水射流技术原理
水射流技术简述(最终版)
水射流技术简述(最终版)水射流技术是一种应用高速的水流进行切割、清洗和精加工的新型工艺技术。
该技术它可以利用高速、高压的水流直接切割材料，不需要任何热源或化学物质，具有高速、高效、高精度、环保等特点。
水射流技术可以用于各种材料的切割、打孔、雕刻、清洗、去毛刺、去油漆、去锈等，适用于航空、航天、汽车、轮船、冶金、环保、电子、建筑、石材、金属加工等领域。
水射流技术的原理是利用高速的水流，采用高压泵将水压力增加到3000-6000bar，然后通过高压软管输送到水射流切割头，通过射流嘴使水流加速达到难以想象的速度。
水射流除了水流速度的快慢外，还可以通过水流压力的变化来调节出对材料的不同切割、清洗、去毛刺等要求的强度。
水射流技术主要有两种方式：纯水射流和研磨水射流。
纯水射流是指只使用清水进行射流加工，主要用于切割软质材料，如橡胶、泡沫、塑料、木材、食品等。
研磨水射流则是在加工过程中，加入一种或多种磨料，以提高磨削能力，适用于硬质材料的加工，如金属、石材、陶瓷等。
水射流技术与传统工艺相比，具有以下优势：1、切割精度高。
水射流技术不会在加工过程中产生变形或热损伤，因此可以获得高精度的切割效果。
2、适用范围广。
水射流技术可以加工各种硬度不同的材质，如硬质合金、石头、金属、陶瓷等。
3、环保无污染。
水射流技术不需要任何化学物质，不会产生污染，是一种非常环保的工艺技术。
4、加工效率高。
水射流技术加工速度快，可以满足高效率的生产要求。
5、加工成本低。
与传统工艺相比，水射流技术不需要额外投资新设备，可以利用原有的加工设备，因此可以降低成本。
水射流技术在各个行业中都有广泛应用。
比如，在航空工业中，可以用水射流技术对飞机的发动机、燃气轮机、涡轮叶片等进行清洗和修复，以提高其工作效率和寿命。
在汽车制造中，可以利用水射流技术对车身进行切割和打孔，还可以对发动机进行清洗、去毛刺等操作。
在建筑行业中，可以利用水射流技术对石材漏洞、贸易内部和边角等进行加工，还可以对混凝土进行清洗和去污。
什么是水射流技术？为什么它切割物体这么厉害？最后长见识了
什么是水射流技术？为什么它切割物体这么厉害？最后
长见识了
水射流技术是一种利用高压水流穿过小孔形成的高速射流来进行切割、清洗、打孔等加工的一种技术。
这种技术的原理非常简单，就是将高
压水流经过一个小孔，形成的射流具有非常大的高速度和高能量，可
以在短时间内将各种物体割开或打孔，清洗等。
这种水射流技术的切割能力之所以如此强大，主要是与水射流的特色
有关。
首先，水射流的射速非常快，能达到每秒30000英尺的速度。
在这样高速的射流下，任何材料都能迅速割破。
其次，水射流本身的
切割功率非常高，可以在很短的时间内完成大量的工作。
再次，在水
射流使用的过程中，没有热和摩擦产生，因此只会产生很少的热和振动，从而不会对被切割物体的结构产生不良影响。
一些实验表明，对于不同的材料，水射流还可以选择不同的切割方式。
例如，对于金属，可以使用高压水流腐蚀技术，即通过水中添加一些
过氧化物，水将具有高度腐蚀性，能够削弱各种金属的力学性能，使
其变得更加易于切割。
对于石材、玻璃等坚硬而脆弱的材料，则可以
使用低压水流进行磨削，以避免材料因割裂而碎裂。
总之，水射流技术是一种高效、环保、节能的新型切割工艺，已经被
广泛应用于各个领域，如汽车、机床、航天、冶金、纺织、制鞋等，甚至用于医疗、工艺美术和建筑装饰等若干领域。
使用水射流加工，在环保、高效、精度等方面都能有独到的优势，因此，未来这种技术也必将得到更广泛的应用和发展。
高压水射流技术
高压水射流技术第一篇：高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。
本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。
利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。
高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。
超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。
高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。
