热风炉设计说明书(推荐文档)
热风炉操作说明书
山东寿光巨能特钢12503M高炉热风炉操作说明书莱芜钢铁集团电子有限公司2011．041、系统概述热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。
2、工艺介绍本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。
并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。
本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。
微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。
热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。
其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）3、监控功能根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。
具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。
在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。
主要画面及其功能如下：热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。
热风炉安装使用说明书
xx热风炉LTRFL--500AII安装使用说明书河南xx生物能开发有限公司2014年8月一、前言LTFL系列热风炉是由我公司自主研发设计的一款小型采暖设备，结构紧凑，形式新颖、合理，热强度大，升温快，效率高，安装操作方便，热风干净，性能稳定。
该热风炉能提供干净的热风，为各行各业的烘干提供理想的直接热源，热风温度可根据烘干工艺要求选择，广泛用于大棚、厂房、饲养等设施。
二、工作原理及主要设备性能特点1、工作原理该热风炉的燃烧室与换热器合为一体，采用全钢板式结构，其炉心下部为燃烧室，上部和四周为钢板结构，空气和烟气均为多回程，各行其道进行换热。
主要工作过程：燃煤（柴）在炉膛内产生高温烟气，在风机的作用下进入烟道循环，与外侧的空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉内换热管道，经炉顶流入炉体内换热环，热风由出口管道供给需干净热风的设备。
2、主要设备该热风炉主要由炉排、耐火混凝土、热风炉本体、烟道及进风管道、烟囱及其支架、引风机、鼓风机和专用测温仪器等组成。
3、性能特点A、以煤、柴为燃料。
B、能耗低、热效率高。
C、以洁净的热空气作为干燥介质、无污染。
D、自动测温和显示。
E、制造成本低，使用安全，易进行自动控制，司炉工劳动强度轻。
F、操作简单、使用方便，配套设备全部国产，其性能指标达到国内先进水平。
三、xx牌GJRFL-100A型热风炉主要技术特性参数四、安装说明热风炉运到现场后，为能迅速运行，安装前须做好下列准备工作。
1、人员配备热风炉安装必须有专人负责，司炉工参加2、组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉热风炉图纸、安装使用说明书等技术性文件，以了解和掌握安装、起吊、运行操作等事项。
3、确定安装地点1）安装地点最好接近用热地点，以利缩短热风管路，降低基建费用，减少管路热损失。
2）燃料和灰渣的存放与运输方便。
3）热风炉在安装运输时道路畅通。
4）热风炉房的布置应光线充足，通气良好，底面不应积水。
钢厂热风炉制作设计方案+设计总结(论文)
我在二十多年的工作中，先后参加了国内外几十项工程的施工，包括钢铁企业的高炉、热风炉、烧结专业非标设备的制作，化工企业的玻璃、化肥、焦化、石油、造纸等专业非标设备的制作。
入厂以后，在师父的精心培养下，努力学习铆工技术，扎扎实实、勤勤恳恳的工作，很快在铆工队伍中脱颖而出，成为企业的铆工骨干。
现就以钢厂热风炉制作为例做如下总结。
一、炉体概况：450吨高炉配套热风炉炉壳重931吨，平台钢结构重386吨。
