自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用
自动控制系统在加热炉上的应用
分 别 记 为 ｒｋｊ （ｋ＝１， ２， … ， Ｌ－ Ｌｏ； ｊ＝ｍ， ｍ－ １， ｍ－ ２， … ３， ２）， 当 ｒｋｊ 满 足 ｒｋ（ｊ－１）＞１／ｒｋｊ（ｊ＝ｍ， ｍ－ １， … ， ３， ２； ｋ＝１， ２， … ， Ｌ）时 ， 可 求 出 元 素 ｘｋｊ 的 权 重 系 数 ωｋｊ （ｋ＝１， ２， … ， Ｌ－ Ｌｏ； ｊ＝ｍ， ｍ－ １， ｍ－ ２， … ， ３， ２）。
ｊ＝１， ２， …， ｍ
或
ｊ＝１， ２， …， ｍ
并将 ωｊ 归一化， 得 ωｊ＝ｋ１ωｊ＋ｋ２ωｊ ｊ＝１， ２， …， ｍ
作为指标 ｘｊ 相 对 某 评 价 准 则 的 权 重 系 数 。 其 中 ， ｋ１ ＞０，
ｋ２ ＞０， 且 ｋ１ ＋ｋ２＝１。一般可取 ｋ１ ＝Ｌｏ／Ｌ ， ｋ２＝（Ｌ－ Ｌｏ）／Ｌ。
对于每一个 ｋ（１≤ｋ≤Ｌ－ Ｌｏ）， 集｛ｘｋｊ｝与集｛ｘｊ｝都是严格一致 对应的。这样， 针对每一位专家 ｋ（１≤ｋ≤Ｌ－ Ｌｏ）所提供的判断
信息， 都可以等价的求出 ｘｋｉ 的权重系数并记为 ωｋｊ＊＊（ ｊ＝１， ２， …， ｍ） 。对于每一个 ｊ（１≤ｊ≤ ｍ）， 将 Ｌ－ Ｌｏ 个 ωｋｊ＊＊ 的 几 何 平 均值（ 或算术平均值） 作为综合的计算结果， 并记为 ωｊ。
自动化系统在燃气锅炉的供热及节能技术应用
自动化系统在燃气锅炉的供热及节能技术应用摘要：集中供热是我国供热系统主要采取的方式，但是传统供热采用人工烧锅炉的形式，不但会增加大量劳动力，而且对于煤炭的消耗量大、且产生大量污染。
自动化技术的出现和应用正好可以解决人工系统加热提供热量带来的弊端，以气代煤进行供热是适应现代化节能环保理念的有效措施，尤其是供热系统的自动化设计实现了节能的目标，同时也满足生活生产对于热量的需求。
鉴于此，本文将从自动化的角度谈谈自动化技术在燃气锅炉供热和节能设计中的应用。
关键词：自动化系统；燃气锅炉；供热；节能1燃气锅炉自动化系统构成燃气锅炉自动化系统由燃烧控制系统、监测报警联动系统和供热系统构成，控制系统实现对燃气燃烧过程的监督控制，而将监测系统和报警系统联合起来可实现•对锅炉内空气质量的实时监测，及时发现燃气锅炉自动化系统存在的问题，并发出报警提示。
供热系统是燃气锅炉的主系统，通过各种形式将产生的热量传播给需要的用户。
1.1燃烧控制系统燃烧控制系统是对燃料燃烧阶段的控制，通过合理配置燃料、对温度的控制使燃料充分燃烧，避免出现有害物质不规范排放的问题。
在控制时会对天然气和空气的比例进行调控，尽量使天然气充分燃烧，避免出现燃气资源浪费的问题。
此外，将自动化调节和人工监控结合起来实时监控锅炉内的温度可降低氮氧化物、硫化物等的配方，提高燃气锅炉的稳定和环保性。
1.2监测报警联动系统监测报警联动的目的是通过对锅炉内空气质量的实时监测来判断燃气锅炉是否处于正常运行状态中。
该系统中包括可燃气体报警器、风机联动箱、电磁阀联动箱，并在锅炉内设置报警探头，可实现对锅炉内情况的实时监控和报警。
在实际应用时将可燃气体报警器和报警探头连接起来，检测锅炉内的空气，通过对比分析判断气体的含量是否在安全范围内。
当超出安全范围之后其中的报警器会发出报警信号，出动风机联动箱和电磁阀联动箱启动程序，从而中断天然气连续输入，提高燃气锅炉使用环境的安全性。
自动控制在锅炉上的应用
底板疏水降压开采是有条件的。 对于 要做法如下。 含水丰富、 补给条件好 ， 水头高的承压含 （） １将与灰岩水有联系的含水层及其
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塞 跫毽 煤 炭 科 技 堂
生了故障， 控制器也能根据原先的程序正 供煤系统 自 控原理， 给煤皮带实现计 常运行。
责任编辑 ： 潘勇
算机远程操作和就地控制两种方式。 计算机远程操作 ：在计算机上点击
具体方法是 ： 采用变频技术、 自动化
仪器仪表、Ｉ ＰＤ运算来 自动调节锅炉的引 “ 自动上煤” 按钮， 上煤系统会按照设置好 风、 鼓风风量和炉排的给煤量 ， 使炉膛负 的程序 ， 打开输送带电机， 然后控制相应 压保持在一个理想值 （ 你所设定的值 ， 的分煤机构， 推 再打开给煤机， 进行配煤。 当 荐一 ０ ＿０之间最佳） ， ２￣４ 上 并能根据蒸汽 前级煤仓煤满后 ， 计算机上会显示相应煤 压力 自动调整锅炉燃烧力度 ， 减少引风鼓 仓煤满信号，并 自动抬起相应的分煤机
