油田注汽管道适用性问题分析
油气管道安装过程中存在的问题与改进措施
341 油气管道的特点油气管道的安装主要有以下几个特点:（1）相对流动。
由于管道与输送介质之间是相对的，因此管道的内壁要尽量光滑，从而降低介质之间的摩擦。
（2）固定。
油气输送管道通常埋于地下，通常固定管道，除非被拆除，一般无位移发生。
（3）传输的连续性油气运输管道竣工后，通常是连续运营的。
（4）危险性。
油气一旦发生泄漏容易发生爆炸事故，会对周围地面、建筑物产生致命的危害，应急救援难度大。
2 影响油气管道安装质量的要素2.1 管道材料和架设材料的选择施工材料的选择和管理是油气管道安装的基础，油气管道的材料和工艺各种各样，在安装管道时，要选择质量好、性价比高的管道材料，以进一步提高管道的密闭性和安全性。
在选择材料时要依据油气成分进行选择，油气会对管道产生一定的腐蚀，因此在选择管道材料时要选择抗腐蚀性能较好的材料，还要考虑材料的的性价比。
油气管道支吊架是管道的命脉，如果没有合适的管道将会容易导致油气管道发生位移，进而损坏管道，造成油气泄漏现象。
因此，在油气管道安装过程中需要严格依据管道的性质、材料来选择合适的管道支吊架以保证油气运输过程中的管道的稳定性。
管道支架材料也要具有一定的耐腐蚀性，其次要坚固，能够长时间的对油气管道进行支护。
2.2 焊接的技术焊接的技术有很多种，以其中手工工作量占比分类，可分为手工焊接技术，半自动焊接，全自动焊接。
手工焊接技术，包括 smaw （焊条电弧焊）和 gtaw （钨极弧焊），其中 smaw 现场易于实施，且移动难度小，具有较强的可操作性。
在石油天然气管道焊接施工中经常得到采用。
我们一般依据焊条的类型和焊接方向进行分类，主要分为以下几类：一是适应于小口径低氢焊的小型焊，如下所示：那些面的。
焊接管道连接头，焊缝维修等；二是适用于高等级低氢焊的低氢焊管道，如酸性气体进料管道，或在严寒干燥的情况下，厚壁管道较容易形成，焊接效率高，相对容易操作，但经常出现未焊透的现象，裂缝填充良好的纤维素焊条可向下焊接，但气温较低，保温；此外，上述两种焊接方法的多种组合，如基于低氢下加热油气管道安装过程中存在的问题与改进措施王鹏中国石化胜利油田地面工程维修中心 山东 东营 257000摘要：管道安装施工质量和腐蚀穿孔问题制约管道安全使用的年限。
天然气管网适应性分析
天然气管网适应性分析摘要：“十一五”期间，新疆油田加大天然气的勘探力度，实现了天然气业务的快速发展，同期配套建设了彩—石—克D610、彩—乌D610及克—乌D610输气管线，以D610管道为主要输气干线的环准噶尔盆地天然气高压环网基本形成。
2009年底西气东输二线来中亚天然气实现入网，与油田公司自产天然气实现同网调配，新疆油田天然气管网运行调配日趋复杂。
通过对目前天然气管网输配气情况、正常工况及事故工况调峰能力分析，结合“十二五”期间准噶尔盆地天然气开发及利用发展趋势，提出“十二五”期间，随着民用气用量的显著提高，管网储气能力将不能完全满足民用气日调峰需求；气源调峰和用户调峰仍然是天然气管网季节性调峰的主要方法；王家沟—乌石化输气管道、盆五—莫北—石西输气管道及盆五—704输气管道管径偏小、设计压力偏低，造成事故工况下气源点供气量不能完全入网调配；天然气管网主干输气管道设计压力与盆地周边气源点供气压力不匹配等问题及建议。
关键词：新疆油田天然气管网适应性分析1、天然气管网现状“十一五”期间，随着油田公司天然气勘探开发利用，新疆油田天然气输配管网建设得到了长足地发展，近五年间，先后建设了克—乌D610输气管线、彩—乌D610输气管线及彩—石—克D610输气管线，基本形成了以D610管道为主干输气管道的环准噶尔盆地天然气高压环网。
目前，新疆油田天然气管网有51条输气管道，总长1612km。
