我国钨行业形势分析及cw5000添加剂的应用
我国钨冶金工业现状与发展动向(中南大学罗铮-冶金1304-)
钨冶金工业现状与发展动向一、实例分析（一）章源钨业1、生产流程：2、生产现状：2.1引进技术/自主研发技术黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术：全国钨冶炼企业向江河每年排放废水2400万吨m3，排放烧碱万t，氨氮万t,废水排放ph高达13〔超国标1万倍〕，氨氮排放高达500mg/L,是国家标准的33倍多，随着国家政策日趋严厉，现行的黑白钨冶炼技术已走到尽头中国钨冶炼企业面临着大面积被政府关闭的危险境地。
章源钨业公司已在黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术上取得重大突破，发明了黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺。
白钨矿低耗高效分解技术首次探明了白钨矿磷酸根碱分解中碱浓度与分解率的负相关关系。
找到了新的钨矿晶格活化源和液体分解剂，率先实现了低碱体系中白钨矿的彻底分解，该技术还可适用于黑钨和难选黑白钨混合矿。
专有的APT 物性控制技术首次研发出晶体悬浮－层流结晶技术、晶粒球化技术、低温－外表活性技术，在国内外率先采用湿法冶金方法制备出单晶、球形、超细APT 粉体，并首次实现了工业化生产独特的钨冶炼离子交换技术发现了溶液中钨酸根与氯根的非均相化现象，开发出模糊交换－超解吸技术，能耗和辅助材料消耗平均降低50 %，实现了中国钨冶炼离子交换工艺大幅度节能降耗的目标。
首次研发出APT 结晶母液高效闭路循环技术，实现母液零排放，率先在我国钨冶炼中实现绿色生产。
研发出独有的APT 结晶氨尾气高效回收工艺，实现了氨气返回使用和达标排放。
自主设计并建成了国内外首条由黑白钨矿生产超高性能APT 的生产线。
首次在国际上建立APT 结晶动力学模型。
首次提出“动态拟合比照法”，系统研究了APT 结晶动力学，建立了数学模型。
[1]原料特点：崇义淘锡坑地区位于南岭成矿带崇义矿集区九龙脑成矿岩体的北部中远接触带,矿床类型为黑钨矿-石英大脉型。
矿区共探明WO3储量万吨,已开采万吨,现保有储量万吨。
淘锡坑地区矿脉赋存于变质岩中,属外接触带石英脉型,延长延深大,达400~700m。
国内钨及钨合金的研发及应用现状
在药型罩中的研究
药型罩具有破碎性好、侵蚀力强、渗透率高
班，把杀鱼的事给忘了。晚上临睡前我还一再交代他：明天早
等特点，从而要求药型罩材料密度高、延展性好， 以便使射流在侵蚀之前能充分拉长而不断裂。钨 由于具有高熔点（３４００℃）、高密度（１９．３ ｇ／ｃｍ３）、声速（４．０３ｋｍ／ｓ）、良好 的延展性等特点，成为很有应用前景的新型药型 罩材料。
对于钨复合化的研究主要有结构复合、强化 机制复合和组织复合（梯度复合），目前研究较
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多的主要是用作电极、触点材料、半导体部件的 Ｗ－Ｃｕ复合材料。该材料的成型方法主要是等 静压成型（ＣＩＰ），新改进的工艺方法有： １） 纤维强化法；（２）特定结构法；（３）电弧熔炼 法；（４）金属注射成型法；（５）快速定向凝固 法。
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由高熔点、高硬度的钨和高导电、导热率的铜所 构成的假合金。因其具有良好的耐电弧侵蚀性、 抗熔焊性和高强度、高硬度等优点，目前被广泛 地用作电触头材料，电阻焊、电火花加工和等离 子电极材料，电热合金和高密度合金，特殊用途 的军工材料（如火箭喷嘴、飞机喉衬），以及计 算机中央处理系统、大规模集成电路的引线框 架，固态微波管等电子器件的热沉基片。其成型 方法主要是等静压成型（ＣＩＰ），新改进的工 艺方法有：
