一、 注汽锅炉自控系统简介
油田注汽锅炉水汽系统自动控制技术探究
油田注汽锅炉水汽系统自动控制技术探究摘要：油田注汽锅炉是油田进行稠油开采的关键设备，其作用是将经过软化、除氧后的高压水加热，产生高温、高压蒸汽，注入油井，加热稠油，降低稠油黏度，提高稠油采收率。
油田注汽锅炉生产运行有比较完善的安全保障功能，但在长期的运行过程中发现油田注汽锅炉水汽系统自动控制存在安全隐患。
关键词：油田注汽锅炉；安全保障功能；水汽系统；自动控制油田注汽锅炉是油田热采稠油生产的核心设备。
该设备通过对软化水加压升温使其蒸发成饱和的湿蒸汽,再经人工输送至井下油层中,为热采稠油生产提供加热所需的能量。
注汽锅炉蒸汽干度指的是干饱和蒸汽在湿饱和蒸汽中所占的质量百分比,在生产作业过程中,干度值需要维持在一个稳定的值,过高将引起炉管温度过高而损坏,过低则会产生较多的油层积水。
干度值是决定稠油热采工作的关键指标,也是影响注汽锅炉稳定安全工作的关键参数。
1油田注汽锅炉介绍1.1油田注汽锅炉工艺流程介绍油田注汽锅炉包括水汽系统、燃烧系统。
水汽系统：经软化、除氧的水进入柱塞泵增压，进入换热器外管预热，进入对流段吸收热量，进入换热器内管换热，进入辐射段加热，进入汽水分离器分离为水和蒸汽，蒸汽进入过热段加热，在水汽掺混器水和蒸汽掺混降温，进入蒸汽出口管线。
燃烧系统：燃料经燃烧系统进入燃烧器，引燃后喷射至辐射段进行燃烧。
辐射段内的高温烟气与管圈辐射换热，进入对流段与四排光管对流换热后，进入过热段换热，进入对流段翅片管区换热，最后经烟囱排出。
1.2油田注汽锅炉自动控制系统介绍油田注汽锅炉自动控制系统包括触摸屏操作系统、PLC控制程序。
触摸屏操作系统：数据显示（显示锅炉仪表数据、设备运行状态、报警信息、巡检信息），调节控制（锅炉点停控制，水量调节，火量调节，液位调节），参数设置（设置锅炉报警一、二级限值），权限管理（设置登录权限，避免员工误操作）。
PLC控制程序外部组成：数字量输入（转换开关，报警开关，启停状态），模拟量输入（自动化仪表测量信号，模拟量报警设定值），数字量输出（电磁阀、电动阀、指示灯启停）。
注汽锅炉自动控制系统的实现
注汽锅炉自动控制系统的实现摘要：本文主要介绍了油田注汽锅炉自动化控制系统的设计方案及实现方法。
系统采用plc做控制核心，结合多种检测元件的现场数据监控，通过操作面板实现对系统的管理与控制。
关键词：注汽锅炉；自动控制；plc；控制系统中图分类号：tk223 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013）08-0000-01伴随着我国稠油资源的不断开发，注蒸汽采油工艺在我国各大油田迅速推广。
注汽锅炉，即直流式蒸汽发生器，是目前我国油田广泛使用的用来产生湿饱和蒸汽的设备。
注汽锅炉的控制系统主要包括：锅炉程序控制系统、运行参数控制系统和燃烧控制系统。
锅炉系统的有效控制的意义在于，一方面能够通过自动化提高工人的劳动效率，提高锅炉运行安全性，另一方面能够实现节能的目的。
控制系统设计（一）系统结构（二）工作原理该控制器与计算机技术相结合，通过对一些运行物理量的监控，并通过控制器将其控制在预定范围内，保证锅炉燃烧在最佳工况和最节能条件下运行。
且能在工况发生异常变化时自动调节运行参数或切断运行，最大程度的保证锅炉的运行安全[1]。
（三）系统的构成及控制系统所需的软件系统主要由人机界面、plc、变频器及以太网数据网络构成。
控制系统的编写与实现所使用的软件包括：（1）rslogix500，梯形图编写软件。
（2）rslinx，用来做以太网的组建。
（3）rsviewstudio，用作组态软件。
这是设计中实现人机界面监控功能所应用的软件，它有功能强大的绘图及其他实用工具，并可以做简便的测试运行。
（四）梯形图的编写1.编写前的配置。
（1）通过rslogix软件新建一个工程文件并选好plc的cpu。
