自动化控制在现代工业中的应用
自动化技术在工业中的应用和发展趋势
自动化技术在工业中的应用和发展趋势随着科技的不断发展，自动化技术在工业中的应用也越来越广泛。
无论是机械生产、工艺流程控制、电力系统管理，还是交通运输、仓储物流，都离不开自动化技术的支持与应用。
本文将探讨自动化技术在工业中的应用和发展趋势。
一、自动化技术的应用1. 自动化技术在制造业的应用现代制造业中，自动化技术已成为必不可少的一部分。
自动化生产线可以大大提高生产效率和产品质量，同时还能为企业带来更好的经济效益。
自动化技术主要包括机器视觉、机器人技术、传感器技术、PLC控制系统和自动化管理系统等。
2. 自动化技术在交通运输中的应用自动化技术在交通运输领域的应用越来越广泛，如无人驾驶汽车、智能交通系统、自动泊车等。
它们可以减少交通事故的发生率，提高交通安全性，缓解交通拥堵，改善出行体验。
3. 自动化技术在物流管理中的应用采用自动化技术的物流中心可以实现自动化分拣、自动化堆垛、自动化入库等操作，节约时间和人力成本，提高物流效率和精度。
自动化技术在物流审核、订单处理、库存管理等方面也有广泛的应用。
二、自动化技术的发展趋势1. 人工智能和机器学习的应用人工智能和机器学习将成为自动化技术的重要方向。
通过建立机器学习模型，可以使设备更加灵活、自适应、智能化，能够自主完成任务并不断学习和改进自己的操作方式，从而提高生产效率、降低故障率。
2. 模块化和高度可配置化自动化技术逐渐向模块化和高度可配置化方向发展，使得自动化系统更加灵活、易配置、易于维护。
模块化系统可以更好地适应企业的需求变化，对生产线的扩展和升级也更加方便。
3. 物联网技术的应用随着物联网技术的快速发展，自动化技术的应用也将不断拓展。
物联网技术可以将自动化设备、传感器、控制系统等连接起来，并通过云服务进行协同工作，实现生产数据的汇聚、分析和应用，以便更好地优化生产流程。
4. 可持续发展的应用自动化技术的应用也需要遵循可持续发展的理念。
对于节能、环保等方面的应用越来越受到关注。
自动控制在现代工程中的应用
自动控制在现代工程中的应用自动控制技术在现代工程领域中起着至关重要的作用。
它能够提高工作效率，减少人为误差，降低成本，增强安全性等方面都有显著的贡献。
本文将探讨自动控制在现代工程中的应用，并通过案例说明其重要性和优势。
1. 智能交通系统智能交通系统是自动控制技术在城市交通领域中的应用之一。
通过使用传感器、摄像头和信号灯等设备，交通系统可以自动监测实时交通状况，并通过控制器进行智能调度，提高交通效率和安全性。
例如，红绿灯的智能控制可以根据交通流量的变化进行调节，减少交通拥堵和事故的发生。
2. 自动化生产线在制造业中，自动化生产线已经成为常见的工作方式。
自动控制技术可以用于控制机械装置、传送带系统和机器人等设备，使其可以自主操作，并实现产品的高效生产。
自动化生产线不仅可以提高生产速度和产品质量，还可以降低生产成本和人为错误的风险。
3. 智能家居系统智能家居系统是将自动控制技术应用于家庭环境中的典型例子。
通过连接不同的家居设备和传感器，如智能照明系统、智能温控系统和智能安防系统等，家庭中的各种设备可以实现自动化控制和智能化操作。
例如，可以通过智能手机远程控制家庭电器，提高生活的便利性和舒适度。
4. 环境监测与控制自动控制技术在环境监测和控制领域中也发挥着重要的作用。
通过使用传感器和数据采集设备，可以对环境参数如温度、湿度和气体浓度等进行实时监测。
根据监测结果，自动控制系统可以自动调节设备，如空调系统、通风系统和污水处理设备等，以提供舒适的环境，并实现能源的高效利用。
5. 飞行器和机器人技术自动控制技术在飞行器和机器人领域中的应用屡见不鲜。
飞行器例如无人机和飞行器自动驾驶系统，以及用于工业、医疗和服务领域的机器人，都离不开自动控制技术的支持。