纤维强化法；②特定结构法；③电弧熔炼法； ５金属注射成型法；⑤快速定向凝固法。
具有特殊微结构的Ｗ－Ｃｕ复合材料
１、纳米结构钨铜复合材料纳米结构钨铜复 合材料具有接近完全致密的相对密度，能满足材 料高强度、高气密性的要求；ＭＩＭ近成形技术 的采用则使纳米结构钨铜复合材料不仅组织结 构均匀、致密度高且易于获取高精度、净成形的 复杂产品。目前，单纯金属钨和铜的超细、弥散 混合粉制造难度大，但化学合成法如金属氧化粉
钨冶炼技术的现状与发展
钨冶炼技术的发展将对全球经济产生重 要影响。随着钨在高新技术领域的应用 不断扩大，钨的需求量将不断增加，推
动钨冶炼技术的不断发展。
钨冶炼技术的进步将促进相关产业的发 展。钨冶炼技术的优化和改进将带动采 矿、化工、新材料等上下游产业的发展
，为全球经济的发展注入新的活力。
钨冶炼技术的国际合作与交流将进一步 加强。随着全球经济的融合和技术的快 速发展，各国在钨冶炼技术方面的合作 与交流将更加频繁和紧密，共同推动钨
新型钨冶炼技术的研究和应用将不断涌现。例如，生物冶金、化学冶金 等新型钨冶炼技术的研究和应用将为钨资源的开发利用提供新的途径。
钨冶炼技术与新材料技术的结合将更加紧密。随着新材料技术的不断发 展，钨冶炼技术将与新材料技术相结合，开发出具有优异性能的钨基新 材料，满足高新技术领域的需求。
钨冶炼技术对全球经济的影响
交流平台
建立钨冶炼技术交流平台，可以促进各国之 间的技术交流和合作，推动钨冶炼技术的共 同发展。
05
钨冶炼技术的前景展望
钨在高新技术领域的应用前景
钨在高新技术领域具有广泛的应用前景，如航空 航天、核能、电子、超导等。钨的高熔点、高密 度和良好的导电性能使其成为这些领域的关键材 料。
在核能领域，钨被用作核反应堆的反射层和遮蔽 剂，能够有效吸收和反射中子，提高核反应效率 。
钨的用途
钨在工业中广泛应用，主要用于 钢铁、有色金属、玻璃等材料的 添加剂，以及硬质合金、高温合 金、航天材料等领域。
钨冶炼技术的发展历程
早期钨冶炼技术
早期钨冶炼技术包括钨精矿的焙烧、 酸浸、沉矾、还原等工序，但该技术 流程长、能耗高、环境污染严重。
现代钨冶炼技术
现代钨冶炼技术包括酸分解、溶剂萃 取、离子交换、萃取剂回收等技术， 具有流程短、能耗低、环保等优点。
2023年碳化钨粉末行业市场分析现状
2023年碳化钨粉末行业市场分析现状碳化钨粉末是一种重要的金属陶瓷材料，具有高硬度、高熔点和强度等特点，广泛应用于硬质合金、金属陶瓷、磨料等领域。
碳化钨粉末行业市场分析现状如下：1.市场规模：碳化钨粉末市场规模较大，据统计，全球碳化钨粉末市场规模预计达到数十亿美元。
随着国家对高新技术产业的不断扶持和需求的不断增加，碳化钨粉末市场规模有望进一步扩大。
2.市场需求：碳化钨粉末在硬质合金、金属陶瓷等行业中有着广泛应用。
硬质合金是碳化钨粉末的主要应用领域之一，随着汽车、机械、航空航天等行业的发展，对硬质合金的需求也在不断增加，从而推动了碳化钨粉末市场的需求。
3.产业链分析：碳化钨粉末产业链包括原材料供应、生产加工、销售等环节。
原材料供应是影响碳化钨粉末市场的重要因素之一，碳化钨粉末的质量和价格都受原材料供应的影响。
生产加工环节需要先进的生产设备和技术，以确保碳化钨粉末的质量和稳定性。
销售环节则需要建立完善的销售渠道和服务体系，以满足不同客户的需求。
4.竞争态势：碳化钨粉末市场竞争激烈，国内外众多企业涌入该市场。
国内碳化钨粉末企业主要集中在河南、山东、湖南等地，以河南省为例，该地区具有丰富的钨资源，自然条件优越，吸引了大量碳化钨粉末生产企业进驻。
国际上，美国、德国、日本等国家也拥有一定的碳化钨粉末生产能力。
在竞争激烈的市场环境下，碳化钨粉末企业需要通过技术创新、产品质量和服务的提升来获得竞争优势。
5.主要影响因素：碳化钨粉末市场的发展受多个因素的影响，其中最主要的因素包括经济发展水平、产业政策、技术创新和市场需求等。
经济发展水平是影响碳化钨粉末市场需求的重要因素，经济发展水平越高，相关行业的需求也越大。
