输气管道清扫问题分析与改进措施
清洁天然气管道工作总结
清洁天然气管道工作总结天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业生产、居民生活和交通运输等领域。
然而，天然气管道作为其主要输送方式，需要定期进行清洁和维护，以确保天然气的安全输送和使用。
以下是对清洁天然气管道工作的总结和回顾。
首先，清洁天然气管道工作是一个重要的环保工作。
随着天然气的使用量不断增加，管道内部会积累一定量的杂质和沉积物，这不仅会影响天然气的输送效率，还可能导致管道堵塞和安全隐患。
因此，定期对天然气管道进行清洁工作，可以有效减少对环境的污染，保障天然气的清洁和安全使用。
其次，清洁天然气管道工作是一个技术含量较高的工作。
管道清洁需要使用专业的设备和工具，同时还需要具备一定的技术和经验。
清洁工作人员需要根据管道的材质、直径和长度等因素，选择合适的清洁方法和工艺，确保清洁效果和安全操作。
因此，清洁天然气管道工作需要具备一定的专业知识和技能，对操作人员提出了较高的要求。
最后，清洁天然气管道工作是一个持续性的工作。
由于管道内部会不断积累杂质和沉积物，因此清洁工作需要定期进行，以保持管道的畅通和安全。
同时，随着天然气的使用量增加和管道的老化，清洁工作也需要不断改进和完善，以适应不同环境和条件下的清洁需求。
因此，清洁天然气管道工作是一个持续性的、不断发展的工作，需要不断改进和提高。
综上所述，清洁天然气管道工作是一个重要的环保工作，具有较高的技术含量和持续性。
通过定期进行管道清洁工作，可以保障天然气的安全输送和使用，同时也可以减少对环境的污染，促进天然气的清洁能源利用。
希望在未来的工作中，我们可以不断改进和完善清洁天然气管道工作，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
城镇燃气管道全面检验发现问题及整改建议
城镇燃气管道全面检验发现问题及整改建议摘要：天然气作为清洁能源，其污染小，热值高，在实际的生活中得到了广泛应用。
为了输送天然气而敷设的燃气管网包括燃气管道系统和燃气计量系统、监控系统、压力系统等，其具备较高的系统性和复杂性，也正是因为如此，燃气管网实际运行过程中充满着许多不确定的因素，必须对其运行过程加以控制，才能保证其运行的安全性。
而城镇燃气管道作为管网的关键组成部分，一旦发生泄漏很可能会造成着火或者爆炸事故，给人民的人身和财产安全带来很大的危害，而且更容易造成较大的社会影响，不利于社会的健康稳定发展。
因此加强对城镇燃气管道的定期检验具有很重要的意义，对保障天然气安全使用具有一定的积极作用。
关键字：城镇燃气管道；全面检验；问题；整改1城镇燃气管道全面检验发现问题1.1燃气泄漏检验过程中对管道沿线的阀门井、漏管处、管道连接处以及调压箱、调压柜等进行燃气泄漏性检查，发现燃气泄漏较多的地方集中在阀门井内放散阀处和调压箱、调压柜内的管道与压力表连接处。
阀门井内放散阀处燃气泄漏原因一方面是由于放散阀关闭不到位，另一方面是由于管道验收结束后，在对阀门井进行埋沙过程中，未对放散阀做好保护，导致沙子进入到阀芯内，最终会使阀门关闭不严。
调压箱、调压柜内的管道与压力表连接处燃气泄漏基本上是由于使用单位在对压力表进行更换或者维修后，只做到了对压力表进行紧固但未按要求进行泄漏检查所致。
燃气事故的发生基本上都是由于泄漏引起的，加强对燃气的泄漏检查是尤为重要的。
1.2燃气管道被占压或与建筑物、构筑物、街树和其他管道净距不足检验过程中发现燃气管道存在被建筑物占压或者与建筑物、构筑物、街树和其他管道净距不满足GB50028《城镇燃气设计规范》中关于燃气管道净距的要求。
