rto设备热工设计计算表
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17) S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。
热工计算表
0
0.5
0
0.55
地面
周边地面 非周边地面
0
0.52
0
0.3
∑
0
单位建筑面积围护结构的传热量（W/m2)
qH.T=17.6(∑εi*Ki*Fi)/A0= #DIV/0!
单位建筑面积空气渗透耗热量（W/m2)
注：
楼梯间不采暖时：
q1H.F=1.92V0/A0= #DIV/0!
楼梯间采暖时：
q1H.F=2.08V0/A0= #DIV/0!
工程 号
建筑物名称
热工计算表
层数
层高
不同朝向的窗墙面积比
建筑面积（A0)
朝向
窗面积
墙面积
窗墙面积比
限值
北、西北
东、东北、西、西 南
#DIV/0!
0.25
#DIV/0!
0.3
南、东南
#DIV/0!
0.35
围护结构传热量计算数据
计算项目 屋顶
εi
Ki w/(m2*k)
Fi m2
εi*Ki*Fi
Ki限值[w/(m2*k)]
3、当计算屋顶的传热面积时，如果楼梯见不采暖，应减去楼梯间的屋 顶面积，计算外墙的传热面积时应减去窗户和外门的洞口面积。
建筑专业计算人
暖通专业计算人
年月日
郭鹏
2020/11/2
0
外窗
外墙
0
4
0.82
0
3.8
0.91
0
3.6
0.95
0
3.4
0.99
0
3.2
1.03
0
3
1.07
0
2.8
1.11
热工计算
30(排)
∆P 1 = 477.21 ∆P2 = 629.36
（误差初判为由手算时四舍五入所产生）
附件 1、 my program.c 附件 2、 1.c( 所 需 数 据 要 手工输入，见上图)
一、原始数据： 二、材料以及结构参数选择 三、工艺参数计算 烟气在标况下
1)
烟气侧： a) b) c)
V10 = 13.89 m3 / s t1′ = 300°C t1′′ = 200°C V20 = 13.75m3 / s t 2′ = 20 °C
t2′′ = ? °C (125.5℃)
1 t1 = × t1′ 2
R = 0.084
计算结果单根热管热阻： 对数平均温度：
∆Tm
t ′ − t ′′ ) − ( t ′′ − t ′ ) ( =
1 2 1 2
⎛ t ′ − t ′′ ⎞ ln ⎜ 1 2 ⎟ ⎜ t ′′ − t ′ ⎟ ⎝ 1 2 ⎠
计算结果对数平均温度：
∆Tm = 177.24°C
单根管的传热量：
ρ2 = 1.021( kg m3 ) u2 = 8.84 ( m s ) ξ 2 = 0.493
2、 空气侧： ∆P2 = 629.36
C 语言运行结果：
1、得到计算机运算结果： 计算得空气出口温度 125.50('c) 计算所需热管数 1020(根) 34(列) 烟气侧压力损失 446.26(Pa) 空气侧压力损失 562.70(Pa) 2、手工计算结果： N=1088 根 n=34 列 m=32 排
η1 = 0.897
b)、空气侧翅化效率：
R = 0.084
4 计算得到单根热管传热量：
η 2 = 0.892
冬季施工热工计算表
热工计算表
注：1、绿色区需手动输入数据，在最下方输入水的加热温度可得入模温度；
2、工地上往往加热水是比较现实可行的，这里采用加热水法，投料顺序可调整为：先投骨料再放水，适当搅拌后再依次加水泥等其他材料。
1）由公式：T2=T1-（A*T+0.032N）(T1-Ta)，反推出T1，见下表：
2）由公式：T1=T0－0.16（T0－Tb）,反推出T0，见下表：
3）由公式：T0=[0.9(WcTc＋WsTs＋WgTg)＋4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg) ＋c1(PsWsTs＋PgWgTg)－c2(PsWs ＋PgWg)]÷ [4.2Ww＋0.9(Wc＋Ws＋Wg)]
Ww、Wc、Ws、Wg ———水、水泥、砂、石的用量（㎏）
Tw、Tc、Ts、Tg ———水、水泥、砂、石的温度（℃）
Ps、Pg———砂、石的含水率（%）
c1、c2———水的比热容（KJ/㎏•K）及溶解热（KJ/㎏）
根据《公路桥涵施工技术规范》要求：当骨料温度≤0℃时，公式中的c1=2.1 c2=335
当骨料温度＞0℃时，公式中的c1=4.2 c2=0
由温度确定系数：
4）最后得出关系：
注：实际施工中由于人为操作误差及各种可变因素的影响，测量结果和计算所得数据难免有误差。
于是我们理论联系实际，理论上保证入模温度达到要求，但也要结合实际测量结果，以求既保证施工，又不浪费能源，并一步步将计算的误差减到最小，以求最大程度的为施工提供帮助。
热工计算公式及参数
附录一建筑热工设计计算公式及参数(一)热阻的计算1.单一材料层的热阻应按下式计算：式中R——材料层的热阻，㎡·K/W；δ——材料层的厚度，m；λc——材料的计算导热系数，W/(m·K)，按附录三附表3.1及表注的规定采用。
2.多层围护结构的热阻应按下列公式计算：R＝R1＋R2＋……＋Rn(1.2)式中R1、R2……Rn——各材料层的热阻，㎡·K/W。
