K-3抽采科
抽采系统高负压自动放水器改进与应用

21 0 2年 9月第 2 期 5
科 技 视 界
矿业科技
抽采系统高负压 自动放水器改进与应用
桑 森 安徽 淮南 22 8 ) 3 0 2 ( 淮南矿 业集 团有 限责任 公司潘 二煤 矿
【 摘
要】 为实现 瓦斯抽采 系统 自 动排水除渣 , 在原有一代可调式 高负压 自动放 水器的基础 上改进发 明 了 二代 高 负 自 压 动
产 。潘二矿于 2 0 年研制 出第一代 高负压 自动放水器 即调 09
式 高负压 自动放水器 ( 如图 1 所示 ) ,在实验过程 中效果 明
显, 基本 上能够实 现抽采系统 自动 放水 , 井下现场 实际使 但
用过程 中暴露很多问题 。
2使 用的范围存在盲 区, ) 可调式高负压 自动放水 器在实 验过程 中实 现了在 2 — 0P 0 7 k a的负压 状态下完 成 自动放水 。
吸球排水 口;1 1——磁铁 ;2 1——清洗孔 ;3 1——检修窗 ;4 1一
水位
线 ;5 — 胶 木 杠杆 ;6 —铰 链 ;7 — 控 压 球 ;8 — 负压 孔 ; 1— 1— 1— 1—
1——配 气杆 : 9 2
导向杆
图 1 一代 高负压 自动放水器 结构 图
作者简介 : 桑森(9 9 , 安徽 亳州人 , 淮南矿业( 团) 15 一) 男, 现任 集 有限责任公 司潘二煤矿副总工程师, 一直从事现场“ 一通三防” 安全管理工作。
与铁杆相连接所形成压控球都是采用 A B胶进行固定 ,而 A B
1 —— 负压表 ; 2 ——连接 弯头; 3 —— 隔离仓 ;——集水箱 ; 4
【word】瓦斯含量直接测定与K1-P关系研究

瓦斯含量直接测定与K1-P关系研究能源建设瓦斯含量直接测定与K1-P关系研究401121重庆市能源投资集团公司(重庆)张国平何华【摘要】本文通过实践摸索采用直接测定煤层瓦斯含量的方法快速准确的测定出煤层瓦斯含量,然后分析煤层瓦斯含量与压力,突出敏感指标之间的相互关系,为同类型煤与瓦斯突出矿井瓦斯综合治理提供了参考依据.【关键词】瓦斯含量;直接测定;K一P关系;研究1,前言’重庆能源集团下属松藻煤矿系煤与瓦斯突出矿井,近年来煤层瓦斯压力,含量逐年增大,突出危险性增加,给矿井的安全生产带来了严重威胁.瓦斯含量是瓦斯治理的基础参数,也是预测煤与瓦斯突出危险眭的重要参数之一.传统间接测定煤层瓦斯含量的方法工程量大,测定时间长,已无法满足区域防突措施效果检验和评估的需要,寻求一种快速,准确,直接测定瓦斯含量的方法迫在眉睫.测定煤层可解吸瓦斯含量(Q)的测定技术可直接, 快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量,具有测定周期短,工程量小,成功率高的优点.为此,该矿采用直接测定方法快速准确的测定出煤层瓦斯含量,然后分析煤层瓦斯含量与压力,突出敏感指标之间的相互关系.2直接测定煤层瓦斯含量2.1瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定主要有间接测定和直接测定两种方法.常用的间接测定法是实测煤层原始瓦斯压力,吸附常数及工业分析结果,并运用朗格缪尔方程计算瓦斯含量.该方法的关键在于瓦斯压力的准确测定,但其测定工艺较复杂,如测点的选择布置,封孔工艺等均可导致测压结果失效或不准确,无论是主动测压或者被动测压,时间均在1个月以上,测定周期长,工程量较大,成本较高,已不能满足矿瓦斯治理的需要.近年来,煤炭科学科学研究总院重庆研究院的DGC型瓦斯含量直接测定装置,UP-/t,内取芯快速测定煤层瓦斯含量技术,在现场得到了较好的推广应用.2.2直接测定煤层瓦斯含量的原理在井下采用钻机施工穿层或本层钻孔,然后通过取芯管将煤样从煤层深部取出,并对取出的煤样的可解吸瓦斯量进行测定, 从而确定煤的可解吸瓦斯量.煤的可解吸瓦斯量由取样时瓦斯损失量(Q),煤样瓦斯解吸量(Q,)in粉碎瓦斯解吸量(Q)三部分组成,第1部分通过井下测定的瓦斯解吸速度计算获得,后两部分通过直接测定可以得到.煤的可解吸瓦斯含量Q,就是瓦斯损失量,煤芯瓦斯解吸量和粉碎瓦斯解吸量之和,即Q:Ql+Q2+Q3.2.3直接测定瓦斯含量装备DGC型煤层瓦斯含量直接测定装置,包括井下测定系统和地面测定系统两部分,井下测定包括钻孔取芯,井下瓦斯解吸量及速度测定;地面测定系统包括气体分析仪器,气样采取装置,煤样简,煤样粉碎系统,容量测量装置,煤芯取样设备,水分测定设备,附属仪器以及附属设施等组成.