机床的基础知识
机床培训手册
机床培训手册第一部分机床基础知识第一章机床概述机床是一种用于加工金属、塑料等材料的设备，它能够通过切削、磨削、冲压等方式对工件进行加工。
机床通常包括床身、主轴、进给系统、控制系统等部分。
在工业生产中，机床是一个至关重要的设备，因此掌握机床的使用和操作技能对于机械加工工作者来说至关重要。
第二章主要机床种类1.车床2.铣床3.刨床4.镗床5.磨床6.钻床7.冲床第三章机床的基本构造1.机床床身2.主轴3.进给系统4.电气控制系统第四章机床的操作演示通过图文、视频等形式展示各类机床的操作过程，包括开机、调速、换刀、加工操作等内容。
第二部分机床操作技能第五章机床安全操作1.安全防护装置的使用2.紧固件的检查3.操作规程的掌握4.应急处理方法第六章机床操作技巧1.刀具插装与调整2.定位、夹紧工件3.调节进给速度与切削速度4.加工平面、孔加工、螺纹加工等常见操作技巧第七章机床维护与保养1.设备日常保养2.定期润滑3.保持清洁4.紧固件检查与更换5.故障排除与维修第三部分机床编程与数控操作第八章机床编程基础1.G代码与M代码的概念2.坐标系统选择3.基本指令格式4.常见编程示例第九章数控机床操作1.数控系统简介2.手动操作与自动操作切换3.常用操作指令4.加工程式的输入第十章数控编程实例通过具体实例，讲解数控编程的方法和技巧，包括平面加工、孔加工、螺纹加工等内容。
结语机床培训手册通过系统、全面的方式，向机械加工行业的从业人员介绍了机床的基础知识、操作技能和数控编程。
希望读者能够通过学习本手册，掌握机床的基本操作技能，提高生产效率，为企业的发展贡献力量。
公共基础知识数控机床基础知识概述
《数控机床基础知识概述》一、引言数控机床作为现代制造业的关键设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
它融合了机械、电子、计算机、自动控制等多学科技术，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
本文将对数控机床的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
2. 组成部分数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等部分组成。
（1）机床本体包括床身、立柱、主轴箱、工作台等机械部件，为加工提供基础支撑。
（2）数控系统是数控机床的核心，它接收输入的程序指令，经过处理后控制机床的运动和加工过程。
数控系统通常由硬件和软件组成，硬件包括中央处理器、存储器、输入输出接口等，软件包括系统软件和应用软件。
（3）驱动装置包括主轴驱动和进给驱动，负责将数控系统的控制信号转换为机床的运动。
主轴驱动控制主轴的旋转速度和方向，进给驱动控制工作台或刀具的移动速度和方向。
（4）辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等，为加工过程提供辅助支持。
3. 工作原理数控机床的工作原理是通过数控系统将零件加工程序转换为机床的运动指令，驱动装置根据指令控制机床的运动，实现对零件的加工。
具体过程如下：（1）编程人员根据零件图纸编制加工程序，通常使用数控编程语言如 G 代码、M 代码等。
（2）将加工程序输入到数控系统中，数控系统对程序进行译码、预处理等操作。
（3）数控系统根据程序指令控制驱动装置，驱动装置带动机床的主轴和工作台等运动部件进行相应的运动。
（4）在加工过程中，数控系统通过传感器等装置实时监测机床的运行状态，并根据反馈信息进行调整和控制，以保证加工精度和质量。
三、核心理论1. 插补原理插补是数控机床实现复杂曲线加工的关键技术。
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床是以计算机控制系统为核心，利用数控技术实现的一种高精度、高效率的机械加工设备。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、低能耗等优点。
本文将介绍数控机床的基本概念、分类、结构和原理等基础知识。
一、数控机床的基本概念数控机床是一种通过计算机控制系统控制机床各轴运动，并实现自动化加工的机械设备。
数控机床可大大提高生产效率和产品质量，减少人力资源浪费。
数控机床的加工过程是由计算机程序控制的，程序由操作人员编写或者由计算机辅助设计软件生成。
数控机床的工作精度可达到微米级别。
二、数控机床的分类数控机床根据加工方式分为车床、铣床、钻床、磨床、拉床等各种类型；根据机床结构分为立式数控机床、龙门式数控机床、万能数控机床等各种类型；根据加工精度和适用范围分为三个等级：高精度数控机床、精密数控机床和通用数控机床。
数控机床还可以根据加工对象的材料进行分类，比如金属数控机床、陶瓷数控机床、木材数控机床等。
三、数控机床的结构数控机床的结构包括机械部分和控制部分两部分。
机械部分包括机身、工作台、工作台滑块、主轴、刀具等，它们共同完成物理加工过程，并与控制系统产生反应；控制部分包括数控装置和编程装置两个部分。
数控装置一般安装在数控机床的底部，其作用是对机床各轴的运动进行控制。
编程装置则是由操作人员使用编程语言编写程序的设备，一般安装在数控机床的侧面或顶部。