通过使用传感器、控制算法和导航系统，飞行器和机器人可以在不需要人类干预的情况下完成复杂任务，如勘察、运输和手术等。
综上所述，自动控制在现代工程中发挥着重要作用，具有广泛的应用领域。
自动控制系统在工业过程中的应用
自动控制系统在工业过程中的应用自动控制系统是一种集计算机技术、仪表技术、通讯技术于一体的高科技产品，广泛应用于各行各业，包括工业、农业、医疗、航空航天、军事等多个领域。
其中，在工业领域，自动控制系统的应用更是无处不在，成为工业化发展的基石。
一、自动控制系统的概念和分类自动控制系统是一种通过测量、判断、控制和调节工作过程或生产过程中机械、电气、化学、物理等变量而进行自动化的系统，以提高生产效率和质量，降低成本、频率及延长设备使用寿命和改善工作环境等方面的目的。
根据控制范围和控制对象，自动控制系统可以分为三类：单一控制系统、多变量控制系统和过程协调控制系统。
单一控制系统的主要功能是对单一变量进行控制，例如控制某一机器的速度或温度。
多变量控制系统则可以控制多个变量，例如机器速度、温度、压力等。
而过程协调控制系统则是在多变量控制系统基础上发展而来，它不仅控制各个变量，而且对所有的变量综合考虑，进行整个生产过程的综合控制，以达到最优控制。
二、自动控制系统的应用在工业生产过程中，自动控制系统可以应用于多个方面，但主要集中在以下几个方面：1. 自动化生产加工线自动化生产加工线是工业自动化的核心，其中自动控制系统是其基础。
自动化生产加工线可以对工厂进行整个流程的控制，包括输送带、滑轮、工作台、设置检测等程序，以提高生产效率和品质。
2. 工业物流自动化物流自动化是现代工业生产中必不可少的一项技术，需要自动控制系统对生产物流流程进行整体控制，包括物资、仓储设备、运输设备等。
3. 工业机器人工业机器人是工业自动化中的重要组成部分，常被用于生产线上的物料搬运和加工工作，其中，自动控制系统的应用可以协调多个机器人进行协同生产，并在整个生产过程中动态调整生产方案。
4. 自动检测和控制自动检测和控制也是自动控制系统的一个重要应用，通过使用传感器、计算机等设备，可以实现自动化的检测和控制，从而有效减少了人工操作的错误率和人力成本。
生产设备的自动化控制与调节
生产设备的自动化控制与调节随着科技的不断发展，生产设备的自动化控制与调节已成为现代工业的重要组成部分。
自动化技术的应用使得生产过程更高效、更精确，并带来了许多优势。
本文将探讨生产设备的自动化控制与调节的原理、应用以及未来的发展趋势。
一、自动化控制的原理自动化控制系统是通过传感器、执行器和控制器来实现对生产设备的控制与调节。
传感器能够感知各种参数如温度、压力、湿度等，并将其转化为电信号传输给控制器。
控制器根据预设的条件和算法，对传感器所获得的信息进行处理，并通过执行器控制生产设备的运行状态。
这一过程实现了对生产设备的自动控制，从而提高了生产效率和产品质量。
二、应用领域1. 制造业在制造业中，自动化控制可应用于生产线的各个环节，如物料输送、装配、包装等。
通过使用自动化设备，可以实现工作过程的标准化和自动化，减少人为操作的错误和时间浪费，提高生产效率。
2. 能源领域自动化控制在能源领域的应用十分广泛。
例如，在发电厂中，自动化控制系统可以监测发电设备的运行状态并实时调整参数，以确保设备的安全和稳定运行。
此外，自动化控制还可以应用于能源的分配与管理，提高能源利用效率。
3. 化工行业在化工行业中，自动化控制主要应用于各种化工过程的调节与控制，以确保生产过程的安全与稳定。
通过使用自动化控制系统，可以实时检测关键参数如温度、压力等，并根据需要自动调整操作参数，提高化工生产的效率和品质。
三、未来的发展趋势随着信息技术的迅猛发展，生产设备的自动化控制与调节将朝着更加智能化和网络化的方向发展。
1. 智能化未来的生产设备将具备更强的智能化能力，能够自主学习和适应不同的工作环境。