热风炉炉壳总高度20.581米,下部直径Φ7292mm，高9440mm，上部直径Φ8600mm，高5986mm，顶部球1冠由SR10400mm和SR2995mm两段组成，钢板厚度为δ=25～14m,热风炉基础标高为+0.150米,热风炉共有4层平台，主要为+5.800，+11.800和炉顶+19.775m平台。
二、技术要求及施工方法：(一).工艺流程：1、钢结构制作工艺流程材料验收－→下料－→钢板滚弧－→组对－→安装2、钢结构安装工艺流程：炉底及炉壳前四带安装---热风炉+5.80m平台安装---五～九带炉壳安装---炉箅子安装——球帽安装——11.80m平台安装---炉顶平台、梯子安装。
(二).技术要求：1.壳体制作技术要求：a.所使用的钢材必须符合设计要求和施工规范要求。
钢材进现场后，用卡尺检查钢板板厚，板厚负偏差如下：b.钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。
当采用对接接头或丁字接头时切割后的极限尺寸偏差为±1mm。
c.搭接接头时，极限偏差为±5；对接接头的钢板，应检查两对角线的长度,两对角线长度之差不得大于3mm。
在制作炉壳时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。
依经验焊缝收缩量按每米焊缝1毫米计。
d.坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm。
e.外壳钢板的滚圆加工应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的样板检查，其间隙不大于2mm。
热风炉安全技术规程范文(3篇)
热风炉安全技术规程范文一、总则1. 目的本技术规程的目的是确保热风炉在运行过程中的安全性，预防事故的发生，保护人员和设备的安全。
2. 适用范围本技术规程适用于所有热风炉的安装、调试、运行和维护，包括石油、化工、电力、钢铁等各个行业的热风炉。
3. 安全管理责任热风炉的所有权人、经营者和管理人员应对其安全管理负有责任，确保技术规程的有效实施。
二、热风炉的选择与安装1. 设计选型热风炉的设计选型应与生产工艺需求相匹配，确保热风炉能够稳定、高效地运行。
2. 安装要求（1）热风炉的安装位置应满足以下要求：a) 远离易燃、易爆物品和其他危险源；b) 便于设备检修和维护；c) 通风良好，排烟顺畅；（2）安装过程中应按照设计图纸和相关规范进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
三、热风炉的日常运行与维护1. 运行管理（1）严格按照设备操作说明进行操作，不得擅自更改运行参数；（2）定期进行设备巡检，及时发现和排除潜在故障；（3）注意热风炉的运行指示和报警信号，如有异常情况应立即停机并采取相应措施。
2. 燃料管理（1）使用符合国家标准的燃料，不允许使用劣质或超过保质期的燃料；（2）燃料存放区域应远离热源和明火，并定期清理积存物。
3. 水处理若热风炉采用水作为热媒介，应进行适当的水处理，确保水质符合相关标准，防止锅炉结垢和腐蚀。
4. 管道和阀门（1）管道和阀门应定期进行检修和维护，确保其正常运行；（2）不得随意关闭或更换关键管道和阀门，如需更改应经过相应的程序和部门批准。
5. 清洗和检修定期对热风炉进行清洗和检修，清理积存灰尘和积碳，检查设备是否存在损坏或安全隐患。
四、应急救援与事故处理1. 应急预案（1）编制热风炉事故应急预案，确保人员熟悉应急程序；（2）定期组织应急演练，提高人员的应急处置能力。
2. 事故处理（1）发生事故时，应立即采取应急措施，防止事故扩大；（2）尽快报警并启动事故应急预案，组织人员撤离、救援和事故处理；（3）事故发生后，应迅速组织调查，查明事故原因，并采取相应措施预防再次发生。
RFQ型燃气热风炉操作说明
RFQ型燃气热风炉操作说明概述RFQ型燃气热风炉采用平焰烧嘴与换热体组合为一体的设备，它具有设备体积小、热效率高、火焰稳定、点火容易、无污染等特点。
因此，它广泛适用于粮食食品、饲料、冶金化工、医药生化等行业的供热和干燥。