中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内，流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。
低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。
三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域，如下所示：1. 制造业：高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料，如金属、石材、混凝土、水泥等，以达到精准的加工目的。
2. 建筑工程：高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。
简述高压水射流加工的原理
简述高压水射流加工的原理高压水射流加工（High Pressure Water Jet Cutting）是利用高压水流进行切割、挖掘、清洗等加工工艺的一种现代化加工技术。
它主要是通过高压水流和喷射嘴的运动来实现加工过程中的物料去除和形状切割的目的。
下面是高压水射流加工的原理及其特点。
一、原理高压水射流加工是利用高能量密度的喷射流，将高速流体射流的高动能转化为流体的冲击力，达到快速切割物料的目的。
通过将自来水加压至极高的压力，将水喷射出成为高速水射流。
将高速水流从喷嘴喷出时，由于水流加速的过程中会产生剧烈的摩擦，摩擦力可将物料表面上的杂质和污垢溶解、碾磨、冲击，使它们迅速分离和脱落。
当水流击打到物体上时，水流所带动的物料因受到冲击力而发生粉碎和开裂，顺着切口形状的线路形成一个完整的切口，从而达到切割的目的。
二、特点1. 高效：高压水射流加工速度快，一般可实现数十厘米至数米的每分钟加工速度。
2. 精度高：高压水射流加工具有高精度和高质量的切割效果，切口平整，无毛刺。
3. 安全性强：高压水射流加工原料无化学反应，不产生热量、辐射和有毒气体，加工中没有火花和切削渣。
4. 应用范围广：高压水射流加工可以切割各种硬度、结构复杂的材料，如金属、玻璃、石材、塑料、陶瓷等，广泛应用于造船、汽车、核能、航空、化工、建筑等领域。
5. 环境友好：高压水射流加工是一种绿色环保加工技术，不会对环境造成污染，废料易于处理。
6. 经济效益好：高压水射流加工不需要进行后续的表面处理，节省了制作成本，提高了生产效率。
三、应用1. 地下水的开采和供水系统清洗2. 高速铁路和公路路面的切割和拆除3. 钢板、不锈钢、铝合金等金属材料的切割和挖掘4. 汽车零部件，如车身、底盘等的制作和加工5. 电子元器件、玻璃、陶瓷等材料的切割加工6. 地脉、地矿勘探等地质工程领域中的钴测、取样、爆破卡矿等工作。
水射流技术
水射流技术水射流技术是一种利用高速水流储能并激发能量来切割材料的加工技术。
在工业领域中，水射流技术已经广泛应用于各种材料的切割、钻孔、雕刻和表面处理等领域。
水射流技术的优点在于它可以切割各种各样的材料，包括金属、玻璃、陶瓷、石材等，而不需要考虑材料的硬度、厚度和形状。
这种技术的另一个优点是可以保证材料表面光滑，无需进行二次加工。
此外，水射流技术可以在没有热源和化学反应的情况下完成切割，从而避免污染和毒性。
水射流技术的原理是将水或其他液体从高压泵中喷出，以形成高速射流。
这种射流可以通过加装机械切割头、磨削头和喷嘴等附件来切割或清理材料表面。
同时，高速水流可以用于切割硬质材料，如钻石、石英和珍珠岩等。
在实际应用中，水射流技术有很多的变种和改进。
例如，在用于金属加工时，向水泵中添加碳化硅颗粒或石墨粉末可以提高切割速度和耐磨性。
同样的，在切割玻璃和陶瓷时，可以向水中加入磨料或悬浮剂，以降低材料的开裂率和提高表面质量。
此外，调节水流的方向和速度可以创造出各种各样不同的形状，从而实现对复杂几何形状的切割。
总之，水射流技术是一种非常实用和高效的加工技术。
它可以切割各种各样的材料，从而为现代工业的各个领域提供高效的解决方案。
在未来，随着这种技术的不断发展和改进，我们相信它将在许多其他领域也得到广泛应用。
水射流技术在现代工程领域中已经发挥着至关重要的作用。
它的应用涵盖了从汽车制造到建筑修缮，从化工处理到医疗手术等广泛的领域。
水射流技术的优点体现在不会产生热量和切割过程中无毒物释放的好处。
这让它成为环保和安全方面的理想选择。
在水射流技术中，利用了高速喷射的水流通过强制作用产生的高压礼来进行加工。
