管道阴极保护技术现状与展望
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用
站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用据统计，管道溢流事故的67%发生在油气管道站区，其中22%是由于腐蚀导致。
随着场站运行时间的增长、输油压力增加，场站内埋地管道因腐蚀而导致事故的风险也越来越大。
基于此，本文主要对站场内埋地管道区域性阴极保护技术优化与应用进行了简要的分析，以供参考。
标签：站场内埋地管道;区域性;阴极保护;技术优化引言针对输油站场内埋地管道的区域性保护技术应用问题，结合中国区域性阴极保护技术的应用情况，对目前该种技术的应用现状进行深入分析，在此基础上，提出合理的优化措施。
研究表明：目前我国区域性阴极保护技术应用相对较广，但是在应用的过程中，会出现失效、欠保护以及过保护等问题。
1管道腐蚀检测过程分析管道的腐蚀监测核心思想在于掌握全线管道的“阴极保护状态”，评价“阴极保护状态”的指标一般包括“阴极极化电位”和“杂散电流对阴极保护电位的干扰程度”。
“评价指标”旨在完善对管道全线的保护覆盖以及减小或消除区段杂散电流对阴保系统的干扰，保证外加电流阴极保护的防腐蚀效果。
在外加电流阴极保护系统施工完成后，由工程人员对全线金属管道防腐蚀层进行“阴极保护状态测试”，主要包括阴极保护电位测试、杂散电流检测、防腐蚀层缺陷点检测和防腐蚀层绝缘电阻测试，测试主要针对管道缺陷处。
在确保缺陷处“阴极保护状态”良好后，对全线管道进行整体测试，根据测试结果调整阴保站控制系统参数，反复调试，直至达到保护要求。
对服役中的埋地管道进行腐蚀检测，能够有效预防管道保护层的腐蚀以及欠保护或过保护状态，降低管道因腐蚀产生裂缝的机率，提高工程质量。
由于管道中牺牲阳极保护的存在，在阳极不断消耗的过程中，电阻率和管段压降会随之变化，可能导致缺陷处极化电位超出允许范围，造成部分区段欠保护或过保护。
为了避免因阳极消耗造成阴极保护失效，在阳极更换周期内，工程人员应定期检测各缺陷点处的保护状态，根据检测结果重新调整阴极保护参数，将各区段极化电位维持在最优区间，从而达到新的保护平衡态。
燃气管网阴极保护设施运行现状分析及对策
燃气管网阴极保护设施运行现状分析及对策摘要：牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位下。
本文介绍了我公司燃气管网阴极保护设施运行现状、问题分析、改进措施。
关键词：燃气管网、阴极保护、保护电位1、概述及目的公司基于以下目的对地下管网阴极保护设施进行调查分析：（1）充分掌握所属供气管网埋地钢管牺牲阳极阴极保护设施的运行状况和保护效果，建立镁阳极的档案信息数据库；（2）通过实际数据及运行状况的分析，查找镁阳极在设计、安装、运行管理等方面问题；（3）规范公司对镁阳极的设计、安装、运行维护、检测更换等工作；（4）最终目的是做好地下钢管的防腐保护，提高管道使用寿命，确保管网安全运行。
2、牺牲阳极阴极保护设施的运行现状（1）电位抽查检测情况。
本次电位采集采用分段抽查的方式，采集了公司辖区20条主要道路的典型管段的阴极电位。
具体检测结果如下：表1：典型管段的阴极保护电位（2）绝缘设施安装情况。
据调查，公司运行管网埋地管道与裸露管道交接点共1510处，分以下几种情况：①埋地管道出地面连接调压箱，共1262处，其中大部分没加装绝缘设施；②中压埋地管道转架空出地面，共198处，其中大部分没加装绝缘设施；③埋地管道过沟、桥、涵洞裸露架设两端出地，共54处，其中大部分没加装绝缘设施；3、牺牲阳极阴极保护现状分析3.1电位抽查情况分析按照《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003）要求，牺牲阳极的保护电位应在-0.85～-1.40V之间为合格（相对饱和铜/硫酸铜参比电极）。