工作原理将一定压力的天然气由平焰烧嘴头部的喷射槽喷出，来自助燃鼓风机的空气将从壳体切线方向鼓入与天然气充分混合燃烧，产生高温燃气，并借助具有强化换热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经换热后温度降低至250℃以下由引风机排放大气中。
需加热的空气通过选配的鼓风机送入热风炉、换热后温度升值额定值从热风出口送出。
结构特点1 、燃烧稳定，过剩空气系数在0.6~4范围内均可稳定燃烧。
2、设备紧凑、体积小、密闭性好、热效率高。
3、烧嘴所需要的天然气压力低，天然气压力在3000Pa时均能燃烧。
4、燃料燃烧充分，燃烧主要生成水和二氧化碳，消除了环境污染。
热风炉的安装一、安装热风炉的准备工作在热风炉运到使用现场后，必须作如下安装前的准备工作：1、设备验收①按本厂发货清单对提供的主机、辅机进行清点，若有缺少，必须配齐。
②按图纸检查上述设备的完好性，发现有损坏，应查明原因后，须修复或调换。
2、基础验收①按基础图要求，进行检查和验收；②在地基验收合格后，方可进行划线安装。
二、热风炉主体安装：①根据热风炉重量，选择合适的吊装工具吊装；②清理现场，使设备就位，注意热风出口及冷风进口方向，应满足图纸设计要求。
三、引风机的安装①根据热风炉平面图及基础图对风机位置进行划线；②在布置好地脚螺栓预埋位置后，对地基进行浇注；③基础牢固后，吊装风机，穿好地脚螺栓，并进行二次浇注；④引风机安装妥当后，应检查风机有无卡住，再接好电源线，进行通电试运转，检查运转方向是否正确，有无摩擦或振动过大现象，在运转前必须用黄油枪对轴承加注润滑脂；四、烟囱安装①遵照热风炉平面图，在烟囱安装前对地基划线、预埋地脚螺栓、并进行浇注；②烟囱安装时，法兰间嵌垫石棉绳并用吊线法，检查烟囱垂直；③防风绳，采用三根8号铅丝或钢绳及吊蓝螺栓拉紧，各方向拉紧力度相同，且确保烟囱垂直度。
热风炉安装使用说明书
炬农牌GJRFL-100A热风炉使用说明书宜昌市国炬农业机械科技有限公司2011年7月一、前言GJRFL系列热风炉是由我公司自主研发设计的一款采用多头螺旋槽片换热技术，将燃烧室与换热器设计成一体，结构紧凑，形式新颖、合理，热强度大，升温快，效率高，安装操作方便，热风干净，性能稳定。
该热风炉能提供干净的热风吗，为各行各业的烘干提供理想的直接热源，热风温度可根据烘干工艺要求选择，广泛用于化工、食品、药材、烟草和各种适合工业物料的烘干、印染行业的烘干。
二、工作原理及主要设备性能特点1、工作原理该热风炉的燃烧室与换热器合为一体，采用全钢板多层套筒式结构，其炉心下部为燃烧室，上部和四周为环形换热器，空气和烟气均为双回程，各行其道进行换热。
为了提高热效率，采用多头螺旋槽片换热技术和紊流原理，减薄层流厚度，使空气和烟气在行进中不断变换旋向，大大强化了换热效果。
主要工作过程：燃煤（柴）在炉膛内产生高温烟气，在风机的作用下进入烟道循环，与外侧的空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳，经炉顶流入炉膛外侧空气环，由热风出口管道供给需干净热风的设备。
2、主要设备该热风炉主要由炉排、耐火砖、反射板、热风炉本体、烟道及进风管道、烟囱及其支架、引风机（含调节阀门）、鼓风机（含调节阀门）和专用测温仪器等组成。
3、性能特点A、以煤、柴为燃料。
B、能耗低、热效率高。
C、以洁净的热空气作为干燥介质、无污染。
D、自动测温和显示。
E、制造成本低，使用安全，易进行自动控制，司炉工劳动强度轻。
F、操作简单、使用方便，配套设备全部国产，其性能指标达到国内先进水平。
三、炬农牌GJRFL-100A型热风炉主要技术特性参数项目单位技术规格型号规格/ GJRFL-100A型式/ 整体式结构质量kg 2200热风炉外壳直径mm Φ1500热风炉高度mm 2230发生炉容积M³ 1热风温度℃1100入炉全风量M³/min 3800热风炉高径比H/D M/m 1.5四、安装说明热风炉运到现场后，为能迅速运行，安装前须做好下列准备工作。
热风炉技术方案
新型建材有限公司热风炉技术方案技术方案目录第一部分：企业简介-----------------------------------------------------------2 第二部分：热风发生炉技术方案----------------------------------------3~14第三部分：热风炉设计参数计算基础---------------------------------15~17热风发生炉技术方案1、功能简介该热风气发生炉以低热值的COREX煤气为主燃料，并同时能转换LDG转炉煤气进行燃烧，并附以液化气（或同种煤气）点火稳火。
