锅炉及锅炉房设备基本知识
锅炉及锅炉房设备基本知识概述
锅炉及锅炉房设备基本知识概述1. 引言锅炉是一种将液体或气体加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业、能源和建筑等领域。
锅炉房作为锅炉设备的集中供热和燃烧管理场所，起着关键的作用。
本文将介绍锅炉及锅炉房的基本知识，包括锅炉的分类、原理和工作流程，以及常见的锅炉房设备。
2. 锅炉分类根据使用介质的不同，锅炉可以分为以下几类：•水管锅炉：将水加热转化为蒸汽或热水的锅炉，常见的有水管式锅炉和火管锅炉；•燃气锅炉：使用燃气作为燃料的锅炉，具有高效、清洁等优点；•生物质锅炉：利用农林废弃物、木屑等生物质作为燃料的锅炉，属于可再生能源的一种；•电锅炉：利用电能将水加热转化为热水或蒸汽的锅炉，一般适用于小规模供热系统。
3. 锅炉原理和工作流程锅炉的基本原理是利用燃料的能量将水加热，产生蒸汽或热水。
锅炉的工作流程包括以下几个步骤：1.燃料燃烧：在燃烧室中，燃料与空气进行充分混合并点火燃烧，产生高温燃烧气体；2.热量传递：燃烧气体通过锅炉内的管道或烟道，将热量传递给水，使水温升高；3.蒸汽生成：当水温升至一定程度时，水转化为蒸汽，或者水温升至一定程度后，水与蒸汽共存；4.蒸汽输出：蒸汽通过管道输出到需要的工艺或供热系统中，完成能量传递。
4. 锅炉房设备锅炉房设备主要包括以下几个方面：4.1 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，负责将燃料燃烧产生的热量传递给水，使其转化为蒸汽或热水。
根据需要，可以选择不同类型和规模的锅炉，以满足供热或工艺需求。
4.2 烟气处理设备在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气。
烟气处理设备用于处理烟气中的污染物，以减少对环境的影响。
常见的烟气处理设备包括烟囱、烟气除尘器、烟气脱硫装置等。
4.3 水处理设备水是锅炉工作的重要介质，需要经过处理以去除其中的杂质和溶解物，以保证锅炉的正常运行。
水处理设备主要包括给水泵、水软化器、除氧器等。
4.4 燃料供应设备燃料供应设备用于将燃料输送到锅炉燃烧室中。
根据不同燃料的特点，可以采用不同的供应方式，如燃煤锅炉使用的燃煤输送装置、燃气锅炉使用的燃气管道等。
锅炉与锅炉房设备
锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数， 也称锅炉效率（η）。
（5）锅炉的金属耗率及耗电率
锅炉的金属耗率：相应于锅炉每吨蒸发量所耗用金属材料的 重量，也称钢水比。
锅炉的耗电率：生产1t蒸汽，锅炉房设备耗用电的总度数。
1.4锅炉的规格与型号
我国工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间 用短横线相连。
0.7 Sar 100
0.7 Oar ) 100
0.0889(Car 0.375Sar ) 0.265H ar 0.0333Oar mN3 / kg ❖ 实际空气量
在锅炉实际运行时，由于锅炉燃烧技术条件的限制，不可能做到空气 与燃料理想的混合。为使燃料尽可能的燃尽（完全燃烧），实际供给 的空气量要比计算出的理论空气量多。
M ar,zs
4186.8M ar Qar ,ne t
%
❖ 折算灰分 ❖ 折算硫分
Aar , zs
4186.8Aar Qar ,ne t
%
S ar , zs
4186.8Sar Qar ,ne t
%
2.5燃料的燃烧计算 燃料的燃烧计算包括：确定燃料燃烧所需的空气量及生成的烟气量。
燃料燃烧所需的空气量是组织炉内燃烧，选用送风机并确定送风机管 道尺寸的依据；燃烧生成的烟气量是选择引风机、确定烟道尺寸的依 据。
（2）燃料的发热量
❖ 定义
燃料的发热量是指1kg燃料（气体燃料为1m3）完全燃烧时所放 出的热量，单位为kJ/kg（或kJ/Nm3）。
燃料的发热量分为高位发热量和低位发热量。
❖ 高位发热量（Qgr）：
燃料完全燃烧时放出的全部热量。它包含燃料燃烧时产生
的水蒸气的汽化潜热，即认为烟气中的水蒸气完全凝结成
锅炉及锅炉房设备课件
环保要求
降低污染物排放
采取有效措施降低锅炉烟气中的污染物排放 ，如安装除尘器、脱硫脱硝设备等。
噪声控制
对锅炉房内的噪声源进行控制，如采用低噪 声设备、合理布置设备等。
余热回收利用