西气东输二线来中亚天然气2010年入网量4.6亿立方米，新疆油田天然气管网输配气量由2006年的22.41亿立方米增加到2010年37.7亿立方米，增幅达到70%。
新疆油田天然气管网供气气源共有包括玛河气田、克拉美丽气田在内的22个供气点，有包括王家沟门站、乌石化门站在内的24个配气站点，承担着为新疆油田公司、克拉玛依地区、乌鲁木齐地区、独山子地区及北疆部分地方城镇和企业的供配气功能。
12月份天然气管网日输配气量达到1400万方/日左右，为近年来的极值。
石油天然气管道在施工中的常见问题与对策分析
一、石油天然气管道施工中的常见问题1.管道安装质量问题。
与其他普通类型的施工相比较，石油天然气管理施工过程要求极其严格，若想进一步满足更高质量的标准，就要针对每一环节工作展开详细检查核实，确保管道安装施工实际情况能与设计图纸达成一致，并且还要对管道使用性能展开测试，一旦发现问题便要立即调整改进，大大提高石油天然气管道施工质量。
然而基于当前状况来看，实际情况并不令人满意，部分施工单位为加快施工进度，便盲目性的开展管道安装工作，出现不按照设计图纸要求施工，甚至出现“边设计边施工”的情况，致使石油天然气管道运行面临着极大安全隐患。
同时还有部分建设企业尚未建立健全管道施工质量标准体系，对于管道焊接安装无法达到监管要求，例如不能及时做好焊缝处理工作，出现焊口定位标识不清晰等情况，进而引发一系列质量隐患问题，对石油天然气管道的运行产生严重威胁。
除此之外，在石油天然气管道经过无损检测合格后，工作人员还需做好相应的防腐保温处理工作，防止管道遭到侵蚀。
一旦出现漏检、漏防、漏补情况，将会使管道安全处于不确定性，需相关施工单位能够切实引起该方面的重视。
因此，针对管道施工存在的问题切实提出有效的治理措施，杜绝安装完成后的管道存在质量隐患问题，确保石油天然气管道在安全高效运行状态下，能够大大延长使用寿命。
２.阀门安装施工问题。
石油天然气管道安装施工过程中，阀门安装出现较多问题，如未充分理解设计意图，随意安装各种类型的阀门；不考虑方便维修操作要素，导致阀门手柄方向错误；阀门较高时，未设置操作平台；因沉降、安装等原因，导致阀门的垂直度、水平度不满足要求；在水平较大型阀门位置未设置阀墩，小型阀门两侧管道未设置永久性支架；上下部分未预留出充足空间，不便于维修时能及时摘下相应构件，导致对维修成效产生不利影响。
另外，石油天然气管道阀门在安装、试验及操作等各项环节步骤时，还需考虑到施工人员和施工设备的安全性，如果因受到外界因素影响需要将阀门切断，要保证阀门承受压力仍能坚持一段时间，在此基础上提出合理降压措施，如安装排放阀、安装管线旁通等，避免管道设备运行期间遇到有毒气体和腐蚀性隐患威胁。
油气储运管道建设现状分析及改善措施
油气储运管道建设现状分析及改善措施
油气储运管道是石油、天然气等能源的重要储运工具，对于保障能源安全和促进经济发展起着关键作用。
当前油气储运管道建设仍存在一些问题，需要采取相应的改善措施。
油气储运管道建设中存在的问题之一是项目审批流程繁琐、周期长。
由于国家对于油气管道建设的审批要求严格，项目审批周期往往较长。
这不仅增加了企业的运营成本，也影响了项目的及时推进。
应加强政府部门与企业的沟通与协调，优化审批流程，缩短审批周期。
油气储运管道建设中存在的问题之二是环保问题。
油气管道施工过程中可能会产生大量的土地破坏、水土流失和噪音污染等问题，对环境造成一定的影响。
应制定和执行严格的环保措施，确保施工过程中的环境保护工作得到有效落实，减少对环境的影响。
油气储运管道建设中存在的问题之三是安全隐患。
油气管道建设涉及大量的高压设备和易燃易爆材料，施工过程中存在一定的安全风险。
为了保障油气管道的安全运行，应加强管道的设计、施工和运营管理，确保管道设备的安全性和稳定性，并建立健全的应急预案，及时应对可能发生的安全事故。