燃烧产物与二次风充分混合后，形成350~400 C的热风。
经管路输送至制粉干燥系统，供矿渣尾粉干燥用。
2、结构叙述本装置具有结构紧凑，占地面积小，便于控制，节约能源等特点。
为了更好地组织气流，炉体采用圆筒形双层结构，为了保证炉壳具有足够的强度，炉壳采用锅炉钢板制造。
外层环缝内为二次空气，二次空气分三部分进入燃烧室及混合室与燃料燃烧形成的高温烟气进行充分混合，从而保证在有限的炉体空间内将高温烟气降至350~400 C的干燥气体。
由于大部分二次空气（约占总风量的60%）是通过环缝进入混合室，强烈地旋过环缝对内筒（燃烧室外壁）起到冷却作用。
内筒为衬有耐火材料的燃烧室，其合理的炉形结构能在有限的空间内，采用大的容积热强度，并保证全部煤气能够完全燃烧，火焰长度不至延伸到混合室内。
内筒根部与端部设有一定数量的进风孔用于部分二次风在根部及端部与高温烟气进行预先混合，从而使烟气温度下降以便保护燃烧室内壁，起到延长内壁寿命的作用。
本套装置的核心部分——COREX煤气烧嘴,是一种大能量煤气燃烧装置。
最大流量可达8000Nm3/h。
采用多种混合和点火方式，解决了流量大时点火不易、脱火及火焰太长的问题。
其特点为：煤气出口为叶片旋流的外混结构，用同种煤气（或液化气）作点火及稳火火源，为此COREX煤气烧嘴中心设计一同种煤气（或液化气）点火烧嘴。
生物质热风炉使用说明书
生物质热风炉使用说明书
生物质热风炉使用说明书
生物质热风炉是一种利用生物质作为燃料进行加热的设备，通常用于
工业生产和采暖。
以下是本产品的使用说明。
一、安全事项
1. 在使用前，请认真阅读本说明书，并按照说明书中的操作步骤进行
操作。
2. 在操作过程中，应注意安全防护措施，严禁使用生物质热风炉在火
灾易发或易爆场所。
3. 热风炉在运行时，温度会非常高，请勿在周围存放易燃或易爆物品。
二、产品特点
1. 生物质热风炉采用新型高效燃烧器，燃烧效率高，污染物排放低。
2. 采用防爆功能设计，具有高安全性。
3. 可根据用户需求进行定制化设计，满足多种不同场所的加热需求。
三、操作步骤
1. 将生物质燃料添加到燃烧室内。
2. 打开点火装置，并点燃燃烧室内的生物质燃料。
3. 等待燃烧室内的温度升高到设定值后，将热空气输出口连接至需要
加热的场所。
4. 在使用过程中，应定期清理燃烧室内的残留物，保持热风炉的正常
运行。
四、维护保养
1. 定期检查燃烧室和燃烧器是否正常运行，如发现问题，请及时维修。
2. 定期清理燃烧室内积存的灰尘和残渣，保持热风炉的正常运行。
3. 定期更换热风炉内的过滤网和防爆装置，确保设备的完好。
以上就是生物质热风炉的使用说明，如需更详细的操作步骤和注意事项，请参阅具体型号的产品手册。
热风炉技术方案
新型建材有限公司热风炉技术方案技术方案目录第一部分：企业简介-----------------------------------------------------------2 第二部分：热风发生炉技术方案----------------------------------------3~14第三部分：热风炉设计参数计算基础---------------------------------15~17热风发生炉技术方案1、功能简介该热风气发生炉以低热值的COREX煤气为主燃料，并同时能转换LDG转炉煤气进行燃烧，并附以液化气（或同种煤气）点火稳火。
燃烧产物与二次风充分混合后，形成350~400 C的热风。
经管路输送至制粉干燥系统，供矿渣尾粉干燥用。
2、结构叙述本装置具有结构紧凑，占地面积小，便于控制，节约能源等特点。
为了更好地组织气流，炉体采用圆筒形双层结构，为了保证炉壳具有足够的强度，炉壳采用锅炉钢板制造。
外层环缝内为二次空气，二次空气分三部分进入燃烧室及混合室与燃料燃烧形成的高温烟气进行充分混合，从而保证在有限的炉体空间内将高温烟气降至350~400 C的干燥气体。
由于大部分二次空气（约占总风量的60%）是通过环缝进入混合室，强烈地旋过环缝对内筒（燃烧室外壁）起到冷却作用。
