油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究
油田注汽锅炉水汽系统自动控制技术探究
油田注汽锅炉水汽系统自动控制技术探究摘要：油田注汽锅炉是油田进行稠油开采的关键设备，其作用是将经过软化、除氧后的高压水加热，产生高温、高压蒸汽，注入油井，加热稠油，降低稠油黏度，提高稠油采收率。
油田注汽锅炉生产运行有比较完善的安全保障功能，但在长期的运行过程中发现油田注汽锅炉水汽系统自动控制存在安全隐患。
关键词：油田注汽锅炉；安全保障功能；水汽系统；自动控制油田注汽锅炉是油田热采稠油生产的核心设备。
该设备通过对软化水加压升温使其蒸发成饱和的湿蒸汽,再经人工输送至井下油层中,为热采稠油生产提供加热所需的能量。
注汽锅炉蒸汽干度指的是干饱和蒸汽在湿饱和蒸汽中所占的质量百分比,在生产作业过程中,干度值需要维持在一个稳定的值,过高将引起炉管温度过高而损坏,过低则会产生较多的油层积水。
干度值是决定稠油热采工作的关键指标,也是影响注汽锅炉稳定安全工作的关键参数。
1油田注汽锅炉介绍1.1油田注汽锅炉工艺流程介绍油田注汽锅炉包括水汽系统、燃烧系统。
水汽系统：经软化、除氧的水进入柱塞泵增压，进入换热器外管预热，进入对流段吸收热量，进入换热器内管换热，进入辐射段加热，进入汽水分离器分离为水和蒸汽，蒸汽进入过热段加热，在水汽掺混器水和蒸汽掺混降温，进入蒸汽出口管线。
燃烧系统：燃料经燃烧系统进入燃烧器，引燃后喷射至辐射段进行燃烧。
辐射段内的高温烟气与管圈辐射换热，进入对流段与四排光管对流换热后，进入过热段换热，进入对流段翅片管区换热，最后经烟囱排出。
1.2油田注汽锅炉自动控制系统介绍油田注汽锅炉自动控制系统包括触摸屏操作系统、PLC控制程序。
触摸屏操作系统：数据显示（显示锅炉仪表数据、设备运行状态、报警信息、巡检信息），调节控制（锅炉点停控制，水量调节，火量调节，液位调节），参数设置（设置锅炉报警一、二级限值），权限管理（设置登录权限，避免员工误操作）。
PLC控制程序外部组成：数字量输入（转换开关，报警开关，启停状态），模拟量输入（自动化仪表测量信号，模拟量报警设定值），数字量输出（电磁阀、电动阀、指示灯启停）。
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术油田开采是我国能源行业中的重要组成部分，其对宏观经济的贡献不言而喻。
在油田开采过程中，注汽锅炉是一种常见的设备，主要用于为油田采油作业提供热能。
传统的注汽锅炉存在能源消耗高、效率低等问题，因此如何提升其节能技术成为了当前亟待解决的问题。
一、油田注汽锅炉的节能现状传统的油田注汽锅炉主要依靠燃煤或燃油等传统能源进行供热，这种方式存在能源消耗大、排放污染高等问题。
由于采油作业的特殊性，注汽锅炉在运行中需要保持一定的稳定温度，因此常年持续运行，能源消耗大大增加了生产成本。
二、油田注汽锅炉节能技术探究针对传统注汽锅炉的节能问题，国内外的科研人员进行了大量的探索和研究，提出了一系列的节能技术方案。
最具代表性的包括了以下几个方面：1.燃烧技术改进燃烧行业的技术改进一直是节能领域的关键。
通过优化燃烧系统、燃烧控制方式的改进、燃烧设备的升级改造等技术手段，可以降低锅炉的燃料消耗，提高燃烧效率，从而达到节能减排的目的。
2.余热回收技术余热是能源的一种形式，传统的注汽锅炉在运行中会产生大量的余热。
科研人员提出了利用余热回收技术，将锅炉产生的余热用于其他设备或生产环节，从而实现能源利用的最大化。
3.智能控制技术智能控制技术是当下节能领域的热点之一，通过引入先进的传感器、控制系统和智能算法，实现对注汽锅炉的智能化控制，从而在保证生产需求的前提下，最大限度的降低能源消耗。
4.锅炉热效率提升技术提高锅炉的热效率是一种常见的节能技术，通过改进锅炉结构、提高热交换效率等手段，可以降低锅炉的燃料消耗，实现节能减排。