深入分析后发现情况比较复杂，大部分上述问题在管道设计或者施工验收的时候是不存在的，很多是后期随着城市建设的不断完善以及第三方单位对老旧小区改造的进行而导致的，而且对于埋地管道与其他管道的净距不足问题，只从宏观表面上很难确定其是否满足要求，尤其是垂直净距，涉及到很多的相关部门如市政等。
气田采气管线清管保障措施探讨
气田采气管线清管保障措施探讨一、气田采气管线清管的必要性气田采气管线清管是保证管道输送性能的重要手段，对管道正常运行、确保天然气顺利输送有着至关重要的作用。
首先，清洗管道可以清除管道中的杂质、沉积物等污染物，避免对管道的损害，提高管道的流量和输送效率。
其次，清洗管道还能够减少管道内部的阻力，提高天然气的压缩力和输送效率，确保管道的正常运行。
此外，定期清洗管道还可以全面检查管道的设备、安全阀门、管道的腐蚀情况等，及时发现管道问题并做出处理。
气田采气管线清洗的影响因素较多，其中最常见的是管道沉积物的种类、形态和密度。
管道中的沉积物多种多样，包括钙水垢、铁锈、污渍、颗粒物等，不同管道所积累的沉积物种类和数量不尽相同。
同时，不同的沉积物形态和密度也会影响管道清洗的难易程度。
例如，外层沉积物较松散的管道清洗难度较小，而内层钙水垢较硬的管道清洗更为困难。
气田采气管线清洗有多种方式，其中最常用的清洗方式包括机械打磨法、物理清洗法、化学清洗法和水力清洗法。
机械打磨法是利用专业的机器将管道内的污垢、铁锈等进行清除，清洗效果比较显著，但对设备的损害较大。
物理清洗法是利用物理方法，如水流、气流、振动等，将管道内的污垢冲刷出来，对设备的损害较小。
化学清洗法是借助化学物质的催化作用，将管道中的锈垢、油脂等化学物质进行清洗，清洗效果也较好。
水力清洗法是利用水道来清洗管道，可以有效地清洗管道内的污垢，适用于各类管道。
气田采气管线清管方案的完善，不仅是确保管道正常运行的重要保障措施，同时也是防止意外风险的关键措施。
其中主要包括管道检测、防腐保护、定期维修等多项措施。
管道检测是及时查明管道工作情况的必经之路，可以避免管道潜在问题的发生。
防腐保护也是确保管道长期稳定运行的重要保障，可以通过防酸、电位保护等多种方法实现。
定期维护检修也是管道保障措施中的重要一环，能够有效地延长管道的使用寿命，减少管道维修和更换的次数。
综上所述，气田采气管线清管是确保管道正常运行、安全输送天然气的必经之路，同时也是避免管道损害和风险的重要措施。
天然气长输管道安全管理存在问题及对策分析
天然气长输管道安全管理存在问题及对策分析天然气长输管道是我国能源运输中的重要组成部分，它承载着大量的天然气资源，为国家经济发展和人民生活提供了重要保障。
天然气长输管道的安全管理存在一些问题，如管道老化、腐蚀、施工质量不高、管理手段滞后等，这些问题给天然气长输管道的安全稳定带来了不小的隐患。
有必要对天然气长输管道的安全管理问题进行深入分析，并提出对策，以确保长输管道的安全运行。
1. 管道老化：部分管道运行时间长，存在老化的情况，老化管道的安全隐患增加，容易造成泄露和爆炸等事故。
2. 腐蚀：长时间运行和外部环境的影响会导致管道金属材料的腐蚀，严重的腐蚀会减弱管道的承载能力，引发安全隐患。
3. 施工质量不高：一些管道在建设时存在施工质量不高的问题，比如焊接质量不过关、管道连接处存在缺陷等，这些问题可能影响管道的安全使用。
4. 管道管理手段滞后：目前管道管理手段大多停留在传统的巡检和检修模式上，缺乏先进的在线监测和远程管理手段，不能及时发现管道问题，存在一定的安全隐患。
二、对策分析1. 加强管道老化管理：对老化管道进行定期检查和评估，及时更新管道的技术参数和性能指标，根据实际情况制定管道更新和更换计划，以确保管道的安全使用。
2. 加强腐蚀防护工作：对于易受腐蚀的管道，采取适当的防护措施，比如在管道表面涂覆抗腐蚀材料、定期清洗和防腐处理等，以延长管道的使用寿命。
3. 提高施工质量：加强对管道施工的监督和管理，提高工程质量要求，确保焊接质量和管道连接处的完整性，减少施工质量带来的安全隐患。