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２底板水 害防治技 术 ．
日 Ｕ吾
煤厂四台４Ａ 链条炉采用计算机 自动控 Ｔ－ Ｉ
底板水文工程地质条件探查与评价 。
在我国ｅ／ 企业中蒸汽锅炉使用很 制系统。 ￣ｌ ， 二、 总体 设 计
预测 ： 根据矿井勘探资料，对工作面底板 普遍。 运行经验也比较丰富， 大部分都是
水文工程地质条件进行初步评价，对底板 普通仪表控制。 随着计算机网络和控制技 突水危险性进行预测，在此基础上开展防 术 、 现代变频技术的不断提高 ， 采用先进
自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用
（上接第197页）摘要:随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的油田事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。
目前，油田在实际生产当中更多的应用注汽锅炉，其也由于所具有的高压、高温、安全性以及高效率特征成为了稠油开采中非常重要的一项注汽设备。
在本文中，将就自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用进行一定的研究与分析。
关键词:自动控制技术热力注汽锅炉应用1概述热力采油是我国目前稠油开采过程中较为经济与成熟的一种方式，其通过油田注气锅炉以及注气站所产生的高温、高压蒸汽将其注入到油层之中，以此在使稠油粘度得到降低的同时使我们的稠油采收率得到提升。
而随着近年来我国稠油开展规模以及数量的增加，也使得我国原油的供热站数量已经不能够满足稠油开发的热采要求。
而对于所建设的注气站来说，其会由于其中所具有的锅炉都是以人工的方式进行监控的，如果锅炉在实际运行过程中出现了一定的问题故障，很难被现场操作人员在第一时间发现，仅仅在问题出现之后、报警停炉发生时才能够对这部分问题进行处理，大大影响了锅炉注汽质量以及运行时间。
同时，由于部分汽站中工作人员技术、数量的缺乏，也会使注气站在工作中往往存在较大的人员操作隐患。
近年来，我国的数据通讯技术以及网络技术都得到了较大程度的发展，在这种环境下，使用自动控制技术对注汽锅炉进行操作与监控已经成为了我们稠油充汽过程中的一项重要目标。
对此，就需要我们在对该种自动控制技术进行充分把握的基础上掌握其应用要点。
2以往自控系统存在问题2.1在以往自动系统中，油田注汽锅炉更多的是以较为常规的PLC 模式进行控制，且能够对多个点实施监控工作。
但是，对于这种方式而言，其所具有的参数往往以较为分散的方式分布于监测点中，在工艺流程以及设备参数方面仅能够依靠人工的方式进行调查与分析，所具有的准确性也较低。
2.2对于锅炉设备运行情况的监控与注汽数据的采集来说，也仅仅依靠现场操作人员的巡查完成。
且部分仪表设备如辐射段压力表、温度表等都被安装在锅炉上方，不仅所具有的高度非常难以进行检查，且安装位置处的温度也较高，不利于设备的长久运行。
PLC在注汽锅炉装置中的应用
PLC在注汽锅炉装置中的应用摘要大庆输油管理处林源输油站于1999年10月在锅炉自动控制系统中使用了美国GE Fanuc Automation公司生产的90TM-30可编程序控制器(Programmable Logic Controller缩写为PLC)。
PLC是以微处理器为基础, 综合了计算机技术、控制技术通信技术等高新技术, 而在近几丰发尺驯及为迅速应用面极广的一类工业控制装置。
PLC不仅可以作为单一的机电控制设备, 而且作为通用的自动控制装置, 它也被用于过程工业的自动控制国内外对PLC的开发和应用越来越深入, 它正与DCS,SCADA等工业控制装置相互渗透, 各取所长, 发挥作用。
近年来, 随着现场总线的标准化和它的实现, 使可编程序控制器向现场控制级发展本文旨在使从事自动控制工作的工程技术人员对PLC 的相关知识有进一步的了解。
必于锅炉燃烧具有滞后·非线性、没有精确数学模型的特性，从而导致锅炉燃烧过程控制困难，效率较低，造成很大的能源浪费。