应用该设备可实现1天内测定出煤层瓦斯含量.3测定结果及分析3.1测定结果为考察煤层瓦斯含量与K一P关系,在矿井二水平一,二采区取煤样17个,测定煤层瓦斯含量和K值,其中K,煤层4个抽采132一j警t誊≯i童≯{砖一量f后的煤层残存瓦斯含量,3个原始煤层瓦斯含量;K煤层5个抽采和开采保护层的残存瓦斯含量,1个原始煤层瓦斯含量;K.煤层2个抽采后的残存瓦斯含量,1个原始煤层瓦斯含量.实测K,煤层最大瓦斯含量为25.儿m/t,最大K值为0.51ml/g.min;K3b煤层最大瓦斯含量为22.31m/t,最大K.值为0.58ml/g.min;k煤层最大瓦斯含量为21.65,最大K,值为0.4ml/g.rain.3.2煤层瓦斯含量与突出敏感指标K1值关系瓦斯含量的大小直接影响煤层的突出危险,而K值的大小与煤层中的瓦斯含量有直接关系.为了掌握煤层瓦斯含量与突出敏感指标K,值的相互关系,在抽采后的煤层和原始煤层中分别取样直接测定煤层瓦斯含量和突出敏感指标K值,根据实测结果分析瓦斯含量与K,值之间的关系.采用线性回归分析,得出松藻煤矿KK,,k3b煤层瓦斯含量与突出敏感指标k值有如下关系:K煤层:Y=97.778X(R=0.9570)k煤层:Y53.515X~(R0.9837)K煤层:Y=57.594X兜(R2=0.9905)式中:Y一一煤层突出敏感指标K1值(ml/g.rain)x一一煤层瓦斯含量W(m./t)由上式可以看出,煤层瓦斯含量与突出敏感指标K1值有良好的相关性,瓦斯含量与突出敏感指标K1值成正比关系,当煤层瓦斯含量增大时突出危险性增加,突出敏感指标K1值也增大,反之则减小.3.3煤层瓦斯压力与K1值关系为掌握煤层瓦斯压力与突出敏感指标K1值之间的相互关系,在原始煤层中取煤样送实验室作K1一P关系曲线图,通过分析实测煤层瓦斯压力与突出敏感指标K1值,可以得出矿井K2b, K3b和K1煤层瓦斯压力与突出敏感指标K1值有如下关系:K煤层:Y-35.568跎(R=0.8576)k煤层:Y=7.7291)(-(R-0.9975)K煤层:Y-11.871(R=0.9879)由此看出煤层瓦斯压力与突出敏感指标K值关系密切,瓦斯压力与突出敏感指标K.值有良好的相关性,即成正比关系,当煤层瓦斯压力增大时突出危险性增加,K,值也随之增大,反之,则减小.4.结论1)DGC快速测定瓦斯含量技术,测定方法简便,易于操作,而且速度快,适应范围该技术为区域措施效果评估,煤层突出危险性预测和防突技术措施编制等提供了科学依据.2)通过取煤样测定煤层瓦斯含量与K值,经对比分析,瓦斯含量与突出敏感指标K值有良好的对应关系,即实测的瓦斯含量增大时,突出敏感指标K值也相应增大,反之则减小.3)通过取煤样测定K一P关系曲线,分析出煤层瓦斯压力与突出敏感指标K值成正比关系,即当煤层瓦斯压力增大时,K值也随着增大,反之则减小.因此,突出敏感指标K值与瓦斯压力有良好的相关性,K,值的大小,能够很好地反映煤层的突出危险性.参考文献【1】国家安全生产监督管理总局,煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1026—2006)。
“边掘边抽”技术在杜儿坪矿的实践与应用

“边掘边抽”技术在杜儿坪矿的实践与应用李克勇【摘要】介绍了杜儿坪矿在巷道施工前进方向左帮施工钻场内,通过施工钻孔提前抽采巷道掘进方向周围煤层释放的瓦斯,降低巷道掘送过程中周围煤层向巷道释放的瓦斯浓度,减少了巷道掘进过程中因瓦斯超限而断电的次数,提高了掘进效率,取得明显效果.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2012(036)006【总页数】3页(P35-37)【关键词】抽采钻场;钻孔;边掘边抽;瓦斯治理;效果【作者】李克勇【作者单位】西山煤电(集团)公司杜儿坪矿,山西太原030022【正文语种】中文【中图分类】TD712+.6杜儿坪矿位于西山煤田东部,是一座设计生产能力500万t的大型现代化矿井。
井田大致为北东至南西长约10 km,宽约6.48 km,井田面积69.7 km2。
瓦斯等级鉴定为绝对瓦斯涌出量191.14 m3/min,相对瓦斯 23.47 m3/t。
现主采 2#、3#、8#煤层,其中 8#煤层为重点开采煤层,同时又是高瓦斯煤层。
2011年,根据该矿瓦斯抽采衔接部署,需要快速形成新的瓦斯预抽区域,以达到提高矿井瓦斯抽采率的目的,保证矿井瓦斯发电站的气源充足。
