员工5S宣传手册
5S管理的内容及措施与经典步骤宣传标语生产现场的5S管理PPT模板
5S起源于日本，是指在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效的管理，这是日本企业独特 的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始 于整理，终于整理整顿”。当时只推行了 前两个S，其目的仅为了确保作业空间的 充足和安全。到了1986年，日本的5S的著 作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起 到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
清扫
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主 保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他 人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备 的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞 屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
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六一节快乐
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整理
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工 作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上 的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改 变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以 处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么 是现场需要的，什么是现场不需要的。
电缆厂现场管理5S标准手册
电缆厂现场管理5S标准手册工厂企业进行开展5S管理工作，能够建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象；降低企业成本；缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期；提高管理、工程、维修质量；提高现场安全系数；实现生产作业、管理工作规范化、标准化；昂扬员工士气，提高员工素质、提高施工企业竞争能力。
5S管理中整理的实施要点，将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
其目的在于腾出空间，防止误用、误送。
塑造清爽、有序的工作场所。
消除“寻找”的浪费，工作场所清楚明了，不同工种同时工作互不干扰。
整整齐齐的工作环境，现场不作区域、轨道、停电与不停电分清。
消除过多的积压物品和现场不用的物品。
一、整理1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
5s宣传稿件
1.5s宣传稿如何写我想你问的是两个问题吧.一是如何对5S工作进行总结？二是5S宣传稿如何写？对于第一个问题，我想应该从开展5S工作的目的性上来考虑，通过分析对比5S开展前及开展后，企业通过5S在整体形象有了较大提高，举例说明，卫生环境大大改善工作流程清晰安全隐患的控制能源的节源废旧物资得到及时等方面.同时通过开展5S活动后，员工责任心的提高，养成了哪些良好的习惯，服务品质有了哪些方面的提升等等.最后总结，通过5S活动的开展，企业获得了哪些好处，工作中还有哪些不足，准备如何深化5S活动~~~我想总结的大致内容就这些啦，要在平时收集一些素材就好啦.对于第二个问题，5S宣传稿建议使用图文并茂的方法，用形象简单的图片或照片张贴在公司醒目位置，告诉大家5S是什么，同样也就避免了员工文化差异过大，部分人不能理解的问题.再配合一些短语总结加深大家对5S的认识.总的来说，就是用最直接最简单的方法引导大家认知和学习，经过一段时间后，让大家回顾5S 前，看到自己努力的成绩，激发大家持续开展5S工作，直到成为一种习惯.以上这些希望对你有所帮助.2.5S管理标语的5S宣传口号大全501 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 502 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 503 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 504 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 505 素养：养成良好习惯，提高整体素质 506 决心、用心、信心，5S活动有保证 507 5S效果很全面，持之永恒是关键 508 5S不只是全员参与，更需要全员实践 509 整理整顿做得好，工作效率步步高 510 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 511 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 512 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 513 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 514 分工合作来打扫，相信明天会更好 515 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 516 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 517 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 518 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 519 高品质的产品源于高标准的工作环境 520 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 521 推行5S活动，提升员工品质 522 5S始于素养，终于素养 523 5S做好了，才算做了 524 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 525 5S是改善企业体质的秘方 526 5S是一切改善活动的前提 527 5S是标准化的基础 528 5S是做好PDCA的第一步 529 5S是企业管理的基础 530 5S是最佳的推销员 531 5S是品质零缺陷的护航者 532 5S是节约能手 533 5S是交货期的保证 534 5S是高效率的前提 535 5S是安全的软件设备536 5S是标准化的推动者 537 5S创造出快乐的工作岗位 538 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 539 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 540 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 541 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 542 三定原则：定点、定容、定量 543 工作不能脱离实际，5S离不开现场 544 坚持可视化和激励化的5S推进 45 改善措施是基础，不懈努力是关键 546目视管理是改善的第一步 547 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 548红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 549 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 550 识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 551 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行552 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 553 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 554 改善的种类：事后改善、事前改善 555 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 556 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 557 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 558 降低库存：魔方130作战 559 建立审核工作系统，并予以严格贯彻执行560 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施。
