YZG22.5油田注汽炉说明书
扬诺 立式燃油(气)蒸汽锅炉 说明书
扬诺牌立式燃油（气）蒸汽锅炉使用说明书上海扬诺锅炉制造有限公司SHANGHAI YANO BOILER MANUFACTURING CO.,LTD.欢迎您选用本公司的产品，本公司本着“三讲”，即“讲质量、讲服务、讲诚信”的原则竭诚为您服务。
为了保证您能安全使用本产品，请仔细阅读本使用手册，并注意以下问题：1.安全阀最最后一道安全保障，应定期进行灵活性检验，每个月最少二次快速拉动安全阀的拉杆以检查它的起跳和回座的灵活性，若安全阀不能起跳或者不灵活，请立即更换。
安全阀每年应定期到当地的质监局进行校验。
2.锅炉在使用时应配备软化水处理器，在保证水质硬度较低时才能保证锅炉内胆的使用寿命，因水垢严重导致锅炉内胆损坏不在保修范围内。
3.第一次使用本产品时，设备运行前先用一字螺丝刀将锅炉给水泵的排气螺丝拧松，将里面的空气排尽直至冒水，然后再将螺丝拧紧。
4.每天第一次使用前须将蒸汽阀门打开，后打开排污阀至炉内的水及污物完全排尽。
5.检查水箱以保证水箱内清洁、没有杂物，防止垃圾进入管道损坏水泵或卡死止回阀。
6.关闭排污阀，蒸汽阀门仍然开启，启动锅炉的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对锅炉补水，直至炉内水位高于低水位时报警声停止并同时接触器吸合启动加热，当水位达到高水位时水泵停止补水。
7.锅炉进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，加温一段时间后锅炉开始缓慢升压，当蒸汽压力升至额定压力时（通常在0.60-0.8MPa范围内）加热自动停止，这时可正常使用蒸汽。
8.锅炉每天至少排污一次，每天工作完毕之后当压力降至0.1MPa时进行排污。
锅炉在断电15分钟之后进行排污，否则容易损坏锅炉，排污时应注意安全，防止烫伤。
9.电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，发生器应注意保持清洁。
10.锅炉的管路安装时必须考虑防止被加热物倒罐及管路冷凝水的排放等因素。
11.当您检修锅炉或者更换电器部分配件时，请切断电源以免带电工作造成危险。
油田注汽锅炉讲义全
高压锅炉排放阀
● ●
● 热胀补偿口
●
● 卡箍
注汽阀
蒸汽出口 高 压 注 汽 锅 炉
注汽阀
●●
卡箍
●●
●
井口补偿器JKB-YA
冲洗排放阀
总阀 套压
注汽井口
注汽工艺流程平面示意图
胜利发电厂
第 2 部分：注汽锅炉
1、范围 本部分规定了油田专用注汽锅炉（以下简称注汽锅炉）的启运前的准备、
油空低 泵压压 房机锅
炉 房
胜利发电厂
注汽锅炉的系统简介
2.供水系统
水源井
水泵
储水罐
拉水车
卸水罐
储水罐
水处理水泵
供水管线(水龙带)
供盐系统
进盐泵
盐水箱
循环供盐泵
盐水池
来盐
1级软水罐
2级软水罐
除氧器
锅炉给水泵入口减振器
锅炉给水泵
锅炉给水泵出口减振器
差压变送器
加药泵
药剂箱
加药系统
胜利发电厂
3. 汽水系统
所，这里为炉膛。 通常将其注汽锅炉的结构概括为“三大段（辐射、对 流、过渡）；三大系统（水汽、燃烧、自控）；若干小器 （加热、分离、过滤等）；三大辅机（供水泵、燃烧器及
空压机）。”
胜利发电厂
注汽锅炉的系统简介
1.供电系统：
6KV/0.4KV 三相变压器(油浸自冷)
配电室进线自动空气开关600A
跌落式保险（零克） 三相石板刀闸
注汽锅炉是油田开采更深地层特超稠油的专用注汽设备，是一种卧式直流水管锅炉， 主要包括：锅炉本体，锅炉范围内管道和燃料管道，水处理反渗透装置、自控测量 仪表以及其它附属设备、附属机械等，安装方式为活动式安装。反渗透除盐系统包
有机热载体炉燃油气操作手册
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：•点火升温•有机热载炉投入运行前的必备条件•办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
•司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