因此，问题一直被工程技术人员和学者们关注今了提高锅炉燃烧效率本文提出了一种具有自学习功能、能自动在线调整风/煤比的智能燃烧控制系统，它由基于知识的开关控制、送风摄动信号模糊自寻优控制和自学习风/煤比的神经模糊控制器组成。
在锅炉正常运行以及负荷、煤种等因素发生变化的情况下，都能有效地调整风/煤比使炉膛内燃烧处于最佳状态，并在不断地调整过程中记忆适应于该锅炉各运行工况的最佳风/煤比，以此作为学习样本来训练神经网络，从而获得稳定的燃烧优化控制。
同时由于引入炉膛总辐射能作为辅助调节变量，大大提高了自寻优所得风/煤比的可靠性，更有效的确保锅炉的燃烧效率。
仓文所研究的控制系统，除了能保证燃烧的持续高效率外，在蒸汽温度闭环控制中采用了传统PDI控制器与模糊控制相结合的控制方案，在提高系统的鲁棒性的同时，还继承了PID控制稳态精度高等优点，得到较好的控制效果)AbstractForest ManagementBranch ofDaqing oil source oil station in O ctober 1999 in the boiler automatic control system used in the UnitedStates, producedby GEFanucAutomation 90TM-30 PLC (ProgrammableLogicController abbreviatedas PLC).PLC isa micro processor-based, integrated computer technology, control technologyand other high-tech communication technology, while the abundance of fat inthe lastfew feet tame and very wide for the rapid application of a class of industrial control devices. PLC not only as a single mechanical and electrical control equipment andautomatic control device as a universal, it has also been used for the automatic control of the process of industrial development athome and abroad on the PLC and used moreandmore in-depth, itis withthe DCS,SCADA andotherindustrial control Mutualpenetration device, different advantages, play arole. Inrecentyears,with fieldbusstandardizationand itsimplementati on, the programmablelogiccontroller to controllevel thedevelopmen t of this site seeks to engage in automatic control engineering and technicalpersonnel working knowledge of PLC's haveabetterunder standing.This article is for reference only Will have a lag in the boiler • non-linear, there is no precise mathematical model of the properties, leading to the boilerCombustion process control difficulties, and less efficient, resulting in tremendous waste of energy. Therefore, the problem has been engineering and technical personnel and scholars concerned