利用锅炉余热进行热能回收和再利用，提高 能源利用效率。
燃烧优化技术
采用先进的燃烧优化技术，降低燃料消耗和 污染物排放。
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锅炉的工作原理
总结词
锅炉的工作原理主要是利用燃料燃烧产生的热量，将 水加热变成蒸汽，同时通过热交换和压力控制等手段 ，实现能源的高效利用。
详细描述
锅炉的工作原理可以分为三个主要过程：燃料的燃烧 过程、水加热和蒸汽生产过程、热交换和压力控制过 程。在燃烧过程中，燃料与空气混合后被点燃，产生 热量和烟气；在加热和蒸汽生产过程中，热量传递给 锅筒中的水，使其变成蒸汽；在热交换和压力控制过 程中，热量通过受热面传递给水，同时对蒸汽进行控 制和调节，保持锅炉运行的安全性和经济性。
确保锅炉房设备运行安全，符 合国家和地方安全标准。
经济合理
在满足生产需求的前提下，优 化设计方案，降低投资和运行
成本。
节能环保
采用高效节能技术和环保设备 ，降低能源消耗和污染物排放
。
便于维护
合理布置设备，便于日常检查 和维护工作。
工艺流程设计
确定工艺流程
根据生产需求和工艺要 求，确定合理的工艺流
程。
锅炉的基本结构
总结词
锅炉由锅筒、受热面、附件等组成，各部分相互协作，共同完成加热和蒸汽生产等任务。
详细描述
锅炉主要由锅筒、受热面、附件等组成。锅筒是锅炉中用于盛水和蒸汽的主体结构，受热面则是吸收 燃料燃烧热量的部件，包括水冷壁、过热器、省煤器等。附件则是指阀门、管道、仪表等辅助设备， 用于控制和监测锅炉的运行状态。
锅炉与锅炉房设备的基本知识—锅炉热平衡方程及各项热损失
锅炉的热平 衡方程基本
概念
1.5.2 锅炉的 各项热损失
单元五：锅 炉热平衡方 程及各项热
损失
一、锅炉热平衡的方程式 锅炉机组的热平衡的概念：是指输入锅炉的热量与从锅
炉输出的热量（包括有效利用的热量与损失的热量）之间的 平衡。
锅炉热平衡方程式
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 式中 Qr—输入锅炉的热量（kJ/kg）；
对煤和燃料油的输入热是以1kg燃料为基准计算的；对 于气体燃料的输气体燃料
式中 —煤、燃料油的接收基低位发热量（kJ/kg）； —干燃气的低位发热量（kJ/m3）； —燃料的物理热（kJ/kg或kJ/m3）； —用锅炉外部热源加热空气时，带入炉内的热量
（kJ/kg或kJ/m3）； —雾化重油所耗用的蒸汽带入炉内的热量（kJ/kg）
。
Q1—锅炉有效利用的热量（kJ/kg）； Q2—排烟热损失消耗的热量（kJ/kg）； Q3—气体未完全燃烧热损失消耗的热量（kJ/kg）； Q4—固定未完全燃烧损失消耗的热量（kJ/kg）； Q5—散热损失消耗的热量（kJ/kg）； Q6—灰渣物理热损失消耗的热量（kJ/kg）。
在上式的左右两边分别除以 ，则有效利用热与各项热 损失消耗的热量，用占输入锅炉总热量的百分数表示。即
二、锅炉热平衡示意图：
锅炉机组热平衡示意图 1—链条炉排 2—炉膛 3—水冷壁 4—下降管5—锅筒
6—凝渣管 7—过热器 8—省煤器9—空气预热器 10—烟囱 11—预热空气的循环系统
三、输入锅炉的总热量Qr 输入锅炉的热量包括燃料自身拥有的热量（含燃料燃烧
放出的热量和燃料的物理热）、用锅炉外部热源加热空气带 入炉内的热量、用蒸汽雾化重油带入炉内的热量等。
锅炉及锅炉房设备第五版考试复习
一：填空:1.汽锅的基本构造包括锅筒又称汽包、管束、水冷壁、集箱和下降管等,它是一个封闭的汽水系统;2.锅炉的工作过程：1.燃料的燃烧过程 2.烟气向水汽等工质的传热过程3.水的受热和汽化过程;3.锅炉分为层燃炉,室燃炉,和流化床炉等;4.锅炉的基本构造：通常将构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体,它包括汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器;5.燃料的化学成分及含量：通常是通过元素分析法测定求得,其主要组成元素有碳C、氢H、氧O、氮N和硫S五种,此外还包含有一定数量的灰分A和水分M;6.燃料的收到基成分是锅炉燃用燃料的实际应用成分,用于锅炉的燃烧、传热、通风和热工试验的计算; 填空选择判断7.所谓灰平衡,就是进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰中的灰量之和;8.