•使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
•点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：•有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
•安全附件和保护装置的检查➢压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
➢液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
➢防爆门处完好状态。
➢温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
➢燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环•有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：✧热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
LNG加注机使用说明书
液化天然气(LNG)加注机使用说明书成都华气厚普机电科技有限责任公司2010-12-22成都华气厚普机电科技有限责任公司声 明此LNG加注机使用说明书版本号为：LNGCS Ver3.03YH，成都华气厚普机电科技有限责任公司LNG 成套设备中心保留更新和修改权。
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1 / 37目录1.加注机介绍 (4)1.1 主要技术性能指标 (4)1.2产品型号说明 (5)1.3 功能简介 (5)1.3.1 计量、显示 (5)1.3.2 非定量加注和定量、定金额预置加注 (5)1.3.3 键盘或触摸屏界面输入及小票打印机 (5)1.3.4 液晶显示功能 (6)1.3.5 自动回零 (6)1.3.6 IC卡自动扣费功能 (6)1.3.7 自动累计并保存加注量、加注金额 (6)1.3.8 可选用体积计量(kg和m3) (7)1.3.9 数据掉电保护与延长显示 (7)1.3.10 超大容量、长时间数据保存 (7)1.3.11 实时监控加注数据 (7)1.3.12 系统查询及基本参数设置 (7)1.3.13 数据统计功能 (8)1.3.14 数据备份功能 (8)1.3.15 操作员管理 (8)1.3.16 发行班组卡和用户卡 (8)1.3.17 初始化系统 (8)2 结构及工作原理 (9)2.1 整体结构 (9)2.2 LNG连接器 (9)2.2.1 概述 (9)2.2.2 技术参数 (10)2.2.3 加注枪安装 (10)2.2.4 加注枪座安装 (11)2.2.5 加注枪操作说明 (13)2.2.6 加注枪维护与维修 (14)2.2.7 常用易损件清单 (15)3 加注机工作原理 (15)3.1 加注机工艺流程 (15)3.2 加注操作过程 (15)3.3控制原理 (16)4 加注机通用控制系统操作 (17)4.1概述 (17)4.2电控系统设置说明 (17)4.2.1 参数定义 (17)4.2.2参数说明 (18)4.3 端口定义及设置说明 (19)4.3.1 主板接口定义及设置说明 (19)4.3.2 接口定义及跳线状态 (20)4.3.3 LED指示灯定义 (21)4.3.4 拨码开关定义及设置说明 (22)4.3.5跳线定义及设置说明 (23)4.4参数设置方法 (24)4.5系统运行模式 (24)4.6安装操作说明 (24)4.6.1 安装说明 (24)4.6.2 系统操作说明 (25)4.7常见代码 (25)5加注机安装 (27)5.1加注机安装注意事项 (27)5.2加注机接线防爆盒 (27)5.2.1 控制信号线接线图 (27)5.2.2 交流220V供电接线图 (28)6.