该矿决定在新形成的北三8#煤盘区布置一个预抽区域,并对68309工作面提前进行掘送,保证工作面预抽时间达到3年以上。
1 工作面简介68309瓦斯预抽巷位于北三十五尺盘区,两巷北邻北三8#煤皮带巷和北三8#煤轨道巷,南邻北一下组总回风巷延伸(未掘),东邻68308工作面(未掘),西邻68310工作面(未掘)。
68309工作面在2011年1月开始掘送,68309工作面走向长1 450 m,倾斜长240 m,工作面煤层总厚度为3.98 ~5.30 m,平均4.80 m;工作面煤层厚度稳定,结构复杂。
煤层中有1~2层夹石,其中上部夹石较稳定,下部夹石不稳定,夹石总厚度变化大,最厚达1.6 m,平均0.8 m;煤岩层倾角1°~4°,平均3°,煤层节理发育,易片帮。
碾沟煤业综采工作面瓦斯抽采技术研究与应用

碾沟煤业综采工作面瓦斯抽采技术研究与应用张克斌(山西阳煤集团碾沟煤业有限公司,山西清徐030400)摘要:为解决碾沟煤业4101首采工作面瓦斯涌出量较大的问题,通过理论分析确定瓦斯主要来源,采用顺层钻孔预抽本煤层瓦斯、高位钻孔抽采卸压瓦斯的综合治理措施,确定顺层钻孔间距为&0m 及抽采时间为90d,高位钻孔垂直高度为19m,布置间距为20m,成功地将4101工作面各处的瓦斯浓度控制在安全范围内。
关键词:高瓦斯;顺层钻孔;穿层钻孔;瓦斯预抽中图分类号:TD712文献标志码:A文章编号:1009-0797(2021)02-0144-03Research and Application of Gas Drainage Technology in Fully Mechanized Coal Face inNiangou Coal IndustryZHANG Kebin(Shanxi Ya7g Coal Group Nia7gou Coal Industry C o.,Ltd.,030400,Chi7a)Absrtact:In order to solve the problem of large gas emission in the4101first mining face of Niangou Coal Industry,the main source of gas was determined through theoretical prehensive treatment of pre-draining the gas in this coal seam with high-level drilling and unloading and pres s ure-relieving gas was adopted through the theoretical analysis.Measures to determine the spacing of boring holes in the bedding layer to be8.0m and the extraction time to be90days,the vertical height of the high-level boreholes to be19m,and the layout spacing to be20m.The monitoring results during field application showed that the gas concentration in the4101working face was successfully controlled Within s^e range.It has important reference significance for gas management similar to high gas working face.Key words:High gas;Downhole drilling;Through-hole drilling;Gas pre-draining;1工程概况山西阳煤集团碾沟煤业有限公司隶属于山西阳煤集团,由清徐碾沟煤矿有限公司、洛池渠煤矿、西沟煤矿、平口煤矿以及部分空白区整合而成,矿井整合后生产能力为1.2Mt/a,为了减少矿井初期投资和缩短基建工期,将原设计两水平各布置一个回采工作面,不留预抽面(“一井两面”,即一采区+845m主水平的9#煤层布置9101工作面和在+905m辅助水平的4#煤层布置4101工作面)变更为+905m辅助水平布置一个回采工作面(即在4#煤层布置4101回采工作面),+850m水平(主水平标高根据煤由+845m整为+850m)留部分水4#煤层距上部12#煤层11.0-23.0m,本煤层厚度为0.69~2.97m,均厚1.63m,煤层相对瓦为20.32m3/t,碾沟煤业开采4#煤层期矿井瓦高为51.31m3/min,为高瓦矿井。