to improve combustion efficiency this paper proposes a self-learning function, automatically adjust the line air / coal ratio of the intelligent combustion control system, which consists of knowledge-based switch control, Air perturbation signal fuzzy self-optimizing control and self-learning style / coal ratio of the neuro-fuzzy controller. Normal operation of the boiler and the load, coal and other factors change in the circumstances, can effectively adjust the air / coal burning furnace than to be in the best condition and in constant process of adjustment to adapt to the memory of the operating boiler The best wind conditions / coal ratio, as learning samples to train the neural network to obtain stable combustion optimization. At the same time the introduction of the total radiant energy furnaceas an auxiliary variable, greatly improving the self-optimizing from air / coal ratio of reliability and more effective to ensure that the boiler combustion efficiency. The research paper warehouse control systems, in addition to ensuring the continued high combustion efficiency, the steam temperature used in the traditional closed-loop control and fuzzy control PDI controller combines the control scheme to improve the robustness of the system, it is also Inherits the advantages of steady precision PID control, get better control effect)目录摘要目录第一章绪论1.1引言1.2汽锅炉控制技术国内外研究现状1.3研究的背景及意义1.4本文研究的主要内容和预期目标第一章绪论1.1引言以往生产高压蒸汽的注汽锅炉都是以原油或天然气为燃料,在我国实施“以煤代油”计划后,各油田开发了不同的燃煤注汽锅炉以降低燃料成本。
自动控制技术在集中供热系统中的应用
自动控制技术在集中供热系统中的应用随着科技的不断进步和发展，自动控制技术在各个领域都得到了广泛的应用。
在集中供热系统中，自动控制技术的应用更是不可或缺的。
自动控制技术能够提高集中供热系统的稳定性、安全性和能效，同时也能够减少人工操作的风险和工作量。
本文将重点探讨自动控制技术在集中供热系统中的应用及其优势。
1. 温度控制在集中供热系统中，温度控制是至关重要的。
通过自动控制技术，可以实现集中供热系统中各个环节的温度控制，如锅炉燃烧温度、供水温度、回水温度等。
自动控制技术可以根据需要对这些温度进行精确地调节，确保系统在不同工况下都能够稳定运行。
2. 压力控制除了温度控制，压力也是集中供热系统中需要进行精确控制的参数之一。
自动控制技术可以实现对锅炉、泵站等设备的压力进行实时监测和调节，确保系统在正常压力范围内运行，避免发生压力过高或过低的情况。