加注机调试 (29)6.1调试准备 (29)6.2控制系统调试 (29)6.3 加注机整机调试与试加注 (29)6.3.1 调试（现场调试，整机在出厂时已调试合格） (29)6.3.2 试加注 (29)7 加注机预冷和加注 (29)7.1枪预冷 (29)7.2加注 (30)7.2.1加液前的准备工作和注意事项 (30)7.2.2 加液操作过程 (30)8 加注机安全使用注意事项 (31)8.1 控制系统安全使用 (31)8.2 IC卡安全使用 (31)8.2.1 射频IC智能卡 (31)8.2.2 黑名单等的处理应按照操作程序进行 (32)8.2.3 发卡稽查 (32)8.2.4 数据加密传输 (32)8.2.5 数据存储 (32)8.2.6 权限管理 (32)9 加注机使用故障排除 (32)9.1 控制系统故障排除 (32)10 加注机程序下载 (34)10.1注意事项 (34)10.2 FlashMagic 的使用 (35)10.3 程序下载步骤 (35)11 售后服务承诺 (36)11.1 设备安装调试 (36)11.2 技术人员进行技术指导监督和技术保障服务 (36)11.3 技术人员进行技术指导监督和技术保障服务 (36)11.4 加注机实行“三包” (36)11.5 我公司承诺以优惠的价格向贵方提供技术支持、备品和备件 (36)1.加注机介绍液化天然气（LNG）加注机，是将LNG加注站液化后的天然气加注到LNG汽车的一种超低温计量设备，设备由电控系统、质量流量计、气路系统三部分组成。
油田设备使用说明书
油田设备使用说明书使用说明书一、简介本使用说明书为油田设备使用者提供详细的使用指导和操作要点，旨在帮助使用者正确、高效地操作油田设备。
二、安全注意事项1. 在操作油田设备前，使用者必须熟悉设备的使用方法和工作原理，确保具备足够的操作经验和技能；2. 确保设备的工作环境安全无隐患，保持工作场所干净整洁，并定期进行设备检查和维护；3. 使用设备过程中，应戴上防护眼镜、防护手套等适当的个人防护装备，确保使用者的人身安全；4. 遵守设备操作规程，严禁将未经授权的人员接近设备，以防意外发生；5. 使用设备时，务必注意设备的电源接地以及电气连接的正确性，确保设备正常工作并防止电气事故的发生；6. 长时间使用设备后，要及时进行设备的冷却，并避免过度使用可能导致设备过热；7. 禁止对设备进行未经授权的改装、拆卸或维修，避免因个人操作失误导致设备损坏或人身伤害。
三、设备使用方法1. 设备开启前，请确保所有控制开关处于关闭状态，并将设备与供电源正确连接；2. 依据设备的操作面板或遥控器上的指示，按照正确的启动顺序打开设备的各个部分；3. 根据工作需求，选择合适的工作模式和工作参数，并通过操作面板或遥控器进行调整；4. 如设备上配备液晶显示屏，使用者可根据界面上的提示进行相关的操作，以达到所需的工作效果；5. 设备在运行过程中，使用者应密切关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止设备，并及时进行维修；6. 操作设备时，必须按照设备的操作手册要求进行操作，严禁擅自更改设备工作参数或使用不合适的操作方法；7. 若设备需要进行清洁和维护工作，请按照设备操作手册的要求进行，避免使用不合适的清洁剂或工具。
四、维护与保养1. 油田设备的日常保养工作十分重要，使用者应按照保养计划对设备进行定期维护；2. 在保养设备前，请确保设备已断电，并等待设备冷却后再进行保养；3. 清洁设备时，使用者应使用柔软的布料和适量的清洁剂，避免使用刺激性或腐蚀性物质；4. 定期检查设备的电缆连接、管路连接等部位，并进行必要的紧固；5. 设备在运行期间，应及时检查设备的工作状态，如有异常应及时处理或报修；6. 如设备长时间不使用，应采取相应的防护措施，如覆盖防尘布等；7. 如设备存在故障或需要更换零部件，请及时联系设备供应商或专业人员进行维修或更换。
油田专用湿蒸汽发生器说明
第一章锅炉的基本知识锅炉是利用燃料等能源的热能或工业生产中的余热，将工质加热到一定温度和压力的换热设备，也称为蒸汽发生器。
第一节锅炉的分类锅炉的分类方式众多，现在我国锅炉的分类方法有：按用途分类、按结构分类、按循环方式分类、按锅炉出口工质压力分类、按燃烧方式分类、按所用燃料或能源分类、按排渣方式分类、按炉膛烟气压力分类、按炉筒布置分类、按炉型分类、按锅炉房型式分类、按锅炉出厂型式分类等十多种分类方法，对热注锅炉而言我们侧重于了解下述三种方式。