油气储运管道建设中应加强技术创新和人才培养。
随着能源需求不断增长，油气管道建设需要不断推进技术创新，提高设备和管道材料的质量和效率。
应加强对相关领域的人才培养，提高从业人员的专业水平和技能，为油气管道建设提供人才支持。
为了改善油气储运管道建设的现状，需优化审批流程、加强环保工作、加强安全管理和加强技术创新和人才培养等措施的实施。
只有全面做好这些工作，才能提高油气管道建设的质量和效率，为能源安全和经济发展做出更大的贡献。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道是石化企业的重要设施之一，它是输送原油、天然气、炼油产品和化工产品的重要通道，直接关系到生产效率和产品质量。
石油化工管道的安装问题和质量控制是非常重要的。
本文将对石油化工管道安装问题和质量控制进行分析，并提出相应的解决方案。
一、石油化工管道安装问题1. 施工过程中的安全隐患石油化工管道的安装是一个复杂的工程，涉及到地质勘探、管道设计、材料选型、施工技术等多个环节。
在这个过程中，存在着诸多安全隐患，比如施工现场的火灾、爆炸风险、高温、高压等。
这些安全隐患如果得不到有效控制，可能会导致严重的事故发生。
2. 施工质量把关不严在石油化工管道的安装过程中，施工质量把关是非常关键的环节。
一些施工单位在施工过程中往往存在着把关不严的情况，导致管道安装质量缺陷严重，直接影响到管道的使用寿命和安全性。
3. 管道设计与实际情况不匹配在一些情况下，石油化工管道的设计与实际情况存在差异，导致管道在安装过程中出现了一些问题，比如管道长度不足、管道倾斜、连接处漏气等，直接影响到管道的正常使用。
二、石油化工管道质量控制分析1. 施工前的质量控制在石油化工管道施工前，要做好充分的工程准备工作，包括对场地环境的评估、工程所需材料和设备的准备、施工方案的制定等。
要对施工单位的资质和信誉进行评估，确保其具备施工的资质和实力。
在管道施工过程中，要对关键环节进行严格监控，确保施工质量符合要求。
比如对焊接工艺、材料选用、管道布局等方面进行严格的把关，确保施工质量达标。
管道施工完成后，要对管道的各项指标进行严格检测，确保其符合设计要求。
要对管道的运行情况进行监测，及时发现并解决潜在问题。
三、解决方案1. 加强施工安全管理在石油化工管道的安装过程中，要加强施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生火灾、爆炸等事故。
要对施工单位进行安全教育和培训，提高从业人员的安全意识。
提高施工质量把关水平，加强对施工质量的监控，确保管道的安装质量符合要求。
探讨油田热注应用问题及对策
探讨油田热注应用问题及对策随着社会经济的不断发展，人们对石油等能源的需求量越来越大，对石油开采工程也越来越关注。
石油开采作业中经常会用到石油注汽热采的技术，但是热注技术在使用的过程中会遇到很多问题，不利于石油开采作业的顺利进行。
因此在油田开采作业中，相关人员需要对热注应用中产生的问题进行分析，然后根据问题提出几点有效的解决对策，从而有效提高石油开采效率。
關键词：油田；热注应用；问题；对策注汽热采是油田开采作业中应用比较多的石油开采方式，注汽热采技术应用的过程中需要用到套管，但是套管使用过程中会因为各种因素导致套管发生损坏，不利于热注技术的有效应用。
因此本文首先针对油田热注应用过程中存在的问题进行分析，并提出有效的问题解决办法，从而促进油田热注开采技术的有效应用，提高油田开采效率。
一、油田热注应用过程中套管损坏的原因分析油田热注技术应用过程中经常会产生套管变形的问题，主要是因为热应力的原因，使得套管在载荷的作用下，套管所承受的热应力已经超过了套管材料所能承受的热应力，这就会导致套管在封隔器中一直处于300度左右的热蒸汽中，受到蒸汽的热膨胀作用，套管会因热发生膨胀，如果套管受到的热膨胀作用没有受到约束，那么套管就不会产生热应力，只会产生伸长和变形的现象，如果套管受到的热膨胀作用受到约束时，就会产生很大的热应力。