5.清洁燃气技术清洁燃气技术是当前燃烧领域的发展方向之一，通过使用清洁燃气替代传统的燃烧能源，可以有效减少锅炉的排放污染，实现节能环保的双重目的。
三、油田注汽锅炉节能技术推广应用上述提到的油田注汽锅炉节能技术，不仅仅是一种理论研究，更是需要在实际的油田生产中得到有效的推广应用。
在推广应用方面，以下几个环节至关重要：1.政策支持政府应出台相关政策，鼓励和引导油田企业应用节能技术，例如提供节能减排的税收优惠政策、设立专项资金用于节能技术改造等。
油田水处理技术的研究与应用
油田水处理技术的研究与应用一、引言随着石油开采的不断深入和加速，油田水处理技术的研究和应用变得越来越重要。
油田水处理技术不仅可以解决油田生产中的水处理问题，还可以减少对环境的污染，提高油田的生产效率和经济效益。
因此，油田水处理技术的研究和应用具有重要的意义。
二、油田水的特点及处理方式（一）油田水的特点1.含有油、气、矿物质和微生物等杂质；2.含有溶解氧、硫化氢及其它气体；3.随采油率的增高而浓度更高。
（二）处理方式1.物理方法：如沉淀法、过滤法、离心法等；2.化学方法：如氧化法、还原法、化学沉淀法等；3.生物方法：如生物滤池法、厌氧消化法等。
三、油田水处理技术及其应用（一）物理处理技术1.沉淀法：是通过重力把水中混入杂质沉淀到底部的一种方法。
适用于处理含浊度较高的油田水。
2.过滤法：是通过滤网或滤饼把水中的颗粒杂质分离出去。
适用于处理含浊度较低的油田水。
（二）化学处理技术1.氧化法：是通过添加氧化剂，使水中的有机污染物被氧化为无毒的物质，并且达到分解含油、乳化物、腐殖质等目的。
适用于有机物含量较高的油田水。
2.还原法：是通过添加还原剂，将水中的氧化性物质还原为无毒的物质，并且达到分解含界面活性剂、酸性物质、铬等目的。
适用于有氧物质含量较高的油田水。
（三）生物处理技术1.生物滤池法：是通过生物菌群在生物滤池中降解油田水中的废水有机污染物的方法。
生物菌群降解污染物的同时，进一步提高水的透明度和水质的洁净度。
2.厌氧消化法：是通过输入厌氧消化罐中的细菌对水中有机物进行降解。
适用于含有机物质较多的油田水。
四、油田水处理技术的应用1.循环利用：将处理好的油田水循环利用于各种生产和施工环节，减少水资源的消耗；2.排放和处理：对于不经过循环利用的油田水，需要进行排放和处理，以减少对环境的污染；3.油田水利用：对于处理后得到的油田水，可以用于农业灌溉、城市绿化、工业、生活用水等领域。
五、油田水处理技术的发展趋势1.生物降解技术的应用将得到广泛推广；2.新型高效处理设备在出现；3.基于传感器技术和人工智能的油田水处理系统将应用广泛。
油田水处理技术应用现状及发展趋势研究
油田水处理技术应用现状及发展趋势研究油田水处理技术是指对油田产生的废水进行处理，使之达到国家排放标准或再利用的要求。
油田废水的处理对环境保护和油田开发具有重要意义，目前已经有多种水处理技术被广泛应用于油田废水处理中。
本文将对油田水处理技术的应用现状及发展趋势进行研究。
油田水处理技术的应用现状可以分为物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
物理处理是通过物理过程来去除油田废水中的悬浮物、油脂和颗粒物等固体污染物。
常见的物理处理方法有沉淀、过滤和离心等。
沉淀是将废水中的固体颗粒通过重力沉降分离出来，过滤则是通过滤料的孔隙来过滤颗粒物，离心则是通过离心力将废水中的固体物质分离出来。
物理处理技术能够有效去除废水中的固体污染物，但对于废水中的溶解性有机物和无机盐等难以去除。
在物理处理后一般还需要采用化学处理和生物处理等方法。
生物处理是利用生物反应器中的微生物来降解有机物和去除废水中的营养物等污染物。
常见的生物处理方法有活性污泥法、厌氧降解法和生物膜法等。
活性污泥法是将废水在一定条件下与具有降解能力的微生物接触，通过微生物的代谢降解废水中的有机物，厌氧降解法是将废水放置在无氧环境下进行降解，通过厌氧微生物的代谢来去除有机物，生物膜法则是将废水经过生物膜的接触，通过膜上的微生物来去除废水中的有机物。