（2）添加i/o模块。
（3）添加定时器、计时器等数据文件，方便在编程过程中使用。
2.梯形图的编写。
梯形图程序一共由一个主程序和五个子程序组成。
主程序是对锅炉运行前的准备条件以及参数进行设定。
程序首先设定吹扫；接着是设定柱塞泵及鼓风机对工频或变频的选择；然后是将前吹扫的信号传输到触摸屏及指示灯上，火焰信号传输到火焰指示灯及报警铃上；接下来是点火时燃料的选择以及在燃油时雾化的选择。
锅炉自动控制系统
二、自动控制系统概述
有上图可以看出每个方框表示自动控制系统的一个组成部分，称 为一个环节，各个方块之间用箭头的直线表示其相互关系，箭头 方向表示信号是进入还是离开这个方块。
三、热注锅炉自动控制系统
热注锅炉的控制系统主要包括两部分:
I. 、锅炉程序控制系统 II. 、运行参数控制系统
三-1、热注锅炉程序控制系统
注汽锅炉的自动点火过程是保证注汽锅炉 能否安全、可靠运行的关键部分，由上图 可知它由点火启炉、火焰监测、停炉三部 分组成。
三-1、热注锅炉程序控制系统
(1)点火启炉 按照注汽锅炉操作规程进行完毕点火启炉前
的准备工作，按点火启炉瞬动按钮。如果无报 警输出时，运行连锁得电，则后吹扫计数器被 复位。3秒钟后给水泵交流接触器线圈得电启动 给水泵，延时5秒钟后鼓风机启动，前吹扫电磁 阀通电风门处于最大风门位置，调水电磁阀失 电，水量保持最大。同时前吹扫计数器开始计 数，5 分钟后点火程序器上电进入点火程序器 控制的点火过程，同时前吹扫电磁阀失电，风 门最小准备点火，调水电磁阀得电，处于调水 状态。
燃 料 阀
燃 料
蒸汽出口参数
三-2、锅炉参数控制系统
由上图可知，蒸汽干度的调节主要是通过 调节水量和火量（燃料阀和风门开度）来 实现的，干度控制仪通过蒸汽出口反馈来 的干度、压力等各参数量调节水量与火量， 最终保持干度不变。
三-2、锅炉参数控制系统
蒸汽参数控制系统是热注锅炉的新工艺新 技术的热点，目前各种参数控制系统都不 具普遍性，但其核心是干度控制系统，目 的都是为了提高热效率，节能降耗。
三-1、热注锅炉程序控制系统
锅炉程序控制系统的主要部件除了OMRON C200HPLC外,还有BC7000点火程序器、各 类报警开关、执行器等。
《锅炉自动控制系统》课件
模拟人脑神经元网络，自适应学习和优化控制策 略，处理复杂的非线性过程。
人机界面
监控界面
实时显示锅炉的运行状态、控制参数和报警信息，方便操作人员 监控。
操作界面
提供控制按钮、输入框和菜单等交互元素，支持操作人员对控制系 统进行操作。
报表界面
生成各种运行报表，如日报表、月报表和年报表，便于分析和总结 。
03
严格控制锅炉的运行参 数，避免超压、超温等 危险情况。
04
保持工作场所整洁，避 免杂物堆积，确保安全 通道畅通。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
控制系统失灵
检查控制线路是否连接良好， 元件是否损坏，及时修复或更
换。
锅炉压力异常
检查压力传感器是否正常，调 整压力调节阀，确保压力在正
常范围内。
温度控制不稳定
建立设备维护档案，记录设备 的运行状况和维护情况，以便
及时发现问题并处理。
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目录
• 锅炉自动控制系统概述 • 锅炉自动控制系统硬件 • 锅炉自动控制系统软件 • 锅炉自动控制系统应用与案例 • 锅炉自动控制系统安全与维护
01
锅炉自动控制系统概述
定义与功能
定义
锅炉自动控制系统是指利用自动化技 术实现对锅炉运行过程的自动控制， 以达到提高效率、安全可靠、节能环 保等目的。
功能
自动控制锅炉的运行状态，包括温度 、压力、水位等参数，实现自动化调 节和远程监控，提高生产效率和安全 性。
系统组成与结构
系统组成
锅炉自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器、人机界面等部分组成。