产业政策对碳化钨粉末行业的发展也具有重要的影响，政府支持和政策导向可以促进碳化钨粉末行业的健康发展。
技术创新是推动碳化钨粉末行业进步的重要因素之一，只有不断提升技术水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
我国钨渣回收利用研究现状和发展趋势
我国钨渣回收利用研究现状和发展趋势谢晓霞张幸幸【摘要】摘要：介绍了我国钨冶炼技术和钨渣的特性，概述了国内钨渣综合回收利用技术研究现状，重点介绍了酸法母液的处理方法，提出未来钨渣回收利用的发展趋势。
【期刊名称】上海化工【年(卷),期】2014(039)005【总页数】4【关键词】钨渣综合利用有价金属回收综述0 前言我国有世界上最丰富的钨锰铁矿，钨精矿经过湿法提钨后，留下大量钨矿渣。
工业废渣的长期堆存不仅占用大量土地，而且会对水系和大气造成严重污染和危害。
由于冶炼过程改变了矿物物理结构及某些组分的化学形态，使钨渣很难再用物理选矿方法进行回收。
利用传统的湿法、火法或湿法-火法等技术回收其中有价金属时存在回收成本高、经济效益差等问题，从而导致钨渣的综合利用率很低，而大量钨渣自然堆置，不仅对环境造成污染，还使大量的有价金属资源得不到有效利用，造成钨资源的浪费和流失[1]。
因此，研究钨渣的综合回收利用具有重要意义。
1 钨的冶炼方法在所有的已知金属中，钨的熔点是最高的，所以其冶炼方法也与普通金属的冶炼方法有所不同，一般不采用高温熔炼的方法从钨矿中提取钨。
根据钨矿形态和品位的不同，主要的提取工艺有酸法工艺、碱压煮-萃取工艺、碱压煮-离子交换工艺等[2]。
其中酸分解法工艺流程短、成本低、产渣少，但是对矿的适应性较差，且腐蚀性大，对环境污染严重。
碱压煮-萃取工艺对矿源的适应性强，金属回收率较高，但是产渣量大，环境污染严重，生产成本相对较高。
碱压煮-离子交换工艺对矿源的适应性也比较强，且流程短、成本低、腐蚀性小，但是产渣量及耗水量都很大。
酸分解法主要适用于分解白钨矿，碱压煮-萃取工艺和碱压煮-离子交换工艺主要适用于分解黑钨矿或黑钨矿与白钨矿的混合矿[3]。
2 钨渣的特性钨渣中含有W、Mn、Fe、Ca、Si、Nb、Ta等多种元素，其中还含有未冶炼完全的钨矿、含钨废料等。
由于钨冶炼的工艺方法繁多，冶炼过程会混入CO32-、PO43-、F-等离子，加之冶炼过程严重破坏了矿物的物理化学结构，使钨渣的组成和各方面性质较为复杂，成为钨渣回收再利用的一大难题。
钨的用途和应用领域及前景
钨的用途和应用领域及前景钨是一种重要的金属元素，具有高熔点、高密度、高硬度、高强度和良好的耐腐蚀性等特点，因此具有广泛的用途和应用领域。
下面我将详细介绍钨的用途和应用领域，以及其未来的发展前景。
1. 钨的用途（1）燃烧器和火箭发动机：钨是一种热稳定材料，具有极高的熔点和抗热腐蚀性，因此广泛应用于燃烧器和火箭发动机等高温环境下。
钨的高熔点使其能够在高温下保持稳定的性能，抗热腐蚀性使其能够抵御高温下的氧化和腐蚀。
（2）电子和电力工业：钨具有良好的导电性，低的膨胀系数和高的熔点，因此广泛应用于电子和电力工业。
例如，钨电极用于电弧焊接、电弧切割和电弧炉。
此外，钨的高熔点使其成为电子元件中的重要材料，如耐高温的电子电极、阴极和触发电子器件。
（3）合金材料：钨可以与其他金属形成高强度的合金材料，具有良好的实用性能。
例如，钨合金用于生产高速切削工具、高温合金、钢铁冶炼工具、航空航天部件等。
钨合金具有高硬度、高熔点、耐腐蚀和优良的耐磨性，使其在制造业中得到广泛应用。
（4）防弹材料：钨具有高密度和高硬度，因此被用于制造防弹材料和护甲。
钨合金可以提供更好的防弹效果和抗冲击性能，用于制造坦克、装甲车辆和防弹衣等。
（5）医疗领域：钨具有良好的生物相容性和抗溶性，因此被广泛应用于医疗领域。
例如，钨制的医疗器械和手术工具，在手术和治疗中被广泛使用。
此外，钨也被用于放射治疗中的X射线防护装置和核医学。