影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积;9.按照燃烧方式的不同,他们可分为三类:层燃炉、室燃炉、流化床炉;10.改善链条炉燃烧的措施：分区配风、炉拱、二次风;11.过热器并联蛇形管的数目与管外烟气流速和管内蒸汽流速有关;12.锅炉通风一般采用平衡通风方式和微正压通风方式;13.对于供热锅炉用水,离子交换处理的目的是使水得到软化,即要求降低原水或称生水,即未经软化的水中的硬度和碱度,以符合和达到锅炉用水的水质标准;通常采用的是阳离子交换法;14.锅炉金属的腐蚀,包括锅炉给水系统的腐蚀和锅炉本体的腐蚀两方面,对于小容量低压锅炉,蒸汽系统的腐蚀比较少见;15.气体不完全燃烧热损失的大小与炉子的结构、燃烧特性、燃烧过程的组织以及运行操作水平等因素有关;二：判断题：1.燃料的收到基成分是锅炉燃用燃料的实际应用成分,用于锅炉的燃烧,传热,通风和热工试验的计算;2.煤化程度越浅,挥发分开始析出的温度越低;3.对应于1kg燃料的炉墙外表面积反而变小了,所以散热损失是随锅炉容量的增大而降低;4.管式空气预热器有立式和卧式之分;5.在气流上升的烟,风道中自生风为正值,克服流动阻力,有助于气流流动;在气流下降的烟,风道中,自生风为负值,要消耗外界压头,阻碍气流的流动;在水平烟,风道中自生风等于零;6.机械通风时,烟风道阻力由送,引风机克服;因此,烟囱的作用主要不是用来产生引力,而是将烟气排放到足够高的高空,使之符合环境保护的要求;7.钠离子交换的缺点是只能使原水软化,而不能除去水中碱度;如果锅炉给水中碱度较多,为保证一定的锅水碱度,就会导致锅炉排污量增大,直接影响锅炉运行的经济性;为降低经钠离子交换处理后水中的碱度,最简单的方法就是向水中加酸一般用硫酸;8.贮煤场的贮煤量不能单单依据锅炉房每台锅炉的燃煤量的大小;三：选择：1.锅炉不仅要求效率高,而且也要求金属材料耗能低,运行时耗电量少；但是这三方面常是相互制约的;2.双套筒直流燃油锅炉烟气有三个回程;3.为了保证有足够大的炉膛体积和流经对流管束的烟速,同时也方便于运行的侧面窥视和操作,就设计制造成这种对流管束短,水冷壁·管长的锅炉结构,对流管束下集箱的标高比炉排面高出1300mm;4.计算烟道阻力的顺序是从炉膛开始,沿烟气流动方向,依次计算各部分烟道的阻力,然后再计算各部分烟道的自生风,由此即可求得烟道的全压降;5.前者称为锅外水处理,包括离子交换,石灰和膜分离处理等;后者称为锅内水处理包括锅内加药-钠盐等处理;四：名词解释:1.蒸发率：1m2受热面每小时所产生的蒸汽量,称为锅炉受热面的蒸发率;2.受热面发热率:它指的是1m2热水锅炉受热面每小时所生产的热功率或热量,用符号Q/H表示,单位为MW/m2;3.锅炉的热效率：锅炉的热效率是表征锅炉运行的经济性指标,是指锅炉每小时有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数;4.室燃炉：室燃炉没有炉排,燃料是随空气流进入炉子在炉膛空间中呈悬浮状燃烧的;燃烧煤粉的煤粉锅炉,燃油锅炉和燃气锅炉都属于这类锅炉,它是目前电站锅炉的主要型式;5.流化床炉:流化床炉的底部有一多孔的布风板,燃烧所需的空气自下而上以高速穿经孔眼,均匀进入布风板上的床料层;床料层中的物料为炽热火红的固体颗粒和少量煤粒,当高速空气穿过时使床料上下翻边,呈“沸腾”状燃烧;所以,流化床炉又名沸腾炉;6.收到基：以收到状态的煤为分析基准,也即对进厂原煤或炉前应用燃料取样,以它的质量作为100%计算其各组成成分的质量百分数含量;7.燃料的发热量：燃料的发热量是指单位质量的燃料在完全燃烧时所放出的热量;固体,液体燃烧的发热量,单位为kJ/kg,气体燃料的发热量,单位为kJ/m3.8.高位发热量：高位发热量是指1kg燃料完全燃烧后所产生的热量,它包括燃料燃烧时所产生的水蒸气的汽化潜热,也即烟气中的水蒸气全部凝结为水;9.低位发热量:在高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量,称为低位发热量;10.挥发分：失去水分的干燥煤样置于空气的环境中加热至一定温度时,煤中有机质分解而析出的气态物质称为挥发物,其百分数含量即为挥发分;11.过量空气系数：实际供给的空气量V比理论空气量V 多出的这部分空气,称为过量空气；两者之比α则称为过量空气系数;12.