锅炉的自动控制系统
锅炉自动控制系统摘要锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。
各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用采暖的规模大小不尽相同。
锅炉是供热之源，锅炉及其设备的任务在于安全，可靠，有效把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。
为了生产工艺有特殊要求外，所生产的热水不需要过高温的压力和温度，容量也无需很大。
随着现代工业技术的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高。
锅炉作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一，其控制和管理的水平也日趋提高。
但在我国，大部分锅炉还采用仪表和继电器控制，甚至人工操作，已无法满足生产需求。
因此，对锅炉控制系统采用先进的控制技术，不仅能够保证安全生产，而且能够节能增效，具有很好的市场发展空间和投资收益前景。
本论文的主要方向就是采用过程控制对工业锅炉进行控制。
关键字：锅炉；过程控制；控制算法；DCS；现场总线；工业以太网；监控软件一、锅炉的基本构造及其工作原理锅炉的主要设备包括汽锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧热备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃烧供给设备以及除灰除尘设备等。
锅炉的原理及过程锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程：燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的汽化过程。
一个锅炉进行工作，其主要任务是：（1) 要使锅炉出口蒸汽压力稳定；（2）保证燃烧过程的经济性；（3）保持锅炉负压稳定，通常我们是炉膛负压保持在微负压（-10～80Pa）。
为了完成上述三项任务，我们对三个变量进行控制：燃烧量，送风量，引风量。
从而使锅炉能正常运行。
系统组成总体结构AW：应用操作站处理机：执行与显示、生产控制、用户应用程序、诊断和组态等有关的应用的功能WP：操作站处理机和预它连接的外部设备一起，在用户和所有系统功能之间提供一个界面，即作为系统站和操作员之间的借口。
锅炉自控方案
锅炉自控方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、煮沸等各种工艺过程。
为了保证锅炉的安全运行和高效能利用，需要采用一种可靠的自控方案来实现对锅炉运行参数的监测和调节。
本文将介绍一种锅炉自控方案，包括系统的结构、主要功能和实施流程。
二、系统结构锅炉自控系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于监测锅炉运行参数，如温度、压力、流量等。
执行器用于控制锅炉操作，如调节燃料供给、蒸汽排放等。
控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，处理数据，并输出相应的控制信号给执行器。
人机界面用于操作和监控整个自控系统。
三、主要功能1. 温度控制：锅炉温度是保证锅炉运行安全和效率的重要参数。
自控系统可以通过监测锅炉温度，并根据设定值调节燃料供给和水流量，实现温度的精确控制。
2. 压力控制：锅炉压力是锅炉运行稳定的关键。
自控系统可以通过监测锅炉压力，并根据设定值调节风量、燃料供给和水流量，保持锅炉压力在安全范围内。
3. 流量控制：锅炉的水流量对于保持稳定的水循环和热交换过程至关重要。