2. 钨的应用领域（1）航空航天工业：钨具有高强度和高温稳定性，在航空航天工业中有广泛的应用。
例如，钨合金用于制作航天器的发动机喷嘴和火箭发动机的喷管。
此外，钨也被用于生产航空发动机中的叶片和制动器件等。
（2）能源领域：随着能源需求的增加和清洁能源的发展，钨在能源领域的应用也逐渐增多。
例如，钨合金被用作电池材料、核反应堆中的包覆材料以及太阳能电池组件等。
（3）汽车工业：钨合金被广泛应用于汽车制造中，例如用于制造发动机活塞环、汽油喷嘴、刹车盘和变速器部件等。
钨铜复合材料市场分析报告
钨铜复合材料市场分析报告1.引言1.1 概述钨铜复合材料是一种重要的功能性材料，在工业领域有着广泛的应用。
它具有高熔点、良好的导热性能、优异的耐磨损性能和良好的抗腐蚀性能等特点，因此在电子、航空航天、军工等领域具有重要的应用前景。
本报告将对钨铜复合材料的市场现状进行详细分析，并对其未来发展趋势进行预测，以期为相关行业提供参考和建议。
文章结构部分的内容如下：文章结构部分将介绍整篇文章的组织结构和各部分内容的概要介绍。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分1.1 概述：介绍钨铜复合材料在市场上的重要性和应用范围。
1.2 文章结构：对整篇文章的组织结构进行简要介绍。
1.3 目的：阐明本报告的研究目的和意义。
1.4 总结：概括本部分的主要内容和意义。
2. 正文部分2.1 钨铜复合材料的定义和特点：对钨铜复合材料的定义和技术特点进行详细介绍。
2.2 钨铜复合材料市场现状分析：对目前钨铜复合材料市场的供需情况、竞争格局等进行分析和评述。
2.3 钨铜复合材料市场发展趋势预测：对未来钨铜复合材料市场的发展趋势和预测进行探讨和分析。
3. 结论部分3.1 钨铜复合材料市场的竞争格局：总结并分析钨铜复合材料市场的主要竞争对手和竞争态势。
3.2 钨铜复合材料市场的发展机遇与挑战：分析目前钨铜复合材料市场的发展机遇和面临的挑战。
3.3 对钨铜复合材料市场的建议和展望：提出建议，并展望钨铜复合材料市场的发展前景和方向。
"1.3 目的"部分的内容如下：本报告旨在对钨铜复合材料市场进行全面的分析，包括市场现状、发展趋势、竞争格局以及发展机遇与挑战。
通过对市场的深入剖析，旨在为相关企业和投资者提供决策参考，帮助他们更好地把握市场动态，制定有效的营销策略和投资方向。
同时，本报告也旨在为行业内的从业者提供权威的市场数据和分析，促进行业的健康发展和技术创新。
最终的目的是为促进钨铜复合材料市场的可持续发展和繁荣做出贡献。
钨的应用及发展现状
钨的应用及发展现状一、钨简介 (2)二、钨资源的分布 (2)1.世界钨资源分布 (2)2.中国钨资源分布 (3)三、钨的开发及消费现状 (4)1.世界钨的开发现状 (4)2.世界钨的消费现状 (5)3.中国的钨资源政策 (6)3.1开采总量控制 (6)3.2出口政策控制 (7)四、钨的应用 (8)1.硬质合金类 (9)1.1硬质合金基础知识 (9)1.2硬质合金的应用 (10)1.3硬质合金的发展及前景 (10)1.4国内外主要厂商 (12)2.钢铁行业 (15)2.1高速钢基础知识 (15)2.2高速钢的应用 (16)2.3高速钢的发展及前景 (16)2.3国内外主要厂商 (18)3.钨制品 (20)3.1高比重合金 (20)3.2钨丝 (21)3.3钨电极 (23)4.其它 (24)五、钨的市场行情 (24)六、钨的回收 (26)七、结语 (27)一、钨简介钨是稀有高熔点金属，属于元素周期系中第六周期（第二长周期）的VIB 族，是一种银白色金属，外形似钢。
钨矿在古代被称为“重石”。
1781年瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，提取出了钨酸，并以瑞典文tung(重)和sten(石头)的复合词tungsten命名这种新元素。
1783年西班牙人德普尔亚发现黑钨矿，也从中提取出了钨酸。
