出现的伴生矿物种类繁多，包括黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等载金硫化矿〔6〕。

这些特点造成我国金矿开采和选冶困难，尤其黄铁矿是最主要的载金矿物，已经成为选冶金矿研究的重点。

某金矿石浮选试验研究

ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１８Ｏｃｔｏｂｅｒ．２０２０现　代　矿　业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１８期２０２０年１０月第１０期惠艳华（１９８５—），女，工程师，２３７４２６安徽省六安市霍邱县。

某金矿石浮选试验研究惠艳华（安徽开发矿业有限公司）摘　要　辽宁金凤某金矿石金品位为２．４５ｇ／ｔ，金矿物嵌布粒度较细，且分布均匀。

为确定合理的选矿工艺流程，在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验。

结果表明，在磨矿细度为－０．０７１ｍｍ占９０％，以ＣａＯ、Ｎａ２Ｓ和水玻璃为调整剂，ＣｕＳＯ４为活化剂，丁基黄药为捕收剂，２＃油为起泡剂的情况下，采用中矿集中处理的局部闭路流程处理矿石，获得的总精矿金品位为２０．４５ｇ／ｔ、回收率为６８．７０％。

关键词　金矿石　浮选药剂　磨矿细度　中矿集中处理ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０２０．１０．０３０我国的金矿石资源分布广泛，但是矿床规模普遍较小，伴生金比例较高，金矿石品位较低，但含金矿物种类繁多，主要有自然金、含银的金矿物、碲化金等，其中含砷、碳的微细粒嵌布的金矿石属难处理金矿石［１４］。

在对难选金矿石的选矿工艺研究中，黄发波［５］对因矿石性质变化而变得难选的某金矿石进行了选矿工艺优化研究，最终获得了金品位为８７．９１ｇ／ｔ，金回收率为９５．０６％的较好指标。

胡志宇［６］对青海多隆拉哇金矿石采用１粗２精２扫工艺处理，获得了金品位为５７．９１ｇ／ｔ，金回收率为８８．２６％的试验结果。

潘祖鸿［７］等对新疆某高碳低硫石英脉型金矿石，在确定工艺条件下闭路试验获得了金品位为１３０．１４ｇ／ｔ，金回收率为９０．９３％的理想指标。

辽宁某金矿石属于中等硫化物含砷金矿石，其中主要的硫化矿物为黄铁矿，非金属矿物为石英，长石、石墨等少量。

试验将从磨矿细度、浮选药剂的选择及浮选流程的探究方面开展合理工艺研究。

１　矿石性质矿样Ｘ荧光光谱分析结果见表１，碎至－２ｍｍ矿样的筛析结果见表２。

不同类型黄铁矿对金的吸附实验

考虑到ｐＨ值、时间．粒度对吸附作用的影响，我们进行了在不同ｐＨ．时间、粒度条件下的吸附实验，方法与上述类似，初始浓度均为１９０ｎｇ／ｇ。
为了估计吸附金在黄铁矿表面的固着强度，我们还进行了吸附金在Ｈｓ水溶液（／＇ｎｓ．Ｏ．Ｏｌ１中的解吸实验解吸液２０ｍＬ，解吸时间３ｈ，解吸完毕，取１０ｍＬ解吸液测Ａｕ，并大致求得Ａｕ的解吸百分数。
关键词黄铁矿含金溶液吸附实验成矿作用
一）
———、 — —
金矿的分布是极为广泛的，从火成岩、沉积岩到变质岩均有产出，而且内生金矿床中均毫无例外地有黄铁矿分布 …。Ａｕ的赋存状态研究表明．黄铁矿是Ａｕ的最主要载体矿物。据胶东金矿２０个矿区的资料统计，黄铁矿占矿石总量的ｌ４０％一２３２％，其载金比率高达２５．５％９４６％，且绝大多数在５０％以江西金山金矿所含黄铁矿不足矿右总量的５％，却有８６．１２％的Ａｕ分布于黄铁矿或者其晶界中Ｊ这事实不能不引起我们对黄铁矿的极大兴趣。
维普资讯
地球化学
９９６年
１．２吸附液的配制
【Ａｕ（ＨＳ）２】一溶液按Ｒｅｎｄｅｒｓｅｔ口，的方法制备。该溶液中Ａｕ浓度可达７．２４ｍｇ／ＬＫＡｕＣＩ４溶液的配制很简单：称取纯金粉Ｏ．２０００ｇ置丁５０ｍＬ烧杯中，加人新配制王水１０－２０ｍＬ，低温溶解并蒸发至小体积．加ＫＣＩ２ｇ，浓ＨＣＩ５０ｍＬ，然后转入容量瓶，加去Ｏ２蒸馏水１０００ｍＬ摇匀即可。此溶液含Ａｕ２００ｍｇ／Ｌ左右。