4. 推进管道信息化管理：加强对长输管道的信息化管理，引入先进的在线监测设备和远程管理系统，实现对管道运行状态的实时监测和管理，及时发现并处理管道问题，提高管道的安全性和可靠性。
长距离输气管道的清管工艺及常见问题分析
78实践研究表明，如果有杂质积存于长距离输气管道中，将会对气体质量造成影响，输气能力和计量精度受到影响，管线内壁腐蚀也会遭到加剧。
如果管径在20厘米以上，通常会借助于皮碗清管器、发送清管球等方法来将管内污物清除掉，其具备较好的效果，清管球借助于充液，对过盈量有效控制，具有较好的密封效果，能够将管内积液有效清除掉；而皮碗清管器在能够朝着固定的方向运行，制造使用难度较小，得到了广泛应用。
1 清管主要工艺设备1.1 清管器的工作原理借助于气体压力，从被清扫管道始端推送清管器，直到末端；清管球大于管道内径，卡紧密封管内，在压缩空气的作用下，清管球缓缓前进，有效清扫管道内的杂物。
而皮碗清管器则是将皮碗边裙利用起来，紧贴管壁，具有较好的密封效果，在天然气压差作用下，推动向前。
1.2 清管器的结构和材料其中，聚氨酯为清管器主要材料，其具有较强的耐磨和耐油性能；如果管径在DN100以上，将空心球运用过来，首先排净球内的空气，然后充满水，注水口的严密性一定要控制；要不然进入到管道内，无法保持清管球的充盈量。
管内如果有较多的污物，且具备较小变形量，为了促使清管效果得到提升，可以将刚刷组合式清管器给运用过来。
2 长距离输气管道清管常见问题及处理措施根据相应的实践研究表明，清管作业具有较大的危险性，要清管器推动过程中，进气需要保持在稳定状态，按照每秒5米的标准严格控制清管器运行速度；在清管过程中，管内因为存积着一些粉尘、杂质和积液，导致卡堵故障出现于清管器内，那么就需要将监听点设置于管线沿途，以便对球的运行状况及位置等随时监听，及时找出和排除故障。
现阶段，有诸多的跟踪清管器被研发出来，其能够将球出现卡堵的确切位置给找出来，以便对清管器运行状况有效监视。
2.1 球前后漏气本种现象主要是清管球不能够正常运行，或者只有较慢的运行速度，在一定时间内没有达到相应地点，减小了推球压差，将发球站气压提高，依然无法增大压差。
主要原因就在于制作清管球的过程中，只有较小过盈量，或者没有加过盈量，球和管子内壁没有足够密封性，或者没有统一管线内径及管内径具有较大的偏差。
燃气管道施工常见质量问题及改进措施
燃气管道施工常见质量问题及改进措施摘要：由于我国社会经济的高速增长和社会主义市场经济建设的要求，人民群众对于美好生活的追求愈来愈多，而燃气管道作为保证人民日常生活的重大设施工程，始终是城市建设与人民群众关心的重中之重，燃气管道工程的施工相对比较简单，不过在目前的施工中也有着很大的局限，在本篇，我们要探讨怎样更有效的进行燃气管道施工，以作为重大的设施工程，解决人民基本生活需求。
对于燃气管道设计，目前仍面临着不少问题，难以克服，并且因为在长时间铺设管线工程的过程中仍面临部分阻力，因此，为了解决上述难题，我们需要进一步提高对长距离管线工程设计的重视度。
关键词:燃气管道施工改进措施当前由于各类资源尤其是石油天然气资源的利用都非常依赖管道的输送，人们对其需求量增大，以及国民经济的增长和科学技术的提高都使我国燃气管道网咯系统不断得以完善，可是在中国目前的燃气运输管道建设工程中还是面临不少问题，若不及时解决上述问题，势必会妨碍中国社会经济的继续发展，为了解决上述问题，就需要针对中国当前燃气运输管道建工面临的所有问题，并就此加以处理。
燃气管道在国家经济血脉的运送过程中起着至关重要的作用,燃气运输管道形式方便快捷且成本较低,因此，越来越多的应用在其他各个领域。
是满足我国人民基本生活需求和我国城市建设与经济发展的重要命脉。