同年，他用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉。
钨的熔点为3410±20℃，沸点5927℃，其蒸气压很低，蒸发速度也较小。
钨的密度为19.35g/cm3。
其晶格有两种形式：α和β。
在标准温度和常压下，α型是稳定的体心立方结构。
β型钨只有在有氧存在的条件下才能出现。
它在630℃以下是稳定的，在630℃以上又转化为α钨，并且这一过程是不可逆的。
钨因其高熔点、高密度、高硬度而在现代工业中具有极其重要的应用。
钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于国防工业、航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域，是不可再生的重要战略资源。
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我国钨行业形势分析及cw5000添加剂的应用我国钨行业形势分析现状：1、钨丝：近年来新照明光源LED得到了迅猛发展，正在加速传统照明产业走向衰退期，各个国家纷纷推出相关的政策，如美国制定了“国家半导体照明计划”、欧盟启动了“彩虹计划”、日本制定了“21光照明计划”等等。
而在我国，国家863计划“半导体照明工程”也已正式启动。
对于传统照明光源，很多国家开始推行禁用白炽灯计划，并出台补贴政策推广节能灯以减少能源浪费。
尽管半导体照明还存在着一些不足但其未来前景不可限量，对于传统照明产业的替代作用毋庸置疑。
以生产和主营传统照明产业中核心材料的钨丝国内外生产企业受到巨大冲击，也必将面对前所未有的挑战。
目前我国耐高温钨丝生产工艺采用蓝钨掺杂或紫钨掺杂后进行氢气还原、钨粉酸洗的工艺，在技术上没有根本创新，还是依托仿制国外淘汰的落后技术，主要是引进日本技术。
在高附加值产品如抗震钨丝、高性能合金丝（如钨铼丝及钨铼钴合金丝、钍钨合金丝）等方面，我国现有的生产工艺与世界先进水平相比差距很大（以固溶强化为主导的钨铼丝及钨铼钴合金丝和以氧化物弥散强化的钨钍合金丝）是我国相对的弱项产品，国产钨铼合金丝仅用于高温热电偶，国产钍钨合金丝、杆仅用于焊接电极。
而这两种合金丝材和杆材在CRT 电子器件及国防等特殊耐震器件的材料是衡量科技水平的标志性产品，国内主要依赖进口。
出口的高强度气体放电灯所用的多种牌号的钨钍丝（杆）主要使用进口材料。
世界上有许多著名公司进行抗震钨丝生产,譬如日本的东芝、东京, 美国的华昌、Auocet 公司, 德国的奥斯兰公司, 荷兰的菲利浦公司, 瑞典的芦马公司等, 世界每年产量约300～350t。
以上几家公司几乎占据世界市场的所有份额。
2、钨电极：目前世界每年消耗电极1600吨，其中70%还是钍钨电极，钍钨电极1913年诞生至今已有百年历史，目前市场上大量生产的主要有钍钨电极，铈钨电极，多元复合电极。
铈钨电极再小规格焊接成功取代钍钨电极，在交流氩弧焊，气体放电灯光源方面尚不能取代钍钨电极，而存在引弧性能差，寿命短。
多元复合电极（稀土氧化钨总量2.2%，氧化镧：氧化钇：氧化铈=1:3:1，即氧化镧0.44%、氧化钇1.32%、氧化铈0.44%其焊接性能，热发射性能优于钍钨电极。
放射性污染与环保以及我国钨资源优势的综合原因，我国成为钨电极这种低附加值钨制品的主要生产和出口国。
基础理论研究主要还在日本欧美，我国只是从事产品的工业化。
近年来由于钍钨电极的放射性，美国及欧洲对其进口进行了严格控制绿色环保的三元复合钨电极应运而生，但是我们在高端钍钨电极的生产还是空白。
3、硬质合金：硬质合金在市场用量与产值上，其他钨制品无法与之相比，据初步统计未来几年我国硬质合金碳化钨用量预计达到三万吨。
我国硬质合金企业规模较小且分散，据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。
科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。