2017年度小常煤矿瓦斯抽采达标能力核定报告

山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司矿井瓦斯抽采达标能力核定报告批准:审核:编写:通风科2016年10山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司矿井瓦斯抽采达标能力核定报告第一章矿井概况及瓦斯赋存情况一、矿井概况山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司(以下称小常煤业)为地方国有企业。
位于长治市郊区侯北庄镇,行政区划属长治市郊区。
根据《煤矿生产能力核定标准》要求,煤矿各主要生产系统及环节其能力应当满足煤矿核定生产能力的需要,以煤矿最薄弱的生产系统能力为最终的核定生产能力。
按照实事求是、保障安全、有效利用的原则,结合标准档次,就近下靠。
根据山西省煤炭工业厅《关于山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司核定生产能力的批复》(晋煤行发〔2013〕1862号)文件,该矿井核定生产能力为210万t/a。
根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕1239号文件《关于山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》,小常煤业以180万t/a产量开采3号煤层时,矿井最大相对瓦斯涌出量为19.99m³/t,最大绝对瓦斯涌出量为75.74m³/min,批复结论为高瓦斯矿井。
二、矿井开拓及开采矿井为立井开拓。
井田内共有三个井筒:主立井、副立井、回风立井。
主立井,井口坐标X=4011157.81,Y=19681399.57,Z=922.09。
净直径5m,净断面19.625m2,混凝土浇筑,垂深320m。
担负全矿井的提煤、回风任务,井筒内设梯子间。
为矿井一个安全出口。
副立井:X=4011217.10、Y=19681367.97、Z=922.38。
井筒净直径5.5m,净断面23.746m2,混凝土浇筑,垂深342.78m。
担负全矿井矸石提升和升降人员、材料、设备、大件的任务,为矿井的一个进风井,井筒内安设有梯子间,兼做矿井另一个安全出口。
新建回风立井:X=4009673.777、Y=19681291.07、Z=922。
瓦斯抽采

3.4 瓦斯抽采3.4.1 瓦斯储量 1、瓦斯储量计算范围矿井可采煤层及受采动影响的围岩。
2、瓦斯储量矿井瓦斯储量按下式计算:321w w w w ++=式中:W —矿井地质资源/储量,Mm 3; W 1—矿井可采煤层瓦斯储量,M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1111式中:A 1i —矿井i 可采煤层的地质储量, M t; W 1i —矿井i 可采煤层的瓦斯含量, m 3 /t ;W 2—受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量,M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1222式中:A 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的地质储量,M m 3; W 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的瓦斯储量, m 3/t; 因为地质报告没有提供不可采煤层的地质储量,因此受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量按可采煤层瓦斯储量10%计算。
W 3--受采动影响后能够向开采空间排放的岩层瓦斯储量,M m 3;)(213w w k w +=k —围岩瓦斯储量系数,一般取K=0.05—0.20,取K=0.1。
个煤层采用两个采区瓦斯含量的平均值计算矿井瓦斯储量和可抽采量。
经计算矿井区域内地质瓦斯储量为301.85Mm 3,计算结果见表3-4-1。