现在注汽热采技术中套管一般都是在井内进行使用的，套管的内壁不会受到任何的约束，但是套管的外壁会受到水泥或者地层固结的约束，从而会受到热应力作用的影响。
油层出砂和预拉应力不合理或者是没有达到相应的热力要求也会造成套管的变形或者是损坏。
注汽热采过程中如果井封隔器失去效用，那么套管也会因为受到过高温度的影响而产生热膨胀应力，从而使套管发生纵向拉长的问题，对水泥套管造成不利的影响，水泥套管中没有受到约束的部位就会发生变化，导致套管发生变形和损坏。
封隔器使用过程中失去其效用，不仅会使套管发生变形影响套管的使用寿命，同时也会影响油田开采作业的顺利进行。
石油天然气管道安全管理存在问题及对策分析
石油天然气管道安全管理存在问题及对策分析背景石油和天然气是现代工业的重要能源资源，管道作为它们的主要运输方式，其安全问题一直备受关注。
然而，在我国的石油天然气管道安全管理上，仍存在一些问题，影响着全社会的生产、生活和环境。
因此，本文旨在分析石油天然气管道安全管理存在的问题，并提出相应的对策。
问题分析安全责任不清石油天然气管道的安全责任涉及多个环节，包括设计、施工、运营、维护等。
然而，在实际工作中，相关部门和责任人员之间协作缺乏、权责不分明，导致安全责任遭到模糊化处理。
违规建设和运营部分石油天然气管道在建设和运营上存在违规行为，比如建设地点不符合规定、强行通行等，以及未按规定对管道进行检修、维护等，已经造成了安全隐患。
设备老化石油天然气管道的运营时间往往较长，容易导致管道设备的老化、损伤和失效。
然而，在实践中，部分管道运营商没有对老化的设备进行及时的维修和更换，容易引发安全事故。
恶劣环境影响石油天然气管道的周围环境可能受到人为和自然因素的影响，比如人为破坏、地震、暴雨等，这些因素会导致管道的损坏和泄漏，引发安全事故。
应急响应不及时在管道发生事故时，如不能迅速进行处置和应急措施，则会造成更大的安全风险。
然而，在实际工作中，部分管道运营商并没有建立完善的应急预案，也没有开展应急演练。
对策分析建立清晰的安全责任体系建立清晰的安全责任体系，明确管道设计、施工、运营、维护等多个环节的责任人员和协同机制，形成从上至下的安全责任体系，确保安全责任到位。
完善管理机制和加强监管加强对石油天然气管道的监管，完善健全相关管理机制，逐步消除违规建设和运营现象。
加强对管道设备的定期检查、维护和更换，及时发现和消除损伤和老化的管道设备，降低安全风险。
强化环境保护在管道建设和运营过程中，注重环境保护，加强周围环境的监测和安全防范。
对于已经发生的安全事故，要迅速采取应急措施，控制事故范围，防止取得更大的环境影响。
加强应急预案和应急演练建立和完善应急预案，针对不同的安全事故场景进行应急响应，制定应急预案，明确应急处置的流程和责任人员，保障安全事故能够得到及时处置。
石油天然气管道安全管理存在问题及措施
石油天然气管道安全管理存在问题及措施摘要：石油天然气对于我国的经济建设与发展有着至关重要的影响，是支撑相关产业发展的重要资源。
其管道储运工作必须引起有关人员的重视，特别是运输安全会对石油天然气使用的安全性产生决定性影响。
关键词：石油天然气；管道输运；安全管理引言石油天然气管道储运工作中，有很多因素会影响管道的安全，如果缺少有效的安全管理，会导致严重的安全事故。
为此，必须针对性地解决目前在安全管理工作中存在的问题，制定科学的管理制度，保证安全管理效果。
1石化企业输油气管道安全管理中的主要问题1.1管道腐蚀管道腐蚀是石化企业输油气管道安全管理的头号目标因素。
一般来说，管道在建设过程中会进行大规模的腐蚀防护处理。