4. 能源管理自动控制技术可以实现对能源的智能管理，通过对集中供热系统中各种设备的运行状态进行实时监测和调节，提高系统的能效，降低能源消耗，减少能源浪费。
5. 故障诊断和预警自动控制技术可以通过对集中供热系统中各种设备运行状态的监测和分析，及时发现设备的故障，并给出预警，提醒操作人员进行检修，避免故障对系统运行造成影响。
1. 提高系统的稳定性和安全性自动控制技术可以实现对集中供热系统中各个参数的精确控制，使系统能够稳定运行，减少人为操作带来的不确定因素，提高系统的安全性。
3. 减少人工操作的风险和工作量自动控制技术可以减少对集中供热系统人工操作的需求，降低操作人员的作业强度，减少人工操作的风险，提高工作效率。
5. 降低系统运行成本通过自动控制技术的应用，可以提高集中供热系统的能效，降低能源消耗和运行成本，从长期来看，对系统的运营成本会有很大的降低。
注汽锅炉干度自控系统的应用
注汽锅炉干度自控系统的应用作者：李敏来源：《环球市场信息导报》2014年第05期稠油热采是辽河油田稠油开发的主要方式，保证注汽质量，保持注汽干度平稳是提高稠油采收率的关键因素。
注汽锅炉应用干度自控系统能够有效控制注汽干度，保证注汽质量。
一、背景蒸汽干度决定了同等条件下单井注汽周期产量及油汽比，更是确保注汽锅炉安全运行的重要指标。
但是传统锅炉控制方式无法实时保持注汽干度的稳定，原因是多方面的，一是热采锅炉老化，设备本身存在缺陷，二是油温、油压等变化，三是注汽锅炉为高温高压设备，员工每1小时巡检一次，无法做到时时调节。
所以就需要一种能够解决上述所面临问题的新型控制系统。
目前存在的干度自控实施方法·电导率电极：电导率电极测试的是锅炉入水和炉出口分离器分离出来的水的电导率，由于锅炉入水中HCO3-在炉管高温加热下会发生电离，因此测试的炉水电导率根本不是入水电导率的因浓缩后的电导率值，测量干度一定会偏高。
· PH值电极：水的PH值和碱度根本就是两个不同的概念，锅炉干度人工化验测试的入水和炉水的碱度，PH值测试的只是水中的酸碱度，因此不可能有理想的理论吻合。
·选择性电极：选择性电极目前一般采用Na+和CL-选择电极，理论上是可以实现干度测量的，但由于入水、炉水的温度差异以及选择电极本身属于试验室设备，根本无法在线长期测试。
·孔板和喷嘴差压法：孔板和喷嘴差压法是在锅炉出口安装差压式流量计测定湿饱和蒸汽的体积流量，利用密度计算公式反推干度值，需要在线于人工化验干度对比，计算误差系数加以修正，人为可以改变显示值（如停炉后干度显示任何值），绝对不能用此值来控制干度，事实上，此方法在多台注汽锅炉上都应用过，现场证明是失败的。
·弱中子源：利用弱中子放射性原理在穿透汽水混合物产生的衰减率不同而测试干度，实际运行中，管壁会有一定的药垢或轻微水垢，如连续测试，会有一定的误差产生，放射源在高温条件下的安全问题也值得重视。
应用干度自控系统提高注汽效果
应用干度自控系统提高注汽效果引言：稠油热采是辽河油田稠油开发的主要方式，保证注汽质量，保持注汽干度平稳是提高稠油采收率的关键因素。
注汽锅炉应用干度自控系统能够有效控制注汽干度，保证注汽质量。
一、背景油田注汽锅炉是稠油热采的关键设备，注汽锅炉出口产生的是湿饱和蒸汽，湿饱和蒸汽是汽相和液相的混合物，其中液相质量占湿饱和蒸汽总质量的比例为蒸汽干度，蒸汽干度的高低直接决定了注入目标油层的热量焓值，蒸汽干度过热也是注汽锅炉爆管的最重要原因，因此，蒸汽干度决定了同等条件下单井注汽周期产量及油汽比，更是确保注汽锅炉安全运行的重要指标。
目前存在的干度自控实施方法（1）电导率电极：电导率电极测试的是锅炉入水和炉出口分离器分离出来的水的电导率，由于锅炉入水中HCO3-在炉管高温加热下会发生电离，因此测试的炉水电导率根本不是入水电导率的因浓缩后的电导率值，测量干度一定会偏高。
（2）PH值电极：水的PH值和碱度根本就是两个不同的概念，锅炉干度人工化验测试的入水和炉水的碱度，PH值测试的只是水中的酸碱度，因此不可能有理想的理论吻合。
（3）选择性电极：选择性电极目前一般采用Na+和CL-选择电极，理论上是可以实现干度测量的，但由于入水、炉水的温度差异以及选择电极本身属于试验室设备，根本无法在线长期测试。
