HCR高效射流反应器基本原理
射流器工作原理
射流器工作原理射流器是一种常用的流体控制装置，其工作原理基于质量守恒和动量守恒定律。
射流器通过将高速流体注入到低速流体中，实现流体的混合、加速或减速，从而实现流体的控制和调节。
射流器由射流管和喷嘴组成。
喷嘴是射流器的关键部分，通过喷孔将高速流体注入到射流管中。
射流管分为收缩段、扩张段和混合段。
收缩段用于加速流体，扩张段用于减速流体，混合段用于混合两种不同速度的流体。
射流器工作时，高速流体从喷嘴中喷出，经过收缩段加速后进入射流管的混合段。
混合段中的高速流体与低速流体混合，形成一个混合流体。
由于高速流体的动能较大，混合流体的速度会增加，从而实现流体的加速。
当混合流体经过扩张段时，速度会减小，从而实现流体的减速。
射流器的工作原理可以通过以下公式描述：1. 质量守恒定律：m1 = m2 + m3其中，m1是喷嘴进入射流管的质量流率，m2是射流管中低速流体的质量流率，m3是射流管中高速流体的质量流率。
2. 动量守恒定律：m1 * v1 = m2 * v2 + m3 * v3其中，v1是喷嘴进入射流管的速度，v2是射流管中低速流体的速度，v3是射流管中高速流体的速度。
根据以上原理，射流器可以实现以下应用：1. 混合流体：射流器可以将两种不同速度的流体混合，实现流体的均匀混合。
这在化工、环境工程等领域中广泛应用，例如废水处理中的混合反应器。
2. 加速流体：射流器可以将低速流体加速到高速，实现流体的快速输送。
这在涡轮机、喷气发动机等领域中有重要应用，例如喷气发动机中的喷嘴。
3. 减速流体：射流器可以将高速流体减速到低速，实现流体的控制和调节。
这在流体力学实验和流量控制领域中常见，例如液压系统中的减压阀。
总结起来，射流器是一种基于质量守恒和动量守恒定律的流体控制装置。
通过射流管和喷嘴的组合，射流器可以实现流体的混合、加速和减速。
射流器在化工、环境工程、航空航天等领域中有广泛的应用，对于流体控制和调节起着重要的作用。
射流器工作原理
射流器工作原理射流器这东西啊，听起来好像挺神秘，但其实它的工作原理说穿了也不难理解。
我先给您讲个事儿，有一回我去工厂参观，就看到了正在运作的射流器，那场景让我一下子就把它的原理给弄明白了。
当时我站在车间里，机器轰鸣，工人们都在忙碌着。
我好奇地凑近了一台装有射流器的设备，眼睛紧紧盯着它，心里琢磨着这玩意儿到底是怎么工作的。
射流器呢，简单来说就是一种能让流体产生特殊效果的装置。
它主要由喷嘴、吸入室、混合室和扩散器这几个部分组成。
咱们先说喷嘴，它就像是一个“小火箭发射口”。
当高速流动的流体从这个小小的喷嘴喷出去的时候，那速度可快了，就像一阵风似的。
这股高速流体一冲出去，在吸入室里就形成了一个低压区。
您能想象吗？就好像突然在那里出现了一个“小漩涡”，拼命地把周围的流体往里面吸。
这时候，旁边原本慢悠悠流动的流体，就被这个低压区给“拽”了进来。
它们一起进入到混合室里，开始“狂欢派对”。
在混合室里，高速流体和被吸入的流体充分混合，互相碰撞、交融，就像是一群小伙伴在欢快地跳舞。
最后，经过混合的流体来到了扩散器。
扩散器就像一个“温柔的怀抱”，它把流体的速度慢慢降下来，同时压力也逐渐升高，让流体能够平稳地流出去。
比如说，在污水处理厂里，射流器就大显身手啦。
它可以把空气吸入污水中，增加污水里的氧气含量，让微生物们能够更欢快地分解污水中的有害物质。
又比如说，在一些化工生产过程中，射流器能精确地混合不同的化学液体，保证生产的顺利进行。
总之啊，射流器虽然看起来不太起眼，但它在很多领域都发挥着重要的作用。
就像我在工厂里看到的那样，它默默地工作着，为生产的高效和质量的保障贡献着自己的力量。