所抽查的20处电位中，只有4处电位合格（蓝色部分），占总调查数量的20%；电位偏离-0.85伏30%以上，约低于-0.6伏的较严重情况有7处（红色部分），占总调查数量的35%。
合格的4处电位分布在三条管道上：重汽集团北门至104路口管段；黄岗路与蓝翔路口向北管段；无影山北路北口至华山门站次高压管段。
长输天然气管道防腐层及阴极保护技术中存在的问题及解决措施
长输天然气管道防腐层及阴极保护技术中存在的问题及解决措施摘要：近年来，长输油气管道的使用虽然为油气资源的输送提供了便捷，但由于输送物质的易燃易爆属性，再加上管道工程的特殊性，使得长输油气管道在运行时的安全风险相对较高。
为保障油气输送的安全性，提升长输油气管道运行水平，有关部门必须要针对运行管理的风险类型，采取有针对性的安全管理策略。
长输油气管道一旦出现了安全事故，不仅会存在较大的资源浪费，还会引起重大的人员伤亡，社会与经济损失都是非常巨大的，因此，加强长输油气管道的安全运行管理将是未来的工作重点。
关键词：长输天然气管道；防腐层；阴极保护技术；存在的问题；解决措施引言我国社会对能源的需求量不断升高，在日常生产及生活中，能源已经成为必不可少的生产生活组成部分，必须进行油气长输管道的建立，以合理进行能源输送，优化能源的应用效益。
但是在长输管道应用过程中，极易受到人为因素及自然因素影响，导致事故的发生，对社会的稳定和安全产生严重威胁，所以必须加强对长输管道的关注程度，并进行风险因素分析，合理制定风险防范措施，保障石油天然气长输管道应用的合理与安全。
1电流阴极保护技术根据国家管网输油气管道站场保护需求进行电源功率的设计，依据柔极阳性设计情况及电极安装形式，采集技术管道内壁保护电位。
这一站场应用过程中，集输管材为20#钢，未采取任何措施进行管道内壁的防腐处理，在应用其时，钛基合金为参比电极，安装形式以直三通开展，MMO钛芯阳极为参比电极，安装以斜三通进行，分析管道是否能够被保护的标准为保护电位范围是否处于-850～1200mV之间，该数据可直接在显示器上进行显示。
集输管道内壁采用脉冲电流印记保护系统，初期所应用的保护电位可达到集输管道需求，但是，随着管道运行时间的增加，初期的保护电位会达到对应需求，随着运行周期的增加，保护电位将逐渐无法满足保护需求。
分析该现象发生的原因，大都由于技术管道中所输送的介质为油水混合物质，水溶液中所包含的离子数量较多，离子作为导体，在工作中，原油产生电离的难度比较大，无法产生电荷流动，所需导电性能严重不足，在该情况下，电阻率较大。
埋地输油管道的阴极保护措施探析
埋地输油管道的阴极保护措施探析随着全球石油需求持续增长，输油管道作为石油运输的重要手段，发挥着举足轻重的作用。
埋地输油管道长期处于潮湿的环境中，容易受到腐蚀的侵害，从而造成管道的损坏和泄漏，给环境和人类造成巨大的危害。
为了保障输油管道的安全运行，阴极保护技术成为了不可或缺的重要手段之一。
阴极保护是一种通过在金属结构表面施加一定电流以抑制其电化学腐蚀的方法。
对于埋地输油管道来说，阴极保护可以有效地减缓或阻止管道的腐蚀，延长其使用寿命，保障输油的安全。
在本文中，将对埋地输油管道的阴极保护措施进行探析，包括阴极保护原理、常见的阴极保护方法和其应用效果以及存在的问题和发展趋势。
一、阴极保护原理阴极保护主要包括两种方法，即外加电流法和阳极保护法。
外加电流法是通过外部的电源将电流输入到金属结构中，使其处于阴极极化状态，从而达到保护金属的目的；而阳极保护法则是在金属结构周围埋设阳极，通过阳极的影响使金属结构处于阴极极化状态。
二、常见的阴极保护方法和应用效果在实际应用中，阴极保护技术已经成为了保护埋地输油管道的主要手段之一。
通过采用阴极保护技术，可以有效地减缓管道表面的腐蚀速度，延长其使用寿命，保障输油的安全。
