中频炉熔炼过程操作规程

中频炉熔炼过程操作规程

1、目的

规范中频炉熔炼过程操作,维护,检查要求,有利于熔炼的正常运转,请足正常生产需要。

2、适用范围

本规程适用于中频炉熔炼的操作过程。

3、熔炼要求

3.1、中频炉废钢中不得混有生铁、废铁件、铜、铅、锌等有色金属；不得混有易燃、易爆物、密闭容器,有毒物；不应存在水泥、粘砂、油污、橡和塑料品。高锰钢回炉料中不得混有水泥、粘砂、油污、橡胶等,长度,厚度要适量。

3.2、检查辅助材料、工具是否齐备完好,打渣工具,取样勺、样模保持干燥;

3.3、送电前检查水循系统、电源、除尘是否正常,发现异常及时反馈机修人员。

3.4、加料前检查出钢槽、炉衬是否正常。加料过程中,特别注意保护炉口、炉衬,禁止用大块料直接砸向炉口,炉底、炉衬,开始先人工加入纯净的轻薄碎料,延缓对炉衬的冲击,然后使用起重设备加料,要缓慢倾斜,避免将炉衬砸坏；

3.5、加料时严格按照作业指导书的配料单配料。加料过程中要随时注意观察熔化情况，防止出现废钢搭桥架料现象和顶部冻结封闭。如果出现以上现象,可以将炉体倾斜并降低功率熔化,或者用钢钎将

其及时捅开,逐步熔化；

3.6、冷炉送电时,先小动率送电预热,等炉内废钢充分预热后再缓慢调节上升功率,边熔化边加,直到加料完成。

3.7、按照工艺要求,在加料的同时或熔清后加入合金进行调质; 3.8、炉料熔清后,适当降低功率,扒渣、测温、温度达到目标值时,取样、送检；

3.9、当钢水的化学成分、温度全部满足出钢条件后,叫包出钢；3.10、出钢时必须先将功率降至最低,然后停电出钢,出时必须有专人指挥；

3.11、熔炼的所有记录表格必须填写真实,完整,不得有涂改现象；

3.12、当熔炼过程中突然出现停电或设备故障时,必须立即启动应急发电机保证循环水正常运行,重新送电前先将炉内冻结的钢水捅开或烧开,使其通气,不得出现密闭状态；

4、拆炉、筑炉

4.1、当炉衬使用到厚度≤30mm,炉底厚度≤80mm时,熔炼过程中出现漏电流过高、钢水冒泡、声音异常及功率波动过大等异常现象时,确认不能再正常使用,重新筑炉；

4.2、筑炉前确认电源全部关闭后再进行以下工作:

4.2.1、检查线圈有无破损、循环水有无漏水,发现后反时清理和修复；

4.2.2、将炉内的杂物清理干净；

4.2.3、铺设石棉布和云母线,放置炉底不锈钢丝报警线；

4.2.4、加料前把上衣口袋的物品取出,以免工作时掉入炉料内；

4.2.5、按照加科顺序依次投料用钢叉除气叉实,再用气或电振动振实,然后将表面刮毛；

4.2.6、炉底打好,刮平,故置坩埚；

4.2.7、坩埚四周必须保证尺寸一致,用木楔稳固好；

4.2.8、坩埚固定好后开始向周围投放炉,加一次料,用子正叉三遍，反叉三遍后，用振动器振实，直到打好为止。

4.2.9、炉衬、炉嘴打完后,向用坩埚内加入小碎铁块,放入烘炉检测热电偶,准备烘烤炉衬；

4.2.10、严格按照中频炉厂家或炉衬料供应商制定的烘炉曲线操作；