自控系统可以通过监测进出水流量，并根据设定值调节泵的转速，保持合适的流量。
4. 水位控制：锅炉水位是安全运行的重要指标。
自控系统可以通过监测锅炉水位，并根据设定值调节给水阀的开启程度，保持合适的水位。
5. 燃料控制：燃料的供给是决定锅炉燃烧效率的关键。
自控系统可以通过监测锅炉燃气或燃油流量，并根据设定值调整燃料阀的开度，实现燃料的精确控制。
6. 故障诊断和报警：锅炉自控系统可以监测各种运行参数，及时诊断设备故障，并通过人机界面发出报警信号，提醒操作员进行处理，以确保锅炉的安全和可靠运行。
四、实施流程1. 方案设计：根据锅炉的具体要求，确定自控系统的功能和结构，并设计相应的硬件和软件方案。
2. 设备采购和安装：选购合适的传感器、执行器、控制器和人机界面等设备，并进行安装和调试。
3. 系统联调和调试：对整个自控系统进行联调和调试，确保传感器、执行器和控制器之间的正常通信和数据传输。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化控制系统的设计和操作对于提高生产效率、保证安全运行至关重要。
本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的组成、工作原理以及操作流程。
二、锅炉自动化控制系统组成1. 控制器：锅炉自动化控制系统的核心部件，负责接收和处理各种传感器信号，并根据设定的参数进行控制操作。
2. 传感器：包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时监测锅炉的工作状态。
3. 执行器：根据控制器的指令，控制锅炉的各种操作，如启动、停止、调节燃料供应等。
4. 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、故障诊断和操作控制的界面，通常采用触摸屏或者计算机软件。
三、锅炉自动化控制系统工作原理1. 数据采集：传感器实时采集锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等，并将数据传输给控制器。
2. 参数设定：操作人员通过人机界面设置锅炉的工作参数，如温度设定值、压力设定值等。
3. 控制策略：控制器根据设定的参数和实时采集的数据，采用不同的控制策略进行控制，如比例控制、PID控制等。
4. 控制操作：控制器通过执行器控制锅炉的各种操作，如启动、停止、调节燃料供应等。
5. 反馈调整：控制器根据传感器反馈的数据，对控制策略进行调整，以保证锅炉的稳定运行。
四、锅炉自动化控制系统操作流程1. 启动操作：操作人员通过人机界面选择启动模式，控制器接收到指令后，执行器启动锅炉，并进行预热操作。
2. 参数设定：操作人员根据生产需求，在人机界面上设置锅炉的工作参数，如温度设定值、压力设定值等。
3. 控制操作：控制器根据设定的参数和实时采集的数据，采用相应的控制策略进行控制操作，调节燃料供应、风量等，以达到设定的工作状态。
4. 监测与诊断：操作人员可以通过人机界面实时监测锅炉的工作状态，如温度、压力等，并进行故障诊断，及时处理异常情况。
5. 停止操作：操作人员通过人机界面选择停止模式，控制器接收到指令后，执行器停止锅炉的运行，并进行相应的冷却操作。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其自动化控制系统的设计和运行对于提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的功能、原理以及操作步骤，以匡助用户更好地理解和使用该系统。
二、功能描述锅炉自动化控制系统是为了实现锅炉的自动化运行而设计的，主要具备以下功能：1. 温度控制：通过传感器实时监测锅炉的温度，并根据设定值自动调节燃料供给和空气进风量，以保持锅炉温度在设定范围内。