您想想，如果没有射流器，很多工艺可能就没办法达到理想的效果，那会给我们的生活和生产带来多大的麻烦呀！所以说，别看射流器只是一个小小的装置，它背后的工作原理可是蕴含着大大的智慧呢！。
射流器工作原理
射流器工作原理射流器是一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业和实验室中。
它基于质量守恒和动量守恒原理，通过改变流体的速度和压力来实现流体的控制和调节。
一、射流器的基本原理射流器的工作原理可以简单描述为：高速流体通过喷嘴射出，产生的冲击力和负压效应使得周围流体被吸入，并与射出流体混合形成一个混合流。
1. 喷嘴喷嘴是射流器的关键部件，通常由一个小孔或者狭缝组成。
当流体通过喷嘴时，由于喷嘴的几何形状和流体的速度，会产生高速的射流。
2. 冲击力当高速射流与周围介质相遇时，会产生冲击力。
这种冲击力可以用来清洗、切割、喷涂等工艺中，也可以用来增加流体的速度和压力。
3. 负压效应当高速射流通过喷嘴时，周围的空气被抽入射流中，形成一个负压区域。
这种负压效应可以用来吸附、吸尘、输送颗粒等应用中。
二、射流器的应用领域射流器作为一种流体控制装置，具有广泛的应用领域，下面列举几个常见的应用：1. 喷嘴射流器的喷嘴可以用于喷涂、清洗、冷却等工艺中。
例如，喷漆工艺中使用的喷枪就是一种射流器，它通过调节喷嘴的形状和流体的压力来控制喷涂的效果。
2. 吸尘器射流器的负压效应可以用于吸尘器中。
通过高速射流产生的负压区域，可以吸附周围的灰尘和杂物，实现清洁效果。
3. 混合器射流器的混合效应可以用于混合器中。
通过高速射流和周围流体的混合，可以实现不同流体的混合和均匀分布。
4. 空气增压器射流器的冲击力可以用于空气增压器中。
通过高速射流产生的冲击力，可以增加空气的速度和压力，实现空气增压的效果。
5. 风扇射流器的负压效应可以用于风扇中。
通过高速射流产生的负压区域，可以吸入周围的空气，并形成风流，实现风扇的效果。
三、射流器的优点和局限性射流器作为一种流体控制装置，具有以下优点：1. 简单结构射流器的结构相对简单，通常由喷嘴和进出口组成，易于创造和维护。
2. 高速流体射流器可以产生高速的流体，具有较大的冲击力和负压效应。
3. 节能环保射流器不需要电力或者机械传动，依靠流体自身的动能来工作，因此具有节能环保的特点。
射流器工作原理
射流器工作原理射流器是一种常见的流体动力装置，广泛应用于各个领域，包括化工、能源、环保等。
它通过将高速流体经过一个喷嘴或喷管加速，产生高速射流，从而实现一系列的工作目的。
本文将详细介绍射流器的工作原理及其应用。
一、射流器的基本结构和工作原理射流器主要由喷嘴、进口管道、出口管道和工作介质组成。
工作介质可以是气体、液体或固体颗粒。
射流器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 压缩工作介质：在射流器中，工作介质首先通过进口管道进入，然后经过压缩装置（如压缩机或泵）进行压缩。
压缩后的工作介质具有较高的能量。
2. 加速工作介质：压缩后的工作介质通过喷嘴或喷管进入射流器的出口管道。
喷嘴或喷管的形状和尺寸会对工作介质的流速和流量产生影响。
工作介质在喷嘴或喷管的作用下加速，形成高速射流。
3. 能量转换：在加速过程中，工作介质的动能增加，而静能减少。
这是因为高速射流的动能来自于工作介质的内能和压力能的转换。
射流器的设计要考虑如何最大限度地转化动能，提高射流的速度和功率。
4. 射流效应：高速射流具有一系列特性，如高速、高温、高压等。
这些特性使得射流器在许多应用中发挥重要作用。
例如，射流器可以用于清洗、喷涂、破碎、混合等工艺过程，还可以用于增加气体或液体的速度和压力，实现传送、冷却、加热等目的。