其切割的过程十分快速，干净并且有效。
因此，许多工业领域已经广泛采用了水射流技术。
例如，在机床制造中，水射流技术可以用来切割各种金属板材和零件。
在建筑工程中，水射流技术可以用来切割梁柱，清除墙面和水泥表面的污垢。
水射流技术的另一个重要优点是可以切割各种材料，而不受其硬度、厚度和形状的限制。
水射流技术
水射流技术1、何为水射流技术？水射流技术又称水刀、水切割技术，是真正的冷切割。
它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流(便携式水切割系统可达到40Mpa~50Mpa)，再通过一个极细的沙管喷嘴(φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割方式称为水切割。
便携式水切割系统合理运用水射流原理，通过产品研发人员不断努力，克服技术及实际运用中存在难点，运用先进的设计思路及理念，终于研发出具有独特性能的便携式水切割系统，为水射流技术的广泛应用开辟了又一道路。
水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。
相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。
水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。
水切割确实是一种万能的、高产能的冷切割技术。
2、水切割技术特点较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式，水切割切割技术确实有其独特、显著的优势：1）切割品质优异水切割是一种冷加工方式，水切割不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。
加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的织结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，切割缝隙(纯水切割之切口约为0.1mm至1.1mm，砂水混流切割之切口约为0.8mm至1.8mm。
随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大)及切割斜边都很小(大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.076mm至0.102mm之间)，无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此其切割品质优良。
无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。
2）节省成本便携式水切割系统所产生横向及纵向的作用力极小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低了切割时间及制造成本。
3）清洁环保无污染在切割过程中不产生弧光、灰尘及有毒气体，操作环境整洁，符合严格的环保要求。
高压水射流技术
高压水射流技术高压水射流技术是一种应用广泛的高精度、高效率的机械加工方法。
该技术利用高压水射流对工件进行切割、清洗、冲击等操作，可广泛应用于金属加工、矿山开采、建筑工程、环境保护等领域。
高压水射流技术的原理是利用泵体将水加压至特定压力，再通过喷嘴将水强力喷射出来。
水在高速流动过程中，因其动能和压力的共同作用，可以实现对各类物体的切割、清洗和冲击。
高压水射流技术具有以下几个特点。
首先，高压水射流技术是一种非接触式加工方法，不会对工件表面造成机械损伤。
传统的机械加工方法往往需要使用刀具或磨料来对工件进行加工，容易导致工件表面出现划痕、凹凸不平等问题。
而高压水射流技术利用高速流动的水流对工件进行处理，不会对工件表面造成机械损伤，保证了工件的平整度和光洁度。
其次，高压水射流技术具有较高的加工效率。
高压水射流在喷射出来的瞬间具有极高的冲击力，可以迅速切割各类材料。
与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术的加工速度更快，能够大幅提高生产效率。
同时，高压水射流技术可以实现对复杂曲面的加工，减少了传统加工方法所需要的模具制造工序，降低了生产成本。