2. 压力控制：通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃料供给和水位控制，以保持锅炉压力稳定。
3. 水位控制：通过水位传感器实时监测锅炉水位，并根据设定值自动调节给水量，以保持锅炉水位在正常范围内。
4. 安全保护：自动化控制系统具备多重安全保护功能，如过热保护、低水位保护、超压保护等，以确保锅炉运行安全可靠。
5. 远程监控：通过网络连接，可以实现对锅炉自动化控制系统的远程监控和操作，方便用户随时掌握锅炉的运行状态和进行远程调节。
三、工作原理1. 温度控制原理：锅炉自动化控制系统通过温度传感器获取锅炉的温度信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节燃料供给和空气进风量，以维持锅炉温度稳定在设定范围内。
2. 压力控制原理：锅炉自动化控制系统通过压力传感器获取锅炉的压力信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节燃料供给和水位控制，以维持锅炉压力稳定。
3. 水位控制原理：锅炉自动化控制系统通过水位传感器获取锅炉的水位信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节给水量，以维持锅炉水位在正常范围内。
4. 安全保护原理：锅炉自动化控制系统通过设置多重安全保护装置，如过热保护、低水位保护、超压保护等，一旦检测到异常情况，系统会自动切断燃料供给和给水，以确保锅炉运行安全可靠。
5. 远程监控原理：锅炉自动化控制系统通过网络连接，用户可以通过电脑或者手机等终端设备实时监控锅炉的运行状态，进行远程操作和调节，提高了运行效率和便利性。
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紫外线火焰监测器
火焰监测器的结构 变压器、光电管、检测电路、底座和外壳组
成。 火焰监测器的作用是将紫外线信号转换为电
信号送到程序器。 火焰监测器的接线方法：信号线两根，蓝色
故障排除
1、前吹扫结束程序器不动作？ 大火开关或小火没有到位。 2、正常点炉没有引燃火？ 首先检查点火变压器是否正常，火花塞是否
打火，引燃电磁阀是否带电正常、引燃气是 否正常，其次是风门的配比是否调节好。
故障排除
3、正常点炉主油阀打不开？ 检查主油阀是否带电，线圈是否正常，电动
阀的传动机构是否正常。 4、引燃电磁阀打不开？ 检查电磁阀是否带电，线圈是否正常，阀杆、
RM7800点火程序器工作原理
4、当风门电机达到低火位置，低火开关动作，（约5秒延迟， 以使风门动作到位），进入引燃程序。 5 、低火开关闭合（同时RUN/TEST选择开关在RUN位置）， 点火变压器、引燃阀（端子21）带电，PILOT灯亮面板上显示 PILOT IGN 00:00-00:10 ， 一 旦 检 测 到 火 焰 ， 火 焰 指 示 灯 FALAME亮。 6 、 引燃期5秒后，点火变压器失电。 7、 引燃期10秒后，如果检测到火焰（FLAME灯亮），主油阀 （端子9）带电。 注意：如果这时无火焰，主油阀不带电，并且启动安全关闭程 序。 8、引燃期20秒后，引燃阀（端子21）失电，由此完成了10秒 主火焰建立过程。风门电机达到高火位置，PILOT灯灭，亮。 RM7800L燃烧控制系统进入正常燃烧工作状态。
故障代码：S.ERR输入错误 E111 表示内存错误 H.ERR内部回路错误
补偿导线在使用过程中会 出现绝缘损坏而导致短路 或断路，补偿导线线间短 路会导致温度显示仪表显 示值偏低或显示室温，补 偿导线断路会导致温度显 示仪表显示“S.ERR”
温度显示仪表
YUDIAN 501温度表 热电偶——补偿导线——YUDIAN 501温度 表——PLC模拟量输入模块（触摸屏）
CPU作为整个PLC的核心起着总指挥的作用，是PLC的 运算和控制中心。