生物处理技术能够高效降解废水中的有机物，并且可以达到国家排放标准。
油田水处理技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：1. 综合利用技术的发展。
综合利用技术是指将废水处理后的水资源进行回用，可以应用于油田注水、压裂水和冷却水等领域。
目前，已经有一些油田通过将废水处理后回用于油田开发，实现了废水的资源化利用。
2. 新型处理技术的引入。
近年来，随着科学技术的快速发展，一些新型的水处理技术被引入到油田废水处理中，例如电化学技术、膜分离技术和生物脱硫技术等。
这些新型处理技术能够更高效地去除有机物和无机盐等污染物，同时减少能源消耗和化学剂使用。
油气田水处理技术的研究与应用
油气田水处理技术的研究与应用随着能源需求的不断增加，油气田的开发和利用逐渐成为各国焦点的领域之一。
然而，油气开采产生的大量产水不仅占据了成本的很大部分，而且直接影响到环境的质量和生态的平衡。
因此，如何高效地处理油气田的产水一直是一个重要的问题。
本文将介绍一些油气田水处理技术的研究与应用，并且评估它们的优缺点。
一、产水的成分和特点在生产油气的过程中，产生的水往往呈现出以下特征：1.含有高浓度的溶解性溶解性离子，比如钠、钙、氯离子和硫酸盐等。
2. 产生的水往往含有大量有机物，比如石油、构成原料，营养物质和微生物等。
3. 由于油性浓度过高和暴露时间过长，产水中的悬浮物和沉淀物极易出现。
4. 根据地质构造的差异，地下水的成分也会存在差异，这会直接影响到产水的成分和特点。
5. 随着对地球环境安全的重视，产水需要被处理为可重复使用的水源。
二、水处理技术的种类对于产生的油气田水，我们需要使用不同的水处理技术来达到合格的要求。
最常见的几种技术如下：1. 油水分离技术生产过程中，产水中有些是含有石油的，这样的水不能直接排放到地下，而是需要使用油水分离技术。
主要包括三种：重力分离、空气浮选和离心分离。
其中，重力分离技术直接利用了密度的不同来分离油水混合物。
浮选技术在水中注入一定的气体，减小水中悬浮颗粒值，间接去除沉淀物。
离心分离技术主要应用于含油性的水体分离中。
2. 膜技术膜技术分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
广泛应用于软水机、蒸发清洁的水处理设备。
膜技术严格控制了离子的含量，能够逐一去除各种有害物质。
3. 氧化还原技术一些金属离子会引起水中有害物质的变化，影响水质。
氧化还原技术使用氧化还原方法去除不同程度的金属离子和有机物。
4. 电化学技术电化学技术主要通过用电解生成电流，影响水中溶质的成分。
具有省能节能、无排放、非化学的优点，近年来研究逐渐加深。
三、比较各种水处理技术的优缺点1. 油水分离技术优点：节省能源和耗费时间相对较短。
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术注汽锅炉是油田开采中必不可少的设备之一，它在热处理、蒸汽驱油及压裂作业中扮演着重要的角色。
然而，油田注汽锅炉能效低下，导致能源浪费和环境污染。
针对这一问题，研究人员积极探索节能技术，以提高注汽锅炉的能效和环保性。
一、油田注汽锅炉的特点及存在问题油田注汽锅炉是一种以油田废气为燃料，热介质为油田大气及地下水的热交换设备。
在油田生产中，注汽锅炉通常被广泛用于热处理、蒸汽驱油及压裂作业中。
其特点主要包括以下几点：1.高温高压：注汽锅炉在使用过程中，其燃烧温度一般在800℃以上，压力则在2.5MPa以上，实际上还有更高的温度和压力条件。
2.燃料种类较单一：注汽锅炉主要使用油田废气作为燃料，种类较单一。
3.热损失严重：注汽锅炉在使用过程中，由于炉外散热、锅炉排放烟气和炉壁传热等因素，导致热效率低下，燃料利用率低。
这些特点使得油田注汽锅炉在使用过程中存在以下问题：1.能效低下：注汽锅炉在使用过程中，大量的能量被散热，而未能被充分利用。