四、数控机床的原理数控机床的核心是数控系统，其原理是将加工程序转换为机床可以听懂的机器指令，然后通过电气信号传输到数控装置，再通过电机驱动机械部分实现各轴的运动。
数控系统至少包含一台计算机、电动机、传感器、驱动器和执行器等组成的硬件，还需要相应的软件支持。
数控机床的工作过程从编写程序开始，包括图形输入、加工数据的设置、程序的编辑和调试；然后将程序放到执行单元中；接着执行单元将程序转化为电气信号，传递给数控装置；数控装置生成控制信号，控制各轴的运动实现工件的加工。
金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
19
4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
机床加工基础知识
性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ， 甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将 机床的动力传给刀具，完成切削工作 （1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 （2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢， 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐 磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式（不重磨）两种； 按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最
机床基础知识
机床基础知识一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。
机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。
二、机床的分类金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。
狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。
1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。
1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；1.4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；1.5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；1.6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
1.7专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。
机床基础知识题库及答案
机床基础知识题库及答案一、选择题1. 机床的分类主要根据（）来划分。
A. 功能B. 用途C. 驱动方式D. 制造材料答案：C2. 车床主要用于加工（）。
A. 内孔B. 外圆C. 螺纹D. 所有以上答案：D3. 铣床的特点是（）。
A. 主轴垂直于工作台B. 主轴平行于工作台C. 工作台可以旋转D. 工件固定不动答案：A4. 钻床主要用于加工（）。
A. 孔B. 槽C. 螺纹D. 表面答案：A5. 磨床主要用于加工（）。
A. 粗糙表面B. 精密表面C. 复杂形状D. 硬质材料答案：B二、判断题1. 数控机床比普通机床精度更高。
（）答案：正确2. 机床的刚性是指机床抵抗变形的能力。
（）答案：正确3. 机床的切削速度越快，加工效率越高。
（）答案：错误（切削速度过快可能导致刀具磨损加快或工件加工质量下降）4. 所有机床都需要进行日常维护和保养。
（）答案：正确5. 机床的负载能力是指机床能够承受的最大切削力。
（）答案：正确三、简答题1. 简述数控机床的特点。
答案：数控机床具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高、适应性强、操作简便等特点。
2. 机床的维护保养包括哪些方面？答案：机床的维护保养包括清洁、润滑、检查、调整、紧固等，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。
3. 什么是机床的刚性？为什么它对加工质量有影响？答案：机床的刚性是指机床在受力时抵抗变形的能力。
刚性高的机床在加工过程中变形小，能保持较高的加工精度，从而提高加工质量。
四、计算题1. 已知车床主轴转速为1000转/分，工件直径为100mm，求切削速度。
答案：切削速度V = π × D × N / 60，其中 D 为工件直径，N 为主轴转速。
代入数值得V = 3.14 × 100 × 1000 / 60 =52333.33 mm/min。
2. 若铣削加工中，铣刀直径为50mm，每分钟铣削长度为200mm，求铣削速度。
机床基本知识
上一页
返回
1. 3 机床的组成及工作原理