保热系数就是工质吸收的热量与烟气放出热量的比值,也即表示在烟道中烟气放出的热量被该烟道中的受热面吸收的程度;13.自生通风力:由于介质密度变化而产生的流动压头,通常叫自生通风力;五：简答题：1. 锅炉的工作过程：a.燃料的燃烧过程b.烟气向水汽等工质的传热过程c.水的受热和汽化过程;2. 举例：如型号为350-WII的锅炉,表示为双锅筒横置式链条炉排蒸汽锅炉,额定蒸发量为10t/h,额定工作压力为表大气压,出口过热蒸汽温度为350℃,燃用II类无烟煤的蒸汽锅炉;某个型号的锅炉所代表的含义3. 对应1kg燃料的锅炉热平衡方程如下：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 kJ/kgQr —锅炉的输入热量,kJ/kgQ1 —锅炉的输出热量,即锅炉有效利用热量,kJ/kgQ2 —排烟损失热量,即排出烟气所带走的热量,称为锅炉排烟热损失,kJ/kgQ3 —气体不完全燃烧热损失量,它是未燃烧完全的那部分可燃气体损失掉的热量,称为气体不完全燃烧热损失,kJ/kgQ4 —固体不完全燃烧损失热量,这是未燃烧完全的那部分固体燃料损失掉的热量,称为固体不完全燃烧损失量,kJ/kgQ5 —锅炉散热损失热量,由炉体和管道等热表面散热损失掉的热量,称为锅炉散热热损失,kJ/kgQ6 —灰渣物理热损失热量,kJ/kg;4. 在运行中减小锅炉炉墙漏风有什么意义减小炉墙漏风对哪些热损失有影响意义：减少热量损失,提高锅炉热效率;影响：q6散热损失,q4固体不完全燃烧损失,q3气体不完全燃烧损失,q2排烟损失;5.按组织燃烧过程的基本原理和特点,燃烧设备可分为几种不同燃烧方式主要特点分三类：层燃炉火床炉,流化床炉沸腾炉,室燃炉悬燃炉层状燃烧是将燃料层铺在炉排上进行燃烧的炉子,沸腾燃烧是燃料在炉室中完全被空气流所“流化”,形成一种类似于液体沸腾状态燃烧,悬浮燃烧是燃料随流进入炉室呈悬浮状燃烧;6. 画出链条炉燃烧过程与烟气成分示意图,并注明各区域名称;Ⅰ—新煤区Ⅱ—挥发物析出、燃烧区Ⅲa—焦炭燃烧氧化区Ⅲb—焦炭燃烧还原区Ⅳ—灰渣形成区7. 改善燃气炉燃烧的措施：1改善气流相遇的条件2加强混合,扰动（3）预热燃气和空气4旋转和循环气流5烟气再循环8.锅炉上有哪些安全部件作用是什么锅炉必须安装锅炉安全附件,包括安全阀,压力测量装置,水位测量与示控装置,温度测量装置,排污和放水装置等安全附件,以及安全保护装置和相关的仪表等;其中,安全阀,压力表和水位表是保证锅炉安全运行的基本附件,A.安全阀的作用：安全阀是一种自动泄压报警装置;在热水锅炉上安装安全阀,是当锅炉因汽化等原因引起超压时,能够起到泄压,报警作用;B.压力表的作用：压力表是用以测量和显示锅炉汽,水系统工作压力的仪表;以监视锅炉在允许的工作压力下安全运行;在给水管的调节阀前,可分式省煤器出口,过热器和主蒸汽阀之间,都应装置压力表;C.水位表的作用：水位表是用以显示锅炉水位的一种安全附件,操作人员通过水位表监视锅炉水位,控制和调节锅炉进水,或凭此调整和校验锅炉给水自控系统的工作,避免发生缺水和满水事故;9.为什么燃煤锅炉炉膛出口烟气温度需控制在一定范围之内①如果炉膛出口烟气温度过高,即炉内的辐射受热面布置得太少,对燃用固体燃料时,由于烟气中夹杂着熔融状态的灰粒,会使炉子出口处的对流受热面产生结渣,使气流不畅甚至堵塞烟道,影响锅炉的正常工作;②如果炉膛出口烟气温度过低,即炉内的辐射受热面布置得太多,则相应炉温也低,影响燃烧及换热强度,甚至会烧不起来;10.什么叫自生风自生风的正负号如何决定在水平烟道有没有自生风1由于介质密度变化而产生的流动压头通常叫自生通风力自生风2在气流上升的烟,风道中自生风为正值,克服流动阻力,有助于气流流动;在气流下降的烟,风道中,自生风为负值,要消耗外界压头,阻碍气流的流动;3没有,自生风为零11. 供热锅炉水处理的方式和任务方式：1锅外水处理—给水经预先处理后进入锅炉,大部分供热锅炉;2锅内水处理—水处理在锅内部进行,对一些小容量的供热锅炉;任务：1软化—降低水中钙、镁盐类的含量,防止锅内结垢;2除氧—减少水中的溶解气体,以减轻对受热面的腐蚀;12.影响散热损失大小的因素主要是锅炉容量即锅炉额定蒸发量或额定供热量,锅炉负荷即锅炉实际蒸发量或实际供热量,锅炉外表面积,水冷壁和炉墙结构以及锅炉周围环境的空气温度等;六：论述:1. 