表3-4-1 矿井地质瓦斯储量计算表煤层 可采煤层 瓦斯含量(m 3/t) 可采煤层地质储量(万吨) 可采煤层地质储量(Mm 3) 不可采煤层 的瓦斯储量 (Mm 3) 受采动影响能向开采空间 排放的岩层瓦斯储量 (Mm 3) 矿井地质储量(Mm 3)3 12.29 192 23.64 12.8 171 21.89 912.75 167 21.3 10 13.05 276 36.02 12 15.01 230 34.52 17 15.34 306 46.94 18 15.42 263 40.55 19 15.5 159 24.64 总计249.4624.9527.44301.853、可抽放量 (1)瓦斯抽放率根据本章叙述,矿井瓦斯抽放率为61%。
瓦斯抽采作业实际操作考试卷(K1+K3)
姓名身份证号考核时间:
考评员:监考人:成绩
序号
考试项目
操作内容与步骤
考试方式
分值
得分
1
安全检查
1.检查瓦斯于0.5%。③通信联络畅通。
手指
口述
6分
2.检查泵体:①标识齐全,有效。②各部件连接螺栓、防护罩齐全、不松动。③盘动泵轮转动 1~2 圈,确认泵内无障碍物。④确认泵体与电机连接可靠,旋转灵活,功能完好。
模拟
操作
+
手指
口述
12分
2.读数:①对同一监测点连续检测3次,分别读取甲烷检测仪的检测数值。②发现同一监测点3次检测值的误差超过2%时重新检测,取其3次中的最大值作为该测点的甲烷浓度检测值。
10分
3
管道内负压检测安全操作
1.采样:将U型水(汞)柱计保持垂直位置,使两液柱凹(凸)面保持在同一水平面上→将U型水(汞)柱计胶管与所检测管道的压力接孔快速连接。
5分
2.试运转:打开电源开关,启动抽采泵空载运转 5~15min→确认抽采泵空载试运转正常。
2分
3.负载运行:打开总进气阀门→关闭配风阀门→关闭循环阀门,抽采泵抽取瓦斯,负载运转。
3分
4.停泵操作:关闭进气阀门→保持抽采泵空转 3~5min→排出泵体和管路内瓦斯→关闭出气阀门→关闭抽采泵电源开关。
5分
8分
2.读数:①待U型水(汞)柱检测计稳定1-2分钟后,读取两端液面压力差。②发现U型水(汞)柱计液面跳动不止时,采取放水措施解决后再重新测定。
8分
4
合计
100分
1
操作前准备
①个人防护用品齐全、完好。②检测仪器、仪表和工具携带齐全、功能完好。③对高浓度光学甲烷检测仪(0-100%)进行“调零”校对。
k3委外加工检验流程处理
K/3V12.0委外加工检验流程● 本文档适用于v12委外加工管理与质量管理;● 本文档简要阐述委外加工检验的基本流程,以及退货的检验流程。
背景在委外加工入库的环节中,检验是非常重要的,检验是否合格是入库的标准之一,针对检验合格与不合格在委外加工管理与质量管理中应如何操作了,针对检验不合格也允许入库又应如何处理了?或是针对检验不合格要退货,以及补货系统中又应按怎样的流程处理呢?功能介绍1. 基础资料设置:物料属性中的【质量资料】中的委外加工检验方式设置为:【全检】或是【抽检】,如下图(1)图(1)2. 质量管理中的基础资料如:抽样标准检验项目质检方案等3. 系统参数,“对检验方式不为免检的物料允许不检查”控制委外加工的物料必须走检验的流程才能入库。
如下图(2)本期概述图(2)“对检验方式不为免检的物料允许不检查”的控制未选中,则必须经过来料检验后,才能进行委外加工物料入库处理。
3. 委外加工检验流程:委外订单——委外加工出库单——来料检验申请单——来料检验单——委外加工入库单4.委外加工检验的前提:(1)委外加工检验申请单已审核,未关闭,未作废;(2)物料的委外检验方式为全检或抽检。
(3)二次检验时,委外加工检验单第一次检验结果为“保留”。
案例2009-09-02,做了一张委外订单,电脑100台,需要拿给加工商加工,加工完成之后要送入质检部门进行检验,电脑的BOM 结构为由1个主机组成。
1.委外加工检验合格的流程:1.1标准流程:委外订单——委外加工出库单——来料检验申请单——来料检验单——委外加工入库单(1)在【供应链】—【委外加工】—【委外订单】中建立一张委外订单,物料电脑100台,保存审核,如图(3):图(3)(2)根据委外订单下推生成委外加工出库单,物料主机100个,这个物料已发出加工,如图(4):应用流程图(4)(3)在入库前要经过检验的流程,由委外订单下推生成来料检验申请单,数量为100。
煤矿瓦斯抽采基本指标
煤矿瓦斯抽采根本指标AQ1026-2006前言本标准全部内容为强制性条文。