5S管理手册
燃油及排放系统 1 3 5 2 4
1/5 专用工具室地面干净无杂物； 2/3 专用工具挂板及工具架保持整洁,使 用后工具应清洁后依据标示牌指定位置挂 放置； 4 专用工具摆放整齐并有标签管理，工 具分类摆放。
仓 库
所有仓库干净整洁，定位合理，标识明确，责任到人；无货物散落地面 现象； 售后仓库所有配件一牌一物，标牌内容齐全，标识明确；油料等危 险品类配件单独存放；
制定可行的奖惩措施； 对各部门5S管理进行检查、评比； 督促各部门改善。 对公司的5S活动的推行负责人；
售后经理/行政经理/销售经理
成员
2. 制定可行的奖惩措施； 3. 负责5S活动各项规范的审批； 4. 负责激励措施审批； 5. 负责处理5S活动推行过程中的各类异常 事件。 1. 对本部门5S活动的推行负责； 2. 负责对本部门5S活动推行的日常考核检 查； 3. 负责本部门5S活动的改善措施的落实。
调漆室
调漆室地面保持清洁； 调漆室要有通风设备和消防器材； 调漆桌不得有灰尘及漆料残留； 调漆工作完毕后立即对调漆室进行清洁
总成分解室
总成分解室地面保持清洁 大修的零部件要在货架上分类摆放整齐、并标签管理
钣金拆件
钣金拆件室地面保持清洁 拆下的零部件要在货架上分类摆放整齐、标签管理
废物、废料应分 类收集，不可任意堆 弃并定期进行回收处 理。如纸箱、电瓶、 废机油等易燃品皆应 单独收集并加以区隔。 尤其是废机油回收桶 除应注意清洁外，油 料不得污染周围环境， 以避免危害安全。
客户休息区
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1. 桌椅、沙发在客户使用后应立即整理；桌面、 沙发上不可放置用过的茶杯或杂志等物品；烟 灰缸内烟头不得超过3个； 2. 客户休息室玻璃里外都需要保持清洁； 3. 休息室配备客服人员，吧台桌面应随时保持 清洁，不得有茶垢、水渍等脏污，抹布定期进 行更换； 4. 饮料、纸杯等在小推车上摆放整齐，每日对 小车进行清洁，不得有水垢及其他污物； 5. 员工培训证书需装裱好，整齐悬挂于客户休 息室。
五常法管理手册5S管理
五常法管理手册5S管理五常法管理手册5S管理一、整理整理是五常法管理手册的第一步，也是最基础的一步。
整理的目的是将工作场所内的物品分类整理，将不要的物品清除掉，以便创造一个清晰、有序的工作环境。
在整理的过程中，应该根据物品的使用频率和重要性，将它们分类为“要”和“不要”两类。
对于“不要”的物品，应该及时清除，对于“要”的物品，应该分类放置，以便能够快速找到和使用。
二、整顿整顿是将要用的物品放置整齐，以便能够快速取用和放回。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
在整顿的过程中，应该根据使用的频率和重要性，将物品分类放置，并且明确标识物品的名称和位置。
这样可以使工作场所更加整洁、有序，减少寻找物品的时间和人力资源的浪费。
三、清扫清扫是将工作场所打扫干净，去除污垢和垃圾。
清扫的目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，减少灰尘、细菌和其他污染物对工作环境的影响。
在清扫的过程中，应该注意细节，将工作场所的每一个角落都打扫干净，并且使用适当的清洁剂和工具，以确保清洁效果。
四、清洁清洁是五常法管理手册的核心之一，它包括设备的保养和清洁，以保证其正常运转，避免因设备故障而影响工作效率。
清洁的目的是为了维护工作场所的整洁和设备的正常运转，以便能够更好地完成工作任务。
在清洁的过程中，应该建立严格的设备保养计划，定期检查和清洁设备，以确保其正常运转。
五、素养素养是五常法管理手册中最重要的一步，它涉及到员工的行为和道德标准。
素养的目的是培养员工的良好习惯和道德观念，使他们能够更好地遵守公司的规定和标准，并且能够更好地完成工作任务。
在素养的培养过程中，应该注重员工的教育和培训，建立良好的企业文化和道德氛围，以便能够更好地提高员工的素养水平。
总之，五常法管理手册是一种有效的管理方法，它可以提高工作效率，减少浪费和降低成本。
通过实施五常法管理手册，企业可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
5S管理内容及意义
5S管理内容及意义“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。
“5S”活动起源于日本，在日本企业中广泛实施。
相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”。
综合考虑生产现场的整体环境，制定切实可行的计划和措施，实现标准化管理。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，\管理\逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
5S实施的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：改善企业形象，整洁的工作环境，让客户充满信心；由于口口相传，它将成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提高效率，整理物品，不要花时间寻找；良好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少地方浪费，节省空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S知识和实施要求；指导企业在相关环节实施5s，并达到预期效果；引导企业完成5S相关体系建设，使企业具备自主开展5S的能力。
咨询实施步骤企业状况调查；5s相关理念、知识的培训；制定5S相关制度；5s制度、活动的宣传；指导5S的实施、推广和监督检查；项目成果的发表和5s相关制度的完善；项目总结。
5s推行手册序言人们有理想。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5s籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为了配合工厂广泛开展5S活动，特编制《员工5S活动手册》。
本手册详细介绍了5S 的定义、目的、有效性、实施要点和意义，具有一定的指导意义。
5S管理手册标准范本
编号：QC/RE-KA74725S管理手册标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________5S管理手册标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
整理·整顿·清扫·清洁·素养5S管理手册序言人，都是有理想的，我们也不例外。
我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。
一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。
多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。
而5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。
为配合工厂实施5S工作，方便每位员工学习、应用5S要点，特编制此5S知识手册。
本手册生动的介绍了5S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
2024版年度5S管理漫画图
2024/2/2
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评估指标体系构建
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现场管理指标
包括物品摆放、设备维护、清 洁度等。
员工行为指标
涵盖员工遵守5S规定的程度、 安全意识等。
安全管理指标
涉及安全隐患识别、预防措施 实施等。
环境管理指标
关注环保、节能减排等方面的 表现。
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数据收集、整理和分析方法
方法
持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；加强教 育培训；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
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5S管理漫画图解读
2024/2/2
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漫画图创作背景与目的
创作背景
5S管理作为一种重要的现场管理方法，广泛应用于企业、工厂等场所。为了提高员工对5S管理的理解和应用水平， 创作者通过漫画图的形式，将5S管理的核心理念和实践方法生动形象地呈现出来。
2024/2/2
积极参与各种宣传活动，如5S 知识竞赛、演讲比赛等，加深 对5S管理的理解。
主动向同事、上下级宣传5S管 理理念和方法，推动全员参与。
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在工作中践行5S原则