为了满足我国燃气管道运送的基本需求,企业要从多个方向和多个角度加强质量检测和控制,合理的规划线路,消除安全隐患,打好燃气管道运行持久战,以确保我国社会经济的健康正常发展。
一、燃气管道工程施工的特点1.1燃气管道建设的首要特点是建设周期长,和地铁、火车等基础设施建设相同,燃气管道建设需要巨大的投入和很长的建设周期,在一定时间内难以收回成本,这也就导致了燃气管道少有私营企业投入,因此，他和其他重要公共基础设施建设相同,需要国家大力支持。
1.2燃气管道建设普遍具有施工距离较长的特点,如果要大规模的运送某种油气等资源,燃气管道工程则是最便利的方法,往往用于较远两个地区之间的物质交换,特别是对于某些油气资源等可以利用管道运输的物质,更是在长距离运输上极大的降低成本,减少人员管理,便于资源的管理与运用。
气路管道整改方案
气路管道整改方案概述随着石化行业的发展和人民生活水平的提高，石化、化工、电力、钢铁等行业对高质量气体的需求量越来越大，各企业对于气路管道整改也更加关注。
本文列举了针对气路管道整改的方案，目的是确保气体质量，提高生产效率和质量。
检查气路管道在进行一系列的气路管道整改方案前，对目标区域进行检查是第一步。
对于曾经安装有气路管道的单位，这一步尤为重要。
检查的目的是评估现有气路管道的技术状况和使用年限，以及可能存在的问题。
任何气路管道都应按照相关的规定和标准进行检查和维护。
改进气路管道的设计在进行气路管道整改方案之前，评估和改进气路管道的设计是必要的。
如果发现问题，则需要进一步完善设计方案。
评估的目的是确保尽可能减少漏气和提高气路管道的耐用性。
更换陈旧的气路管道长时间不使用的气路管道或经过多次维修的气路管道很可能会出现质量问题。
因此，更换陈旧的气路管道是气路管道整改方案的一个重要环节，确保新的气路管道符合相关标准，并且有独立的检验和审核程序。
重新规划气路管道在进行气路管道整改方案之前，需要重新规划气路管道方案。
这包括重新设计气路管道的位置和朝向，以确保气密度和压力合适。
此外，重新规划气路管道方案还包括重新布置其他相关设备，如压缩机、燃料罐、流量计等。
安装气路管道在确定好方案后，进行气路管道的安装。
安装人员需要按照相关标准进行安装和检验，并在使用前进行必要的压力测试和泄露检查，以确保新的气路管道符合所有的安全和技术规定。
培训工作人员对于新安装的气路管道，必须对使用者进行培训。
培训工作人员需要了解气路管道的特点和使用细节，并熟悉相关的安全规定和措施。
这能有助于员工更好地理解气路管道的使用要领以及安全措施，并减少工作中的可能不安全因素。
结论本文列举了气路管道整改方案的几个步骤，其中包括对气路管道进行检查、改进和更换，以及重新规划和安装气路管道等。
在实施气路管道整改方案之前，必须做好相关的规划、设计和检查工作，全面地根据现有的气路管道状况制定出适合的整改方案。
输气管道的清管工艺及常见问题分析
输气管道的清管工艺及常见问题分析摘要：随着社会经济的不断发展，天然气的使用规模越来越大，因此我国天然气的运输行业得到了很大的发展。
但是输气管道在长期运行过程中，管道内会产生一定的杂质，如果这些杂质粘贴在管道内壁上，得不到及时处理，可能会严重影响到输气管道的运输效率，因此需要对输气管道进行清管，然而在清管过程中会发生一些问题，通过分析输气管道清管工艺中的常见问题，并提出相应的改进措施，能够有效提高输气管道的运行效率。
关键词：输气管道；清管工艺；常见问题；分析为了能够保证输气管道的正常运行，需要定期对输气管道进行清管工作，如果输气管道内聚集硫化氢腐蚀产物以及其他的杂质，很有可能导致输气管道发生堵塞，造成输气设备发生故障，因此就需要对输气管道进行清管作业。
为了能够保证清管作业能够正常运行，并且确保清关系能够正常收回，就需要根据输气管道的实际运行情况调整清管工艺，在不影响用户使用的情况下合理控制清管器的运行效率，因此加强输气管道的清管工艺分析有着非常重要的作用。