点火程序器的配套器件
1、输入配件：紫外线火焰监测器，大小火开 关，程序输出模块；
2、点火变压器，主燃料阀，引燃电磁阀，前 吹扫，调火、调水电磁阀。
点火程序器的配套器件及作用
（1）紫外线火焰监测器：监测器损坏，锅炉在点火过程中点 不着火，程序器转到87.5S，发出灭火报警信号。 （2）点火变压器：将110V电压变为6000V，火花塞电极间隙为 1.6-2.4mm。 （3）引燃电磁阀：60—80S引燃期间打开。 （4）主燃料阀：包括主燃油电动阀、主燃气电动阀。 （5）吹扫电磁阀VBP：前吹扫期间控制风门开度。 （6）调火电磁阀VBV：95S后打开，进行自动调火。 （7）气动马达行程开关：大火位置开关和小火位置开关，其 中大火开关的作用是在程序器启动到10S时将风门置于全开的 位置；小火开关的作用是在51S后控制程序器，此时风门应关 到最小位置准备点火。 （8）灭火报警系统：灭火30S后发出报警停炉信号
点火程序器的作用
点火程序器的功能 1、自动点火过程程序化; 2、前吹扫炉膛有火时，禁止点火,并报警停炉，程序器回零等
待重新启动; 3、前吹扫期间，风门未全开,不能点火，计时器停; 4、吹扫结束，风门未全关闭,不能点火，计时器停; 5、引燃火未点燃，主燃料阀不开，发出报警; 6、到预定的时间，主燃火未点燃，灭火报警并回零； 7、报警停炉后，自动关闭风门，程序器回零； 8、运行中灭火，自动关闭燃料阀，30秒后发出报警信号，程
注汽锅炉上常用压力变送器型号及参数
用于入口水压、天然气压力、仪用空气压力压力变送器
名称：WT2000智能压力变送器；型号： WT2000TG5SAB15；
测量范围：0-1.0MPa ；
电源：24VDC；
输出信号:4-20mADC； 器仪表；
厂家：上海威尔泰仪
压力变送器
WT2000智能压力变送器 TYB-KO-L1Z JYB-G压力变送器
RM7800点火程序器工作原理
正常关闭：
1、 当燃烧控制器打开，主油阀（端子9）立即失电，风门 电机转至小火位置，主火焰灯MAIN灯，后吹扫灯亮。无火 焰，火焰继电器断开，火焰指示灯FLAME灯灭。
2、15秒后吹扫期后，鼓风机（现场接大、小火限位开关） 端子5失电，后吹扫灯灭，屏幕上显示STANDBY，结束本次 程序循环。
开，不报警； 当压力高于报警值时，压力开关断开，PLC输入失电，PLC
输出闭合，报警；
压力测量回路仪表
压力开关 压力开关的故障原因：
1、膜盒损坏；
解决：更换压力开关
2、进水造成电线短路；解决：更换压力开关 或重新接线
3、电线断路；
解决：重新接线
差压变送器
差压变送器是测量变送器两端 压力之差的变送器，输出标准信号 4~20mA。差压变送器与一般的压力 变送器不同的是它们均有2个压力 接口， 差压变送器一般分为正压 端和负压端，一般情况下， 差压 变送器正压端的压力应大于负压端 压力才能测量。注汽锅炉上常用的 差压变送器是EJA130A型智能压力 变送器（0～100inH2O）。
故障排除
7、点火过程有引燃火但没有火焰信号？ 检查火焰检测器接线、电压是否正常，光敏
管是否完好，微安表接线是否正常。 8、点火正常后几秒钟熄火报警停炉？ 检查燃油系统的油压、燃油含水、雾化空气
压力（不低于35PSI不高于80PSI）。
紫外线火焰监测器
目前注汽锅炉上在用 火焰监测器的型号是： C7012A 。
序器自动回零。
点火程序器的类型
点火程序器有三种: 机械式( 霍尼韦尔 R4140L), 电子式(霍尼韦尔 BC7000L), 电子式(霍尼韦尔 RM7800). 它们的功能几乎都一样,不同的就是后者 都是前者的替代产品,性能上更稳定一些.
机械式 R4140L
机械式点火程序器R4140L 目前已经停产，注汽锅炉 已经不再使用
温度显示仪表
补偿导线断路会导致温度显示仪表显示异常， 此时会在 “orAL”和 “-200”之间来回跳变.