例如，机器人将能够通过感知和学习掌握更复杂的操作技能，从而实现更高效的生产任务完成。
2. 人机协作人机协作将成为未来生产设备自动化控制的重要发展趋势。
通过结合人的智能和机器的精确性，可以实现更高水平的生产效率和质量控制。
3. 网络化随着物联网技术的发展，生产设备将实现更高程度的网络连接和信息共享。
工业自动化在制造业中的应用案例
工业自动化在制造业中的应用案例随着科技的不断进步和人工智能的日益完善，工业自动化已经成为了现代制造业中最重要的一环。
在自动化制造中，先进的技术和设备能够极大地提高生产效率，减少出错率，降低生产成本，从而使企业扩大产能、提高市场竞争力。
在本文中，我们将介绍一些工业自动化在制造业中的应用案例。
一、智能化工业机械臂工业机械臂是一种能模拟人工臂的工业设备，可以进行各种操作，比如物料搬运、物料组装、喷涂加工等。
传统的工业机械臂仅仅可以基于预先设定的程序来完成任务，无法对环境进行感知和响应。
但是，智能化工业机械臂可以通过激光传感器和视觉传感器等方式感知环境，并根据情境信息进行自主决策和动作控制。
开发出智能化工业机械臂可以大幅度提高制造业的智能化水平。
二、机器人制造机器人制造是一项重要的自动化制造程序。
先进的工业机器人，包括巨型机器人臂、机器人车、智能机器人等，能够在不同的制造环境中进行自主探测、识别、定位和操作。
例如，在汽车制造工厂中，一些行业领先企业已经大规模应用了机器人，从喷涂车身到焊接零部件，从传送带上到车辆组装线上，机器人完全可以代替人类完成各项任务。
这不仅可以极大地提高效率，还可以减少工伤，降低运营成本。
三、工业数字化工业数字化是指各种数字化技术和手段在制造业中的应用，包括虚拟仿真、数字孪生、物联网等。
这些数字技术可以帮助企业实现智能化制造，提高制造效率，优化生产流程，加强工艺控制和质量监测。
例如，数字孪生技术是一种以物理实体为原型，建立数字化的副本来进行生产过程优化的技术。
通过数字孪生，制造企业可以在设计和生产过程中发现并优化问题，这有助于提高生产效率和产品质量。
四、工业自动化控制工业自动化控制是指通过现代控制理论和技术手段，将制造自动化设备连接、控制和监测起来，使自动化制造系统无缝交互、配合协同工作。
例如，PLC控制器、DCS系统等，都是现代制造自动化控制必备的设备。
通过这些设备，企业可以自动控制生产流程，实时监测生产参数，并对异常情况进行迅速反应。
自动控制系统在工业生产中的作用
自动控制系统在工业生产中的作用自动控制系统是一种能够根据设定的规则和指令，自动完成工业生产过程的系统。
它通过感知环境信息、处理数据和执行操作，实现对工业生产过程的自动化控制。
自动控制系统在工业生产中发挥着至关重要的作用，本文将探讨其在工业生产中的具体作用。
一、提高生产效率自动控制系统能够准确地控制生产过程中的各个环节，优化运行方式，避免了人为操作的误差和延误，从而提高了生产效率。
通过自动控制系统，可以实现生产过程的连续运行，减少生产中的停机时间，同时还能够提高产品的质量稳定性和一致性，降低废品率，进一步提高生产效率。
二、降低劳动强度在传统的生产方式中，工人需要长时间进行机械重复性工作，劳动强度大且容易出错。
而自动控制系统的引入，可以将繁琐重复的工作交给机器完成，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动风险，提高了工作效率。
工人可以通过监控系统来进行生产过程的实时监控和故障排除，提升了工作质量和工作环境。
三、提高产品质量自动控制系统通过精确的控制和调节，可以保持生产过程中的稳定性和一致性，减少由于人为操作误差而导致的产品质量问题。
该系统可以实时监测关键参数，并在需要时进行调整和修正，以确保产品符合质量要求。
同时，自动控制系统还可以实现对产品的自动检测和选别，提高了产品的合格率和一致性。