因此，能效低下成为其最大的问题。
2.污染排放：注汽锅炉的燃烧产生大量的尾气，包括二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳和颗粒物等。
这些废气含有大量的有毒有害物质，严重影响了环境质量。
3.供热不稳定：由于不同时间和作业需要，注汽锅炉的供热需求也不同，而能源供给不稳定，导致供热效果差。
因此，为了提高油田注汽锅炉的能效和环保性，需要采用一些技术手段进行改进。
为了提高油田注汽锅炉的能效和环保性，研究人员开发了一些节能技术，可以帮助注汽锅炉降低能耗，减少环境污染。
下面就是一些常见的节能技术：1.余热回收技术余热回收技术是一种利用注汽锅炉燃料燃烧后产生的余热，进行热能回收的技术。
在注汽锅炉的烟气中，含有大量的高温高压水蒸气，在燃烧过程中，这部分水蒸气的热能很难被充分利用。
而采用余热回收技术，可以将这部分热能重新回收利用，降低注汽锅炉的能耗。
2.热泵技术热泵技术是一种制冷、制热、供热和供热水的新型节能技术。
浅议油田热采注汽锅炉的运行效率
浅议油田热采注汽锅炉的运行效率本文对注汽锅炉在稠油热采注汽系统中发挥作用进行讨论，锅炉是油田热采主要的耗能设备，提升其运行效率，降低其能耗能有效促进油气开发的经济性。
调整过剩空气系数、适当降低蒸汽干度、应用先进技术等能有效提升锅炉运行效率，本文是以此类因素出发，从降低排烟温度、优化燃料结构和安装湿蒸汽干度在线监控系统三方面探讨相关措施来实现节能减排。
标签：注汽锅炉；效率；节能在稠油热采注汽系统中，注汽锅炉是一种重要设备，也是主要耗能设备。
注汽锅炉也较湿蒸汽发生器，生产过程中需要保持常年连续运转，随着使用数量的增加，运行过程中的压力也越来越大，存在十分严重的热损失，对注汽锅炉运行效率带来了严重影响。
注汽锅炉消耗的燃油较大，存在严重的浪费，使其整体节能效果较差。
因此，分析注汽锅炉的运行效率并探讨降低能耗的措施来提升节能效果有着很重要的现实意义。
1 注汽锅炉的运行效率分析注汽锅炉的热效率直接影响其运行效率，从本质上看，提升热效率就是要减少运行过程中出现的热损失。
降低注汽锅炉的热损失主要可以从下述几个方面来实现。
1.1 调整过剩空气系数在注汽锅炉保持稳定的排烟情况下，其运行效率会随着过剩空气系数的增加而降低。
但并不是越小的过剩空气系数就会得到越高的运行效率。
从降低注汽锅炉排烟热损失层面来分析，太小的过剩空气系数会增加化学不完全燃烧损失，锅炉的整体热效率就会随着化学不完全燃烧损失的增长而降低。
因此，要从化学不完全燃烧损失和排烟热损失两个方面考虑，在两者损失之和最小时的过剩空气系数为最佳值，从相关的统计资料显示，这一值在1.1到1.3之间时，能获得最高的运行效率。
1.2 降低蒸汽干度蒸汽干度對蒸汽锅炉的运行效率有着很大影响，排烟温度和注汽单耗会随着蒸汽干度的降低而减少，从而提升了锅炉热效率。
通常情况下，蒸汽干度下降5%，排烟温度可降低10°C到20°C，注汽单耗会降低4%。
由此可知，在满足注汽干度要求基础上，将蒸汽干度适当调低能有效促进注汽锅炉的正常运行，有助于运行效率的提升。
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术油田注汽锅炉是油田生产过程中常用的热能设备，它能够为油田提供所需的热水和蒸汽，以满足采油、注汽等工艺过程的热能需求。
传统的油田注汽锅炉存在能耗高、污染排放大的问题，因此需要进行节能技术改造。
本文将探讨油田注汽锅炉节能技术，并介绍其中一些常见的节能改造措施。
一、油田注汽锅炉的能耗现状油田注汽锅炉作为油田生产中的重要设备，其能耗情况直接关系到油田生产的成本和环境保护。
传统的油田注汽锅炉通常采用燃油或天然气作为燃料，燃烧后产生的热能用于加热水和蒸汽。
由于燃烧过程中存在能量损失和烟气排放等问题，传统的油田注汽锅炉在能耗和环境排放方面存在一定的隐患。