再次，高压水射流技术的加工质量较高。
高压水射流技术可以实现对细微部位的加工，精度高，加工质量极佳。
例如在汽车零部件加工中，高压水射流可以将工件切割成各种形状，而不损坏工件的材料特性和性能。
此外，高压水射流技术对环境友好。
与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术不需要使用油润滑剂或冷却液等化学物质，减少了对环境的污染。
同时，高压水射流技术能够将切割产生的废料清洗出来，实现废料的回收利用。
高压水射流技术在各个领域都得到了广泛应用。
在金属加工领域，高压水射流技术可以将钢铁、铝合金等材料进行切割、冲孔等操作。
在矿山开采领域，高压水射流技术可以清理矿石表面，提高矿石的回收率。
在建筑工程领域，高压水射流技术可以对建筑物外墙进行清洗，去除污渍和附着物。
在环境保护领域，高压水射流技术可以用于清洗污水管道、疏通下水道等操作。
水射流基本理论讲解课件
目录
• 水射流概述 • 水射流形成机制 • 水射流动力学特性 • 水射流切割性能 • 水射流清洗性能 • 水射流案例分析
01
水射流概述
水射流定义
01
02
03
高速水流
水射流是以水为工作介质 ，通过加压设备或重力作 用，形成高速水流。
连续或脉冲
水射流可以是连续的水流 ，也可以是脉冲的水流， 这取决于使用的喷嘴类型 和操作条件。
水射流切割应用
工业制造
水射流切割广泛应用于汽车、航 空航天、船舶、电子等工业制造 领域，用于切割金属、非金属、
复合材料等各类材料。
建筑行业
水射流切割可用于混凝土、岩石等 建筑材料的切割，具有切割精度高 、损伤小等优点。
医疗领域
水射流切割在医疗领域也有广泛应 用，如手术中的组织切割、牙齿治 疗中的龋齿去除等。
水射流形成原理
液体压力与流量关系
当液体受到压力时，它会形成一条直 线射流。压力越大，射流越快，流量 也越大。
射流的形成与扩散
当液体的压力足够大时，它会以极快 的速度向外扩散，形成射流。随着射 流扩散，压力逐渐降低，速度也逐渐 减慢。
水射流形成过程
喷嘴设计
喷嘴是形成水射流的关键部件。 根据不同的需要，喷嘴可以有不 同的形状和尺寸。
2. 机身表面清洗：水射 流可用于飞机和航天器 机身表面的清洗，去除 附着的尘埃和污垢，提 高飞行器的气动性能。
3. 流体动力学研究：水 射流在航空航天领域中 还被用于流体动力学研 究，以了解流体与飞行 器表面的相互作用。
水射流在环保领域中的应用案例
总结词：水射流在环 保领域中应用广泛， 能够有效地处理环境 污染问题，提高环境 质量。
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先进制造技术课程论文论文题目：水射流切割的技术原理、设备、技术特点及实际应用分析系部：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师：xxx年月日绪论高压下,由喷嘴发出的高速水射流,具有很大的能量,足以切割坚硬的材料(包括金属和非金属);如果向水射流中加入某种固体硬颗粒,则称为磨料水射流,它具有更大的能量,可以切割更硬更厚的材料,这就是水射流切割技术的简单描述。
尽管早在古代,人们就已懂得“滴水穿石”的道理,然而直本世纪60年代,才真正把这个简单原理变成水射流切割工业技术;而磨料水射流技术的应用,还不到10年时间,所以这是一项新兴技术。
然而,近年来发展很快,迄今全世界已有几十个国家,共拥有大约2000个水射流切割系统。
尽管如此,当前这项技术仍处于初级发展阶段,技术尚不成熟,在理论与实践方面,都有许多空白,有待填补。
这项技术起步较晚的原因在于,它涉及到超高压技术,因而对材料、制造工艺、设计方法、理论分析、控制手段、经济承受力等提出了严格要求。
开发和应用这项技术,与一个国家的综合发展水平和国力强弱有密切关系。
我国已在近年里,逐渐开展研究和应用,尤其在理论研究方面,已取得许多成果,但在制造技术方面,却有较大差距,有待解决。
多年的实践证明,水射流切割技术,独具特点,是现代机械加工及技术发展中不可缺少的组成部分,具有很强的生命力,必须充分予以重视,有计划地研究、开发和应用。
现代的高压水射流切割作为一门高新特技术涉及的学科领域较多，如超高压理论、流体动力学、特种材料、材料力学、弹性力学、制造工艺学、高压密封技术、自动控制理论等现代科技内容，其自身是一种标准的机电液一体化产品，其卓越的应用效果更集中体现在高科技产品制造上。