某金矿浮选试验研究

关键词金矿浮选丁铵黑药丁基黄药
ＦｌｔｉｎｓｓａｃｆａＧｏｄＭｉｅｏａｔｏＴｅｔＲｅｅｒｈｏｌｎ
ＤｅＹｎｈｊｎＧｏＣｎｅｇｕＦｉ￣ｉａｇＺｉｕｕｆｕｎ
ｉｇａｄｏｅｓａｅｇｎｓｄｐｔｄ，ｂｔｈｈｇｒｇｌｒｄｒｓｌｓｎｉｈｏｄｇａｅｎｔｉｎｓｎｎｎ —ｃｖｎｉｇｉａｏｅｕｔｅｉｈｅｏｄｇａｅｅｕｔｉｈｇｇｌｄｉａｌｇ．ｒｉＨｅｃｎｅ，ｔｌｓｄ— ｉｃｉｔｓｒｃｓｆｏｅｒｕｈｉｈｅｃｏｅｃｒｕｔｅｔｐｏｅｓｏｎ —ｏｇｎｇ，ｔｃｅｎｉｎｗｏｓａｅｇｎｓａｐｅｗｏ—ｌａｎｇａｄｔｃｖｎｉｇｉｄｏｔｄ，ｏｂ－ｔｉｎｇｆｔｔｏｏｄｃｎｅｔａｅｗｉｒｄｆ７２ａｎｉｏａｉｎｇｌｏｃｎｒｔｔＡｕｇａｅｏ０．６ｇ／ｔａｏｄｒｃｖｒｆ９３ｌｈｎｄｇｌｅｏｅｙｏ２．０％．
ｗｔｏｄｇａｅｏ．３ｉｇｌｒｄｆ１５ｔｒｄｏｆｃｓｏｅｒｃｖｒｆｓｌｄｔｌｎｒｌａｄｔｅｅｍｉｅｈｇ／ｅｍａｅｔｏｕｎｔｅｏｅｙｏｕｆｅｍｅａｅａｓｎｏｄｔｒｎａｈｉｍｉｔｅｆｔｔｎｃｎｉｏｓｂｏｉｉｇｓｄｕｃｒｏａｅｐｌｉｇｗｉｈｏａｉｏｄｔｎｙｃｍｂｎｎｏｉｍａｂｎｔｕｐｎｔＡｍｍｏｉｍｉｕｌｉｉｐ０ｐａｅ＋ｌｏｉｈｎｕｄｂｙｄｔｏｈｓｈｔｈｂｔｌａｔａｅｈｐｉｍｏｄｔｎｉｒｄｎｎｎｓｆ一２０ｍｅｈ６．５，ｔｅｄｓｇｆＯｕｙｎｈｔ．Ｔｅｏｔｘｍｕｃｎｉｏｓｗｔｇｎｉｇｆｅｅｓｏｉｈｉｉ０ｓ５０％ｈｏａｅｏ — Ｓｄｕｃｒｏａｅ１００ｇ／ｔｈａｉｆｍｍｏｉｍｉｕｌｉｉｐｏｐａｅａｄｂｔｌａｔａｅｏ：ｔｈｉｍａｂｎｔ０，ｔｅｒｔｏｏａｎｕｄｂｙｄｔｏｈｓｈｔｎｕｙｎｈｔｆ１３ａｅｈｘｔ