二、射流器的应用领域射流器由于其简单、高效、可靠的特点，在各个领域都有广泛的应用。
以下是射流器在几个典型领域的应用示例：1. 化工工业：射流器可以用于化工反应器的搅拌和混合，提高反应效率。
同时，射流器还可以用于气体和液体的传送、增压和喷雾等工艺过程。
2. 能源行业：射流器在能源行业中的应用非常广泛。
例如，射流器可以用于燃烧炉的燃烧和燃烧控制，提高燃烧效率和热能利用率。
此外，射流器还可以用于发电厂的烟气脱硫、除尘等环保设备中。
3. 环保工程：射流器可以用于废气处理、废水处理和固体废物处理等环保工程中。
例如，射流器可以用于烟气脱硫、除尘和废水曝气等处理过程，有效去除有害物质和污染物。
射流器工作原理
射流器工作原理引言概述：射流器是一种常见的流体传动设备，主要用于将高速流动的流体转化为高压或者高温的射流。
射流器的工作原理涉及流体力学和热力学等领域，下面将详细介绍射流器的工作原理。
一、射流器的基本原理1.1 气体动力学原理：射流器通过将流体加速到超音速，利用气体动力学原理实现流体的压力增加。
当流体通过射流器的收缩部份，速度增加，压力降低，然后通过扩张部份，速度减小，压力增加。
这种速度和压力的变化使得射流器能够产生高压射流。
1.2 能量守恒原理：射流器工作过程中，能量守恒是一个重要的原理。
射流器将流体的动能转化为压力能，实现了能量的转换。
当流体通过射流器的收缩部份，速度增加，动能增加，压力降低；当流体通过扩张部份，速度减小，动能减小，压力增加。
这种能量转换使得射流器能够产生高压射流。
1.3 流体静力学原理：射流器的工作原理还涉及流体静力学原理。
通过射流器的收缩和扩张部份，流体的速度和压力发生变化，从而使得流体的静压力也发生变化。
静压力的变化与速度和压力的变化相对应，从而实现了高压射流的产生。
二、射流器的结构和工作过程2.1 结构：射流器普通由收缩段、扩张段和喉管组成。
收缩段用于加速流体，扩张段用于减速流体，喉管是收缩段和扩张段之间的连接部份。
射流器的结构设计要合理，以实现最佳的工作效果。
2.2 工作过程：射流器的工作过程包括压缩、加速和扩张三个阶段。
首先，流体进入射流器的收缩段，由于收缩段的减小截面积，流体的速度增加，压力降低。
然后，流体通过喉管进入扩张段，由于扩张段的增大截面积，流体的速度减小，压力增加。
最后，流体以高速射流的形式喷出，形成高压射流。
2.3 影响射流器性能的因素：射流器的性能受多种因素影响，如流体的性质、流量、射流器的结构和工作参数等。
不同的流体和工况条件下，射流器的工作效果会有所不同，因此需要根据具体情况进行设计和选择。
三、射流器的应用领域3.1 喷嘴：射流器广泛应用于喷嘴领域，如火箭发动机喷嘴、喷气式发动机喷嘴等。
HCR反应器
HCR反应器技术简介HCR反应器呈椭圆形，内置两端开放的垂直向导管(Draft Tube)，反应器上端设导入空气液体的双相喷嘴(Tow Phase Nozzle)。
原水和经处理废水由循环泵送至喷嘴，快速喷出形成射流，流至导管底端与底板碰撞后上升；射流自动将大气中的空气源源不断地吸入反应器内形成微气泡，导管内液体形成非常强的湍流，将空气、废水和微生物理想地混合在一起，使不同相(phase)物质间交流达到极大化，促进微气泡的形成和扩散，加速氧气向水中的转移融合，同时将微生物团分成更小的团，增加了活性细菌数微生物团的比表面积。
反应器内大部分处理水和微生物的混合液，经过循环泵、喷嘴重新回到反应器内，剩余混合液则被送入沉淀池，分离污泥和水。