汽锅：它由布置在炉膛四周的水冷壁管,横置的上、下锅筒以及其间的对流管束构成,起着热交换器的作用;燃烧产生的高温火焰和烟气,通过汽锅受热面将锅内的水加热,进而汽化产生具有一定压力和温度的蒸汽;汽锅,实际上就是一个蒸汽发生器;炉子：炉子由炉膛,链条炉排和炉排下的风室组成;燃料由炉前煤斗进入炉中,它在链条炉排上燃烧放热,并生成高温烟气;图示的炉子是目前国内供热锅炉中配置应用甚广的一种机械化燃烧设备,称为链条炉排炉;辅助受热面:a蒸汽过热器：它由布置在炉膛出口的众多蛇形钢管11组成,是一个蒸汽加热器;炉膛出口处的高温烟气冲刷管束,将其内流经的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽;b.省煤器：省煤器12,通常由鳍片即肋片的铸铁管簇组装而成,也可用钢管制作;省煤器是一个给水预热器,锅炉给水流经省煤器被加热,能有效地降低排烟温度,节约燃料;c 空气预热器：它是安装在锅炉最末端烟道中的受热面,是利用排烟余热加热空气的装置;它的整体结构是一个由很多竖向钢管组成的管箱;烟气在管内自上而下流动,燃烧所需的空气则在管外横向冲刷被加热,从而改善炉内燃料的燃烧条件;2. 固体不完全燃烧热损失的影响因素：影响固体不完全燃烧热损失的因素有燃料特性,燃烧方式,炉膛结构及运行情况等;A.燃烧特性对q4的影响：当燃用灰分含量高和灰分熔点低的煤时,它的固态可燃物被灰包裹,难以燃尽,灰渣损失就大;当燃用挥发物低而焦结性强的煤时,燃烧过程主要集中在炉排上,燃料层温度高,较易形成熔渣,阻碍通风,又增加灰渣损失;当燃用水分低,焦结性弱而细末又多的煤时,特别是在提高燃烧强度而增强通风的情况下,飞灰损失就增加;B.燃烧方式对q4的影响：不同燃烧方式的q4数值差别很大,如机械或风力抛煤机炉的飞灰损失就链条炉大;C.炉子结构对q4的影响：层燃炉的炉拱,二次风以及炉排的大小,长短和通风孔隙的大小等对燃烧都有影响;燃烧煤粉炉炉膛的高低,燃烧器布置的位置等也对燃烧有影响;D.锅炉运行工况对q4 的影响：运行时锅炉负荷增加,相应的穿过燃烧层和炉膛的气流速度迅速增加,以致飞灰损失也加大;此外,层燃炉运行时的煤层厚度,链条炉炉排速度以及风量分配,煤粉炉运行时的煤粉细度及配风操作等对q4也有影响;3.气体不完全燃烧热损失的影响因素；气体不完全燃烧热损失的大小与炉子的结构,燃烧特性,燃烧过程的组织以及运行操作水平等因素有关;A.炉子的结构对q3的影响：炉膛高度不够或炉膛体积太小,烟气流程过短,使烟气中一些可燃气体未能燃尽而离开炉子,增大q33;炉膛内有死角或燃料在炉内停留时间过短,也会导致q3增大,当炉内水冷壁布置过多时,会使炉膛温度过低,不利于燃烧反应而增大q3.B.燃料特性对q3 的影响：一般挥发份高的燃料,在其他条件相同时,q3相对要大一些;C.燃烧过程的组织对q3的影响：炉子的过量空气系数,二次风的引入和分布以及炉内气流的混合与扰动等都影响q3的大小;D.运行操作对q3的影响：层燃炉燃料层过厚,燃料层上部会形成还原区,一氧化碳等不完全燃烧产物增多,使q3增加,当负荷增加时,可燃气体在炉内停留时间减少,也会使q3增加;4.排烟热损失的影响因素影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积;A.排烟温度越高,排烟热损失q2越大;一般排烟温度每提高12-15℃,q2将增加1%,所以应尽量设法降低排烟温度;但是排烟温度过低经济上是不合理的,甚至技术上是不允许的;因尾部受热面处于低温烟道,烟气与工质的传热温差小,传热较弱；若排烟温度降得过低,传热温差也就更小,换热所需金属受热面就大大增加;减小炉墙漏风的意义或减小炉墙漏风对散热损失有什么影响B.影响排烟体积大小的因素有炉膛出口过量空气系数α ,烟道各处的漏风量及燃料所含水分,如炉墙及烟道漏风严重,α大,不仅增大排烟体积,漏入烟道的冷空气还会使烟气温度降低,从而导致漏风点后的所有受热面的传热量减小,最终使排烟温度升高；燃料水分高,则排烟体积就大,排烟损失就增加;C.减少热量损失,提高锅炉热效率;。
锅炉及锅炉房设备培训
锅炉及锅炉房设备培训首先，让我们来了解一下锅炉。
锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，通常用于供暖系统、工业生产和发电厂。
锅炉有不同种类，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉和电锅炉等。
在操作锅炉时，需要注意安全性和节能性，保证其正常运行。
接下来，让我们来了解一下锅炉房设备。