以上三种方法，是将电极长期浸泡在炉水中，电极表面会不同程度产生结垢现象，另外，电极本身的耐温值一般小于70℃，对于目前油田以污水深度处理为锅炉进水的条件下，更无从适应温升，污水深度处理的水中会有一定的悬浮物、含油，电极表面更难确保洁净。
（4）孔板和喷嘴差压法：孔板和喷嘴差压法是在锅炉出口安装差压式流量计测定湿饱和蒸汽的体积流量，利用密度计算公式反推干度值，由于锅炉出口汽、水混合物在水平管道有8种流型，在垂直管道有4种流型，很难用一个公式将全部流型的湿蒸汽干度计算准确，因此，需要在线于人工化验干度对比，计算误差系数加以修正，人为可以改变显示值（如停炉后干度显示任何值），绝对不能用此值来控制干度，事实上，此方法在多台注汽锅炉上都应用过，现场证明是失败的。
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自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用
随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的油田事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。
目前，油田在实际生产当中更多的应用注汽锅炉，其也由于所具有的高压、高温、安全性以及高效率特征成为了稠油开采中非常重要的一项注汽设备。
在本文中，将就自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用进行一定的研究与分析。
标签：自动控制技术热力注汽锅炉应用
1 概述
热力采油是我国目前稠油开采过程中较为经济与成熟的一种方式，其通过油田注气锅炉以及注气站所产生的高温、高压蒸汽将其注入到油层之中，以此在使稠油粘度得到降低的同时使我们的稠油采收率得到提升。
而随着近年来我国稠油开展规模以及数量的增加，也使得我国原油的供热站数量已经不能够满足稠油开发的热采要求。
而对于所建设的注气站来说，其会由于其中所具有的锅炉都是以人工的方式进行监控的，如果锅炉在实际运行过程中出现了一定的问题故障，很难被现场操作人员在第一时间发现，仅仅在问题出现之后、报警停炉发生时才能够对这部分问题进行处理，大大影响了锅炉注汽质量以及运行时间。
同时，由于部分汽站中工作人员技术、数量的缺乏，也会使注气站在工作中往往存在较大的人员操作隐患。
近年来，我国的数据通讯技术以及网络技术都得到了较大程度的发展，在这种环境下，使用自动控制技术对注汽锅炉进行操作与监控已经成为了我们稠油充汽过程中的一项重要目标。
对此，就需要我们在对该种自动控制技术进行充分把握的基础上掌握其应用要点。
2 以往自控系统存在问题
2.1 在以往自动系统中，油田注汽锅炉更多的是以较为常规的PLC模式进行控制，且能够对多个点实施监控工作。
但是，对于这种方式而言，其所具有的参数往往以较为分散的方式分布于监测点中，在工艺流程以及设备参数方面仅能够依靠人工的方式进行调查与分析，所具有的准确性也较低。
2.2 对于锅炉设备运行情况的监控与注汽数据的采集来说，也仅仅依靠现场操作人员的巡查完成。
且部分仪表设备如辐射段压力表、温度表等都被安装在锅炉上方，不仅所具有的高度非常难以进行检查，且安装位置处的温度也较高，不利于设备的长久运行。
2.3 原有系统对于各项参数所具有的测量精度较低，且在显示方面也存在着较大的误差。
另外测量结果在很大程度上会受到振动情况以及环境温度的影响。
2.4 不能够实现故障预警，很容易出现停炉现象，并对注汽质量以及工作稳定性产生一定的影响。
3 新式自动控制系统
近年来，随着我国网络技术以及计算机技术的逐渐成熟，使得PLC在我国现今的工业控制中得到了较为广泛的应用。
对于可编程控制器来说，其是以PLC 为主要核心的一种工业控制装置，不但制作成本较低，且具有着较好的操作性以及应用稳定性，目前已经成为了我国石油化工企业实现自动化工作的主要系统。
以辽河油田中所使用的单管锅炉来说，其工作方式为直流类型，能够将软水在经过加压之后吸收余热，并在自身温度得到提升之后进入到加热管之中，且在进入到加热管后对燃烧时所具有的烟气以及高温火焰温度进行吸收，并在温度的不断上升中汽化成高温蒸汽，进而经过专门蒸汽管道的运输将其传输到不同的油井之中。
在此过程中，系统中所具有的天然气燃料也会通过管道的传输进入到喷燃气中，并同喷燃气中所具有的预热空气以非常充分、全面的方式进行混合最终进入到燃烧室中。