3.由两种以上材料组成的、两向非均质围护结构（包括各种形式的空心砌块，以及填充保温材料的墙体等，但不包括多孔粘土空心砖），其平均热阻应按下式计算：(1.3)式中——平均热阻，㎡·K/W；Fo——与热流方向垂直的总传热面积，㎡；Fi——按平行于热流方向划分的各个传热面积，㎡；（参见图3.1）；Roi——各个传热面上的总热阻，㎡·K/WRi——内表面换热阻，通常取0.11㎡·K/W；Re——外表面换热阻，通常取0.04㎡·K/W；φ——修正系数，按本附录附表1.1采用。
图3.1 计算图式修正系数φ值附表1.1λ2/λ1或/λ1φ0.09～0.19 0.20～0.39 0.40～0.69 0.70～0.99 0.86 0.93 0.96 0.98注：(1)当围护结构由两种材料组成时，λ2应取较小值，λ1应取较大值，然后求得两者的比值。
(2)当围护结构由三种材料组成，或有两种厚度不同的空气间层时，φ值可按比值/λ1确定。
(3)当围护结构中存在圆孔时，应先将圆孔折算成同面积的方孔，然后再按上述规定计算。
4.围护结构总热阻应按下式计算：Ro＝Ri＋R＋Re(1.4)式中Ro——围护结构总热阻，㎡·K/W；Ri——内表面换热阻，㎡·K/W；按本附录附表1.2采用；Re——外表面换热阻，㎡·K/W，按本附录附表1.3采用；r——围护结构热阻，㎡·K/W。
内表面换热系数αi 及内表面换热阻Ri 值注：表中h 为肋高，ｓ为肋间净距。
大体积混凝土热工计算表格
Th= W c Q/C ρ（1-е-mt）式中：Th—混凝土的绝热温升（℃）；m c ——每m 3 混凝土的水泥用量，取3；Q——每千克水泥28d 水化热，取C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е——为常数，取2.718；t——混凝土的龄期（d）；m——系数、随浇筑温度改变，取2、混凝土内部中心温度计算T 1（t）=T j +Thξ（t）式中：T 1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值T j ——混凝土浇筑温度，取由上表可知，砼第9d左右内部温度最高，则验算第9d砼温差3、混凝土养护计算1、绝热温升计算计算结果如下表ξ（t）——t 龄期降温系数，取值如下表大体积混凝土热工计算计算结果如下表：混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，混凝土表面采用保温材料（稻草）蓄热保温养护，并在稻草上下各铺一层不透风的塑料薄膜。
①保温材料厚度δ= 0.5h·λi (T 2-T q )K b /λ·（T max -T 2）式中：δ——保温材料厚度（m）；λi ——各保温材料导热系数[W/（m·K）] ，取λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]T 2——混凝土表面温度：29.9（℃）（Tmax-25）T q ——施工期大气平均温度：12（℃）T 2-T q —-17.9（℃）T max -T 2—21.0（℃）K b ——传热系数修正值，取δ= 0.5h·λi (T 2-T q )K b /λ·（T max -T2）*100=4.75cm故可采用两层土工布并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。
②混凝土保温层的传热系数计算β=1/[Σδi /λi +1/βq ]δi ——各保温材料厚度λi ——各保温材料导热系数[W/（m·K）]βq ——空气层的传热系数，取23[W/（m 2·K）]代入数值得：β=1/[Σδi /λi +1/βq ]= 1.01③混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/βk——折减系数，取2/3；λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=1.542④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=7.08m ⑤混凝土表面温度T 2（t）= T q +4·hˊ（H- h）[T 1（t）- T q ]/H 2式中：T 2（t）——混凝土表面温度（℃）T q —施工期大气平均温度（℃）hˊ——混凝土虚厚度（m）H——混凝土计算厚度（m）式中： hˊ——混凝土虚厚度（m）式中：β——混凝土保温层的传热系数[W/（m 2·K）]T 1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）不同龄期混凝土的中心计算温度（T 1（t））和表面温度（T 2（t））如下表。
转轮+RTO计算书
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
蓄热
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
净化气 27403 872.8
22.5
