浅谈煤矿液压支架故障原因与预防
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。
对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。
二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。
其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。
在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。
三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。
主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。
这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。
解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。
定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。
2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。
解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。
一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。
3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。
解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。
四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。
2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。
3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿井下开采中必不可少的装备之一，用于支持煤层和保护工人的安全。
由于长时间运行、复杂的工况以及不可控的因素，煤矿液压支架难免会出现一些故障和损坏。
本文将对煤矿液压支架故障的原因进行分析，并介绍一些常见的应用案例。
煤矿液压支架故障的原因主要有机械故障、液压系统故障和电气故障三个方面。
机械故障是煤矿液压支架故障的主要原因之一。
主要包括刮板输送机故障、链条断裂、缸体漏油等。
刮板输送机故障可能导致支架无法正常工作；链条断裂会导致支架无法稳定地支撑煤层；缸体漏油则会导致支架无法达到所需的提升力。
液压系统故障也是煤矿液压支架故障的常见原因。
液压系统故障可能包括泄漏、液压阀故障、油泵故障等。
泄漏是最常见的液压系统故障，可能会导致液压油流失，使支架无法提供足够的承载力；液压阀故障会导致液压系统无法正常工作，影响液压油流进入液压缸，进而影响支架的升降运动；油泵故障会导致液压系统无法产生足够的工作压力，使支架无法正常工作。
电气故障也是煤矿液压支架故障的一个常见原因。
电气故障可能包括电机故障、电线老化等。
电机故障会导致支架无法正常驱动，影响支架的升降和移动；电线老化可能导致电气线路短路，从而影响支架的电气系统工作。
针对这些故障原因，采取相应的维修和保养措施是非常重要的。
加强对液压支架的定期维护和检修，及时排查和处理故障因素。
进行液压系统的维护和保养，保证系统的正常运行。
还应加强对机械和电气系统的维护，确保设备始终处于良好的工作状态。
对液压支架进行合理使用和管理，遵守操作规程，确保操作人员的安全。
煤矿液压支架在使用过程中难免会出现故障和损坏，主要原因包括机械故障、液压系统故障和电气故障。
针对这些原因，进行适当的维修和保养措施是非常重要的。
只有保证液压支架的正常工作，才能保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。
当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。
此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
标签：故障原因；预防；液压支架1 液压支架故障原因1.1 构造因液压支架相对而言，是一个大系统，因此在工作过程当中，承载压力极大，常常会导致液压支架出现故障。
1.2 工作环境问题在煤矿开采中，对于液压支架使用的常是超负荷的，简单来说就是液压支架承载的重量超出规定范围内。
在运转中，会产生强大的摩擦，而这些摩擦对支架是有耗损的，且工作人员未能帮助支架进行润滑处理。
并且煤矿在开采中，灰尘多、空气质量差，这对于液压支架来说都，工作环境恶劣。
1.3 人为原因液压支架在日常的维修、检查中，都对工作人员有极高的要求，具有极强的专业性。
但就目前来看，专业的液压维修人员多数不专业，跟不上企业发展的需求，造成了液压支架不能得到极好的维护及保养。
2 常见故障分析及预防措施2.1 支架失稳液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。
根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。
通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。
以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。
如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。
原因如下：一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。
工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。
二是支架的底存在浮煤。
浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
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浅谈煤矿液压支架故障原因与预防
作者：刘阳
来源：《城市建设理论研究》2013年第10期
【摘要】液压支架作为煤矿井下综采工作面支护的关键设备，事故发生的频率高低以及其零件的工作寿命，对企业的生产和经济效益有很大的影响。
通过对液压支架故障原因的分析，做到及时排查和清楚故障。
采取正确的维修方法和主动预防性维护，提高机械零部件的使用可靠性并延长使用寿命成为了一件至关重要的事。
基于此，文章分析了煤矿液压支架发生故障原因，并对预防措施提出了一些看法。
【关键词】煤矿液压支架故障处理预防
中图分类号：V245.1文献标识码： A 文章编号：
随着我国煤炭企业生产规模的日益扩大，煤炭企业在国民经济建设中占有愈来愈重要的地位。