二、油田注汽锅炉的节能技术改造为了解决传统油田注汽锅炉的能耗和环境排放问题，需要对其进行节能技术改造。
常见的节能改造措施包括提高燃烧效率、优化热力循环系统、采用清洁燃料、安装余热回收系统等。
1.提高燃烧效率提高燃烧效率是改善油田注汽锅炉能耗的重要途径。
传统油田注汽锅炉燃烧过程中存在着燃料的不完全燃烧和热损失等问题，因此可以通过改进燃烧设备、优化燃烧参数、应用先进的燃烧控制技术等手段来提高燃烧效率，从而降低能耗。
2.优化热力循环系统油田注汽锅炉的热力循环系统直接关系到能源的利用效率。
通过优化锅炉的结构设计、提高热力循环系统的效率、降低热损失等手段，可以有效地提高油田注汽锅炉的能源利用效率，实现节能减排的目的。
3.采用清洁燃料传统油田注汽锅炉通常采用燃油或天然气作为燃料，而这些传统燃料在燃烧过程中会产生大量的污染物。
为了降低环境排放和减少能耗，可以考虑采用清洁燃料，如生物质能、地热能等，以减少对环境的影响。
4.安装余热回收系统油田注汽锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气和热量，其中所含的热能如果不能有效回收利用就会造成能源的浪费。
可以通过安装余热回收系统，将烟气中的热能进行回收利用，提高能源利用效率，降低油田注汽锅炉的能耗。
三、油田注汽锅炉节能改造的效益和前景通过上述节能改造措施对油田注汽锅炉进行改造，不仅可以降低油田注汽锅炉的能耗和环境排放，还可以提高油田生产的经济效益和社会效益。
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油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究
顾 嵘,杨 彬,郝 军,赵红岩
(新疆油田分公司重油公司,新疆克拉玛依)
摘 要:简要介绍了油田注汽锅炉水处理装置运行现状、存在问题以及解决方法,通过对软化装置和除氧装置工艺进行改造,合理调控运行参数,引进应用了硬度在线监测装置等手段,有效地降低了水处理装置运行成本。
关键词:钠离子交换剂;交换软化;真空脱氧;化学除氧 油田注汽锅炉是随着重油热力开采而迅速发展起来的一种新型工业锅炉,是一种高压直流锅炉。
直流锅炉对给水质量要求较高,为使锅炉给水质量达标,保证锅炉安全经济运行,油田注汽锅炉配有专用水处理装置,来进行锅炉给水处理。
由于水处理装置部分工艺流程和控制系统方面存在的不足及缺陷,使得锅炉水处理装置在生产合格给水的同时,吨水处理成本偏高,影响了注汽锅炉安全经济运行。
经过深入细致的调研和探索,终于成功的解决了油田注汽锅炉水处理装置存在的问题。
1 软化装置运行技术研究1.1 软化再生工艺改造研究
当钠离子交换剂失效后,为了恢复其软化能力,必须用Na +再生剂进行再生,油田注汽锅炉水处理
采用的再生剂为食盐(NaCL)溶液。
再生是离子交换器使用过程中十分重要的一个环节,再生效果的好坏直接影响软化器出水质量。
现场运行中就出现再生时间长、再生剂流量小、再生后效果差、离子交换剂使用时间短、失效快的现象。
经开罐检查发现以上情况均是二级交换器内的布盐器堵塞、脱落造成的。
原设计二级罐内装有布盐器,布盐器易堵,再生进盐时压力较低(0.2～0.3M Pa ),盐水不能将堵塞物冲开,造成进盐量小,影响进盐、置换。
造成一级罐树脂得不到充分还原,使用时间短。
为此联合站技术人员通过研究决定改造原再生工艺流程。
根据改造方案,对水处理再生工艺流程进行了改造,去除了二级罐内的布盐器,变更了一、二级罐之间盐路连接方式,如图1
所示。
图1 改造后工艺流程
1.2 交换器软化能力提高研究
1.2.1 交换器的周期制水量的调整
正常工作的离子交换器,不论进入去硬度交换器的生水硬度如何变化,其出水(软水)的残留硬度都不受影响。
交换剂开始运行时,软水残留硬度较
高,此情况短时间就消失,这种现象是正常软化水量的。