时刻保持工作场所的 整洁、有序，遵守公 司或部门的5S管理规 定。
及时发现并处理各种 安全隐患和浪费现象， 保障生产安全。
2024/2/2
力。
寓意二
5S管理需要全员参与和持续改善， 只有每个人都积极投入到5S管理 中来，才能实现现场管理的持续
改善和提升。
寓意三
5S管理不仅仅是一种管理方法， 更是一种企业文化和精神追求， 它代表着企业对整洁、有序、高 效的追求和对员工的关爱和尊重。
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- 1 - 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》。手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定的指导性。因此，热忱希望广大员工对该手册勤加学习、精心领会，并在日常工作中循序渐进地加以实施、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化--- 行事化 ---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的读音均以“S”开头，简称为5S。 没有实施5S的工厂，触目可及的就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的 1S - 整理： 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用 。
2S - 整顿： 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 ； 目的：不浪费"时间"找东西
3S - 清扫： - 2 -
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S - 清洁： 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。
5S - 素养： 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S是最佳推销员（Sales）： ·被顾客称赞为干净整洁的工厂，乐于下订单； ·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，职工对这样的工厂有信心； ·口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
2、5S是节约家（Saving ）： ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ·减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间； ·能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety）： ·宽广明亮、视野开阔的职场，物流一目了然； ·遵守堆积限制，危险处一目了然； ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization）： ·“3定” 、“3要素”原则规范现场作业； ·大家都正确的按照规定执行任务； ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 。 - 3 -
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）： ·明亮、清洁的工作场所； ·员工动手做改善、有成就感； ·能造就现场全体人员进行改善的气氛。
四、5S的推行步骤 掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立； 2．各层次职责确定； 3．委员的主要工作； 4．编组及责任区划分。 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以体现对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：推动5S管理时,制定方针作为导入5S的指导原则 例一：推行5S管理、塑造一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象 例三：从细微着手，塑公司形象 例四：规范现场管理、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：先予设定期望之目标,作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查： 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划作为推行及控制的依据； - 4 -
2．收集资料及借鉴他厂做法； 3．制定5S活动实施办法； 4．制定要与不要的物品区分方法； 5．制定5S活动评比的方法； 6．制定5S活动奖惩办法； 7．其他相关规定（5S时间等）。 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：教育 1．每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的； ·5S的实施方法； ·5S的评比方法。 2．新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）； 2．海报、内部报刊宣传； 3．宣传栏。
步骤6: 实施 1．前期作业准备 ·方法说明会； ·道具准备。 2．工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3．建立地面划线及物品标识标准 - 5 -
4．“3定” 、“3要素”展开 5．定点摄影 6．做成“5S日常确认表” 及实施 7．红牌作战
步骤7：活动评比办法确定 1． 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数； 2． 考核评分法。
步骤8：查核 1．现场查核； 2．5S问题点质疑、解答； 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）。
步骤9：评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 在5S活动中，适当的导入QC手法等是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11：纳入定期管理活动中 1． 标准化、制度化的完善； 2． 实施各种5S强化月活动。 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
五、推行要领 - 6 -
（一）整理的推行要领： 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的； 2、制定[要]和[不要]的判别基准； 3、不要物品的清除； 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量； 5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费： 1、空间的浪费； 2、棚架或柜橱的浪费； 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费； 4、放置处变得窄小； 5、连不要的东西也要管理的浪费； 6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、需要的物品明确放置场所； 3、摆放整齐、有条不紊； 4、地板划线定位； 5、场所、物品标示； 6、制订废弃物处理办法。
重点： · 整顿的结果要使任何人都能立即取出所需要的东西的状态； · 要站在第三者的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； · 要想办法使物品能立即取出使用； · 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外）； 2、开始一次全公司的大清扫； - 7 -
3、每个地方清洗干净； 4、调查污染源，予以杜绝或隔离。 建立清扫基准，作为规范：清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领： 1、落实前3S工作； 2、制订目视管理的基准； 3、制订5S实施办法； 4、制订检查方法； 5、制订奖惩制度，加强执行； 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛，形成“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”等消极思想。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）素养的推行要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订公司有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育训练； 5、推动各种激励活动； 6、遵守规章制度； 7、例行打招呼、礼貌运动。
六、检查要点 1、有没有用途不明之物； 2、有没有内容不明之物；