然而，煤矿井下支护问题始终束缚着煤炭高产高效、安全生产。
因此，以液压支架为主要设备的综合机械化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史上的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件，也为采煤产量和效率的提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观。
特别是液压支架性能的好坏决定煤矿的生产安全，找出液压支架故障的原因和发生故障的规律，对控制其影响程度以及提高煤炭产量，降低生产成本，确保安全生产和提高企业的经济效益有着巨大的作用。
一、支架结构常见故障及故障产生的原因
1、支架油管和接头漏液主要原因密封圈大小不符合要求或被损坏；油管接头密封面损坏、接头“O”型卡扣接不牢固；支架运行中，油管被挤破或者油管起泡滴漏等。
锋利杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形，从而失去密封效果。
尖硬杂物进人液压系统后，导致系统管路堵塞，使操作阀和安阀等钢球不能够正常开启或闭合，从而导致支架不能正常工作。
2、液压支架倾倒。
发生支架倾倒的原因：超高回踩，老硐和过断层、顶板破碎冒顶；移架时降柱过多，导致立柱自动卸载或误动作；底软使底座下陷；支架歪斜时未及时调整。
3、立柱故障。
立柱的故障表现为如下五个方面: ①乳化液外漏; 是由于密封损坏或者尺寸
不合适, 沟槽有缺陷, 接头焊缝出现裂纹。
②截止阀未打开和打开不够、立柱外漏或内窜液、系统堵塞、立柱变形都会引起立柱的不升或慢升。
③自降; 安全阀漏液或调定压力值低, 立柱泄漏, 液控单向阀不能闭锁。
④支撑力达不到要求; ⑤不降或者降速慢。
在进行故障检查和检修的时候, 故障原因最多为漏液现象引起。
4、液压支架及输送机下滑。
导致液压支架及输送机下滑的原因分析：受地质因素影响，设备本身不会下滑，只是存在一种潜在的下滑趋势；受推移方向影响；受后部运输机连接方向影响。
5、液压元件存在问题。
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件( 如密封圈、挡圈、阀垫或阀座) 等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住; 液压系统污染，脏物杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作; 弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能( 如安全阀的开启、关闭压力出现偏差) ; 个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。
二、液压支架的故障处理及预防
1、故障处理
仔细观察故障所在部位，看是否需要更换“O”型圈或油管；如接头漏液，应检查其密封性，对于密封性不好的，更换接头，对于扣接不严的，重新用“U”形卡扣接严密；油管在运输和安装时，要妥善保护；在对接油管时，不能猛砸，为防止破坏密封性安装好的油管不能频繁装拆。
液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修; 保持液压系统清洁定期清洗过滤装置 ; 液压控制元件的关键件要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要做性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置; 随时注意观察，不使支架蹩卡; 立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检; 焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈，其它原因造成漏液的胶管、接头、均应上井更换。
胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏，换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2、故障预防
及时更换窜油的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；检查管路连接的“U”形销是否齐全；检查推移千斤顶与输送机的连接件；更换损坏的千斤顶和立柱；固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光亮；检查各部连接销、轴螺栓及胶管的吊挂等；安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次；每架进液管的过渡器，每月有计划地分批进行轮流更换；作好日常检修记录。
液压支架大修的周期一般为2~3 年，或者是采完100 万~200 万t 煤。
大修内容：支架架体，包括顶梁、底坐、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等全面解体、清洗、检查、修理或更换。
检查侧护板复位弹簧及各销轴。
立柱和千斤顶全部分解清洗、检查。
阀类全部分解、清洗、更换损坏的零件与密封件。
高压油管逐个检查，并检查相应的接头、接头座，更换全部接头密封件。
给大修合格的支架除锈、喷漆，作好检修、试验记录。
液压支架的中修周期为两年或采完1~2 个工作面；检修内容：对有严重变形、开焊及裂隙的进行修复、更换；对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板、侧护板和推拉矸等进行全面检修；对有内外泄露、划痕、碰、或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶，予以解体、清洗、修复或更换；对立柱、千斤顶逐个打开试验。
检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的，应予以修复或更换。
各种阀座应逐个打开试验，对不合格的，应予以解体、清洗、修复或更换。
检查全部高压油管、管接头，损坏的，应予以更换。
重新调定安全阀，并作好中修的各种记录。
加强对煤矿液压支架在修理过程中的管理。
由于液压支架的故障具有隐蔽性、随机性、交错性及差异性等特点，支架隐患不易发现，一些故障必须通过试验才能确定，修理液压支架需要一定的技术条件及技术手段。
故特别是大修，一定要求有修理或制造资质的大厂来实施，这样才能保证修理质量。
加强对煤矿液压支架在使用过程中的管理。
操作员工在液压支架使用过程中起着重要作用，操作素质的高低直接影响到液压支架使用效率和使用寿命。
因此提高支架操作者的文化业务素质，是大势所趋。
各液压支架使用的高层决策者，一定要对液压支架操作者进行岗前培训，使其熟练掌握液压支架的工作原理，熟悉液压支架操作规程；液压支架管理者要制定科学合理的大、中、小修计划，并按计划严格实施。
杜绝那种“大坏大修、小坏小修、不坏不修”的落后管理理念。
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