而在其燃烧的过程中，所产生的大量烟气以及高温火焰则会在系统燃烧室中对水管中所具有的软水进行加热，之后再通过高温烟气的作用对预热器中的空气与水进行加热。
通过对企业注汽锅炉仪表系统所具有的控制技术以及应用工艺的研究，我们也对原有空压机的运行方式实施了一定的技术改造，以此使空压机能够通过压力罐压力的大小根据自身的需求对系统进行启、停等自动控制，并以此对以往系统中空压机磨损以及电能的损耗问题进行了良好的解决。
而在实际控制过程中，则以下述方式运行：首先，空压机以PLC作为系统的核心控制设备，并在系统原有的供风装置中加设了储气罐以及压力检测模块。
之后，我们则可以通过网络的方式对系统管网所具有的压力进行实时的检测，并根据其所具有的压力值实现开机以及停机的功能：当储气罐压力高于某值时，空压机在对压力检测后则会实现停机动作；而当储气罐压力低于某值时，空压机在对压力检测后则会实现开机动作，并以此使自动控制空压机技术成为了可能，且在这个过程中还获得了良好的节能效果。
可以说，通过这种PLC自动系统的应用，不仅能够使我们以更为简便、高效的方式对系统进行控制，还能够在减少设备检修次数、节约设备维修费的同时大大的延长设备使用寿命。
4 自动控制系统在热力注汽锅炉中的应用
对于锅炉自动控制系统的主要任务来说，就是要保障燃料燃烧热量能够一直满足蒸汽负荷需求，并在此基础上能够使锅炉能够以更为经济、稳定的方式运行。
具体实施方面，我们可以从以下几个方面重点入手：
4.1 稳定蒸汽母管压力在锅炉燃烧过程中，保持蒸汽母管一致处于恒定的压力是我们实现自动控制的一项重要任务，如果蒸汽压力在燃烧过程中出现了一定的变化，就代表着负荷设备所具有的蒸汽消耗量同锅炉的蒸汽产生量存在一定的差异。
面对此种情况，就需要我们能够对燃烧的供应量进行适当的改变，并以此使锅炉的燃烧发热量也会得到优化，进而使系统蒸汽量得到改变的基础上使蒸汽母管所具有的压力保持在额定值。
而这一系列操作的过程，则称之为系统的热
负荷以及气压控制。
可以说，气压是整个系统稳定运行的一项重要保障，也是保障负荷设备稳定工作的必要条件。
4.2 维持锅炉燃烧状态锅炉燃烧所具有的经济性以及稳定性也是锅炉燃烧自动控制中非常重要的一项任务。
对于其所具有的经济性来说，我们很难以直接的方式对其进行测量。
对此，我们则会根据燃料量、送风量所具有的比值以及锅炉烟气含氧量对该参数进行良好的表达。
可以说，如果我们对空气量同燃料量所具有的比值进行良好的保持，就能够帮助我们在锅炉应用中获得最优的燃烧效率以及热量保持。
而如果没有对该比值数值进行良好的确定与保持，则会造成燃料不完全燃烧问题的出现。
4.3 维持炉膛负压如果炉膛负压参数出现了一定的变化，则表明锅炉在送风量期间存在着一定的数值差异。
在一般情况下，我们需要将锅炉炉膛负压保持在500Pa左右，在该负压区域内，锅炉的工作条件、燃烧情况以及运行稳定性都具有着最佳的状态。
而如果炉膛所具有的负压值过小，不但会对锅炉燃烧环境所具有的卫生情况产生影响，也会因为炉膛喷火情况的出现而对工作人员以及周围设备的安全性造成隐患；而当炉膛负压过小时，炉膛的漏风量则会因此增大，并以此使引风机烟气以及电耗所产生的热量损失会得到增加。
对此，就需要我们在锅炉运行过程中能够通过送风量、引风量以及燃烧量三者参数的控制与搭配对炉膛压力进行良好的保持。
在锅炉燃烧自动控制工作中，为了使整个系统能够具有良好的运行状态，我们首先就要保证送风量、引风量以及燃烧量这三项关键参数能够保持不变，并在此基础上对系统内部所产生的扰动情况进行及时的补偿。
而在内部扰动方面，则主要包括由电网频率引起的三项参数变化以及燃料质量变化等等。
如果系统在运行过程中存在负荷外扰作用，则需要我们能够对三项参数之间所具有的比例进行及时的变更，并以此保证锅炉在满足负荷需求的基础上使炉膛温度、燃烧经济性以及蒸汽母管压力参数都能够保持在正常的范围内。
5 结束语
可以说，在稠油开采过程中，热力注汽锅炉是非常重要的一项设备。
在上文中，我们对自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用进行了一定的研究与分析，而在实际操作过程中，也需要我们能够通过自动控制系统的良好建立与应用来更好的提升工作开展质量。
参考文献：
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