1输气管道清洁工艺的工作原理输气管道在进行清洁工作过程中，通常情况下会选择聚氨酯为主要材料的清洁器具，其主要的优点是具有较高的耐磨性和耐油性。
在进行清洁工作之前，需要排除空心球内的空气，然后再放满水，在气体压力的作用下，清管的空心球会从管道的始端直到管道的末端，将管道内的杂质进行有效清洁。
另外，在应用皮碗清管器时，需要将皮碗清管器的边裙进行有效利用，使其能够紧贴着管壁，在压差的作用下不断向前推进。
2输气管道清洁工艺中常见的问题以及解决措施输气管道的清管作业属于高危作业，在进行清管过程中，需要保证清管器的进气稳定性，并且清管器的运行速度不宜过快。
在清管过程中，管道内存在着大量的积液、粉尘等杂质，很有可能造成清关系发生故障，因此要在管线沿途中安排工作人员对各分输站、清管站的重要位置设立监听点，随时监听清管球的运行状况以及位置，确保在发生故障以后能够及时进行解决。
输气管道运行清管
控制系统是清管系统的控制中心，负责控制清管器的发送和接收，监测清管过程的各项参 数，保证清管过程的顺利进行。
清管过程的注意事项
安全措施
在清管过程中，应采取必要的 安全措施，如设置警示标志、 封闭管道两端等，以防止意外
事故的发生。
管道压力控制
在清管过程中，应控制管道内 的压力，避免压力过高或过低 对清管器和管道造成损坏。
输气管道运行清管
目录
• 输气管道运行清管概述 • 清管方法与技术 • 清管设备与工具 • 清管过程的安全管理 • 清管效果评估与改进
01
输气管道运行清管概述
定义与目的
定义
输气管道运行清管是指通过物理或化学方法清除输气管道内的杂质、积液和积气的过程，以保证管道的顺畅运行 和输气的质量。
目的
输气管道在长期运行过程中，可能会积累杂质、积液和积气，导致管道堵塞、输气效率下降和安全隐患等问题。 因此，清管的主要目的是清除管道内的杂质、积液和积气，保证管道的顺畅运行，提高输气的质量和效率，同时 降低安全风险。
清管器
01
02
03
清管器类型
根据用途和功能，清管器 可分为标准清管器、收发 分体清管器和智能清管器 等。
清管器材质
清管器的材质通常为耐磨、 耐压、耐腐蚀的高分子材 料，以确保在管道中运行 时不会损坏。
清管器尺寸
根据管道的直径和长度， 选择合适的清管器尺寸， 以确保清管效果和安全性。
发送与接收设备
安全防护用品
清管作业需要穿戴安全帽、 防护服、手套等安全防护 用品，以确保作业人员的 安全。
04
清管过程的安全管理
安全风险识别与评估
识别清管过程中可能 存在的安全风险，如 管道破裂、气体泄漏、 爆炸等。
天然气输气管道安全运行分析与保障措施
天然气输气管道安全运行分析与保障措施天然气输气管道是将天然气从生产地输送到用户地点的重要设施，对于保障天然气供应和能源安全具有重要意义。
为了确保天然气输气管道的安全运行，需要进行全面分析和采取有效的保障措施。
1.管道材料和设计：天然气输气管道采用专用材料制成，通常为高强度合金钢管，能够承受高压和抗腐蚀。
管道的设计也需要符合相关的国家标准和规范，确保管道的承压、温度和节制等性能达到要求。
2.管道安全监测：对天然气输气管道的安全运行需要进行持续监测和检测，包括对管道内部的压力、温度、流速等参数进行实时监测；对管道表面进行定期检查，发现并处理管道表面腐蚀、裂纹等问题；采用先进的监测技术，如超声波检测、磁粉检测等，提前发现管道隐患，以及高危区域的动态监测等。
3.应急预案和演练：制定天然气输气管道的应急预案，包括管道事故的处理流程、责任划分、紧急救援措施等；定期组织演练，提高相关部门和人员的应急处理能力，确保在紧急情况下能够迅速响应和处置，减少事故损失。
4.环境监测和风险评估：对天然气输气管道周边的环境进行监测和评估，包括管道周围的地质构造、地质灾害、自然灾害等情况，及时发现潜在的风险，采取相应的措施进行预防和减轻影响。