内筒为衬有耐火材料的燃烧室，其合理的炉形结构能在有限的空间内，采用大的容积热强度，并保证全部煤气能够完全燃烧，火焰长度不至延伸到混合室内。
内筒根部与端部设有一定数量的进风孔用于部分二次风在根部及端部与高温烟气进行预先混合，从而使烟气温度下降以便保护燃烧室内壁，起到延长内壁寿命的作用。
本套装置的核心部分——COREX煤气烧嘴,是一种大能量煤气燃烧装置。
最大流量可达8000Nm3/h。
采用多种混合和点火方式，解决了流量大时点火不易、脱火及火焰太长的问题。
其特点为：煤气出口为叶片旋流的外混结构，用同种煤气（或液化气）作点火及稳火火源，为此COREX煤气烧嘴中心设计一同种煤气（或液化气）点火烧嘴。
外燃式热风炉设计及CAD
目录1 热风炉本体结构设计 (1)1.1 热风炉的概述 (1)1.2炉基的设计和选择 (3)1.3炉壳的设计 (4)1.4炉墙的设计 (4)1.5拱顶的设计 (5)1.6蓄热室的设计 (6)1.7燃烧室的设计 (7)1.8炉箅子与支柱的设计 (8)2 燃烧器选择与设计 (9)2.1金属燃烧器 (9)2.2陶瓷燃烧器 (9)3 格子砖的选择 (13)4 管道与阀门的选择设计 (18)4.1管道 (18)4.2.阀门 (19)5 热风炉用耐火材料 (21)5.1 硅砖 (21)5.2 高铝砖 (21)5.3 粘土砖 (21)5.4 隔热砖 (21)5.5 不定形材料 (21)6 热风炉的热工计算 (27)6.1 燃烧计算 (27)6.2 简易计算 (32)6.3砖量计算 (35)7 参考文献 (37)1 热风炉本体结构设计1.1 热风炉的概述（1）热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。
冷风被加热并通过热风管道送到高炉。
目前蓄热室热风炉有三种基本形式，即内燃式，外燃式，顶燃式热风炉。
（2）传统内燃式热风炉如下图所示，它包括蓄热室和燃烧室两大部分，并由炉基，炉底，炉衬，炉箅子，支柱等构成。
热风炉的有效尺寸决定于高炉的有效容积，冶炼强度要求的风温。
图1-1 传统式热风炉我国设计的尺寸参考表1-1。
表1-1 我国设计的尺寸参考下表：100 250 620 1036 1200 1513 1800 2050 2516 4063 V有效D上4346 5400 7300 8000 8500 9000 9330 99600 9000 10100 下5200 6780 9000 9500H D 4.80 5.57 4.80 4.70 4.95 4.93 4.93 5.70 5.57 5.35我所设计的热风炉是外燃式热风炉（3）外燃式热风炉是内燃式热风炉的进化和发展，他是燃烧室和蓄热室分别在两个圆柱形壳体内，两个室的顶部以一定方式连接起来。
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目录第一章热风炉热工计算 (2)1.1热风炉燃烧计算 (2)1.2热风炉热平衡计算 (7)1.3热风炉设计参数确定 (11)第二章热风炉结构设计 (12)2.1设计原则 (12)2.2 工程设计内容及技术特点 (12)2.2.1设计内容 (12)2.2.2 技术特点 (13)2.3结构性能参数确定 (13)2.4蓄热室格子砖选择 (14)2.5热风炉管道系统及烟囱 (16)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (16)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (17)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (18)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (18)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (19)2.6 热风炉附属设备和设施 (19)2.7热风炉基础设计 (22)2.7.1 热风炉炉壳 (22)2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (23)第三章热风炉用耐火材料的选择 (23)3.1耐火材料的定义与性能 (23)3.2热风炉耐火材料的选择 (23)参考文献 (26)第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。