技术特色1.系统占地少，基建费用低设计紧凑，高径比大，基建费用比活性污泥法少30%以上2.空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高射流扩散，垂直压头溶氧，系统空气氧转移利用率在50%以上，水中溶氧5 mg/l以上3.固液分离效果好，剩余污泥量较少强烈曝气，生化反应强度高；紊流剪切，污泥颗粒细碎，空隙减少，密度增大4.抗冲击负荷能力强完全混合式运行，抗负荷能力强应用前景1.普通工业废水处理特别适合废水量少、污染物浓度低而又处理场所不足的中小型企业2.特殊工业废水处理该类废水含有难降解、具有致死等生物毒性的有机污染物，多采用焚烧、填埋等方式处理，但成本很高，并可能产生二次污染HCR工艺氧转移效率、溶氧浓度高，微生物适应能力强，适合于处理特殊工业废水，并在甲醛、苯酚、苯甲醛等废水处理中取得良好的效果3.城市中水工程应用城市中水工程处理水往往水量小、变化大、COD不高且处理要求低，而满足这些要求，占地少、系统封闭、可以灵活设计工艺的HCR工艺是最适合的处理工艺之一新型光催化氧化新型光催化氧化技术通过氧化剂（O3、H2O2等）在紫外光的激发和催化剂（Fe、半导体等）的催化作用下，产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH），将大部分有机物彻底氧化成CO2、H2O和其它无机物，反应速度快，耗时短，反应条件温和（常温、常压），操作条件易于控制，无二次污染。
HCR工艺原理及特点
HCR工艺原理及特点
HCR工艺（High Performance Compact Reactor）——全混合生物污泥法工艺，整系统主要由集成反应器、两相喷头、沉淀池及配套的管路和水泵等组成。
集成反应器为圆形容器（也可选用正方形结构）。
其外筒两端被封闭，连接着各种管道；内筒两端开口，两相喷头安装在反应器上部。
循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器，由于负压作用吸入大量空气。
水流和气流的共同作用使下方形成高速紊流剪切区，把吸入的气体分散成细小的气泡。
富含溶解氧的混合污水经导流筒达到反应器底部后又向上反流形成环流，再经剪切向下射流，如此循环往复运行。
于是污水被反复充氧，气泡和微生物菌团被不断剪切细化，并形成致密细小的絮状体。
这样不仅空气氧的转化率高，而且微生物菌团与有机污染物接触充分，通过生化降解，废水得到有效处理。
HCR系统主要具有以下特点：（1）. 占地少；（2）. 空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高；（3）. 固液分离效果好，剩余污泥量少；（4）. 抗冲击负荷能力强；（5）. 操作简便，处理效果有保障。
HCR工艺前道宜套水解酸化单元设施。
水解酸化属于污水厌氧处理工艺，在水解酸化阶段，大分子和难于降解的有机物被断链而转化为小分子有机酸；悬浮和胶体的有机物水解成可溶性物质，使废水中的溶解性物质和可生物降解物质所占比例显著增加，提高了废水可生化性，从而为后续处理打下基础。
射流器工作原理
射流器工作原理射流器是一种常用的流体动力机械，广泛应用于工业生产、环境保护、能源转换等领域。
它利用高速流体的动能转化为机械能，实现各种工艺过程和能量转换。
一、射流器的基本结构和工作原理射流器由进口管道、喷嘴、扩散段和出口管道组成。
其中，进口管道用于供应高速流体，喷嘴用于加速流体并形成高速射流，扩散段用于将高速射流转化为低速高压的流体，出口管道用于排放流体。
射流器的工作原理基于质量守恒和动量守恒定律。
当高速流体通过喷嘴时，由于流道的收缩，流体速度增加，同时流体的压力降低。
在喷嘴出口处，流体速度达到最大值，此时流体具有很高的动能。
随后，高速射流进入扩散段，由于流道的扩张，流体速度逐渐减小，同时流体的压力增加。
最终，流体从出口管道排出，转化为低速高压的流体。