某种意义上讲，水射流技术的研究与应用也成为了一个国家综合科技水平和经济实力的标志。
第一章水射流切割技术原理水射流切割技术的基本原理是将少量的水加压到极高的压力(高于380MP)迫使高压水通过一个小孔(直径0.1~0.5smm),以高速冲击工件,速度可达约915m/S(视压力而定)。
高压水柱使工件迅速被冲蚀。
如果水柱与工件有相对移动时,就可对工件进行切割加工,切缝很小,仅稍大于小孔直径。
在高压水中加人颗粒磨料,能大大增强对材料的磨蚀能力,可以切割坚硬和细密的材料,这种切割方式称为水磨料切割(AwJC)。
添加磨料的水射流切割又分为夹带式和直接式两种方式,夹带式一般是在高压条件下工作约200~300MPa,常用磨料是金钢砂。
将磨料定量地注人到喷水孔下一个混合室内,高压水流与磨料混合后进入切割喷嘴,对准工件喷射切割,割缝一般在0.76~3mm左右。
原理框图见图1-1。
直接注人式的水压力较低,约14~90MPa,常用磨料采用铜渣,它与夹带式的区别主要在于磨料是在一个中间容器内与水混合,经混合的料悬浮液和水通过一根软管直接送到切割喷嘴进行切割,原理框图见图1-2。
它可在离电源500m远的地方或水下进行切割,并且可降低能耗,节省磨料。
图1-1 夹带式水墨料切割原理图图1-2直接注入式水墨切割原理图第二章高压水射流切割技术的设备2.1 水射流切割的设备组成高压水射流切割设备的基本构成如下2-1图，通常是由以下几部分组成：2-1高压水射流切割设组成（1）高压水发生装置（包括给水装置、增压器$高压泵和蓄压等）（2）割枪组合件（包括喷嘴等）（3）割枪驱动装置（包括数控装置$机器人等）（4）其他装置（如集水器或集水槽、磨料储罐及供给装置、水过滤装置等）高压水射流切割的类型不同，其设备的实际构成不完全相同。
比如：纯水型高压水射流切割设备的构成，如图2-2。
图2-2纯水型高压水射流切割设备构成2.2系统组成高压水射流切割系统如图2-3所示,主要包括增压系统、磨料供应系统控制系统及辅助系统等,通常还要配置一钢筋混凝土工作台。
图2-3 高压水射流切割系统原理图图2-4 磨料射流切割头增压系统的关键部分是高压泵或增压器。
往复压缩式增压器在液压系统提供的高压油作用下往复运动,把水压增大到300～1000MPa。
在增压器与高压水路之间装有蓄能器。
磨料供应系统(图略)主要由磨料流量调节系统和磨料切割头构成,其中磨料切割头(图2-4)是超高压射流切割的核心,其工作原理是:高压水经过高压管和水喷嘴至混合腔,与此同时,磨料在高速射流形成的真空作用下吸入混合腔与水混合,再经磨料喷嘴喷射形成两相磨料射流即把超高压水变成高压的切流。
在人工或计算机控制下,控制系统移动工件或切割头,完成所要求的切割过程。
简单的手动控制装置是一个安装在手动机构上的固定切割头现已采用5轴或6轴等复杂的多轴数控系统,使用一个以上切割头同时切割复杂的外形。
大多数高压水射流切割系统都装有接收器,既可消除高速射流穿透材料后的射流能量,同时可降低噪声。
另外还附有一些安全装置,以防高压水管与各种接头的破裂等。
第三章. 技术特点水射流切割之所以具有强大生命力,是由于它与传统切割工艺相比,独具许多优点：a)因为是冷切割,对材料无热损伤,也无热变形。
这对许多高性能或热敏感材料尤为可贵。
这是其它加工方法，如火焰、激光、等离子、锯切等所无可比拟的。
可以说,它对被切材料无选择性,因而可以做到一机多用。
b)具有很强的切割力,可切断180mm厚的钢板、250mm厚的钛板、470层每层厚达65mm的石墨环氧树脂合成板、5mm厚的石材或混凝土等。
c）因为是点能源切割,切割反力很小,只有十几公斤,因而便全方位自由切割形状复杂的工件,便于自动控制,实现柔性加工。
d)切口质量好且窄,最小切口宽只有0.07mm,公差可达,光洁度可达表面平整光滑,不必二次修整,可节省材料和工时。
e)因为是湿法切割,无粉尘、烟雾、火花、气味等,属于清洁安全切割,劳动条件好,噪音不超过9dB。
f）生产效率高,一套系统可配置多喷嘴同时作业,工件可一次达到尺寸要求。
g)可在水中或几百米深的水下切割。
目前，这种技术问题就是投资太大。
而且喷嘴磨损也仍待解决,如纯水切割用的人造宝石喷嘴每个40元,可用100左右；但磨料切用的碳化钨喷嘴,每个60元,可用；耐磨陶瓷喷嘴,每个100元以上,可用20～100h。
切割很薄的延展性材料,易弯曲或出现飞边,宜叠层切割第四章. 应用实例分析及说明4.1 在航天上的应用分析现在有几十个国家的数百家工厂应用水射流和磨料水射流加工。