然后软水的残留硬度就很小,并保持平稳,直到快失效前残留硬度迅速增高,失效以后的曲线称为(尾部)。
性能越好的交换剂,其尾部的失效曲线应越接近于垂直。
若失效曲线很倾斜,则说明尾部交换能
11
2007年第5期 内蒙古石油化工
收稿日期:2006-11-12
力还较大,交换剂的置换软化能力未被充分利用。
周期制水量设定通常依据以下公式计算值来设定:
Dz =CV /H
式中:Dz ——周期制水量,m 3;
C ——树脂的工作交换容量,m g /L ;
V ——一级罐树脂体积,m 3
;H ——生水总硬度,mg /L 。
1.2.2 运行时的流速调整
运行时的水流速对交换剂的工作交换容量影响很大:如交换剂高度为1.5m 交换器,当运行流速由10m /h 上升至30m /h 时,工作交换容量将降低10%～15%。
因此,在产水和再生过程中,应合理地控制流速。
1.2.3 实际再生剂比耗的测算
水处理的经济核算,主要是核算实际的再生剂比耗。
一般来说,比耗越低,越经济。
但有时也会出现比耗虽然较低,却由于再生不充分,交换剂未得到充分利用,制水周期较短,再生比较频繁,以致自耗水量较大的现象。
因此,经济核算应将再生剂比耗与工作交换容量结合起来看,在保持较好的工作交换容量下,尽量降低再生剂比耗。
再生剂比耗就是再生剂的实际耗量与再生剂的摩尔质量(理论量)的比值。
1.2.4 再生剂用量
交换剂的再生程度,对其工作交换容量有很大的影响,如经充分再生,可得到最大的工作交换容量。
但在现场运行中,为了使交换剂充分再生,而耗
费过多的再生剂,造成了再生剂的浪费,且造成正洗困难,浪费水资源。
1.2.5 引进应用XY -A PA 6000水处理自动硬度连续分析系统
现场运行中,由于种种原因,不能及时掌握交换剂的失效时间,设备提前再生或延时再生的现象常有发生,造成能源浪费和对锅炉本体的伤害。
针对此问题,我们在水处理软化装置上引进安装试用了XY -APA 6000水处理自动硬度连续分析系统,该系统就是对水处理装置运行状态进行连续实时监测,及时报警、发出指令让水处理系统转入再生状态。
系统将水处理软化器一级罐出口水质硬度报警值设定为8mg /L,二级罐出口水质硬度报警值设定为0.25mg /L 。
确保了锅炉给水硬度达标且充分发挥了钠离子交换树脂的交换能力。
2 脱氧装置运行技术研究2.1 脱氧塔存在问题分析
针对脱氧塔存在的问题,我们经过多次对脱氧系统进行检查分析,发现问题出在脱氧塔内部,通过对脱氧塔内件反复检查最后得出结论,脱出水不合格的主要原因是由于原头喷设计不合理,不能拆卸,脱氧塔保养时无法将喷头内的杂物排除,运行时间一长,部分脱氧喷头被堵造成除氧喷头喷雾效果差。
使得水中溶解氧不能充分溢出除去,除氧效果变差。
2.2 脱氧塔改造方案实施
对脱氧塔布水喷头进行了改造,具体改造方案为
:
图2 改造后脱氧塔布水器分布图
(1)为了方便支管拆卸维护保养,改造时将原支管每侧分布23支改为每侧14支,加大了支管间距;
(2)为保证处理水量不变,增加了支管布孔密度,每支支管由原布孔10个增加为24个,且环绕于支管四周,以增加布水能力;
(3)支管连接方式由原焊接改为丝口连接,方便日后维护保养。
经改造后,脱氧塔支管分布如图2所示。
3 结论
3.1 解决了水处理装置存在的问题,提高了设备的完好率和系统工作的可靠性,确保了设备的正常运行;
3.2 提高了水处理软化装置自动化水平,设备运行处于全程监控状态,减少了运行人员巡回检查次数和采样分析次数,降低了工人劳动强度;
3.3 保证了锅炉给水水质达标,避免了锅炉腐蚀、结垢、燃料耗量增加现象的发生、保证了注蒸汽质量,对油田注汽锅炉安全经济运行具有重大意义。
〔参考文献〕
[1] 郝景泰,于萍,周英.工业锅炉水处理技术,气
象出版社.2000.
[2] 武占.油田注汽锅炉.新疆大学出版社.1996.
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内蒙古石油化工 2007年第5期 。