已知煤气化验成分见表1.1。
表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。
发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。
热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。
煤气低发热量计算查表煤气中可燃成分的热效应已知。
0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。
则煤气低发热量：Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算(1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。
燃烧计算见表2.13。
(2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。
(3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。
(4)燃烧1m3发生炉煤气的实际生成物量V产=2.1416 m3。
(5)助燃空气显热Q空=C空×t空×La=1.319×300×1.353=535.38 KJ/ m3。
式中C空－助燃空气t空时的平均热容，t空－助燃空气温度。
(6)煤气显热：Q煤=C煤×t煤×1=1.350×300×1=405 KJ/ m3。
(7)生成物的热量Q产=（Q空＋Q煤＋Q DW）/V产=（535.38＋405＋6046.14）/2.1416=3262.29 KJ/ m3。
表1.2煤气计算4.理论燃烧温度计算t理=（Q空＋Q煤＋QDW－Q分）/V产C产Q分CO2＝12600×V`CO2×Vn×f分CO2×10-4Q分H2O＝10800×V`H2O×Vn×f分H２O×10-4Q分＝Q分CO2 ＋Q分H2Ot理－理论燃烧温度，C产燃烧产物在t理时的热量。
由于C产取决于t理。
须利用已知的Q产用迭代法和内插法求得t理。
其过程如下：猜理论燃烧温度在1900℃和2000℃之间,查表得C产(1900℃) =1.6807kJ/( m3. ℃) ,f分CO2(1900℃)＝3.6, f分H２O（1900℃）＝1.4；C产(2000℃) = 1.6906kJ/( m3. ℃), f分CO2(22000℃000℃) ＝6,f分H２O （2000℃）＝2;则取C产=1.6817 kJ/( m3. ℃), f分CO2＝4.0, f分H２O＝1.5,再代入上式,则有Q分＝12600×V`CO2×Vn×f分CO2×10-4＋10800×V`H2O×Vn ×f分H２O×10-4＝122600×16.4×2.1416×4×10-4＋10800×9.85×2.1416×1.5×10-4＝121.5t理=（Q空＋Q煤＋QDW－Q分）/V产C产=（535.38+405+6046.14－121.5）/（2.1416×1.6817）=1906 ℃。
热风炉实际燃烧煤气量和助燃空气量计算η热=V风×（t热c热－t冷c冷）/[V煤×（Q空＋Q煤＋Q DW）]0.9=3800×45×(1100×1.424－120×1.306)/[ V煤×1.4×(535.38＋405＋6046.14)]则V煤=27383.26 m3/h取27383m3/h。
V空=V煤×La=27383×1.353=37049.2 m3/h。
1.2热风炉热平衡计算1.热平衡基础参数确定（1）周期时间和介质流量确定T r =1.4h,ΔT=0.1h, T f=0.75h=45min。
烟气流量V m=53603 m3/h。
冷风流量V f=3800 m3/min。
（2）热风炉漏风率L f，取3%。
2.热平衡计算（1）热量收入项目①燃料化学热量：Q1=V m T r Q DW=27383× 1.4×6046.14=231795999.7KJ/周期。