二、射流器的应用领域1. 工业生产：射流器可用于混合、搅拌、干燥等工艺过程。
例如，在化工行业中，射流器可用于混合反应器中的搅拌和传质过程，提高反应效率；在食品工业中，射流器可用于干燥设备中的热风传递，加速食品的干燥速度。
2. 环境保护：射流器可用于废气处理和废水处理。
例如，在废气处理中，射流器可以将废气与吸收剂充分接触，使有害气体被吸收剂吸附或化学反应，达到净化废气的目的；在废水处理中，射流器可用于混合和曝气过程，提高废水的氧化和降解效率。
3. 能源转换：射流器可用于能源转换设备，如喷气发动机和涡轮增压器。
例如，在喷气发动机中，射流器用于将燃料与空气混合并燃烧，产生高温高压的燃气，推动涡轮转动，从而驱动飞机或船只前进；在涡轮增压器中，射流器用于将排气流体的动能转化为压力能，提高发动机的进气量和输出功率。
三、射流器的优势和特点1. 高效节能：射流器利用高速流体的动能进行工作，无需传统机械的转动部件，能够实现高效能量转换，提高工艺过程的效率，降低能源消耗。
2. 操作简便：射流器结构简单，无需复杂的维护和保养，操作方便，可靠性高。
3. 适应性强：射流器可适应不同流体和工艺条件，在不同的工作环境中具有较好的适应性。
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HCR高效射流反应器基本原理
一.HCR法(高效射流反应器)基本原理
该工艺的问世是好氧生物处理技术的一个飞跃,它融合了当今的高效射流曝气,物相强化传递.,紊流剪切等技术,并具
有深井曝气和流化污泥床的特点.因此空气转化率高的特点,反应器的容积负荷大,水的停留时间短.污水处理效果好. HCR系统主要包括:集成反应器,两相喷头,气浮池及其配套的管路和水泵等.集成反应器为圆形容器,其外筒两段被封闭,连接着各种管道;内筒两段开口.两相喷头安装在反应器上部的正中央,循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器,
由于负压作用吸入大量空气.水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区,把吸入的空气分散成细小的气泡.富含溶解氧的污水经导流管达到反应器的底部,又向上
反流形成环流,再经剪切取向下射流,如此循环往复运行.于是污水被反复充氧,气泡和微生物菌团被不断剪切细化,并
形成致密细小的絮凝体.
HCR法具有处理负荷高,抗冲击负荷,氧利用率高,占地面积小,操作运行灵活等特点.多利用在高浓度的废水生活处理.
二.生物脱氮工艺的基本原理
生物脱氮是利用自然界氮的循环原理,采用人工法予以控制.首先,污水中的有机氮,蛋白氮在好氧条件下转换成氨氮,然
后由硝化菌变成硝酸盐氮,这个阶段称为好氧硝化,随后在
缺氧条件下,由反硝化菌作用,并外加碳源提供能量,使硝酸盐氮变成氮气逸出,这个阶段称为缺氧反硝化.整个脱氮过
程过程就是氮的分解还原反应,反应能量从有机物中获取.
在硝化和反硝化的过程中,影响脱氮效率的因素是温度,溶
解氧,PH值以及反硝化的碳源等.生物脱氮系统中,消化菌增长缓慢,所以要有足够的污泥泥龄.反硝化菌的生长主要在
缺氧条件下进行,并且要有充裕的碳源提供能量,才可促使
反硝化作用顺利进行.
由此可见,生物脱氮系统这中消化和反硝化反应需要具备如下条件:
硝化阶段:足够的溶解氧值在2mg/L以上.合适的温度,最好是20度.不低于10度,足够长的污泥泥龄,合适的PH值条件. 反硝化阶段:硝酸盐的存在,缺氧条件DO值0.2mg/L左右,充足的碳源,合适的PH值.
通过上述原理,可组成缺氧与好氧池,即所谓A/O系统,A/O
系统的设计中要控制的几个主要参数就是足够的污泥泥龄
与进水的碳氮比.