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
净化气 3694.88 872.8 22.5
预热气 18401.9
77.0 148
318.3
过程名称 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
排放 429006 36.7 12.5
脱附热风 22097 220.0 123.4
冷却气 22105 130.3 148.1 801.1
净化气 401587.2 33.9 11.9 531.96
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
降湿废气 18401.9 30.3 148
换热加热
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
降湿废气 442105 30.3 148.1 1021.3
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
低浓度废气 420000 25 148
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw) 物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw) 物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
排热
净化气
27403 换热降温
108.2 22.5
-8328
热输出
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
多阀旋转式RTO介绍(中文)
z 考虑效率问题时1~2年
比较
确保旋转阀气密差异性 确保根据磨损的气密问题差异性。
比较
--
----
12
R.T.O 优选 Priority Selection
z RTO的经济性
区分
阀门型
需要维护时 更换时
RTO本体压力损失
z 年2,000元以内 z (电磁阀, 限位开关等)
2
原理及术语 Principle And Terminology
蓄热式氧化炉设备： 简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O,从而净化废气，并回 收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环 保装置。
-> 生产设备不可启动。
比较
--
13
R.T.O 系统组合式应用 System Combined Application
z 适用于大风量低浓度有机废气的处理系统（RC+RTO）
14
R.T.O 自控系统 Control System
z 实现高度自动化的RTO自控
系统设定基本原则 z -最简单的运行操作模式 z -呈现最直观的系统运行状态
从处理区间排出。 • 吸附于浓缩转轮的VOC，在再生区经热风处理被脱附，浓缩（5~20倍程度）。 • 浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经加热后作为再生空气使用，达到节能效果。
17
R.T.O 系统设备构成 System Composition
z 蓄热陶瓷（RTO热回收主要部品）
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RTO设备热工设计计算表是用于RTO（再生热氧化）系统设计的计算表格，用于确定RTO设备的热工参数和操作条件。
以下是RTO设备热工设计计算表的一般格式和内容：
设计基础数据：
废气流量（m³/h）
废气成分及浓度（mg/m³或%）
废气进口温度（℃）
RTO设备热效率（%）
天然气热值（Kcal/m³或Kcal/Kg）
RTO设备热工计算：
废气热量（Kcal/h）：废气流量x 废气比热容x 废气进口温度
RTO设备散热量（Kcal/h）：设备表面散热系数x 设备表面积x （废气进口温度-环境温度）
RTO设备总热量（Kcal/h）：废气热量+ RTO设备散热量
RTO设备天然气消耗量（m³/h）：RTO设备总热量/ 天然气热值
RTO设备出口温度（℃）：废气进口温度+ （RTO设备总热量/ 废气流量/ 废气比热容）RTO设备运行参数：
RTO设备运行时间（h/d）：根据生产工艺和废气排放情况确定
RTO设备排放浓度（mg/m³）：根据环保标准和废气成分确定
RTO设备维护周期：根据设备使用情况和维护要求确定
RTO设备投资成本：
RTO设备购置费用：根据设备型号、规格和厂家报价确定
RTO设备安装费用：根据设备安装工程量、人工费用和材料费用确定
RTO设备运行费用：根据天然气消耗量、电费、水费和人工费用等确定
RTO设备效益评估：
RTO设备减排量：根据废气排放量、进口浓度和排放浓度计算减排量
RTO设备运行成本节约：根据RTO设备运行费用与原有废气处理设备运行费用的差值计算节约成本。
请注意，以上仅为RTO设备热工设计计算表的一般格式和内容，实际使用时需要根据具体的项目需求和条件进行调整和完善。