本标准由国家煤矿平安监察局提出。
本标准由全国平安生产标准化技术委员会煤矿平安分技术委员会归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业〔集团〕有限责任公司、淮南矿业〔集团〕有限责任公司、芙蓉〔集团〕实业有限责任公司。
本标准主要起草人:胡千庭、文光才、俞启香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。
1 范围本标准规定了煤矿瓦斯抽采应到达的指标及其测算方法。
本标准适用于井工煤矿。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法MT/T77 煤层气测定方法〔解吸法〕AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定标准3 必须进展瓦斯抽采的矿井有以下情况之一的矿井,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统:a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理时;b) 矿井绝对涌出量到达以下条件的:——大于或等于40m3/min;——年产量—的矿井,大于30m3/min;——年产量—的矿井,大于25m3/min;——年产量—的矿井,大于20m3/min;——年产量等于或小于,大于15m3/min。
c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。
4 瓦斯抽采应到达的指标突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
假设没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力,那么必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下,或将煤层瓦斯压力降到〔表压〕以下。
煤层气地面与井下一体化抽采三维可视化管理系统关键技术
第3 9卷 第 5 期 21 年 1 01 O月
煤 田地 质 与 勘 探
CoA LGB L ) 0】 GY& E 1 ( XP 0R
Vb .3 1 9N O. 5 0 c . O1 t2 1
文 章编 号: 0 11 8 (0 0 —0 0 1 0 -9 62 1)50 3 -4 1 1
了 良好 的效果 。
关
键
词 : 煤层 气;一体 化抽 采 ;三 维建模 与可视 化
文 献标识码 :A DO : 03 6  ̄i n1 0 —9 62 1.5 0 I 1 .9 9 .s . 11 8 . 1 . 8 s 0 0 00
中图分类 号 :T 3 9 6 81 P 9 ;P 1.3
DU n e g Xi f n
(/ n ee rh ntue C i o l eh ooya dE gn ei ru 0 簿 " 10 4 C i ) x " R sac Isi t, hn a t aC a Tc n l g n n ier gG opC , a 7 0 5 , hn n n a
煤 层气 地 面 与井下 一体 化抽 采 三维 可视 化
管理 系统 关键 技术
杜新 锋
f 中煤科工集 团西安研 究院,陕西 西安 7 0 5 ) 10 4
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瓦斯抽采题库一、选择题1.钻孔的封孔长度最少为多少()A、12米B、6米C、4米(A)2. 钻孔钻进完成后()小时内封孔。
A、24米B、36米C、48米(A)3. 抽放管路在主要运输巷铺设时应距轨道高度不得小于()米。
A、1米B、1.6米C、1.8米(C)4.预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于()A、11KPaB、12KPaC、13KPa (C)5. 对工作面切眼的预抽孔长度不低于()米A、40米B、50米C、60米(C)6. ZDY1900S型钻机由操作台和泵站()组成?A、钻杆B、主机C、履带(B)7管路不得与动力电缆敷设在巷道的同一侧,当管路与电缆有交叉时,不得小于()米,严禁直接搭接。
A、0.3米B、0.2米C、0.1米(A)8. 管路施工过程中必须每隔()米打设一处接地极。