压力测量回路仪表
压力开关
L404F 1102压力开关
D1T-A和D2T-A型压力开关
雾化压力高\低报警开关
入口水压低、仪用空气压力低、 天然气压力低、水流量低压力 报警开关
压力测量回路仪表
RM7800
G
火焰接地信号
L2 电源零线
3
报警
4
电源火线
5
火嘴马达
6
连锁控制器
7
连锁打开
8
10S引燃/点火
9
主引燃阀
10 5S点火
11 火焰信号
12 火量控制器（大火）
13 火量控制器（公共端）
14 火量控制器（小火）
15 火量控制器（调节）
18 小火开关
19 大火开关
20 点火前内部连锁
21 15S引燃
注汽锅炉自控系统简介
赵娟
注汽锅炉自动控制系统
控制系统组成(电气部分)
锅炉控制系统包括:PLC控制程序、点火程序器、现 场仪表等.
PLC控制程序和点火程序器一起完成锅炉的点火过 程的控制；正常运行时,点火程序器只负责监测并发 出熄火报警；PLC控制程序负责其余所有报警；
现场仪表负责检测各类工艺参数(压力,温度,流量,火 焰)并传给PLC和点火程序器,由后者根据具体情况判 断锅炉是否正常运行.
点火程序器的结构
RM7800点火程序器主要 包括以下几个部件： 1、接线底座 2、火焰信号放大器 3、前吹扫时间控制插片 在点火程序器本体上有多 功能显示屏、LED状态指 示灯、复位按钮、运行实 验开关和内部电路。
BC7000L与RM7800型点火程序器底座接线
000L
L1 120V电源供应 火线
PLC控制系统
PLC控制系统担负着锅炉正常运行 时的绝大部分监控职能.是锅炉控制系统 的核心部分.其功能由编制好的PLC程序 实现.
目前，注汽锅炉中使用的PLC主要有 德国西门子（SIMENS）S7-300，S7200，日本欧姆龙(OMRON)。
PLC硬件系统组成
(一)PLC的硬件系统
（1）微处理器CPU
压力测量回路仪表
低压报警接常开点（COM NO1） 当压力正常时，压力开关接通，PLC输入带电，PLC输出断
开，不报警； 当压力低于报警值时，压力开关断开，PLC输入失电，PLC
输出闭合，报警； 高压报警接常开点（COM NC1） 当压力正常时，压力开关接通，PLC输入带电，PLC输出断
L2 120V电源供应 零线
3
连锁打开 内部连锁运行
4
点火启动前内部连锁
5
延长引燃 点火被切断
6
延长引燃点火间歇被切断
7
主引燃阀
8
火嘴马达
9
120V报警
10 火量控制器（大火）
11 火量控制器（公共端）
12 火量控制器（调节）
13 小火内部连锁
14 火量控制器（小火）
15 大火内部连锁
16 连锁控制器
EJA130A差压变送器
压力变送器
压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种 接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。它能将 测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变 成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、 记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
22 切断器
RM7800点火程序器工作原理
RM7800点炉程序器工作时，进行如下程序： 1、POWER 灯亮 面板上显示STANDBY-（准备）； 2、当所有的报警消除后，锅炉程序输出电信号，6、7、20号 端子带电，点炉程序器启动，鼓风机（现场接大、小火限位开关 ） 端 子 5 带 电 ， 面 板 上 显 示 PURGE DELAY (HIGH FIRE JUMPRD),10S后风门电机（现场无）转至大火位置19号端子带电 （即高火限位开关必须闭合）面板上显示PURGE 00:00-00:30， 进行30S与吹扫。 运行内部联锁（端子20）应在10秒内闭合（且高火限位开关必 须闭合），才能进入预吹扫程序（30秒计数），否则，程序进入 预吹扫维持状态，面板上一直显示PURGE DELAY (HIGH FIRE JUMPRD)如果这一状态超过30秒，将启动安全关闭程序。 3、 预吹扫完成后，风门电机转至小火位置，18号端子带电。 面板上显示面板上显示PURGE DELAY (LOW FIRE JUMPRD)