一是按循环方式分类，热注锅炉是强制循环的直流锅炉，特点是无汽包，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。
优点是重量轻、制造和安装方便，启停迅速节省金属，调节灵敏，便于移动。
缺点是给水品质及自动调节要求较高，蒸发受热面阻力大，给水泵耗电较大；二是按锅炉炉膛烟气压力分类，热注锅炉为微正压锅炉，特点是炉膛压力一般为1000Pa以下，不需引风机，宜于低氧燃烧；三是按锅炉出口工质压力分类，属超高压锅炉；目前我国锅炉的压力分类方式如下：第二节注汽锅炉的结构及工作流程注汽锅炉由主要部件和辅助装置构成。
注汽锅炉为单管直流锅炉，给水经柱塞泵升压后，进入给水预热器（汽水热交换器）升温后进入对流段，再经给水预热器后进入辐射段，产生饱和蒸汽注入井底。
如图1-1所示：图1-1 注汽锅炉的工作流程第三节 锅炉附件及管阀部件锅炉的附件较多，下面我们介绍几种较为常用的。
一． 安全伐安全附件：锅炉的安全附件有液位计、压力表和安全阀三种。
液位计在注汽锅炉上并未采用，压力表在后面有专门介绍，我们这里介绍一下安全伐。
安全伐是一种用锅炉内发生的压力驱动的自动泻压装置，规定每台锅炉至少装一个安全阀，当容量大于0.5t/h 时,至少装置两个安全伐。
安全伐就其结构可分为静重式、杠杆式、弹簧式和脉冲式四种。
就阀芯开启高度可分为微启式和全启式。
按不同使用要求又可分为封闭式和开式。
1．图1—2为静重式安全伐结构。
油田注汽锅炉讲义全
第 2 部分：注汽锅炉
3.4.10 蒸汽温度高：在蒸汽出口处安装一测量蒸汽温度热电偶，在仪控盘上对 应温度数控仪，设限温度值高于蒸汽实际的过程温度。 3.4.11 燃烧器温度高: 在燃烧器瓦口处安装一测量燃烧器喉头温度热电偶，在 仪控盘上对应温度数控仪，设限温度值高于燃烧器内运行中的环境温度。 3.4.12 雾化压力低开关:安装在雾化空气与蒸汽相汇结合处，设限校定值低于 正常运行时的雾化压力。 3.4.13 润滑油压力低开关: 安装在柱塞泵曲轴箱上,设限校定值低于柱塞泵运 转时的润滑油压力, 为确保柱塞泵正常运转有足够的润滑油。 3.4.14 给水入口压力低开关: 安装在给水至柱塞泵的入口处, 设限校定值低于 正常运行时的给水压力, 为确保柱塞泵正常运转有充足的供水。 3.4.15 燃油温度低: 在电加热器出口处安装一测量燃油温度热电偶，在仪控盘 上对应温度数控仪，设限温度值低于燃油实际的过程温度, 以确保运行燃烧时 对燃料温度要求。 3.4.16 仪表风压力低开关: 安装在空压机供气经干燥后的出口处,设限校定值 低于正常供气时的压力,保证气动仪表的正常工作。 3.4.17 燃烧器门打开:燃烧器分体连接处一行程开关,运行时燃烧器门不得打 开,保证在燃烧器门打开或连接时存在间隙不得进行点火操作。
期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有
的修改）适用于本文件。
SY/T 5854-2005
油田专用湿蒸汽发生器安全规定
Q/SHSLJ 0128-2002
蒸汽发生器用燃料
Q/SH 0094-2007
油田专用湿蒸汽发生器检验规则
Q/SH1020 0142-2009
湿蒸汽发生器用水
胜利发电厂
第 2 部分：注汽锅炉
加气机操作规程
加气机操作规程一、引言加气机是一种常用的设备，在建筑工程和工业制造过程中被广泛使用。
它可以用来产生高压气体，以满足特定工作需求。
为了确保安全和高效的操作，本文档将介绍加气机的操作规程和注意事项。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备：在操作加气机之前，必须熟悉其各个部件和控制面板的功能。
了解设备的结构和操作流程，可以有效地避免误操作和事故发生。
2. 检查设备：仔细检查设备的外观和内部部件，确保没有明显的损坏或松动。
特别注意检查密封件和管道连接处的漏气情况。
3. 确保供电和气源：加气机需要稳定的供电和气源支持。
在操作之前，确保供电电压和频率与设备要求相符，并确保气源管道与加气机连接紧密，无漏气现象。
三、操作步骤1. 打开加气机：按下开机按钮，加气机开始启动。
在启动过程中，应密切关注设备运行状态，并确保所有指示灯正常工作。
2. 设置压力参数：根据工作需要，调整加气机的压力参数。