尽管如此，在长期使用过程中由于腐蚀导致管道泄漏的情况依然屡见不鲜。
出现腐蚀后，不但会导致油气资源大量损失，同时也会导致生产效率低下，自然环境遭受影响与破坏。
为了维护运行环境，需要投入大量的生产资料，包括人力物力与财力，不但给行业带来了限制，还会阻碍国家的进步与发展。
目前相关部门对于石化企业输油气管道安全管理中的管道腐蚀防护进行了量化，但是从实际效果上来看却并不理想，许多部分还存在地下管道腐蚀防护不足的问题。
除此之外，一些不法分子为了获得良好的经济效益，可能会出现腐蚀防护层刷涂不到位、材料选择劣质化的问题，进而导致腐蚀加剧，阻碍了石化企业输油气管道安全管理的进程[1]。
1.2外界环境存在威胁因素在进行油气管道储运时，其安全问题和外界环境因素息息相关，因为油气储运管道被外界环境所影响，在运输时很可能出现管道受损的问题，进而使得安全问题出现。
举例说明，地质灾害会严重破坏管道，使管道在运输的过程中发生严重形变，或者管道会在运输时发生破裂现象，给油气储运带来严重损害。
而且管道在长期运行时被外界环境影响，进而出现管道腐蚀问题，同样会严重危害石油天然气管道储运工作的安全性，加之违法人员会恶意偷油，给油气储运工作带来了安全隐患[2]。
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油田注汽管道适用性问题分析
摘要注蒸汽开采是稠油油田普遍采用的有效开采方式。
稠油热采注汽管道由于长期运行在高温、高压和介质高腐蚀的工况下而极易发生失效。
开展油田注汽管道的适用性评价,可降低事故发生率,保障油田生产安全。
关键词注汽管道;稠油开采;管道腐蚀;适用性评价
中图分类号te8 文献标识码a文章编号
1674-6708(2010)21-0037-01
0 引言
稠油热采注蒸汽系统主要包括:蒸汽锅炉、地面注汽管道、井下管柱等部分。
由于油田地面注汽管道在内部受到输送水质和蒸汽品质、交变的高低温环境等的影响,在外部可能受到土壤和大气的腐蚀作用,使得注汽管道的工作状况十分恶劣,包括氢腐蚀、冲刷腐蚀、局部腐蚀等诸多类型的腐蚀作用可能同时发生;在高温和非稳定高压的工作状况下,注汽管道的材料退化速度、裂纹扩展速度也可能大大加快,这些因素都会导致注汽管道承压强度大大的下降,极有可能引发各种事故,对油田生命财产安全危害极大,如果不及时进行管道系统适用性评估,一旦发生失效事故,将造成停工停产等巨大经济损失,甚至人员伤亡等恶性事故。
本文主要就油田注汽管道适用性问题进行探讨[1,2]。
1含缺陷管道适用性评价技术
含缺陷管道适用性评价包括含缺陷管道剩余强度评价和剩余寿
命预测两个方面。
含缺陷管道剩余强度评价是在管道缺陷检测基础上,通过严格的理论分析、试验测试和力学计算,确定管道的最大允许工作压力(maop)和当前工作压力下的临界缺陷尺寸,为管道的维修和更换,以及升降压操作提供依据。
其目的主要是确定服役中的管道能否安全运行、是否需要更换等问题。
含缺陷管道剩余寿命预测是在研究缺陷的动力学发展规律和材
料性能退化规律的基础上,给出管道的剩余安全服役时间。
剩余寿命预测结果可以为管道检测周期的制定提供科学依据。
剩余寿命的方法大体包括两种:一是基于现场检测和监测积累的数据进行预测。
腐蚀检测是利用内外腐蚀检测技术定期进行管道的缺陷检测,从而获得缺陷的动力学发展规律。
监测技术包括现场挂片试验、腐蚀探针等技术,通过监测可以实时得到缺陷的动力学发展规律;二是在实验室内模拟管道服役环境进行缺陷增长规律试验,通过模拟试验获得缺陷的动力学发展规律,然后对管道剩余寿命进行预测。
但应当注意,这里主要论述的是管材本身的剩余寿命预测,实际上,对于具体管线的剩余寿命,还应当考虑管线防腐层的有效
保护寿命和缓蚀剂的有效保护寿命问题。
有关这方面的研究虽有报道,但总的来说难度很大,研究极不成熟。