阴极保护技术还可以减少管道的维护成本，提高管道的运行效率，为输油行业的发展做出了重要的贡献。
三、存在的问题和发展趋势尽管阴极保护技术在保护埋地输油管道方面发挥了重要作用，但在实际应用中仍然存在一些问题。
阴极保护系统的设计和施工需要具备一定的专业知识和技能，而一些施工单位在工程实施中缺乏相关经验和技术，导致阴极保护系统存在设计不合理、施工质量低劣等问题。
由于阴极保护系统需要长期稳定地工作，对设备和设施的要求较高，而一些地区的环境条件较为复杂，设备的维护和运行存在难度。
现有的阴极保护技术也存在一定的局限性，需要不断进行技术创新和改进。
未来，随着输油行业的发展和技术的进步，阴极保护技术将继续得到广泛应用，并不断进行技术改进和创新。
长输管道阴极保护技术关键问题探讨
长输管道阴极保护技术关键问题探讨摘要：阴极保护技术在长输管道中应用广泛，目前应用范围已发展至油气站场、油库和油气管网、注水管网。
随着油田站场与管道完整性管理水平的进一步提升，对管道设计和安全运行提出了更高要求。
本文从阴极保护准则、数值模拟技术、阴极保护设备和阴极保护管理等方面，阐述了国内外管道阴极保护技术现状，并对我国长输管道阴极保护技术发展方向进行展望。
关键词：长输管道；阴极保护；准则；数值模拟；电位引言阴极保护通过给被保护管道提供过剩电子来防止管体金属脱电子形成可溶解电离子，是目前国内外广泛应用于埋地管道的防电化学腐蚀手段。
因此，阴极保护的效率直接影响管道的防腐蚀能力和使用寿命。
目前管道采用的阴极保护方法主要包括强制电流法、牺牲阳极法以及两者联合保护的方法，其中强制电流法为应用最广泛的阴极保护方法。
为准确检测长输管道阴极保护的有效性，管道公司需定期对相关恒电位仪、辅助阳极地床、绝缘接头、测试桩等阴极保护设备进行检测，并根据检测结果准确评价管道阴极保护的有效性，形成检测结论，提供维护方案。
因此，高效的阴极保护系统评价及检测方法对于提高管道检测效率及准确性有重要意义。
1阴极保护技术的应用原理在长输油气管道中采取阴极保护技术，能够有效地提升管道的抗腐蚀性能，提高管道的使用年限，以下将进行具体分析。
该项技术在油气长输管道中的应用，利用的阴极电流将金属阴极进行极化，具体会采取牺牲阳极或者增加外部电流的方式来实现。
在验证是否实现了阴极保护时会采取密间隔测量的方式对管道的阴极数据进行测量，然后判断。
在应用该项技术时需要注意以下几点问题：（1）主要是对周围存在导电介质的金属进行保护，比较常见的是水分或者潮湿的土壤。
是因为这些介质的性质特殊，便于在导电过程中形成闭合回路；（2）在应用该项技术时要使被保护的金属结构全部浸没在导电介质当中，这样金属表面电流才会更加均匀，阴极保护技术的效率才会更高。
三是在对金属进行阴极保护处理时，要确保被保护的金属形状正常，以免阻碍电流的通过，导致距离阳极较远的位置得不到过多的电流，降低了阴极保护的效果。
油气长输管道中阴极保护技术的应用分析
油气长输管道中阴极保护技术的应用分析摘要:随着经济的发展，人们生活水平越来越高，生产力为了适应社会也在不断提高，目前我国资源运输仍然存在着较多问题，油气大多运用长输管道，在油气输送中容易出现管道被腐蚀的情况，当然，最合适的防腐措施就是采取阴极保护，本文主要以长输管道容易被腐蚀这一现象为切入点，分析采取防腐措施的必要性，探讨阴极保护策略。
关键词:油气长输管道阴极保护技术引言:在铺设油气长输管道时十分困难，首先管道较长，其次管道内部环境较复杂，而且容易遭受多种物质的腐蚀，经长时间研究表明，阴极保护措施是油气长输管道中防腐的最佳策略。
一、油气长输管道防腐的必要性我国地大物博，资源较丰富，而资源分布也存在着地区差异，不同区域间调配资源，运输资源已经是国家常态，根据目前调查情况来看，油气在输送过程中需要经过多种复杂的外部环境，不单单是复杂的土壤成分会对管道造成侵蚀，遇到恶劣天气时天气会对管道造成外部侵蚀。