四、提升生产安全性在某些工业生产过程中，可能存在一些危险因素，例如高温、高压、有害气体等。
自动控制系统的引入可以有效地减少工业事故的发生。
它能够在发现异常情况时及时发出警示并采取相应的措施，确保生产环境的安全稳定。
自动控制系统还可以通过远程监控和控制，减少工人对危险环境的直接接触，提高了生产的安全性。
五、提升可持续发展能力自动控制系统可以优化生产资源的利用和节约，减少能源和物料的浪费，提高生产过程的环保性和可持续性。
该系统可以通过智能控制和调度，实现最优化的生产计划和资源分配，使得生产过程更加高效、节能和环保。
通过减少对自然资源的消耗和环境污染，自动控制系统有助于实现工业的可持续发展。
自动化技术的应用领域及影响
自动化技术的应用领域及影响自动化技术是现代工业和社会发展中的一个重要方向，它不仅广泛应用于各个领域，而且对于生产效率、成本控制和生活质量等方面都产生了深远的影响。
本文将探讨自动化技术的应用领域以及其在这些领域中的影响。
一、自动化技术在工业生产中的应用1. 制造业：自动化机器人在制造业中的应用已经非常普遍。
它们可以完成各种复杂的、细致的和重复性高的任务，提高生产效率，减少人为错误和劳动强度。
2. 化工业：自动控制系统在化工过程中的应用能够确保生产的连续性和安全性。
通过监测和调整温度、压力、流量等参数，自动化技术可以减少事故风险，提高生产质量。
3. 能源行业：自动化技术在能源行业中的应用可以提升能源的生产和利用效率。
例如，在电力系统中，自动化控制系统可以实现电力供应的优化调度，减少能源浪费。
二、自动化技术在交通运输领域的应用1. 铁路运输：自动驾驶技术的应用使得列车可以在无人驾驶的情况下运行，提高了运输系统的安全性和效率。
同时，通过自动化系统的调度和控制，可以减少列车之间的间隔时间，在同样时间内增加列车数量。
2. 物流行业：自动化技术在物流领域中大显身手。
自动化仓储设备、自动拣货系统以及无人机、自动驾驶车辆等的应用，使得物流过程更加高效、精确和快速。
3. 航空航天：自动化技术在航空航天领域有广泛的应用。
例如，自动驾驶飞机和导航系统可以减少飞行员的负担，提高飞行安全性。
此外，自动化设备和系统可以帮助航空公司优化调度和管理。
三、自动化技术对生活的影响1. 智能家居：自动化技术让家庭环境更加智能化和便利化。
通过智能家居系统，我们可以远程控制家居设备，如照明、温度、安防等，提高家居的舒适性和安全性。
2. 医疗保健：自动化技术在医疗领域中发挥着重要作用。
自动化设备可以提高医疗过程的准确性和效率，例如自动注射器、自动化手术设备和药物配送系统等。
3. 农业：自动化技术在农业领域有着广泛的应用。
自动化喂食系统、无人机植保、智能灌溉系统等可以提高农业生产效率和质量，减少资源浪费。
自动化控制技术在工业过程中的应用
自动化控制技术在工业过程中的应用一、介绍自动化控制技术是将计算机技术、传感器技术、控制理论和通信技术等综合应用于自动化系统中的技术。
在工业过程中，自动化控制技术被广泛应用，以提高生产效率、产品质量稳定性和安全性。
本文将从三个方面，即工业自动化控制、自动化控制系统构成和自动化控制技术应用实例，介绍自动化控制技术在工业过程中的应用。
二、工业自动化控制工业自动化控制是指通过自动化控制系统，按照设定的条件和要求，实现工业生产中所需的物流、能量和信息流的自动化操作。
工业自动化控制分为过程控制和制造控制两种类型。
过程控制是以工业系统内核心生产过程为核心展开的控制，它通过对流体和气体、能源和设备等的自动化控制，在生产流程中实现对工艺的掌控和调控。
制造控制则是以制造环节为主要起点的操作，它主要侧重于实现制造过程中的自动化操作，涵盖着材料、加工、装配等制造工艺。
三、自动化控制系统构成自动化控制系统是指为满足一定的工业过程所必需的，以工业控制为核心的自动化设备集成体系。
自动化控制系统主要由控制器、执行部件、信号处理系统和人机界面系统四部分组成。