• 机床的种类繁多, 其组成与工作原理也各不相同, 现以各种普通机床的 共性部分总结如下:
• (1) 基础支撑部件, 用于安装与支撑其他部件和工件, 承受其重量和切 削力, 如床身底座和立柱等。
• (2) 主轴及变速系统, 包括主轴部件和主变速箱, 用于安装主轴并改变 主运动的速度。
1. 2 机床的发展历程
• 1. 2. 2. 4 第四阶段 • 到1962 年年底, 我国机床仿制品比例从“一五” 期间的78. 5%下降
到了3. 2%。国民经济发展和国防建设对高精度精密机床的要求越来 越高, 而国内当时还没有具备生产高精度精密机床的能力, 欧美又对我 国进行技术封锁, 苏联也中止了对我国机床的供货, 因此只能自力更生 , 对整个机床行业组织“会战”。 • 1. 2. 2. 5 第五阶段 • 到1965 年年底, 我国累计掌握了二十多种高精度精密机床的技术, 国 内出现了高精度精密机床产业。
第1 章 机床基本知识
• 1. 1 机床的定义 • 1. 2 机床的发展历程 • 1. 3 机床的组成及工作原理 • 1. 4 机床的分类 • 1. 5 机床的用途
返回
1. 1 机床的定义
• 机床是指用切削加工的方法将原材料(毛坯) 加工成具有一定几何形状 、一定尺寸精度和一定表面质量的零件的机器, 又称机床为加工母机 。
• (6) 操纵系统, 包括操作控制台、各种手柄和各种按钮等, 它是对机床 进行适时操控的执行部件。
• (7) 润滑系统, 包括润滑泵、过滤器、分配器、管路、油嘴等, 它是保 证机床各运动副能正常运转的部件, 润滑系统有自动和手动两种。
上一页 下一页 返回
1. 3 机床的组成及工作原理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
读 音
车
钻
镗
磨
二磨
三磨
牙
丝 铣 刨 拉 电 割其
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床
机床的型号
机床的型号是机床产品的代号，由汉语拼音字 母和阿拉伯数字按一定规律组成，它简明地表示出 机床的类型、主要规格、性能和结构特征。
2.换向机构
换向机构用来改变机床运动部件的运动方向，机床上 普遍采用由圆柱齿轮和圆锥齿轮组成的换向机构。机床上 常用的换向机构有：
（1）三星齿轮换向机构 （2）中间齿轮换向机构 （3）锥齿轮换向机构
换向机构
优点：结构简单、紧凑，制造方便。 缺点：结构刚性差，只能传递小功率。
换向机构
（2）中间齿轮换向机构
为便于了解和分析机床的运动和传动情况，常用机床的传动系统图。
主运动传动链
传动系统
纵向进给传动链：与主轴方向平行
进给运动传动链 横向进给传动链：与主轴方向垂直
螺纹进给传动链
车床的传动路线：
刀架快速移动传动链
C6132车床传动框图
C6132车床传动系统
C6132车床主运动传动
2.3.1 C6132车床 主运动传动
液压元件能自行润滑，因此使用寿命长，且能实现系统的过载保 护。元件易实现系列化、标准化。
缺点：由于不可避免存在泄露，所以液压系统不能实现严格的定传动比 传动，传动效率较低。
拉床
主参数名称
床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度
最大插削及刨削长度 额定拉力（吨）
折算系数
1／10 1／100
1／1 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／10 1／100 1／10 1／100 1／10 1／1
平面磨床工作台往复运动液压传动系统
1、液压传动系统 的工作原理
液压传动系统的组成
2、液压传动系统的组成 一般液压传动系统主要由以下五部分组成：
（1）动力元件（油泵）——作用是将机械能转换成油液液 压能，给液压系统提供压力油；
（2）执行元件（液压缸或液压马达） ——作用是将液压能 转换成机械能并分别输出直线运动或旋转运动；
常用的传动副及传动特点
3.蜗轮蜗杆传动
优点：可获得较大的传动比，传动准确、平稳，结构紧凑，承 载能力大，无噪声。 缺点：传动效率较低，摩擦产生的热量大，需良好的润滑条件
常用的传动副及传动特点
4.齿轮齿条传动
优点：传动效率较高，结构紧凑。 缺点：制造精度不高时传动不平稳，有噪声。
常用的传动副及传动特点
拉床
床
拉床 拉床
拉床
床
其他拉床
锯床G
砂轮片锯 床
卧式带 立式带 锯床 锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
其他锯床Q
其他仪表 管子加 木螺钉加
机床
工机床
工机
刻线机 切断机
各类主要机床的主参数和折算系数
机床名称
卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床
1.变速机构
变速机构用来改变从动件的旋转速度或移动速度。主要 通过改变传动比大小使从动轴得到各种不同的转速。机床上 常用的变速机构有：
（1）塔轮变速机构 （2）滑移齿轮变速机构 （3）离合器变速机构 （4）摆动齿轮变速机构
变速机构
（1）塔轮变速机构
优点：运动平稳，结构简单。 缺点：停止转动时才能手动推带换档，使用不方便。
所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等； 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra12.5~2.5