提高金矿浮选回收率的选矿试验研究与生产实践

一
在，与石英连生或包裹；主要硫铁矿为主要的载金矿００４ｍｍ条件下，考察其他条件对浮选指标的影．７物；元素砷主要以毒砂的形式存在，也可能含有少量响。为便于比较和分析实验结果，条件试验均采用统的金；元素钛主要以金红石的形式存在；元素银主要
波动较大，重地影响了我矿的经济效益。通过实验严
发现和查找影响金回收率波动的原因。寻求针对性的解决办法，以确定合理的工艺技术方案和条件，高提托中南大学资源加工与生物学院对浮选生产现场选矿工艺进行试验研究。根据小型闭路试验结果，采
新疆有色金属
第３期
提高金矿浮选回收率的选矿试验研究与生产实践
王行军
（西部黄金有限责任公司阿希金矿伊宁８５０）３００
摘要新疆阿希金矿由于原矿性质发生变化，浮选指标波动大。为了降低浮选尾矿品位，提高金浮选回收率，进行选矿试验研究。试
验获得了浮选金精矿品位＞４ｔ浮选尾矿品位（Ｏ７，０ｇ，，．回收率＞ｇ％的良好浮选指标。５
一
车间现场的生产实践，初步确定在磨矿细度为９％０
以银的硫化物形式存在，其次微量的以银金矿的形
一
的原矿品位计算回收率，即金原矿品位按７０统．计算和比较。
式存在。
２１焦０１
２１起泡剂试验．
新
疆
有
色
金
属
４７
关键词原矿性质浮选金回收率

含金黄铁矿新型捕收剂浮选性能及量子化学研究的开题报告

含金黄铁矿新型捕收剂浮选性能及量子化学研究的开题报
告
1. 研究背景：
含金黄铁矿是一种重要的非常规金属矿产资源，具有广泛的应用价值。

但是由于其矿物结构复杂、粒径细小等特点，导致其选矿难度较大。

为了提高含金黄铁矿的选矿效率和降低成本，需要研究开发新型的捕收剂，以提高其选矿效率。

2. 研究内容：
本项目将通过对含金黄铁矿的浮选性能进行研究，探索不同含量、不同类型的捕收剂对含金黄铁矿的浮选性能的影响。

同时，利用量子化学方法对捕收剂和黄铁矿之间的相互作用进行深入分析，解析捕收剂的作用机理。

3. 研究方法：
采用常规矿物学、物理性质测试与SEM等手段对含金黄铁矿进行表征，利用微量分析技术对含金黄铁矿的金属元素含量进行分析。

通过浮选试验研究不同类型、不同含量的捕收剂对含金黄铁矿的浮选性能的影响。

并利用分子动力学模拟和量子化学方法对捕收剂和含金黄铁矿之间的相互作用进行模拟和分析。

4. 预期研究成果：
（1）探究不同类型、不同含量的捕收剂对含金黄铁矿的浮选性能的影响；
（2）分析和解析捕收剂的作用机理；
（3）提出改进黄铁矿浮选选矿技术的建议，为后续工程设计提供参考。