控制器是自动化控制系统中的核心部件，通过程序程序控制工业自动化设备工作。
执行部件则是实现自动化运作的执行部分，如阀门、电机、气缸等。
信号处理系统主要起到采集和处理工业自动化设备数据的作用。
人机界面系统则是以计算机和显示器为中心，提供与工业自动化设备的交互界面。
四、自动化控制技术应用实例1. 智慧工厂为了迎合市场竞争的激烈程度，工厂生产节奏更加紧凑。
那么如何提高工厂生产效率？这时智慧工厂（Smart Factory）应运而生。
智慧工厂是在工厂各生产环节中，通过所有的设备、机器、传感器、计算和网络连接以及人员关系，实现协同工作，自动化调度、故障诊断和实时数据处理，最终将所有信息直接送入工人、客户、供应商和企业内部所有机构（如财务、会计等）中，实现全面智能化管理。
2. 机器人自动化机器人自动化也是自动化控制技术运用的佳例。
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自动化控制在现代工业中的应用摘要本文介绍了PLC、DCS的概念、结构。
介绍了PLC在新临钢烧结8㎡竖炉中，DCS在临钢焦化厂的应用，对PLC、DCS加以对比，分析，阐述了新一代自动控制系统FCS在当代工业中的应用，并对临钢自动化控制改进提出了建议。
关键词PLC DCS FCS 主控制站一、PLC（Programmable Logic Controller）可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC的构成虽然各种PLC 的组成各不相同，但是在结构上是基本相同的，一般由CPU 、存储器、输入输出设备（I/O ）和其他可选部件组成。
其他的可选部件包括编程器，外存储器，模拟I/O 盘，通信接口，扩展接口等。
CPU 是PLC 的核心，它用于输入各种指令，完成预定的任务，起到了大脑的作用，自整定、预测控制和模糊控制等先进的控制算法也已经在CPU 中得到了应用；存储器包括随机存储器RAM 和只读存储器ROM ，通常将程序以及所有的固定参数固化在ROM 中，RAM 则为程序运行提供了存储实时数据与计算中间变量的空间；输入输出系统（I/O ）使过程状态和参数输入到PLC 的通道以及实时控制信号输出的通道，这些通道可以有模拟量输入、模拟量输出、开关量输入、开关量输出、脉冲量输入等，使PLC 的应用十分广泛。
我国使用较多的PLC产品有德国西门子的S7系列，日本立石公司的C系列、三菱公司的FX系列、美国GE公司的GE系列等。
各大公司生产的可编程控制器都已形成由小型到大型的系列产品，而且随着技术的不断进步，产品更新换代很快。
新临钢烧结厂竖炉系统按工艺流程分三大系统。
配料、烘干、润磨矿粉运输及配料除尘为第一系统；造球、生球运输、风机、水泵、烟气除尘为第二系统；成品运输及成品除尘为第三系统；各系统分别采用集中联锁、局部联锁、解除联锁、机旁事故停机等控制方式，可在操作台上集中操作或机旁操作。
各系统设有设备运行信号，事故音响灯光信号显示。
1竖炉生产的工艺流程，如图：具体介绍PLC在竖炉本体布料小车控制系统中的应用。
1、控制要求分析小车的前进、后退采用交流异步电动机控制。
当某个电机得电，就一直保持当前的机械动作，直到相反动作的电机得电为止。
为使2、PLC控制系统程序设计（1）得到启动命令（有效时间为三分钟），1#、2#链板只要有一个运行，I4.6布料小车即得到信号，接着向前向后的运行信号Q21.1、Q21.2相继断开，同时，报警DB1.DBX51.6输出点断开，时间继电器T22启动，延时5s。
（2）M1.2有信号，T22延时5s闭合，I4.6布料小车在“集中控制”位置，1#、2#链板任意一个运行，M1.3无停机命令，M0.6断开，I8.6停机按钮在“分”位，M1.4布料小车自保PLC内部线圈吸合，M1.4触点闭合自锁，形成自保回路，三分钟后，M1.2断开，M1.4维持导电。