A、100B、200C、300(C)9. 泵房周围()范围内禁止有明火和堆积易燃物。
A、10米B、15米C、20米(C)10.钻孔施工地点所有电气设备必须布置在钻机施工位置的()侧。
A、上风B、下风C、钻机旁(A)11. 瓦斯钻孔施工必须严格按照抽采设计施工,钻孔布置上下左右相错不得超过()。
A、70mmB、60mmC、50mm (C)12. 对工作面切眼的预抽孔预抽时间不少于()个月。
A、4B、5C、6 (C)13. 打钻过程中,打钻地点瓦斯浓度,达到()时要停止打钻,切断电源。
A、0.4%B、0.6%C、0.8%(C)14.泵房内及排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每班不少于()次?A、1B、2C、3(C)15. 巷道内抽采并网管起挂高度离地板不得低于()A、300mmB、200mmC、100mm(A)16. 当作业面在20米范围内瓦斯浓度达到()时应立即停止工作撤出人员。
A、0.8%B、1.0%C、1.5%(B)17. 抽采瓦斯泵站放空管高度应超过泵房房顶()米。
A、1B、2C、3(C)18. 在施工钻孔的下风侧()米位置必须安设相应的挡尘或除尘装置。
A、5B、10C、15(A)19. 卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于()A、2KPaB、4KPaC、5KPa(C)20. 施工过程中敲打钻具时,必须使用()敲打钻具?A铁锤 B、铜锤 C、扳手(B)21. 井下临时泵房设在下风侧栅栏外,必须设()A、瓦斯检测仪B、甲烷报警器C、瓦斯检查员 (B)22. 在固定式抽放泵房内抽放瓦斯泵及其附属设备,至少有()套备用A、1B、2C、3 ( A )23. 地面瓦斯泵进出口侧应设立()A、抽放管B、主干管C、放空管 ( C )24. 本煤层卸压抽放由开采层运输巷回风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行()。
A、边采边抽B、边掘边抽C、综合抽放 ( A )25. 本煤层预抽瓦斯抽放效果与原始煤体透气性和瓦斯()有关。
A、压力B、流量C、阻力 ( A )26. 采空区抽放前应加固( )以减少漏风。
A、主干管B、风门C、密封墙( C )27. 钻孔直径大,钻孔暴露煤的面积大,则钻孔( )也较大。
A、深度 B钻孔阻力 C、瓦斯涌出量( C)28. 连接钻杆时要对准(),避免歪斜和漏水。
A、回转器 B丝扣 C、钻具 (B )29. 钻孔作业人员在钻孔施工过程中,必须佩带()。
A、自救器 B光学瓦检仪 C、瓦斯自动报警器 (C )30. 钻孔施工过程中,操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工()要求,精心施工,严格控制钻进速度。
A、参数B、条例C、制度 ( A )31.对于发现的事故和险情,不采取事故防止措施,又不及时上报,应追究()的责任。
A.当事人B.领导C.队长( A )32.从业人员()违章指挥、强令冒险作业。
A.不得拒绝B.有条件服从C.有权拒绝( C )33.煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室。
突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推进长度超过500m时,应在距离工作面()方位内,建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。
A.50mB.100mC.300mD.500m ( D )34. 特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得()后,方可上岗作业。
A.《特种作业资格证》B.《特种作业合格证》C.《特种作业上岗证》D.《特种作业操作证》( D )35. 在煤矿生产中,当生产与安全发生矛盾时必须坚持()。
A.安全第一B.生产第一C.完成任务第一( A )二、判断题1. 矿井绝对瓦斯涌出量为80≤Q<160m3/min时,则矿井瓦斯抽采率≥45% (√)2. 抽放站应用单回路供电线路(×)3. 瓦斯抽放泵可分为干式和湿式。
(√)4. 抽放瓦斯的难易程度分为容易抽放、可以抽放和较难抽放。
(√)5. 在利用瓦斯的系统中必须装设防回水、防回气和防爆炸装置。