在设备上找到相应的控制按钮或旋钮，按照工作要求设定压力上限和下限。
3. 连接气源管道：将气源管道连接到加气机的进气口，确保连接紧密，并使用扳手固定。
在连接之前，要确保气源管道内没有杂质或油脂，以免影响设备的正常运行。
4. 打开气源：打开气源阀门，确保气体通过管道进入加气机内部。
同样，也要注意是否有气体泄漏的情况。
5. 调整输出流量：根据工作需要，调整加气机的输出流量。
在设备上找到相应的控制按钮或旋钮，逐步调整输出流量，并观察流量计的读数。
6. 操作安全措施：在操作过程中，应注意以下安全措施：- 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保操作场所通风良好，以防止气体积聚。
- 定期检查设备，确保所有部件正常工作。
- 禁止在设备运行时，随意拆卸或调整部件。
- 在操作结束后，及时关闭加气机和气源，并清理周围的工作区域。
四、操作注意事项1. 严禁擅自修改设备参数：只有经过专业培训的操作员才能调整加气机的压力参数和输出流量。
未经允许的操作可能导致设备损坏或事故发生。
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YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉使用说明书编制：校对：审核：哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司二零一四年二月简介油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，属油田专用A级直流锅炉。
其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油，降低稠油的粘度，改善稠油的流动性，大幅度提高稠油的采收率。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉，专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的，与传统的注汽锅炉相比，该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃，适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。
该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题，具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便，运行操作方便等优点。
控制系统采用新型触摸屏控制，具有强大的控制和通讯功能。
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下：额定蒸发量：22.5t/h 额定工作压力：14MPa额定蒸汽温度：360℃热效率：90.0%过热度：2-23℃燃料：天然气控制方式：触摸屏 + PLC控制承载方式：撬座外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm设备重量：125816Kg由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求，特制定本说明以指导安装、操作和维护。
2.1 原理2.1.1 水汽系统从油田水处理装置来的合格软化水，进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。
对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。
水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。
进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。