我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。
产品质量水平较低，产品结构有待调整。
我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，我国现有产品质量与国外产品相比，差距巨大。
虽然国内产能和产量已占到全球的约1/3，发展令世人瞩目，但发展中出现了中低档产品盲目发展，无序竞争，产品价格是高端产品的几十分之一。
而高技术含量、高附加值高档产品及其配套深加工等产品发展缓慢，市场份额极少。
世界上好的刀具厂家基本上集中在欧美，硬质合金生产的世界三巨头，是瑞典三德维克，美国肯纳，以色列伊斯卡。
4、高比重钨合金：高比重钨合金是一类以钨为基体（W含量85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。
按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高达16 .5-19.0g/cm3，而被世人称为高比重合金。
它还具有一系列优异的特性，比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3,，强度高：抗拉强度为700-1000Mpa，吸收射线能力强：其能力比铅高30-40%，导热系数大：为模具钢的5倍；热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3，良好的可导电性能；具有良好的可焊性和加工性。
鉴于高比重合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业。
高比重钨合金产品凭借其良好的可加工性及可塑性已在众多钨产品有很大的优势。
其技术含量高，品种多，用量少，且主要用于国防。
与美国等发达国家比技术水平差距很大，但是这些工作基本是国家承担研制工作。
许多技术是保密的。
分析：由于历史的原因及研发投入不够，对钨制品生产机理的认识基本上是来自国外的资料，在钨制品的基础理论研究上，严格讲是很薄弱的，所以直接经验是匮乏的。
必然导致对其认识不够深刻，因此在这些产品的工业化生产中控制调整乏力，创新更谈不上。
几十年来我国在钨丝、钨电极、硬质合金生产技术上是引进、落后、再引进、再落后，一直在循环着。
始终生产低端产品也就成为一种必然。
我国的钨制品行业基本上靠资源优势生存，但是随着国家的资源保护意识增强，钨制品市场呈现畸形发展。
上游原料价格持续大幅上涨，而深加工产品价格上涨幅度较小，中间产品举步维艰，这是目前国内钨品市场的真实写照。
作为没有资源优势的中下游冶炼和初级加工企业，如何攫取其利润空间；在新材料研究与加工方面，高性能产品、提高前辈的工艺技术及装备将是发展趋势。
作为我国一个中下游企业，想在理论上创新是不可能的，在决定产品质量的关键性技术指标的控制手段上取得革命性突破是我们的唯一出路。
那么这些产品哪些指标是决定产品质量的关键性技术指标呢？钨合金生产的关键性技术1、耐高温钨丝生产的关键技术钨粉经过严格的酸洗．控制钨粉粒度和K，Al，si，Fe和0含量，保障钨条中的钾含量在0．007 5％～0．01％并均匀分布。
这是制取耐震钨丝的基础和先决条件。
钨粉的纯度，粒度，粒度分布，钨条中钾含量的控制也就成为耐高温钨丝生产的关键性技术。
自钨丝诞生一个世纪以来，这些技术始终是钨合金生产的前沿课题。
钨粉纯度的控制目前唯一的方法选用高纯APT,生产过程中避免二次污染，钨粉严格的酸洗，保证设备，环境的清洁。
粒度与粒度分布的控制依靠掺杂蓝钨还原制度的调整，多种钨粉的搭配进行控制钨条钾含量的控制技术依靠在兰钨中高铝高钾的掺杂进行控制2、钨电极生产的关键性技术稀土元素的含量、稀土元素均匀分布，钨粉呈现正态分布是制取组织结构均匀，性能稳定，一致性好高质量钨电极的基础和先决条件。