除此之外，某些传输管道输送物质也具有侵蚀性，会对管道内部造成极大破坏，在长期运输过程中，由于管道经常受到来自内部的腐蚀，这也会加重管道老化，造成资源浪费，如果管道发生破坏，管道内的物质泄露会造成环境污染，甚至会引起火灾等不必要的事故，影响企业经济损失，也会威胁人们生命财产安全，如果防腐措施不到位，在运输途中将会产生资源损耗，而且带来的经济损失也是无法估量的，影响企业经济效益，由此来看，油气长输管道防腐措施需要及早落实。
阴极保护作为防腐措施中的一种，在国内外已有多年发展，这也使得阴极防护技术已趋向成熟。
阴极保护法又具体分为三部分，第一部分是外加电流阴极保护，是指电流的负极与被保护的金属设备相连接，依靠外来的阴极电流进行金属保护，第二个是外加电流阴极保护系统的组成，外加电流阴极保护系统，包括辅助阳极，阳极，平参比电极和直流电源四个部分；第三个是牺牲阳极保护，是指在被保护金属设备上连接一个电位更富的强阳极，从而使阴极极化。
外加电流阴极保护技术的应用现状_2020
河南汇龙合金材料有限公司编制刘珍
阴极保护技术的应用现状
近年来，随着社会进步和科技发展，阴极保护技术应用广泛，油气管道、城市轨道交通、高压电网等基础设施的建设发展迅速，交、直流杂散电流干扰日益严重。
目前,在西方发达国家,金属阴极保护防腐得到了广泛应用,并取得了明显的效果。
如美、英、日等国在相关的工业法规中规定:未加阴极保护而只有防腐覆盖层的新建金属管道禁止使用。
国内埋地管网阴极保护做得较好,一般都要求埋地的新建金属管道必须采用阴极保护,储罐和钢质管道在改造时应逐步采用阴极保护。
近年来,国内的阴极保护技术发展较快,阳极材料、保护参数的遥控遥测、保护电源等技术日趋完善。
在保护电源方面,完善了恒电位仪设备,采用开关电源、信号传输接口技术、计算机技术,实现了无IR降管地电位测量,从而实现了无人值守管理,提高了管理水平。
管道阴极保护在西气东输工程、长庆油田靖咸线、天津渤西油气处理厂、靖惠线等管道上得到推广应用。
输油管道保护现状及加强阴极保护采取的措施_2020
输油管道保护现状及加强阴极保护采取的措施阴极保护是依据电化学腐蚀原理，在管道上连接起一种比金属电位更低的金属作为牺牲阳极，当管道受到阴极极化时，可以将电位负移到阳极平衡电位，两者相平衡来达到保护管道的目的。
当前，阴极保护作为国内外应用较为广泛的方式之一，在工程应用中越来越多，相关的部门也制定了法令条文来进行约束。
但是当前我国的管道腐蚀保护率仅有78.3%，在有些发达国家阴极保护已经商品化、系统化，无论是理论还是应用都是比较成熟的，已经建立了对污染问题的处理措施。
但是我国在这些方面的技术还不到位，埋于地下的管道会随着时间的增加而出现阳极区和阴极区，一般都是从阳极区开始腐蚀管道，在此基础上进行阴极保护时，首先要对被保护的地下输油管道进行涂层，但是在实际的施工中，埋于地底的涂层厚度不容易控制，容易出现薄厚不均的情况，可能会达不到阴极保护的效果。
另外在管道施工中的阴极保护大多采用的是柔性阳极或带状镁阳极，这种保护是建立在有完善电源装备和安装仪器基础上的，但是就目前的情况来看，要实现还是有很大困难的。
在对输油管道进行阴极保护时，首先要做好原料的质量控制，质量是一切保护工作开展的前提和基础，只有保证原料的质量，才能让后续的阴极保护工作得以顺利地进行。
当前很多原料生产商一味地追求经济效益，忽略了质量的需求，这就影响了管道的正常使用。
管道一旦被埋于地下，就会长久地留在地下，原料的质量得不到保障，不仅影响管道的正常使用，而且还增加了维修的难度，带来了安全隐患。
因此在管道的施工中，一定要选择质量合格的原料进行加工，相关部门要做好监督工作，确保原料的采购、调配都能够正常有序地进行。
确定原料质量合格，控制涂层的质量，保证厚度均匀。
实践涂层的厚度往往和理论涂层的厚度不一样，会出现偏大的情况，这是受流程、工艺、操作素质等多个因素影响的。