5. 研究意义：
本研究将优化含金黄铁矿的浮选选矿工艺，提高含金黄铁矿的选矿效率和经济效益，为国家节省资源、提高资源利用率及环境保护作出贡献。

某金矿石浮选试验研究

某金矿石浮选试验研究
高起鹏
（阳有色金属研究院，沈辽宁沈阳１０４）１１１
摘
要：通过对含金２０／、．５ｇｔ含硫３９％的某含金石英脉矿石进行浮选试验研究，．３结果表明，适当控制浮选药剂用量，采用 “ 饥饿加药法 ” 可以获得含金品位为３．５ｇｔ金回收率为，１５／，９．８的金精矿。为合理利用金矿资源，３５％在保证金回收率的前提下，高金精矿品位，提试验进行了有益的尝试。
１６
有
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矿
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第２８卷
同）用量为８／时，０ｇｔ磨矿细度对金精矿品位和回收率影响见图１。
一
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硫酸铜用量（ｔｅ）ｇ
图３硫酸铜用量对金粗选指标的影响
用量８／。捕收剂用量较大时，收性强，造成Ｏｇｔ捕会精矿产率增大，造成金品位的降低。
２５闭路试验结果．
图２矿浆ｐ值对金粗选指标的影响Ｈ
从表２看出，用ｐ采Ｈ值为７时的矿浆抑制部分硫化矿，以提高金精矿品位，可并保证金回收率。
９４９３
２８
至
褂９０擎８９
凰８８
一金回收率２６＋金品位２一５
２：７

贵州某卡林型金矿浮选试验研究

选矿与冶炼５７
图１一段磨矿浮选流程
由表３可知：一段磨矿浮选与两段磨矿浮选的尾矿金品位相同，精矿金回收率基本一致，但两段磨矿浮选的精矿产率相对较低、金品位相对较高。两段磨矿浮选弱化了微细粒脉石矿物对硫化矿物浮选的影响，矿浆黏度适中、泡沫矿化效果好、浮选速率快，其可在相对较粗的细度下获得部分高品质金精矿，避免已单体解离的硫化矿物产生过磨现象。２．２磨矿细度
中图分类号：ＴＤ９５３
文章编号：１００１－１２７７（２０１８）０６－００５６－０４
文献标志码：Ａ
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１８０６１３
随着社会经济的快速发展、高新技术的不断涌现、人们生活水平的持续提高，全球对黄金的需求量越来越大，但易选、高品位黄金资源越来越少，开发利用难处理、低品位黄金资源已成为必然趋势，而难处理金矿中典型代表卡林型金矿更是研究的热点［１－２］。中国卡林型金矿累计探明资源储量超过１０００ｔ，居世界第二位，主要分布于川陕甘和滇黔桂２个“金三角地区［３－４］。某金矿位于贵州省黔西南州境内，属于低品位大型卡林型金矿，探明黄金储量高达１２０ｔ。但矿石含砷、碳等有害元素较高，金呈微细粒分散状嵌布于黄铁矿、毒砂、石英、黏土等矿物中，且载金矿物与脉石矿物嵌布粒度极细，给选别作业带来很大困难。为了更加高效地开发利用该资源，本文对其浮选工艺流程结构及条件进行了试验研究。
矿石中金属硫化矿物主要为黄铁矿，其次为毒砂，微量辉锑矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿、雄黄、雌黄等；金属氧化矿物有少量磁铁矿、赤铁矿、
褐铁矿等；脉石矿物主要为石英，其次为长石，少量方
解石、白云石、云母、透辉石、磷灰石等，微量榍石、高

辽宁某金矿石中金的重浮联选工艺流程研究报告

辽宁某金矿石中金的重浮联选工艺流程研究报告本报告主要研究了辽宁某金矿石中金的重浮联选工艺流程。

经过对该金矿石性质和选矿试验的分析，确定了采用重浮联选的工艺流程。

一、研究对象本次研究的对象是辽宁某金矿石，该矿石含有少量铜、铅、锌等杂质，主要金矿矿物为黄金和黄铁矿。

二、矿物学研究通过显微镜和XRD等矿物学研究方法，确定了矿石中的主要矿物为黄金和黄铁矿，杂质矿物主要包括铜铅锌矿、硫化铁等。

黄金和黄铁矿粒度分布较为均匀，矿物粘附性较强。

三、选矿试验在矿物学研究的基础上，进行了重浮联选选矿试验，确定了最佳的工艺流程。

1、前选工艺：BP浮选采用BP浮选对矿石进行前选，通过试验确定了药剂配比为：黄松油80g/t，乙二胺四乙酸200g/t，萘香酸钠150g/t，淀粉100g/t，蓝色石蕊酸60g/t。