2 注汽管道腐蚀损伤原因分析
2.1 氢腐蚀
注汽管道内壁在高温高压氢环境中服役一定时间后,氢与钢中的碳反应生成甲烷即,使钢基体平均含碳量降低。
这一反应一般从钢
的表面开始,逐渐向内部推进,当脱碳严重,生成的甲烷气体无法外逸时,就只能积聚在晶界或其它杂物周围,造成局部压力升高而导致产生显微裂纹,使钢的机械强度、延伸性和韧性下降和劣化。
因此,不仅钢的里层脱碳脆化,严重时发展为氢裂纹、氢鼓泡开裂。
这种脆化现象是发生化学反应的结果,具有不可逆转性,也称永久脆化现象。
注汽管道中发生的氢腐蚀跟化工生产中的临氢设备不同。
注汽管道中的氢腐蚀,氢无直接来源,氨是由于其它反应问接产生的。
根据以往的经验,凡是发生氢腐蚀的部位必是局部腐蚀的部位。
解决了局部腐蚀问题,堵住了氢的来源,氢腐蚀的问题就解决了。
2.2 氧腐蚀
注汽管道的金属氧腐蚀属于电化学腐蚀,铁和氧形成两个电极,组成腐蚀电池,在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电位低,所以铁是电池的阳极,而遭到腐蚀,其原理是:注汽管道内壁和钢管内壁的氧化铁保护膜因水质恶化和热力等原因部分被破坏,在漏出的钢表面水和保护膜表面之间形成局部电池;铁从阳极析出。
溶解析出的铁离子fe2+在存在溶解氧的情况下,进一步氧化成氢氧化铁。
腐蚀产物呈沉淀物状堆积在阳极上,在沉淀物内的氧浓度和覆盖在阴极表面上水的氧浓度之间有一个浓度差,产生氧浓差电池。
作为阳极部位的铁被逐步溶解,加剧了金属表面的腐蚀,降低了注汽管道的使用寿命。
铁是一种中等活泼的金属,而氧单质的化学活性很强。
由以上各式子中可以看出,在酸性条件下02h20的电极
电位(1.229v)大于fefe2+的电极电位(0.44v);所以在酸性条件下02氧化fe的反应很容易发生。
2.3停用腐蚀
由于停用时氧的浓度大,腐蚀面积广,并且氧可以扩散到各个部位,因此,停用腐蚀的部位与上文所提的运行氧腐蚀有显著差别。
上文所提到的氧腐蚀是热力设备常见的一种腐蚀。
热力设备在安装、运行和停运期间都可能发生氧腐蚀。
注汽管道停用腐蚀的决定条件就是氧气与水汽,它们的存在就会导致在管壁表面产生腐蚀。
由于这种腐蚀是在常温或非高温的条件下都可以发生。
这种停用腐蚀的危害性反而比运行期间严重,因为在注汽管道停用以后,外界空气就会大量进入注汽管道的水汽系统内,此时在锅炉金属内表面上总是附着一层水膜,空气中的氧气便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,这就特别容易引起溶解氧腐蚀。
而且在金属表面如果还有溶于水膜的盐垢的话,腐蚀将会更加强烈。
停用腐蚀是在低温下发生的,腐蚀产物是高价氧化铁,其结构比较疏松,而且对金属表面的附着性差,在运行期间会起阴极去极化剂的作用。
电极反应产物为亚铁化合物,不仅腐蚀了金属,而且二价化合物在下次停用期间,又被氧化成高价化合物,使腐蚀过程反复进行。
所以,停用腐蚀主要的危害主要表现在两个方面:在短期内使注汽管道金属表面遭到大面积破坏和加剧注汽管道运行时的腐蚀。
3 结论
注蒸汽开采稠油是国内新疆、辽河、胜利等稠油油田普遍采用的
有效开采方式,在美国、加拿大、委内瑞拉等主要稠油生产国,也是采用注蒸汽开采稠油。
随着油田开发接近后期稠油油藏的动用,将建设大量的注汽管道。
而油田注汽管道适用性问题显得尤为突出,本文通过注汽管道腐蚀损伤机理研究,发现注汽管道主要的腐蚀形式是氢腐蚀、氧腐蚀和停用腐蚀。
参考文献
[1]束青林,张本华,毛卫荣,等.孤岛油田特高含水期提高采收率技术措施及效果[j].油气地质与采收率,2009,16(5).
[2]徐明海,马景树,张健,等.稠油热采注蒸汽管网枝状布置优化设计[j].石油大学学报.自然科学版,2005,29(1).。