②燃料化学热量：Q2= V m T r（c m t m－Cme-te）=27383×1.4×(300×1.35－25×1.332) =14249565.54 KJ/周期。
③助燃空气物理热量：Q3= V m T r La s（C K t K－C ke t e）=27383×1.4×1.53×(300×1.319－25×1.300)=21303273 KJ/周期。
④冷风带入的热量：Q4=V fβT f(1-L f)×(c f1t f1-c fe t e)=3800×0.86×45×（1-0.03）×（1.31×120-1.30×25）=17788230.54 KJ/周期。
⑤热收入总热：ΣQ=Q1＋Q2＋Q3＋Q4=231.80＋14.25＋21.30＋17.79=285.14 GJ/周期。
（2）热量支出项目①热风带出的热量：Q1′= V fβT f(1－L f)×(c f2t f2－c fe t e)=3800×0.86×45×（1－0.03）×（1.424×1100－1.30×25）=218808074 KJ/周期。
②烟气带走的热量：Q2′=V m T r V g b（c g2t g2－c ge t e）=27383×1.4×2.28×1×(1.435×350－1.3933×25)=40855344.54 KJ/周期。
③化学不完全燃烧损失热量：Q3′=0 KJ/周期。
④煤气中机械水吸收的热量：Q4′=0 KJ/周期。
⑤冷却水吸收的热量：Q5′=2198513 KJ/周期。
⑥冷风管道散热量：Q6′=K(Δt f×Ai) T f=62.8×50.33×438.1×0.75=107243.25 KJ/周期。
⑦炉体表面散热：Q7′=ΣK(Δtf×Ai) T=431385 KJ/周期。
⑧热风管道散热量：Q8′=3029374 KJ/周期。
⑨热平衡差值：ΔQ=ΣQ-( Q1′＋Q2′＋…＋Q8′)=285.14－(218.81＋40.86＋0＋0＋2.2＋0.10＋0.43＋3.03)=19.71 GJ/周期。
1.列热平衡表1.3。
表1.3 热平衡表4.热效率计算（1）热风炉本体热效率：η1 =[(Q1′－Q4＋Q6′＋Q8′)/(ΣQ－Q4)]×100%=[(218.81－17.79＋0.10＋3.03)/(285.14－17.79)]×100% =76.36%（2）热风炉系统热效率[(Q1′－Q4)/(ΣQ－Q4)]×100%= (218.81－17.79)/(285.14－17.79)×100%=75.19%1.3热风炉设计参数确定由以上计算确定热风炉的主要设计参数如表1.4。
表1.4 热风炉设计参数第二章热风炉结构设计2.1设计原则（1）本着技术先进成熟、完善和节能的原则；（2）热风炉工艺布置合理顺畅，充分考虑施工及生产过渡的可行性。
（3）因地制宜，充分利用现有地形，最大限度的减少占地面积。
（4）采用适用可靠的设备和材料，以确保稳定、安全生产的需要。
2.2 工程设计内容及技术特点2.2.1设计内容设计三座热风炉，三座热风炉送风时，可实现两烧一送制，（1）设计三座热风炉，包括炉壳、基础（与原有基础的连接）、炉蓖子、燃烧器和耐火材料等；（2）烟道、热风支管、煤气管道、助燃空气支管、新建三列框架；（3）设计三座热风炉的阀门（每座共11台），及相应的液压控制和供电；（4）相应设计三座热风炉的自动化检测设备和控制系统；2.2.2 技术特点·热风炉采用顶燃式热风炉；·热风炉炉底采用弧形板；·热风出口采用组合砖；·炉篦子单独支撑在柱子上。
2.3结构性能参数确定已知：发生炉有效容积为1800m3，每立方米发生炉有效容积应具有的蓄热面积为98m2/m3，选定三座热风炉。
热风炉全部蓄热面积为：98×1800=176400m2。
蓄热室有效断面积为：55.4m2。
每座热风炉的蓄热室受热面积为：58790 m2。
热风炉主要性能参数列表如表2.1。
表2.1热风炉主要技术特性2.4蓄热室格子砖选择20世纪50年代，我国热风炉用耐火材料主要是黏土砖，格子砖是片状平板砖，品种也比较单一。
基本上满足了当时800～900℃风温要求。
60年代，由于发生炉喷煤技术的发展，风温有了很大的提高，在热风炉的高温部开始用高铝砖砌筑，格子砖也由板状砖，发展到整体穿孔砖，基本上满足了风温1000～1100℃的要求。