锅炉房设备包括了锅炉、燃料系统、烟气系统、水处理系统、通风系统、控制系统等。
这些设备的正常运行对于保证锅炉的安全性和高效性至关重要。
在进行锅炉及锅炉房设备培训时，工作人员需要了解以下几个方面的内容：1. 锅炉的基本工作原理和分类2. 锅炉的安全操作规程和事故应急处理措施3. 锅炉房设备的安装、使用和维护4. 锅炉房设备的节能与环保要求5. 锅炉房设备的自动控制和监测系统通过培训，工作人员将掌握锅炉及锅炉房设备的基本知识和操作要点，提高其在工作中的安全意识和操作技能。
这对于保证锅炉的正常运行和延长设备的使用寿命有着重要的意义。
总的来说，锅炉及锅炉房设备培训是工作人员必须要接受的基础培训之一。
只有通过培训，工作人员才能更好地参与到锅炉及锅炉房设备的运行和维护工作中，确保设备的安全性和高效性。
锅炉及锅炉房设备培训对提高工作人员的技能水平和安全意识至关重要。
在培训过程中，需要确保培训内容全面、系统，帮助工作人员全面了解锅炉及锅炉房设备的操作和维护要点。
首先，在锅炉方面，工作人员需要了解锅炉的基本工作原理和分类。
锅炉利用燃料产生热量，通过加热水来产生蒸汽或热水，为供暖、生产或发电提供能源。
不同种类的锅炉有不同的工作原理，如燃煤锅炉利用燃煤产生热能；燃气锅炉利用天然气或液化气产生热能；生物质锅炉利用生物质燃料产生热能；电锅炉则直接通过电能加热水来产生热能。
了解不同种类锅炉的特点和用途，以及其工作原理对于工作人员在实际操作中更加得心应手。
其次，工作人员需要熟悉锅炉的安全操作规程和事故应急处理措施。
安全是锅炉操作的首要任务，工作人员需要了解锅炉操作的各项安全规定，包括锅炉的启动、停机、熄火等各种操作步骤，以及在紧急情况下的应急处理措施，如漏水、燃烧不正常等。
锅炉及锅炉房设备复习资料
锅炉及锅炉房设备复习资料第一章绪论1、电站锅炉本体由哪些部件组成？答：其组成主要包括“炉”和“锅”两部分。
“炉”主要包括炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道和钢架等。
“锅”主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面。
2、电站锅炉的辅助设备主要有哪些？答：锅炉的附属设备主要有：送风机、引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘器、烟囱、监测仪表及自控装置。
5、火力发电厂中存在哪几次能量转换？各在什么设备中完成？答：火力发电厂存在着三次能量转换，其中在锅炉中燃料的化学能转化为蒸汽的热能，在汽轮机中蒸汽的热能转化为轴的机械能，在发电机中机械能转化为电能。
第二章燃料1、什么是折算成分？引入折算成分有什么意义？答：折算成分是指相对于每4190KJ/Kg收到基低位发热量的成分。
燃料中的水分、灰分和硫分对燃料的燃烧和锅炉运行都有不利的影响。
但只看含量的质量百分数，不能正确估价它们对锅炉工作的危害程度。
例如，一台锅炉在同一负荷下，分别烧灰分相同、发热量不同的两种燃料时，发热量低的燃料耗量就大，带入炉内的总灰量多，危害也就大。
因此，为准确反映杂质对锅炉工作的影响，需将这些杂质的含量与燃料的发热量联系起来，从而引入了折算成分。
2、什么是标准煤？为什么要引入标准煤的概念？答：规定收到基低位发热量Qarnet。
p=29270kJ/kg的煤为标准煤。
由于各种煤的发热量差别很大，在发电厂或锅炉负荷不变时，当燃用低发热量的煤时耗量就大，而燃用高发热量的煤时耗量就小。
故不能只用煤耗量大小来比较各发电厂或锅炉的经济性。
为便于各发电厂进行经济性比较、计算煤耗量与编制生产计划，引入了标准煤的概念。
3、分析灰的熔融性有什么意义？影响灰熔融性的因素有哪些？答：意义在于可根t1、t2、t3三个特征温度指标来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。
实践表明对于固态排渣煤粉炉，当t2>1350℃时造成炉内结渣的可能性不大。
为了避免炉膛出口结渣，炉膛出口烟温θl″应低于t2，并留有50℃-100℃的余量。
锅炉及锅炉房设备知识点