涂地太薄，防腐效果就会不明显。
涂得太厚就会增加成本。
因此涂层技术也要随着生产技术的不断进步而得以改进，及时对已经腐蚀的管道进行补救和修复，让阴极保护工作做得更加周全。
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管道阴极保护技术现状与展望
摘要：近年来，管道事故频繁发生，腐蚀因素是事故的主要原因之一。
阴极保
护系统是重要的防腐蚀措施。
根据我国阴极保护的现状分析了阴极保护原理，介
绍了阴极保护的基本参数、管道实施阴极保护的基本条件、阴极保护的具体方法
以及房展展望。
关键词：管道；极保护技术；技术；展望
前言
鉴于目前国内在管道保护电位测试技术、阴极保护判据以及保护效果评价方
面存在着一定的不足，因此对现有埋地管道阴极保护系统进行改造之前，有必要
针对目前存在的各项问题，开展研究工作，对现有保护电位测试方法、阴极保护
参数的选取以及阴极保护判据的理论和有效性进行深入研究，为阴极保护系统工
程的改造提供可靠的理论与技术支撑。
1我国阴极保护的现状
说到阴极保护的发展就要从1958年说起，那一年正是该技术诞生的时候，那个时候阴极保护还处于小规模的实验阶段，到了六十年代阴极保护展示出了它的
实用价值，在各大油田里面都用到了该技术。
上个世纪七十年代，中国开始了长
输管道的建设工程，所以阴极保护技术就越发地显示出了它的重要性，它能够提
高底下管道的抗腐蚀性能，让管道的使用年限增长，使管道的安全得到了保证。
因为科技水平的限制，所以国内还没有高端的技术来进行阴极保护检测，所以在
对这些管道进行检测的时候采用的最多的还是依靠人力。
由于缺少自动通/断电系统，因此最后只能测出通电电位，这里面含有IR降，这和现在通行的标准是不相符的。
在遥测领域，也有不少科研专家对此进行研究，不过因为外在条件的限制，在这个方面没有取得大的突破。
也有不少机构借助管体作为介质来研究遥测，甚
至在多个管道上使用这个方案。
也有人试图用通信线路为通道的阴极保护遥测，
该方法虽然可行，不过也仅限于测量一般的电位。
陕京线把阴极保护参数测量纳
入了数据采集及监控(SCADA）系统，从现在情况来看，该系统是国内最优秀的，
能够测出多个电位。
2阴极保护原理
目前，国内外管道的阴极保护系统采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极
保护方法。
阴极保护原理：从电化学原理上讲，腐蚀电池的阴极是不发生腐蚀的，只有阳极才发生腐蚀。
因此，将被保护金属变成阴极，就可以防止金属的腐蚀。
其原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金
属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子变成离子而溶入溶液。
如
图1-管道强制电流阴极保护。
3阴极保护的基本参数
3.1最小保护电流密度
使金属腐蚀下降到最低程度或停止时所需要的保护电流密度，称作最小保护电流密度。
新建沥青管道最小保护电流密度为30—50μA/m2，环氧粉末的管道一般为10--30μA/m2，新
建储罐罐底板最小保护电流密度为1--5mA/m2表示，老罐为5—10mA/m2。
3.2最小保护电位
为使腐蚀过程停止，金属经阴极极化后所必须达到的绝对值最小的负电位值，称之为最
小保护电位。
最小保护电位也与金属的种类、腐蚀介质的组成、温度、浓度等有关。
最小保
护电位值常常是用来判断阴极保护是否充分的基准。
因此该电位值是监控阴极保护的重要参
数。
实验测定在土壤中的最小保护电位为－0.85V（相对饱和硫酸铜参比电极）。
3.3最大保护电位
在阴极保护中，所允许施加的阴极极化的绝对值最大的负电位值，在此电位下管道的防
腐层不受到破坏。