普通车床的基本结构及运动
主轴箱
挂
轮
机
构
进给箱
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀架 溜板箱
尾座
床身
丝杠 光杠
床腿
C6132型普通车床
C6132车床进给运动传动
2.螺纹加工传动：
从进给运动的传动路线图上可知，进给箱的变速级数 达5×5=20种，还有7组不同传动比的挂轮可根据需要 任意配换，所以可以车出各种不同螺距的螺纹。
在C6132车床上可以车出公制、英制和模数螺纹。
车公制螺纹时，要求工件每转一转，刀具应均匀地移动一 个导程P的距离。当车削各种螺纹时，按工件导程P从车床铭 牌上即可查出各手柄位置及配换挂轮齿数。
塔轮
塔轮是具有多种直径的带轮，改变转速用的传动件。通常两个塔 轮配套使用。当带所处的主动轮和从动轮直径相等时，实现等速 传动。改变带的位置，当带处于主动轮直径小于从动轮直径位置 时，实现减速传动；处于主动轮直径大于从动轮直径位置时，实 现增速传动。塔轮传动可用于需要有级变速而功率较小的地方。
变速机构
常用的传动副及传动特点
1.皮带传动
优点：传动平稳，中心距变化范围大，结构简单，制造、维 修方便，有过载保护。 缺点：外廓尺寸大，传动比不准确，摩擦损失大，传动效率 低。
常用的传动副及传动特点
2.齿轮传动
优点：传动比准确恒定，结构紧凑，工作可靠，可传递较大 的 扭矩且传动效率高，使用寿命长。 缺点：制造复杂，精度不高时传动不平稳，有噪声。
对于铭牌上没有的螺纹或非标准螺纹的加工，则需要计算 配换的挂轮。
图上所示的啮合位置，其传动路线为：
则工件导程P：
若P已知，就可求出挂轮a、b、c、d的齿数。 可操纵溜板箱中的变向机构实现丝杠的转向，车出右
旋螺纹或左旋螺纹。
3.纵向和横向进给传动计算
图上所示的啮合位置，其传动路线为：
若a=60、b=65、c=65、d=45，当离合 器M左及M右分别接合时，纵向和横向进给量分别 为：
由主运动传动路线：
可见，当改变变速箱中滑移齿轮的位置和主轴箱中离 合器M1的位置时，可得到其余11种转速。其中：
2.3.2 C6132车床进给运动传动
1.进给运动传动路线：
进给运动传动链的传动路线表达式如下：
增倍齿轮
增倍齿轮由三轴滑移齿轮机构组成。可变换四种传动比：
它们之间依次相差2倍，其作用是将基本组的传动比 成倍地增加或缩小，从而可以加工出不同螺距的螺纹。
（2）滑移齿轮变速机构
优点：结构紧凑，传动效率高。 缺点：不能在运转中变速。
变速机构
（3）离合器变速机构
优点：变速时齿轮不需移动，可以采用斜齿轮，使传动平稳。 缺点：用摩擦离合器可在运转中变速。
变速机构
（4）摆动齿轮变速机构
优点：外廓尺寸小。 缺点：结构刚度低，传递力矩受限。
机床上常见的传动机构
机床的液压传动
液压传动是应用液体作为工作介质，通过液压元件来 传递运动和动力。
液压传动的基本知识 液压传动在机床上的应用比较广，如拉刀的直线运
动，就是由拉床上的液压装置驱动的；万能外圆磨床、 平面磨床的工作台的运动也是采用液压传动方式。
磨床在磨削工件时，工作台必须连续往复运动。在 液压系统中，工作台的运动方向是由电磁换向阀来控制 的。
（3）控制元件（如溢流阀、节流阀和换向阀等） ——作用 是分别控制液压系统油液的压力、流量和流向，以满足执 行元件对力、速度和运动方向的要求；
（4）辅助元件（如油箱、油管、滤油器、密封件等） —— 起辅助作用，以保证液压系统正常工作；
（5）工作介质（矿物油） ——传递能量的介质。
液压传动的特点及其在机床中的应用
LOGO
LOGO
特种加工机床
机床的分类
机床种类繁多，为便于设计、制造、使用和管理，需进 行适当的分类。按加工方式分为12大类（JB1838-85）：
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣床
刨插 床
拉床
电加 工
机床
锯 其它 床 机床
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S X B L D GQ
镗床T
深孔镗床
坐标镗 立式镗 卧式铣
床
床
镗床
精镗床
汽车、拖拉机 修理用镗床
M
仪表磨床
外圆磨 床
内圆磨床
砂轮机
坐标磨 床
导轨磨 床
刀具刃 磨床
平面及 曲轴、凸轮轴、
端面磨 花键轴及轧辊 工具磨床
床
磨床
磨床 2M
超精机
内圆珩磨 机
外圆及 其他珩 磨机
抛光机
砂带抛 光及磨 削机床
刀具刃 磨及研 磨机床
可转位 刀片磨 削机床
类别代号（磨床类） 通用特性代号（高精度） 组别代号（外圆磨床组） 系别代号（万能外圆磨床系） 主参数代号（最大磨削直径的1/10） 重大改进顺序号
M G 1 4 32 A
通用特性代号
通用特性
高精度 精密 自动 半自动 数字程序控制
代号
G M Z B K
通用特性
自动换刀
仿
形
加 重型
轻
型
简
式
代号
H F C Q J
1.传动路线
主运动传动链的传动路 线表达式如下：
2.传动计算
根据传动路线表达式主轴可得到12种转速。主轴工作转速计算式为：
即 式中 n电——电动机转速，r/min；
i 变——变速箱总传动比； i 带——皮带传动比； i 主——主轴箱输入轴至主轴的传动比；