布料小车向前运行回路：I5.0后限位信号输出，布料小车向前运行信号Q21.1输出，不输出I4.7前到位信号，I5.2强制向后按钮断开，输出线圈Q21.1通电，小车向前运行，在监视运行屏幕上，向前运行指示灯亮。
布料小车向后运行回路：I4.7前到位信号输出，布料小车向后运行信号Q21.2输出，后到位信号I5.0断开，I5.1强制向前按钮断开，输出线圈Q21.2通电，小车向后运行，向后运行指示灯亮。
此程序的优点在于设计了强制向前强制按钮I5.1，强制向后按钮I5.2，当下料不均匀时，可手动操作向前、向后按钮，强制小车向前或向后运行，使布料均匀，保证小车的连续运行，确保了竖炉生产持续、稳定。
二、DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
目前我国以和利时、浙大中控、上海新华为代表的国内DCS厂家经过10年的发展，都各自推出自己的DCS系统：和利时推出MACS－Smartpro第四代DCS 系统、浙大中控推出Webfield(ECS)系统、新华推出XDPF-400系统。
在中国的DCS市场上，三家国内厂商已经具备了相当的竞争能力。
例如通过新华公司与和利时公司在火电站控制领域的竞争以及和利时公司与浙大中控在化工等领域的竞争，使得国外的DCS纷纷降价。
可以说，三家公司最大的贡献是把国外的DCS 价格降到了原来40％以下，为DCS在国内工业企业的普及应用，特别是在中小型企业中的应用做出了贡献。
焦化厂二焦系统2000年采用浙大中控的集散控制系统ＪＸ－３００I、JX－３００系统简介JX－３００是浙大中控1996年推出的新型开放式集散控制系统，该系统应用了新的信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术和现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，使其兼备了高速可靠的数据输入输出、运算、过程控制功能和ＰＬＣ联锁逻辑控制功能。
ＪＸ－３００基本组成包括工程师站（ＥＳ）、操作站（ＯＳ）、控制站（ＣＳ）和通讯网络。
在通讯网络上挂接通信接口单元可实现与ＰＬＣ的连接；通过多功能计算机（ＭＦＳ）和相应的软件Ａdvantrol－ＰＩ可实现与企业管理计算机网的信息交接，实现企业网络Ethernet（图1）ＪＸ――３００Ｘ网络结构示意图(Intranet)环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等到功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。
结构示意图见图1II、焦化厂二焦系统主要生产工艺焦化厂二焦系统生产工段主要分为：焦炉炉底加热工段（焦炉煤气加热控制站、集气管压力控制站、鼓风机工段（风机控制站、冷凝泵房控制点）、回收工段（粗苯控制点、硫铵控制点、回收控制点）。
各个工段都要对煤气温度、压力、进行测量根据测量的结果进行分析，然后调节相应的控制阀门以达到工艺要求的最佳值，在回收系统，液位的显示、调节，以及温度参数的测量，调节控制回收产品母液的温度，这些都影响化工产品的产量与质量，在没有用ＤＣＳ时各个岗位都要靠人工调节，显示用的是数显表和模合表现场需要控制的点多，造成各个岗位仪表盘多，不利于现场治理，而职工必须不断的下现场观看液位，调节阀门工作效率低，劳动强度大，岗位要求操作工人数多，调节也不稳定，不利于生产运行，造成煤气压力波动大，温度调节也不稳定，化工产品的产量不尽人意。
制约着设备的性能，不能良好的满足化工工艺的各项指标，从而给临钢公司带来了隐形的损失，给焦炉加热以及焦炉维护工作和全公司焦炉煤气的用户带来很多不利因素。