此电位值就是最大保护电位。
4管道实施阴极保护的基本条件
管道必须处于有电解质的环境中，以便能建立起连续的电路。
如土壤、海水、河流等介
质中都可以进行阴极保护。
管道必须电绝缘。
首先，管道必须要采用良好的防腐层尽可能将
管道与电解质绝缘，否则会需要较大的保护电流密度。
其次，要将管道与非保护金属构筑物
电绝缘，否则电流将流失到其他金属构筑物上，造成其他金属构筑物的腐蚀以及管道阴极保
护效果的降低。
管道必须保持纵向电连续性。
5阴极保护方法探究
5.1牺牲阳极法
这种方法的作用机理是将比需要保护的金属或者合金的电位更低的金属或者合金，共同
放置于同一个溶液中，由于电位更低，所以在溶液中，比保护金属更快的溶解，释放出电流，从而保护了需要进行保护的金属，防止被腐蚀。
那么该项保护技术需要在哪些条件下达到要求：金属本身能在溶液中产生稳定电流；自身的腐蚀速率要低，要能长期进行防腐；产生的
保护电流量要大；被腐蚀后产生的废物必须是无害的，不能对环境产生危害；金属材料来源
广泛，加工容易，价格低廉。
5.2强制电流法
强制电流法的作用机理是与阳极保护不同的，它主要是从外部加入电流，这样就可导致
需要被保护的金属阴极化，达到和阳极保护法相同的保护措施。
强制电流法需要的基础构件
包括稳定的直流电源、连接电源的辅助阳极和连接所需要的电缆线，辅助阳极的作用就是要
把外接的电流通入到系统中，故阳极工作时处在电解状态下。
按阳极的溶解性能划分，辅助
阳极可以分为不溶性阳极、可溶性阳极、微溶性阳极三大类。
5.3排流保护法
排流保护法的机理就是为有其他干扰电流的情况下，利用排除方法，对需要保护的构件
进行保护作用的一样方法。
排流保护法有三种主要措施，第一种方法就是直接排流，该方法
需要外接电源，在稳定的情况下，改稳定电流可以保护金属或合金，排除其他干扰电流。
改
项方法需要谨慎使用，如果采用不当，就会造成更大的干扰，甚至是危险。
第二方法是极性
排流，因为二极管具有单向通过性的作用，只可以通过一方电流，在有正负干扰的电流情况下，就需要插入二极管，这样就可以保证电流通过一个方向，从而保护金属体。
第三种方法
是强制排流。
上述二种方法只能在排流时才能对保护体施加保护，如果不是排流期间，就无
法起到保护作用。
这样就需要强制排流的方法，利用恒定的整流器产生电流，从而达到需要
保护作用。
6阴极保护技术发展与展望
首先，阴极保护准则作为阴极保护技术的实施基础，有着非常重要的指导意义，但就现
阶段来说，其不能满足油气管道运行的需求，基于这样的原因，需要建立完善、科学的阴极
保护制度，并要以此为根据，制定阴极保护准则。
第一，在理论计算上，应充分利用先进的、精准的数值模拟技术对管道沿线电位进行准确计算，以有效保护防腐层上存在的漏点，并要
采取相应措施修复防腐层损伤；第二，在阴极保护分析上，应当实现对下述内容上的计算，
一是单条管道电位分布，二是单条管道地电场分布，三是单条管道极化电位。
是否可以对这
些问题进行充分分析，对阴极保护技术的设计和运行有着非常重要的影响。
其次，对于辅助试片法管道阴极保护电位这一测量技术方面来说，其能够通过周期性地
把全部阴极保护电源的输出电流中断，从而可以对阴极保护断电、通电的电位进行精准测量，其作用机制是通过实现油气管道与测试桩的连接，利用管道、断开试片相连的瞬间对断电的
电位进行测量。
在油气管道阴极保护技术的未来发展过程中，也可以使用这种辅助试片法对
阴极保护管道进行测量，以对其保护效果进行更好的评估。
结束语
综上所述，随着科学技术的不断进步以及社会经济的迅速发展，应用于油气管道防腐工
作中的阴极保护技术也取得了非常多的研究成果，并在油气管道防腐工作中发挥着重要的作用，加强对阴极保护技术的研究有着重要的意义。
参考文献：
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