分离出来的干饱和蒸汽在额定工作条件下流量为22.5t/h，温度为340℃，进入过热器，过热器烟气侧烟温可达928℃，干饱和蒸汽被加热为过热蒸汽，过热器出口蒸汽温度可达456℃，工作压力为14MPa,经长颈喷嘴，测量过热蒸汽流量，进入喷水掺混器，过热蒸汽与汽水分离器出来的高温饱和水进行混合，混合过程中，饱和水被汽化，过热蒸汽的温度降低，经单向阀、截止阀后，进入注汽管网的过热蒸汽温度为360℃，工作压力为14Mpa。
经水泵是油田注汽锅炉给水的动力源，是保证油田注汽锅炉水压和流量的关键设备。
从油田水处理来软化水进入给水泵升压至工作压力，在泵前安装入口减震器，保证锅炉入口水的稳定供应，防止泵抽空，形成气穴引起震动。
在泵出口装有出口减震器保证出口水的压力平稳，泵出口安全阀用于管路憋堵超压时保护给水泵。
饱和蒸汽进入辐射段汽水分离器分离出的水样，经过滤器、取样冷却器冷过虑却降温后，用以干度取样分析检测；干度检测实现手动和自动在线检测。
干度自动在线检测系统滞后显示辐射段出口蒸汽干度，不参与燃烧器负荷控制。
在过热蒸汽出口管路上安装有两只安全阀，保护水汽系统管路安全运行。
在蒸汽出口截止阀前还设置有放空阀和放空管汇，以备正常停炉或事故紧急时停炉排空。
汽水系统其他部件说明：（1）给水进口设置耐温过滤器，并做保温处理。
（2）高压泵出口截止阀、止回阀，对流段旁通截止阀、蒸汽排放阀、主蒸汽截止阀、止回阀采用EDWARDS产品，高压针型阀采用DRAGON VALVES产品，取样闸阀采用VOGT VALVES产品。
（3）泵出口差压变送器正负压室需安装DRAGON平衡阀。
（4）水汽系统管路做耐温处理。
（5）锅炉给水流量瞬时和累积显示，每日误差在0.5%范围之内。
（图一：汽水系统流程图）2.1.2燃气与引燃系统压力为0.10—0.245 MPa的天然气分两路，一路是主燃气管路，当天然气通过截止阀、电动阀和压力调节阀后，调整至规定压力，再进入膨胀管，经蝶阀进入燃烧器。
在停炉时，两个电动阀迅速关闭，放空电磁阀打开排气。
另一路是引燃系统，天然气经截止阀进入引燃压力调节阀，压力初步降低，再经两个电磁阀进入调节器，进一步将压力降低至规定压力后，送入点火嘴，由高压火花塞点燃后，引燃主火焰。
（图二：引燃与燃气系统流程示意图；图三：燃气管路流程图）（1）主燃气电动阀采用德国扎克公司产品。
（2）在进炉主燃气管路上设置过滤器、手动阀、流量计（浙江天信）及自力式压力调节阀；一级自力式压力调节阀（上海大成ZZYPR—16B）满足在气管网压力0.3～0.4MPa范围时，输出压力可在0.1～0.2MPa内调节。
（3）手动阀选用3＂快速启闭阀，并保证安全密封，压力调节阀前加装过滤器。
主燃气二级压力调节阀采用RS251压力调节阀（300～400mbar）。
（4）天然气计量一次表选用浙江天信生产的4＂TDS系列智能旋进流量计，流量要有就地和触摸屏显示，取消天然气旁通管路，增设一级自力式调节阀前天然气压力高报警，PLC具有检漏、稳压切断功能。
2.1.3烟气系统燃气经燃气系统进入燃烧器燃烧，在辐射段产生高温烟气，依次流经过渡段，过热段，对流段，空气预热器，最后经烟囱排放到大气。
（图四：烟气流程图）2.1.4空气系统冷空气进入管壳式空气预热器，经烟气加热为热空气，依次流经风道，轴流风机，风道，调节风门，鼓风机，最后到燃烧器与燃气混合燃烧。
如果热空气温度超过45℃，需开动调节风门开度，与冷空气掺混到15℃～40℃，进入鼓风机。
2.1.5蒸汽取样系统湿饱和蒸汽经辐射段汽水分离器后，分离出饱和水，饱和水经取样过滤器后，进入蒸汽取样冷却器，与冷却水逆流换热，将饱和水冷凝，温度小于等于60℃。
2.1.6蒸汽流量测量系统过热蒸汽测量系统由长颈喷嘴流量计和流量演算器组成，过热器出口的过热蒸汽，经过长径喷嘴流量计测量出过热蒸汽的流量。
过热蒸汽测量系统测量的最大流量为22.5t/h。
长径喷嘴流量计取压方式：径距取压。
蒸汽流量测量系统参数表2.1.7蒸汽分离及掺混系统辐射段出口饱和蒸汽四向切向进入汽水分离器，经旋风分离后，干饱和蒸汽经分离器顶部进入过热段加热，饱和水经分离器底部进入掺混管路，饱和水掺混管路上安装有电动流量调节阀门，控制分离器的液位及流经掺混管路的水量。
饱和水与过热段出口过热蒸汽在掺混器中掺混，掺混后的蒸汽为过热蒸汽，经注汽管线进入注汽管网。
汽水分离器安装有三组远传液位计及现场显示磁浮液位计。