主要依靠掺杂蓝钨的还原制度的调整进行控制3、硬质合金生产的关键技术碳化钨的粒度组成影响硬质合金的晶粒分布，粒度不均匀的碳化钨所生产的合金其晶粒度也将不均匀，最终影响合金的性能。
其质量强烈依附于碳化钨粉与钴粉粒度，粒度分布及纯度。
一般来说，碳化钨粉的粒度由钨粉粒度决定，碳化工艺对碳化钨的粒度影响很小，钨粉粒度及其均匀性因氧化钨原料不同影响很大因此钨粉的粒度及其粒度分布是决定硬质合金质量的关键主要依靠蓝钨还原制度的调整，多种钨粉的搭配进行控制4、高比重钨合金生产的关键性技术高比重合金因其特殊性不再赘述综上所述：对于耐高温钨丝决定其产品质量的关键性技术指标就是钨粉的纯度，粒度，粒度分布及其有效钾含量的控制，对于钨电极、硬质合金关键性技术就是钨粉的纯度，粒度及其粒度分布的控制。
掌握了这些关键技术我们就可以生产高质量钨合金产品，占领制高点形成技术壁垒，技术上形成跨越式发展。
CW5000添加剂的应用CW5000在钨合金生产中的技术特点：历时十三年的实验，在兰钨掺杂过程中加入CW5000添加剂，生产钨合金制品，该技术具有以下特征：1、钨粉粒度全部合格2、钨粉均呈现正态分布，一次正态分布率100%。
3、有明显的细化作用，主要表现在相同粒度的钨粉，松装比重增大，这样钨粉的表面积增大，有强化的弥散效果。
4、钨条钾含量与CW5000在兰钨中的添加量呈现线性关系。
只需调整CW5000在兰钨中的添加量，钨粉不用酸洗，钨条钾含量即可达到60---150ppm，且稳定可控，钨条均呈现均匀细晶，即表示钨条中钾均匀分布。
（详见分析报告）5、CW5000的使用丝毫不影响产品的纯度(详见分析报告）分析以上结果不难得出以下结论：1、只要蓝钨掺入CW5000，还原后钨粉粒度分布必然呈现正态分布，钨合金制品断面必然为均匀细晶，掺杂元素分布均匀。
不需要对蓝钨进行严格的物理指标控制，如粒度，晶型等。
只要蓝钨的化学指标合格即可,,原料的使用更加宽泛原料成本更低。
无需为满足粒度搭配的需求而存储多种钨粉，以满足粒度搭配的要求，中转物料的大幅减少，周转资金占用大幅减少，生产成本更低。
2、不改变现有产品的还原工艺，在兰钨中控制CW5000的掺杂量，就可以控制钨条的钾含量。
3、在耐高温钨丝生产方面，相比现有传统蓝钨掺杂工艺，硅铝钾仅有目前各厂添加量的三分之一，钨粉无需酸洗，一次垂熔即可，无酸污染。
（详见分析报告）4、在耐高温钨丝生产方面，该技术使得钨条钾含量极大地依附于CW5000添加剂在兰钨中的含量，一致性好，稳定，控制容易，同时在生产中无需对钨粉粒度分布进行控制。
因此可以单独控制生产某一类产品，相比传统工艺大幅度减少低附加值副产品，减少资金占用，减轻销售压力，生产成本更低。
传统工艺不能生产单一产品。
各钨丝生产厂家均实行产品的多牌号，不同牌号的产品价格不一样，但是生产成本几乎一样。
为什么这么做？因传统工艺在相同的生产工艺条件下，产品质量相差很大，均需要对产品检验分类。
与其说是适应不同用途，不如说是一种无奈，只不过为增加总体效益采取的一种手段，当然也为用户提供了方便。
可以说CW5000的出现是钨合金生产的一次革命。
综上所述：CW5000的研制成功，标志着我国从根本上掌握了钨合金生产的关健技术，即钨粉粒度，粒度分布及钨条钾含量控制技术。
蓝钨中含有CW5000，改变了现有的蓝钨还原机制。
相比现有引进的国外技术在可控性方面更加稳定简单方便。
不再像国外那样靠经验，彻底打破国外技术封锁同时形成技术壁垒。
第一次拥有具有自主知识产权的钨合金生产工艺。
在产品质量控制上实现最简化、最优化。
产品性能更稳定，质量更优。
CW5000可用于以下产品的生产1、用于生产钾含量（100ppm——150ppm）的抗震钨丝蓝色氧化钨＋氧化钾（0.15--0.25%）＋二氧化硅（0.1---0.2%）＋氧化铝（0.02---0.04%）＋CW5000添加剂（2--3%)→氢气还原→钨粉→压型垂熔→钾含量100--150ppm的断面均匀细晶钨条→压力加工→抗震钨丝。