夹套管施工方案讲解

增型环保吨酐、10万/10万吨/年苯司有设限公国中核工业第五建项目CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO. LTD.

酸马5000吨/年富塑剂和

CNF/MS-1405-CP-PP-03 编号：件系文司管理体业第五建设有限公中国核工次附录页数级版文件类型文件页数密受控编号修订说明

CP 24

第一版

年环保型增塑剂10万吨/项目名称： 10万吨/年苯酐、

年富马酸项目吨/ 和5000

夹套管施工方案

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复制。公有建第工国中核业五设限司

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10万吨/年苯酐、10万吨/环保型增司设第五建有限公业中国核工项目CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO. LTD.

酸富马5000吨/年剂塑和

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、材料检查、验收 (3)

四、夹套管的预制 (7)

五、夹套管及附件安装 (11)

六、夹套管焊接 (14)

七、夹套管系统的试验 (15)

八、夹套管的交工验收 (17)

九、质量保证措施 (18)

十、安全保证措施 (20)

十一、劳动力组织及施工用设备、手段用料 (22)

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10万吨/年苯酐、10万吨/环保型增司设有限公业中国核工第五建项目CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO. LTD.

酸年富马塑剂和5000吨/

一、工程概况

南京利邦化工有限公司新建10万吨/年苯酐、10万吨/年环保型增塑剂、5000吨/年富马酸项目，我公司为施工承包商。根据设计图纸，夹套管道夹套管内管主要介质为苯酐，外管介质为蒸汽，型式为内管焊缝外露型管道。

二、编制依据

1.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010

2.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011

3.《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002

4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011

5.《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000

6.《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》 SH/T3040-2012

7.《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》 SH/T3527-2009

8.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003

9.《石油化工钢制管道施工工艺标准》 SH3517-2001

10.《承压容器无损检测》 JB/T4730-2005

11.《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999

12.《夹套管施工及验收规范》 SH/T3546-2011

三、材料检查、验收

1. 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，都是保护性拆除下来的。对拆卸下来的管材，管件，及阀门等，对外观检查合格后，才能进行安装。

2. 新增的管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用，并分别作出明显标记。

3.不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。

4.夹套管拆卸下来的其他附件应按设计文件进行检验。

5.各类新增管子的钢管种类、外径和壁厚公差，应符合下表的要求。3

增保型10万吨/环苯10万吨/年酐、限公司业中国核工第五建设有项目CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO. LTD. 酸吨/年富马塑剂和5000

碳钢无缝管的尺寸允许偏差允许偏差钢管尺寸(mm) 钢管种类1.5% ≤57 ±+1.25% 159 ～＞571.0% －外径+1.25% 159 ＞1.5% －热轧15% ±外径≤57的各种壁厚+12.5% 20 厚 3～壁－15% ±20 ＞12.5% ±0.20(mm) 5～10 ±0.40(mm) ＞10～30 径外±～50 0.45 ＞30±＞50 1% ±1 0.15(mm) ≤冷拔（冷轧）+15% 3 ～＞1－10% 厚壁+12% 3 ＞－10%

不锈钢无缝管的尺寸允许偏差允许偏差钢管种类(mm) 钢管尺寸±1.50% 140 ≤外径±1.25% 140 ＞热热轧、挤压管±20 当壁厚≥2.0 壁厚15% 10 ≤± 4

增型/环保酐、10万吨10万吨/年苯公司设有限建中国核工业第五项目CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO. LTD. 酸马5000吨/年富塑剂和

20% ±＞10

0.20(mm) ±6～10

0.40(mm) 30 ±～＞10外径0.45(mm) ＞30～50 ±1.0% 50 ±＞拔冷0.15(mm) ±～1.0 0.5 （轧）管1.5% ±＞1.0～1.3

壁厚+12% 3.0

＞－10%

6. 钢管内表面光洁度应符合设计要求。其外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。

7. 管道附件检验

7.1 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。

7.2 管件的几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管的设计规定要求。

7.3 弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合下表，材质应符合设计弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差(mm)

公称直径 25～80管件～125250～70

种类 200

400

～100

检查项目±±±2

±外管2.5

1.1

1.5

径外偏差±±±±内管1

1.2

0.5

0.75

不超过外径偏差值外管外径弯头椭圆内管同上12.5% 外管－壁厚偏差 10% 内管－长度偏差1.5 ±2.5

±L

5

10万吨/年苯酐、10万吨/环保型增限公司有国中核工业第五建设项目CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO. LTD. 酸富马5000吨/年塑剂和

端面垂直度偏差≤≤1 ≤2

0.5

Δ径异管端同管两心异径a1-a2 /2≯1%DW1 且≯3

中心线偏心值25～125～400

100

内管高度H偏差±±2.5

1.5

三通支管垂直偏差Δb Δb≯1%H，且≯3

的支管中心位置l±0.75

±1.25

偏差端面L偏差、长度与弯头、异径管相同Δ垂直度偏差7.4 法兰的螺栓连接孔间距误差为≤0.5mm。

7.5 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺啃刀及径向沟槽。