生物脱氮的影响因素:从生物脱氮的原理看出,两者要求的
有些方面是相互制约的.要正常发挥脱氮系统的效率,详细
分析进水水质是十分重要的:(1)COD浓度,(2)TKN/COD比值,(3)水温.
本工程现有的生化处理系统的部分进水经预处理后直接引
入本工程的处理系统.一方面增加了现有生化处理系统的停留时间,同时也利用了进水中的碳源.
三.A/O脱氮工艺
A/O脱氮工艺为连续进水,连续排水的缺氧反应池与好氧反
应池分别独立的活性污泥系统或接触氧化系统.其特征是缺氧反应池与好氧反应池分别设置(空间分割),相互隔离互不干涉,通常缺氧反应池设置在好氧反应池前,称为"前置反硝化工艺".为了达到反硝化的目的,A/O脱氮工艺需要好氧池
出水回流至缺氧池前段.
A/O工艺主要包括A级生化池和O级生化池,即缺氧段和好氧段.
缺氧段,池中的微生物为兼性微生物,将NO2-,NO3-转化为N2,
而且还利用部分有机碳源合成新的细胞物质.所以缺氧池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,而且可使难降解的大分子有机物变成为易降解的小分子有
机物,提高可生化性.缺氧池的主要作用是去除氮减少水体
的富营养化.缺氧池中设置调料作为细菌载体,比表面积大,附着微生物量多,从而增加其处理能力.好氧段混合液回流
到缺氧池作为电子接受体,通过硝化作用最终消除氮污染. 好氧曝气段,本阶段是本工艺的关键处理单元.经过厌氧水
解后的工业废水,由低部进入接触氧化池.接触氧化池装有
组合式填料,污水流经填料层,悬浮物和有机物被截流和吸附,并被填料生物膜上的微生物吸附和降解,有机污染物进一步得到降解.独特的填料结构和填料装填形式使得接触氧化池不易堵塞,也不会产生污泥膨胀等问题.而且填料使用时间长,不必更换.
A/O接触氧化法多应用在生化性较好,并对氨氮去除要求较高的废水处理.在工业废水和生活废水处理中应用比较广泛.
四.工艺流程说明
1.废水调节池:
针对化工废水成分复杂及水质不均衡的特点,必须加以均化池调节,以减轻因浓度波动给后续的处理单元造成的冲击负荷.
2.HCR池:
该工艺的问世是好氧生物处理技术的一个飞跃,它融合了当今的高效射流曝气,物相强化传递,紊流剪切等技术,并具有深井曝气和流化污泥床的特点.因此空气转化率高的特点,反应器的容积负荷大,水的停留时间短.污水处理效果好. HCR系统主要包括:集成反应器,两相喷头,气浮池及其配套的管路和水泵等.集成反应器为圆形容器,其外筒两段被封闭,连接着各种管道;内筒两段开口.两相喷头安装在反应器上部的正中央,循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器,
由于负压作用吸入大量空气.水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区,把吸入的空气分散成细小的气泡.富含溶解氧的污水经导流管达到反应器的底部,又向上反流形成环流,再经剪切取向下射流,如此循环往复运行.于是污水被反复充氧,气泡和微生物菌团被不断剪切细化,并形成致密细小的絮凝体.出水排入气浮池,部分回流与进水混合.
HCR池反应器的特点:
(1)系统占地少,基建费用低.
(2)空气转化利用律高,容积负荷和污泥负荷高.HCR池的曝气方式采用射流式,并通过垂向循环混合,使溶解氧达到最大值,这一过程实际上吸取深井曝气依靠压头溶氧的优点.高速喷射形成紊流水力剪切,使气泡高度细化均匀,决定了该方式对空气的转化利用率高.具实验测定,其空气氧的转化利用率可高达50%溶解氧含量易保持在5mg/L以上.足够的DO是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件,这也是HCR工艺的优势所在.一般情况下,HCR系统的污泥浓度在
10g/L左右.最高可超过20g/L.反应器生物量之大,决定了其负荷值必然高.试验和已有工程的运行结果显示,HCR池的容积负荷最大可达到70kgBOD5/m3.d,小时可达到70
kgBOD5/m3.d.其污泥负荷值可以超过6kgBOD5/kgSS.d.