使用这种技术的工业部门有汽车、宇航/防御等。
航空航天应用包括：切割先进复合材料结构,蜂窝夹层结构,钦、镍、钻、耐热合金和机翼零件。
由于不存在层裂和热损坏,同时也由于加工费用减少,磨料水射流切割可与其它常规切割工艺媲美。
经水射流切割的航空航天结构,其边缘比常规技术切割的边缘好得多,疲劳寿命也长。
如果使用150目的磨料粒度,,疲劳寿命可提高50%以上,但切割速度要相应地降低。
LTv宇航/防御公司在FIOW公司的帮助下开发出5轴水射流系统。
射流能跟踪复材料零件的形状、整体加强结构和蜂窝加强板。
射流能一次切割116mm 厚的复合材料板和142mm厚的铝板而无热影响区。
使用100目的磨料粒度和Pa压力。
该系统能切割12.7mm厚的石墨/环氧复合材料和钦,切割表面粗糙度为3·17、6,35。
从1980年以来,洛克希德宇航系统公司一直使用水射流切割,目前使用磨料水射流切割金属基和树脂基复合材料、铝、钢、钦,能干净地切割3.2mm石墨/环氧复合材料,且无热影响区和热变形问题。
最近的应用是,切割sic或晶须增强铝复合材料的战斗机垂直安定面。
切割安定面的肋仅需14min,还包括切削孔。
麦道飞机公司使用门式机器人水射流和ASI公司的磨料水射流系统来切割复合材料和钦,所需时间为常规工艺的1/5,由于略去了费用高的和不耐磨的刀具,如金刚石钻头及夹紧装置,降低了生产成本；切割F/舟·8飞机机翼蒙皮,写常短工艺相比,切割时间由2h减少到29min。
4.2 磨料水射流切割技术在高速公路修复中的应用4.2.1 补范围的确定修补范围将所有的重要病害包括在内。
为了保证将所有不坚固混凝土包括在选定的修补范围之内,一般要将边界扩展到离可见病害以6处,间隔0.6m的2个修补区应合并成为一个修补区。
边界位置还取决于载荷传递水平,修补区应足够大以避免修补区扩散和纵向开裂。
最小修补长度为1.sm,最小修补宽度为36m。
虽然损坏的混凝土往往是不规则的,但为了避免因为应力集中和收缩不均匀引起的2次开裂和破坏,损坏的切割区域外型要切割成规则的矩形和方型,避免切割成不规则的几何形状。
4.2.2切割系统的设计实际应用的磨料射流切割系统,高压泵可以由柴油机驱动,并安装在轻便的卡车或者拖车上,以便能随意调动,增加系统的灵活性。
切割喷嘴固定在车上,车可以在高速公路上行驶,喷嘴可以上下移动,以调节靶距,根据车的行驶速度可以改变喷嘴的行走速度。
高压泵和切割牵引车之间用柔性高压软管连接,这样可以增加系统的灵活性。
为了防止软管爆裂时伤及操作者,软管外要附加防爆耐磨层。
4.2.3磨料种类和切割参数的选择(1)磨料种类的选择根据日本大成建设机械部给野勒衙的研究成果,在各种磨料中石榴石有着最优异的切割性能,因为它比重大、强度高,是切割混凝土最理想的材料。
虽然黄沙的切割效果不如石榴石,但考虑到经济性,黄沙不仅便宜,而且在建筑工地上很容易得到,并且切割后回收可以作为混凝土的细集料继续使用,因此黄沙也可以用来作切割混凝土路面的磨料一。
磨料粒径以36目最为合适。
(2)影响磨料射流切割深度的主要参数磨料流量、靶距、切割压力、行走速度。
(3)磨料流量的选择根据美国流体公司M.哈西斯的研究结果,磨料流量的最佳值应该是喷嘴尺寸、压力和磨料粒度的函数。
(4)工作压力的选择压力是影响磨料射流切割效果最主要的参数之一,研究表明,要切割混凝土,磨料射流压力的有一个最小值,当工作压力小于这个值时,混凝土不能被切割,通常称这个最小压力为门限压力。
当压力大于门限压力时,在其他参数不变的条件下,压力与切割深度的关系几乎是线形的。
能够有效地切除棍凝土的压力最小为30MPa。
(5)靶距的选择研究表明,当靶距在5一IOmm时切割深度基本不变;当靶距大于10mrn时切割深度急剧卞降。
因此靶距可以在5一10mm之间选择。
(6)行走速度的选择当切割过程中其他参数一定的情况下。
行走速度增大,切割深度下降。
4.3超高压水射流切割技术在食品加工中的应用“数控水刀”切割的独特优点,在食品加工中很有实用价值。
“数控水刀”用数控装置可控制其切割的速度和切割线路,可切割各种食物,切割介质除了水外还可用酒精或甘油等,可纯水切割也可加磨料(如盐、糖)切割。
“数控水刀”切割食物,食品的营养和功能成分损失少,可最大限度保持食品的营养,提高加工产品质量。
用/数控水刀0切食品其断面将更加光滑,而且形状规整,也可以切出特殊的形状,作为新的产品造型。