5.管道运营管理：管道运营管理是天然气输气管道安全运行的关键，必须加强对管道运营的管理与监管，包括运行维护、清查短板、强化运行考核等，确保管道能够长期稳定、安全地运行。
1. 强化安全管理：建立健全的安全管理制度，包括管道的规范管理、安全监控和应急预案等，确保管道的安全运行。
2. 管道维护与修复：定期对管道进行检修和维护，及时发现和处理管道的腐蚀、漏点等问题，确保管道的完整和畅通。
3. 完善监测系统：建立完善的管道监测系统，包括实时监测和定期检查，提前发现管道隐患，确保管道的安全运行。
4. 加强风险防范：加强对管道周边环境的监测和评估，针对可能的风险进行预防和控制，避免事故发生。
5. 提高人员技能：加强对相关人员的技能培训，提高应急处理和紧急救援能力，确保在事故发生时能够及时有效地处置。
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１７：００达到最高，为０．８ ＭＰａ，并持续近２０ ｒａｉｎ。
由于未设精管器监测点，所以该次清扫作业未检测 和接收到发出的清管器。 ２０００年１１月３０日１４：３０开始进行第二次清 管欢扫作业。在这次作业中，针对第一次作业中出 现的压风机排气量小、清管器未设监测点等问题，采 取了两台压风机并联工作的方式。清扫前在发球筒 中又装入第二个带有电子定位系统的皮碗清管器。 在整个清管吹扫作业过程中，清管器工作压力在前
管理。
（８）正确使用清管器监测仪器，以保证管道清扫 信息的可靠性。
（收稿日期ｔ２００３
０５ １４）
（３）应根据吹扫管道的口径，计算并选用适当流
＊２２５２６５，扛苏省江都市真武Ｉ电话＝（０５１４）６７６３６２１
８０ｒａｉｎ为０．５ＭＰａ，３０ ｍｉｎ后压力升到１．０ＭＰａ，
一、清管扫线设备
扫线设备由清管器和压风机组成。清管器安装 有发射机、接收机和通过指示仪。清管器皮碗外径
为１５５ ｍｍ，过盈量为４“。其中，发射机连续工作 时间为１ ８０～５００ ｈ，有效发射距离大于２０ ｍ，承压
能力为５～１０ ＭＰａ，位于清管器壳体中，由计算机控 制发出高度稳定的低频脉冲信号。接收机的连续工 作时间为７２ ｈ，响应速度为５０ ｍ／ｓ，定位精度土０．１ ｍ，接收半径１０ ｍ，有效探测深度为８～１０ ｍ，主要 用于接收发射机发出的低频脉冲信号，以指定清管 器的运行位置。指示仪是用于分段监控清管器的， 当清管器通过监控点时，指示仪会及时发出一个精 确的记忆信号。压风机的最大工作压力为１．５ ＭＰａ，额定排气量为１０ ｍ３／ｍｉｎ，实际最大排气量为
８
并维持了近２０ ｒａｉｎ，之后压力逐渐下降并一直维持 在０．７ ＭＰａ。清管器通过信号仅在压风机工作７ ｒａｉｎ后在距首站ｌ ｋｍ处的监测点接收到一次。此后 至２２：ｏｏ，在距气体处理厂１２ ｋｍ处的监测点仍未 检测到该信号。经查寻，在距气体处理厂大约１０ ｋｍ处接收到了清管器的信号。通过分析，对靠近 清管器弯管管段处实施了切割处理，在管道中发现 了～根拳头粗细、长约２ ｍ井已断为两截的木棍和
００在门站的收球筒中接收。在这次清扫
万方数据
第２３卷第５期
油气储运
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ＵＦ一Ⅱ流量计的应用与检定装置改造
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（中石化股份公司扛苏油田分公司试采一ｒ－）
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熊建华龚中伟等：ｕＦ一Ⅱ流量计的应用与检定装置改造，油气储运，２００４，２３（５）４９～５２。
‘４８－
油气储运