（图八:汽水分离及掺混系统）2.2结构：该型油田过热注汽锅炉主要由给水泵及鼓风机底座设备橇（序号2、4、5）、燃烧器总成（序号6）、水—水热交换器（序号22）、辐射段（序号18）、天圆地方（序号9）、空气预热器（序号10）、对流段（序号11）、过热段（序号12）、过渡烟道（序号16）、汽水分离掺混系统管路操作间（序号14）、电气自动控制系统等组成。
锅炉工艺系统：水汽系统、蒸汽取样系统、蒸汽流量测量系统、燃气及引燃系统、烟气系统、空气系统、蒸汽分离及掺混系统、电气自动控制系统、干度在线检测系统等。
锅炉辐射段、过渡烟道、对流段、过热段内侧均安装有保温层，保温层外表面涂刷HTEE-E耐火远红外辐射涂料，厚度要求在3mm以上。
锅炉控制系统有自动点火、运行自动控制和自动停炉控制系统。
配套安装烟气余热回收装置，满足燃烧器对空气量及温度的要求。
（图九: YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉结构简图（a、b））1、泵进口管路2、给水泵3、风冷型冷水机4、电气控制柜5、鼓风机6、燃烧器7、风道 8、高温轴流风机 9、天圆地方10、空气预热器 11、对流段 12、过热段13、注汽阀门 14、蒸汽分离器 15、爬梯16、过渡段 17、辐射段出口管路 18、辐射段19、天然气管路 20、泵出口管路 21、孔板流量计22、水-水热交换器2.2.1辐射段（1）辐射段为圆筒形结构，辐射段炉管是单路、直管，沿炉衬内壁水平往复排列。
（2）辐射段炉管采用φ89×12/20G钢管。
（3）辐射段炉管悬吊螺栓及卡子采用“M”、“W”式，材料为Cr25Ni20耐热不锈钢。
（4）过渡烟道、过热段、对流段及辐射段的前后端面均采用耐高温1400℃的高纯陶瓷纤维毡。
（5）辐射段外表面平均温度≤70℃，前墙外边面平均温度≤60℃。
（图十:辐射段结构图）2.2.2对流段及过热段（1）对流段及过热段分别为梯形和矩形结构，对流段炉管为单路、直管，过热段炉管为双路，直管。
在炉壳内水平多层平行往复排列。
（2）对流段及过热段炉管分别采用Φ89x12/20G、Φ60x6/12Cr1MoVG合金钢锅炉钢管。
（3）过热段管束由光管组成，对流段管束由翅片管组成，翅片管采用高频焊接。
（4）对流段外边面平均温度≤80℃。
（5）对流段安装吹灰平台和滑轮式导轨，可打开侧盖或平移。
（6）对流段两侧门采用耐高温1260℃的陶瓷纤维甩丝毯，对流段弯头箱充满硅酸铝纤维。
（图十一：对流段结构图；图十二：过热段结构图）2.2.3过渡烟道（1）过渡烟道是连接辐射段与对流段之间的半圆形通道。
（2）过渡烟道的炉衬底部浇注耐火水泥，并设吹灰用排水沟、排水孔，过渡烟道外表面平均温度≤80℃。
（3）后炉门采用回转轴压盖结构。
（4）观火孔安装圆形耐热玻璃，保温棉做成倾角，倾角满足观看视野范围，看窗长度为8cm。
该型观火孔利于拆卸清洁，密封性能好。
（图十三：过渡烟道结构图）2.2.4汽水分离器（1）汽水风离器进水管为切向式。
（2）汽水分离器采用机械旋风结构。
（3）汽水分离器内、外接管均为20G钢管，上、下封头材质为20Ⅲ锻件。
汽水分离器顶部设有放空口，底部设有蒸汽和饱和水取样口。
（4）汽水分离器外表面平均温度≤60℃。
（图十四：汽水分离器(a、b)）2.2.5给水预热器（1）给水预热器为U形双层套管结构，双回程布置。
（2）给水预热器采用悬挂式布置，外表面平均温度≤60℃。
（3）给水预热器内、外管及弯头均为20G钢管。
（4）给水预热器出口温度（冷水出口水温）须高于烟气露点温。
（图十五：给水预热器结构图）2.2.6烟气余热回收装置（1）气余热回收装置为方形结构的管式换热器，换热器选用φ45×3/20无缝钢管。
（2）高温消防风机（7.5KW）的一侧安装检修平台及护栏，便于维护或更换风机电机。
（3）热风蝶阀安装操作平台及护栏。
（4）烟气余热回收装置采用耐高温1260℃的陶瓷纤维甩丝毯，与对流段、天圆地方结合处须用厚度不小于40mm硅酸铝纤维毡加以填充密封。
2.2.6锅炉给水泵额定输入功率：217HP(162KW),柱塞直径φ64mm,最大出口压力19.31MPa,最大排量为25.5m³/h,柱塞泵进水温度≥10℃且≤80℃，进水压力≥0.1 MPa且≤0.9MPa。