采用常规浮选方式，选取了粗浮、次浮和精选等不同工艺段，最终得到了一定品位的黄金精矿。

2、重选工艺：重选机选通过重选机对前选获得的黄金精矿进行重选，确定了选矿的药剂配比为：黄松油40g/t，乙二胺四乙酸120g/t，淀粉50g/t。

采用浮选机、离心液、震荡器等设备进行重选，实现了黄金的进一步提取，同时去除了部分杂质。

3、连选工艺：离心沉淀采用离心沉淀对选矿获得的浮选精矿进行了连选，药剂配比为：黄松油10g/t，乙二胺四乙酸60g/t。

采用离心机对浮选精矿进行脱水处理，去除了大部分的水分和细粒黄金，同时提高了产品的品位。

四、结论通过本次选矿试验，确定了重浮联选工艺流程，使得黄金精矿品位和回收率得到了明显提升。

在实际应用中，还需对工艺细节进行优化和改进，以提高工艺效率和产品质量。

在实验过程中，我们收集到了一些相关数据，包括采样分析数据、选矿试验数据等，对这些数据进行分析能够更加直观地了解选矿试验的效果和优化方向。

1、采样分析数据我们对原矿进行了采样分析，得到了以下数据：黄金回收率：70%铜：0.35%铅：0.25%锌：0.15%根据这些数据，可以看出原矿中含有一些杂质元素，这些元素会影响到黄金的回收率和品位。

黄铁矿的磁选与浮选技术

调整剂
调节矿浆的酸碱度、分散或絮凝矿物颗粒，以改善浮选效果。常用的调整剂包括石灰、碳酸钠、硫酸铵等。
起泡剂
降低液体表面张力，形成稳定的气泡，为矿物提供足够的浮力。常用的起泡剂包括松醇油、石油等。
浮选的应用和效果
浮选技术广泛应用于黄铁矿的选矿实践中，可有效提高黄铁
矿的品位和回收率。
通过合理选择和调整浮选药剂，可实现对黄铁矿的高效
浮选原理
浮选原理基于矿物表面物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物表面疏水，在气泡上浮过程中粘附，从而实现与脉石矿物的分离。
浮选过程通常包括破碎、磨矿、调浆、浮选和脱水等步骤。
浮选药剂
捕收剂
选择性地吸附在目的矿物表面，使其疏水，增强与气泡的粘附力。常见的捕收剂包括黄药、黑药等。
化学成分
主要成分为硫化亚铁（FeS2），含有少量的其他杂质元素。
黄铁矿的分布和用途
分布
黄铁矿在全球范围内广泛分布，主要集中在地壳活动带和变质岩地区。
用途
黄铁矿主要用于提取硫和制造硫酸，还可用于提取铁和其他有价值的金属元素。
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磁选技术
磁选原理
磁选是利用矿物之间磁性的差异，通过磁场作用将不同磁性的矿物分离出来的选矿方法。
减少环境污染
在黄铁矿磁选与浮选过程中，应采取有效的环保措施，减少废水和废气的排放，降低对环境的污染。同时，应积极探索废弃物的综合利用途径，实现废弃物的资源化利用。
推动绿色产业发展
黄铁矿磁选与浮选技术的发展应符合绿色产业的发展趋势，推动相关产业的绿色转型升级。通过推广环保技术和产品，促进绿色产业的发展，为环境保护和可持续发展做出贡献。
工业应用和推广

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