２００４年
输气管道清扫问题分析与改进措施
高军宝。
‘中国石油天然气管舡程有限公即
简朝明
干晓颖
李小瑜
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丁Ｅ’７
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高军宝筒朝明等：输气管道清扫问题分析与改进措施，油气储运，２００４，２３（５）４８～４９。 摘要介绍了某气体处理厂新建输气管道清扫作业的全过程，对清扫作业收球失败的原因 进行了分析，根据分析结果，提出了加大清扫作业Ｗ－序的管理力度、合理布置监测点、确保各清扫作
业点通信畅通等改进措施。 主题词输气菅道 通球吹扫 问题 分析
２０００年６～１１月，某气体处理厂修建了一条长
为２０ ｋｍ、规格为≠１５９Ｘ
５
第一次清管吹扫作业。整个清扫过程仅使用１台压 风机，清管器工作压力为０
４
ｒｎｍ的输气管道，该管道
ＭＰａ，仅在２８日
设计输送压力为２．５ ＭＰａ，工作压力为１．０ ＭＰａ，设 计输气能力为８×１０４ ｍ３／ｄ。２０００年１１月下旬，根 据投产要求对该管道进行了清管扫线。
时传达到位。
三、清管吹扫作业的改进措施
通过分析清管扫线收球失败的原因，找到了问 题的根源，主要反映在３个方面，一是清管器发送、 接收的监测系统及监测点设置的工艺设计有误｛二 是忽略了管道清扫作业的清查工序，如未对管内杂 物进行检查等；三是未正确掌握清管器监测设备的
使用方法。
为减少并清除输气管道清管扫线工作中的失 误，应采取下列措施，对这一工作进行改进。 （１）为便于直接掌握清管器到达收、发球筒的情 况，应在收发球筒上设置清管指示器。 （２）严格按施工规范作业，加强各工序问的施工
一根直径为６０ ｍｍ、长为０．６ １３％的弯铁棍，同时找
ｉ３３３／ｒａｉｎ。
到了两次清扫作业中发射出的３个清管器。 １９９８年１２月１日１４：３０，向管内发射一枚清
管器，１６
ｔ
二、扫线过程存在的问题
２０００年１１月２８日１０；３０～２９日８：００，进行
＊０６５０００，河北省霹坊市金光道２２号｝电话Ｉ（０３１６）２０７４５４８
摘要 原油外输计量与流量计检定工作是石油、石化企业的一项重要工作。结合现场实
际，使用体积管挂定和流量计数据比对方法，通过试验选型，将ｕＦ一Ⅱ螺旋转子流量计作为原油 外输计量器具。在体积管技术改造过程中，研制开发了新型电动四通阀和自动控制系统，提高了流
量计植定工作的效率和质量。
主题词原油
流量计
体积昔
技术改造
应用
在流量计的使用过程中，还要做好与储油罐数据比
一、前言
原油流量计是一种重要的计量器具，其工作性 能与计量准确度必须符合相关的国家标准，同时还 要按照强制检定计量器具的要求，每隔６个月由国 家授权认可的计量技术检定机构进行检定。此外， 作业中，清管器工作压力一直保持在０，１５ ＭＰａ。
对和体积管加密测试工作，以确保原油外输计量的 准确度不低于士０．３５％。 目前，按照ＳＹ／Ｔ５３９８－－９１（（原油天然气稳定轻 烃交接计量站计量器具配备规范》，原油外输计量必 须采用容积式流量计作为体积计量器具。在国内众 多的窖积式流量计种类中，腰轮流量计、金属刮板流 量的加压设备，以满足清管器运行中所需要的动力。 （４）应使用带跟踪和具备定点监测功能的清管 器，以及时准确检测清管器的所处位置。此外，为减 少流体的泄漏量，通常皮碗清管器应设置三层密封。 （５）及时监测和记录流体的流量和压力，以便判 断和分析清管器的运行状态。 （６）合理设置监测点。当监测仪器不足时。可采 用循环接力的方式监测清管器通过的信号，以便于 确定清管器的运行位置。 （７）确保清管吹扫施工的通信畅通，以便首站、 中间站、末站及各监测点能互相传递信息．对可能出 现的问题迅速作出判断和处理，使调度的指令能及