名词解释：燃烧元素：C、H、O、N、S、灰分、水分煤的燃烧特性：煤的发热量，挥发分，焦结性和灰熔点煤燃烧的三个阶段：着火前的热力准备阶段、挥发物与焦炭的燃烧阶段、灰渣形成阶段电站锅炉：把用于动力、发电方面的锅炉工业锅炉：把用于工业、采暖和生活方面的锅炉，又叫供热锅炉受热面蒸发率：1㎡受热面每小时所产生的蒸汽量受热面发热率：1㎡热水锅炉受热面每小时所产生的的热功率/锅炉的热效率：指锅炉每小时有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数锅炉的金属耗率：相应于锅炉每吨蒸发量所耗用的金属材料的重量锅炉的耗电率：产生1t蒸汽耗用电的度数高位发热量：是指1kg燃料完全燃烧后所产生的的热量，它包括燃料燃烧时所产生的的水蒸气的汽化潜热，也即烟气中的水蒸气全部凝结为水低位发热量：在高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量，称为低位发热量挥发分：失去水分的干燥煤样置于隔绝空气的环境中加热至一定温度时，煤中有机质分解而析出的气态物质称为挥发物，其百分数含量即为挥发分。
灰熔点：灰分的熔融性，习惯上称作煤的灰熔点/烟气和空气的焓：烟气和空气的焓分别表示1kg固体、液体燃料或标准状态下1m³气体燃料生成的烟气和所需的理论空气量，在等压下从0℃加热到θ℃所需的热量排烟热损失：由于技术经济条件的限制，烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很多，排烟所带走的热量损失。
锅炉的散热损失：在锅炉的运行中，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和烟风道等的表面温度均较周围环境的空气温度为高，这样不可避免地将部分热量散失于大气，形成了锅炉的散热损失。
实际燃料消耗量：锅炉在运行中单位时间内的实际耗用的燃烧量计算燃料消耗量：是扣除固体不完全燃焼热损失后的锅炉燃烧消耗量，即炉内实际参与燃烧反应的燃料消耗量强制流动热水锅炉：强制流动热水锅炉是靠循环水泵提供动力使水在锅炉各受热面中流动换热的。
自然循环热水锅炉：自然人循环热水锅炉，其锅内水的循环流动是主要靠下降管和上升管中的水温不同引起密度差异而造成的水柱重力差来驱动的\循环停滞：如果个别上升管的受热情况非常不良，则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环流速趋近于零，这种现象称为循环停滞。
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锅炉基本知识
§1 概述
锅炉（蒸汽发生器）是利用燃料或其它能源的热能，把工质（一般为进化的水）加热到一定参数（温度、压力）的换热设备。
锅炉是供热之源。
锅炉及锅炉房设备的任务，在于安全、可靠、经济有效地将燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，以产生热水或蒸汽；或将燃料的化学能传递给其他工质，如导热油等，以产生其他高温的工质，如高温导热油。
蒸汽，不仅用来将热能转变成机械能（如电站锅炉的气轮机发电），蒸汽还广泛地作为工业生产和采暖通风等方面所需热量的热载体。
通常，我们把用于动力、发电方面的锅炉，叫做动力锅炉；把用于工业及采暖方面的锅炉，称为供热锅炉，通常成为工业锅炉。
电站锅炉，处于提高热循环效率的需求，其锅炉所产生的蒸汽，其压力与温度都较高，且日益趋向高温高压和大容量方向发展。
例如，与国产的300MW的汽轮发电机组配套的锅炉，其容量为1025吨/小时，蒸汽压力为17MPa（170个大气压），过热蒸汽温度为555℃。
与我们相关的工业锅炉，所产生的蒸汽或热水均不需要过高的压力和温度，容量也不太大，压力一般在2.5MPa（25个大气压）以下，温度一般为饱和蒸汽温度（或有过热，过热蒸汽温度也不太高，一般400℃以下）。
生产工艺有特殊要求的除外。
1.炉的基本构造和工作过程
锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。
燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。
锅的基本构造包括锅筒（又叫汽包）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。
炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。
此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。
2.