III、风机工段ＤＣＳ用途现以ＤＣＳ在风机工段的应用做具体的阐述，其它的岗位大同小异。
（本论文后附有二焦系统ＤＣＳ布置及网络图，以供参考。
）风机操作工首先要掌握风机运行的各个参数：风机前轴瓦温度、风机后轴瓦温度、液力偶合器油温、风机电机前轴承温度、电机后轴承温度、风机的转速。
煤气控制参数：新２＃炉焦气管压力、３＃炉集气管压力、４＃炉集气管压力、初冷器前煤气温度、初冷器前煤气压力、初冷器后的煤气温度、初冷器后的煤气压力（风机机前吸力）风机机后压力、外供煤气压力。
冷凝液液位，电捕焦油器的含氧量，初冷器上水温度，初冷器吸力，剩余氨水的液位，循环氨水的压力，高压氨水的压力，温度等等，而这些压力、温度的控制要靠阀门的开关来控制，而DCS的分散控制、集中管理为实现这些功能有独特的优势。
主控制站主要由机柜、机笼、供电单元和各类卡件组成，如主控制卡、数据转发卡、各种信号输入／输出卡，其核心是主控制卡，主控制卡通过系统内高速数据网络――ＳＢＵＳ扩充各种功能，实现现场信号的输入输出，同时完成过程控制中的数据采集、回路控制、顺序控制、以及优化控制等各种算法。
三、PLC与集散控制系统DCS的比较PLC（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。
（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。
（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（5）PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。
（6）大系统同DCS。
（7）PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
DCS（1）分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。
（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。
（3）PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。
（4）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
（5）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。
（6）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。
（7）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
（8）用于大规模的连续过程控制，如石化等PLC以开关量控制为主，兼顾模拟量的控制，尤其是小型PLC具有存储容量大、体积小、价格便宜等优点，迅速发展成为现代工业控制的主导产品。
20世纪70年代与PLC同时发展起来的集散型控制系统（DCS）以模拟量的控制为主，有很强的数值运算功能。
它的主要特点是能够实现集中管理和分散控制，为过程控制的主流产品。
一般来讲，离散型制造业采用可编程序控制器（PLC），常用于逻辑/顺序控制。
流程工业的控制一般采用集散型控制系统（DCS）。
而间隙过程工业则以DCS和PLC混合使用为好。
在实际生产中，生产过程往往既需要连续控制，又需要逻辑/顺序控制的功能，DCS和PLC 都是基于微处理器的数字控制系统装量，它们相互渗透发展，不断扩大自己的应用领域。
目前，PLC已广泛地被应用在DCS中。
在当今的PLC中，除了提供模拟量控制模块外，PID回路控制也已不再被认为是PLC中的新事物了，它已经成为每一种大型PLC的标准性能，甚至许多新型的小型PLC也能提供PID等控制算法的功能。