(3)固液分离效果好,剩余污泥量少.HCR工艺混合废水中的微生物菌团颗粒小,沉将性能好,这是其显著特点之一,污泥在沉淀池中的停留时间一般在40分钟左右.该工艺降解
1kgBOD所产生的剩余污泥量,比其它好氧方法平均减少40%左右,从而大大减少了污泥处理量.剩余污泥量量较少的原因主要有两个:其一.强烈的曝气使微生物代谢速度快,由此引起的生化反应可能加大内源消耗,剩余污泥量相对少;其二,由于反应器中混合废水被高速循环液剪切,微生物的团粒被不断分割细化,团粒内部的气孔减少,使其密度相对增加,总的体积减少.
(4)抗冲击能力强:HCR为完全混合型运行方式,原水先于回流废水合流,然后再进入反应器,并立即被快速循环混合.高浓度COD或有毒废水冲击系统时,他们在进入反应器之前实际上已经被稀释,进入反应器后有被迅速混合,使冲击液的浓度大大降低,从而有效的提高了HCR系统抗冲击负荷的能力.此外,强烈的曝气使微生物代谢速度快后,也可减少冲击所造成的部分影响.
(5)系统操作灵活简单,处理效果有保障:HCR系统的反应器循环水量,补充曝气量,污泥回流量等都可以根据需要进行调节,便于选择最佳的组合效果.正因为如此,采用HCR工艺容易保证较高的COD去除率.
3.初沉池:
HCR系统出水经沉淀主要絮凝高浓度活性污泥,部分排入污泥池,部分排入污泥回流井经提升泵至回流,与内循环液混
合进入HCR池,以保证HCR池的活性污泥浓度.初沉池采用辅流式沉淀池,污泥的浓缩效果明显好于气浮池.
4.A/O生物接触氧化池:
考虑本项目进水氨氮较高,生物接触氧化工艺采用A/O法生物脱氮工艺.生物脱氮是在微生物的作用下,将有机氮和
NH3-N转化为N2和NxO气体的过程,一般废水中从在着有机氮,NH3-N和NxO-N等形式的氮,而本工程中以NH3-N和有机氮为主要形式.在生物处理过程中,有机氮被异氧微生物氧化
分解,即通过氨化作用转化成为NH3-N,而后经硝化过程转化变为NxO-N,最后经过反硝化作用使NxO-N转化为N2,而逸出大气.本工程生物接触氧化池是利用好氧微生物进行生化处理的构筑物,功能是对废水中含碳有机物进行降解和对废水中的氨氮进行硝化.来自废水中的含碳有机物在此池中进行较为彻底的氧化分解,生成CO2和H2O.好氧池中的填料采用性能稳定的组合纤维填料,该填料不仅比表面积大,且水流特
性十分优越,鼓风机采用微孔曝气方式,以使填料上的生物
膜在好氧条件下与废水中的有机物充分接触,使得废水中的有机物得以充分氧化.出水通过回流到A段进水端,利用缺氧池兼性反硝化细菌,以部分废水中的有机碳源作为电子供体使水中的硝态氮(电子受体)完成反硝化,从而达到氮的去除.
考虑到瞬间高浓度进水,为确保处理效果,本设计在曝气池内增加填料数量以增加微生物载体的表面积及延长接触处理时间.
生物接触氧化池出水进二沉池进行泥水分离,浓缩污泥排入污泥池,澄清水达标排放.
5.二沉池:
由于本项目水量较大,采用斜管沉淀法去除出水中污泥以达到固液分离,去除的污泥排入污泥池.
6.污泥处理:好氧污泥及气浮浮渣排入污泥池,经过污泥药剂调理后,通过污泥泵进带式压滤机压滤形成泥饼外运,滤液回流至调节池2.带式压滤机放置于污泥脱水机房,响应辅助设备包括污泥泵,加药调理系统,空压机及其它辅助设备.污泥经脱水后含水率为80%左右.。