(×)6. 井下临时抽放泵站应设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。
(√)7. 地面瓦斯主干管路距建筑物大于5m,距水管、水沟大于2m,距铁路大于4m。
(√)8. 抽放管路在入井前应采取防腐、除锈措施。
(√)9. 瓦斯管路在使用前应进行管路气密性试验试验(√)10. 瓦斯管路与电缆应挂在巷道同一侧。
(×)11. 抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离设置放水器。
(√)12. 沿底板敷设瓦斯管路时,距底板高度为0.3m以上(√)13. 泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。
(√)14. 泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
(√)15. 井下移动瓦斯泵站必须具有双回路供电并有停水自动断电和汽水分离。
(√)16. 地面泵房和泵房附近的放空管必须安装避雷装置。
(√)17. 井下抽采泵站下风侧栅栏5米内必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器。
(√)18. 联接瓦斯管路时,必须加胶垫,上全法兰盘螺丝并拧紧以确保不漏气。
(√)19. 钻孔施工,人工取下钻杆及加钻杆过程中,钻机的控制开关必须处在打开位置。
(×)20. 钻场钻孔联网顺序应是孔口、多孔器、防水器、孔板、汇流管、支管。
(√)21. 钻进中出现顶钻、喷孔现象时,可以不停止钻进,关闭供水。
(×)22. 放水器有人工、自动放水器,每次放水量的大小,取决于放水器的容积、抽放负压。
(√)23. 新设计施工瓦斯抽采管路可以使用玻璃钢管、PE管、PVC等高分子材料管。
(×)24. 选用金属管材时,在安装前应涂抹防腐蚀剂。
(√)25. 抽出的瓦斯排入回风巷时,在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌。
(√)26. 安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时,必须重新进行性能检验合格后方可使用。
(√)27. 所有抽采管路必须吊挂在工字钢或托梁上,也可以直接挂在网上。
(×)28. 主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。
(√)29. 新敷设的管路应按规定进行漏气检验。
(√)30. 抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度,并应采取防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、防静电和雷电等措施。
(√)31. 地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用防爆型;否则必须采取安全措施。
(√)32. 管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与安装达到的管径相匹配。
(√)33. 地面钻孔预抽瓦斯不可选用压裂方法强化抽采。
(×)34. 所有管路实行编号管理,用黄颜色油漆统一编号。
(√)35. 在当班钻孔施工结束后必须及时将施工参数填写在钻孔标志牌上。
(√)36. 钻孔施工地点必须制作相应的施工设计、作业程序及现场管理制度图牌板(√)37. 施工现场所有钻孔材料可以在巷道内随意摆放。
(×)38. 汇流管悬挂时应沿孔口至水箱由低到高悬挂。
(×)39. 孔口必须封堵严密牢固,孔口接头外露长度不得超过100mm。
(√)40. 发生人员触电事故时,严禁触及带电金属物和触电者裸露身躯。
(√)41. 提钻前,必须用清水沖孔,不一定排净煤、岩粉。
42.在瓦斯排放管路出囗的栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业。
43、泵房不得安装直通矿调度室的电话。
(×)44、泵站每小时测定一次各类参数,干支管与抽放钻场至少每周检查一次,并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。
(√)45、抽放泵司机每小班测定记录一次抽放的瓦斯浓度,可以不记录抽放负压。
(×)。