3.锅炉的工作过程
锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。
一、燃料的燃烧过程
不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。
以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条
炉排。
燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减
速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。
燃料在
炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排
下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。
燃料最后烧
成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过
程。
当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟
气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、
引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。
二、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程
由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。
在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，
俗称水冷壁管。
高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。
继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。
烟气出烟窗（炉膛出口）并
掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包
与水冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。
尾部烟道内依次布
置省煤器及空气预热器。
经多级传热后的烟气最后排出锅炉。
三、水的汽化过程
水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。
经过水
处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。
锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。
位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水
冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽
水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成
了锅内的自然循环。
此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一
般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通
过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。
借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过
热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。
汽包中的水循环，
也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全
可靠运行的必要条件。
而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器
可靠工作的必要设备。
§2 锅炉基本特性的表示
为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数：
一、锅炉额定出力
锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续
出力。
对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定
产热量。
单位为MW（老单位为万大卡/小时）。
产热量与蒸发量之间的关系：
Q=D（i q-i gs）×1000 千焦/小时
式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时
i q----蒸汽焓，千焦/公斤
i gs----锅炉给水焓，千焦/公斤
对于热水锅炉：
Q=G（i rs “-i rs‘）×1000 千焦/小时
式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时
i rs “---锅炉出水焓，千焦/公斤
i rs ‘---锅炉进水焓，千焦/公斤
注：1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ)
二、蒸汽（或热水）参数
锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。
对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。
工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。
见GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》
本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对于>6t/h的饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是105℃给水温度下锅炉额定蒸发量。
锅炉设计给水温度为20℃，60℃及105℃，设计时结合具体情况而定。
四、锅炉热效率
锅炉的热效率是指送进锅炉的燃料（全部完全燃烧时）所能发出的热量中有百分之多少被用来产生蒸汽或加热水或其它工质。
以符号η来表示。
它是一个能真实反映锅炉运行的经济性指标。
五、锅炉型号及表示
GB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定：
工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
△△△××---- ××/×××------ △
燃料种类代号
过热蒸汽温度或出水/进水温度
额定蒸发量
额定热功率
工作压力
燃烧设备代号
锅炉总体型式代号
锅炉总体型式代号见下表：
燃料种类见下表：
举例说明：
WNG1-0.7-AⅡ-----卧式内燃固定炉排，额定蒸发量1t/h，额定工作压力0.7MPa，蒸汽温度饱和，燃用Ⅱ类烟煤。
DZL4-1.25-WⅡ-----单锅筒纵置式（卧式水火管）链条炉排，额定蒸发量4t/h，额定工作压力1.25MPa，蒸汽温度饱和，燃用Ⅱ类无烟煤。
SZS10-1.6/350-Q------双锅筒纵置式室燃炉，额定蒸发10t/h，额定工作压力1.6MPa，过热蒸汽温度为350℃，燃气锅炉。
SHS20-2.5/400-H-----双锅筒横置式室燃炉，额定蒸发20t/h，额定工作压力2.5 MPa，过热蒸汽温度为400℃，燃用褐煤。
QXW2.8-1.25/95/70-AⅡ----强制循环往复炉排，额定热功率为2.8MW，允许工作压力为1.25MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，燃用Ⅱ类烟煤。
§3 锅炉的辅助设备
锅炉房中除了锅炉本体外，要保证锅炉安且连续运行，还必须配备其他辅助设备，如水处理设备、软水箱、水泵、分汽缸、上煤出渣设备、鼓风机、引风机、除尘器、烟囱、仪表控制等。