磨机吐渣问题3

陕西电力华西公司石粉厂HP723石灰石磨机
减少吐料暨提产改造方案
陕西电力华西公司与江苏龙潭重型机械有限公司签订的HP723中速磨煤机改造石灰石制粉磨机项目于2013年12月25日建成投入试生产，磨机设计出力12-15吨/小时，产品细度44um通过率90%。

经过近三个月的运行摸索，现在将磨机运行中出现的一些现象总结如下，针对磨机跑粗以及产量上不来等问题进行下述分析讨论。

一、磨机运行状态概述：
初次试运时要求磨机来料粒径规范为≯20mm，80%为10mm以下。

第一次华西公司进厂石料为30mm以上，大的达到50-60mm,且来料较为均齐，基本无小于20mm原料。

经过协商，改变为≯20mm粒径来料，磨机给料后运行稳定，给料量在10-11吨左右基本无吐料情况，后增加给料提产达13-14吨/小时，#2磨机≥15吨/小时亦能正常运行。

在产量提高时磨机的吐料量有些增加，后再次决定改变来料粒径，将粒径控制在10mm以下，磨机产生剧烈震动，无法正常运行，经一周左右摸索，认为磨机改小粒径料无法正常运行。

将小料自料仓导出，换大料后磨机运行平稳。

决定改变来料粒径后生产正常，喂料粒径为20-35mm,极个别40mm以上。

磨机运行稳定，震动在许可范围之内。

但存在吐料多现象，按照业主方反映，严重时吐料量达占到喂料量的20%左右。

磨机的台时产量目前均基本稳定在10.5吨左右每小时，经过4天的反复现场观察：#1磨机吐料量为约5-6分钟一板车，#2磨机的吐料量为18-20分钟一车,每板车约150kg。

若是磨机的运行工况不佳，有20%左右的吐料是极有可能的，人工清渣劳动强度极大。

现准备对磨机进行改造，改造后达到吐料量控制在6%左右目标。

二：吐渣原因分析及改造措施：
结合磨机现状态及其原理，分析磨机吐料的原因。

影响石子吐出量因素主要有石灰石的易磨性，粒径大小、一次风量及风温、风环喉口通风面积、碾磨力和碾磨部件磨损程度等因数,因此我们决定从以上几个方面入手来解决磨机吐渣量大的现象，暂时归纳为：第一调整石灰石粒径；再者调整磨机运行工艺参
数；第三调整风环喉口面积，提高风速等措施，详述如下以供大家共同参考。

1、 石灰石的易磨性，粒径大小
1.1 依投标初期华西公司提供的石灰石测定的《功指数测定试验报告》，石灰石的可磨指数为11.20 kWh/t （P=80μm ），为中等较难磨石灰石，现在石灰石物理特性按照无变化对待。

1.2 喂到磨盘中心的物料，在磨盘回转过程中依靠离心力被甩出磨盘，物料在从中心运动到盘边的过程中被磨辊挤压碾碎。

石灰石粒径的大小直接关系到磨机的运行稳定性以及磨机的产量，现在喂料粒径为20-35mm,极个别40mm 以上。

在磨盘上同一点的情况下较大的石子质量较较小的石子质量要大，根据离心力计算公式：F=mV^2/r ，也可看出，质量大的石料在未经磨辊研磨后到达磨盘边缘的几率就越大，而在较大石子被运到到磨盘外缘时，由于风量风速的一定，且无法托起重新回到磨盘研磨，就必然会落到磨盘下部，由刮板带出磨机，这样对设备的磨损也越大，从运行的实践看出，该粒级物料磨机可以稳定运行，但是磨机的排粗量较大，亦即磨机实时台产与实际台产存在排粗的差值，石子排出越多，则差值越大。

结合按照前期磨机试运行经验，我们建议仍采用初期提出的≯20mm ，80%为10mm 以下粒级规范进行来料（注：该粒级物料规范的规定）。

现在部分大料以及部分小料可按照1/3大料与2/3小料进行配合的方式给料，后期新进厂石料按照粒级规范执行。

即这样既可保证磨机运行时能够平稳运行，又能够使得从源头上减少较大物料的排出。

2、 一次风量及风温
该两台磨机原为磨煤用磨机，采用正吹正压运行方式，现增加新型动静
态高效分离器，改造为石灰石磨机，变更为负压运行模式，磨机通风量为65000m ³/h ，通风阻力约4.5-6kpa 。

依气体状态方程：PV=nRT 以及气体流量方程公式：
273.15
×实际大气压Kpa）+1000×（工作压力Mpa 273.15）+（工作温度℃101.325标况流量= 工况流量⨯⨯得知温度是影响磨机通风风量的因素之一，因此为确保物料被完全烘干，磨机运行的过程中得到相应的风量温度是关键，同样的风门开度的情况下，温度高则风量大。

由于是负压运行，所以磨机并不怕风门开度大，气体流量计失准或其它原造成的给风不准现象应该及时协调热工人员消除，这是操作人员能否开好磨机的关键点。

磨机的
试运行中还经常性的出现风环处存在正压的情况，这是十分不正常的，应该将其设法消除，否则，磨机跑粗是必然。

在运行实践中，还存在运行人员关注袋式收粉器差压值，若差压值大，另可降低风门牺牲风量，这也是不应该的，收粉器的差压变化有多种因数影响决定。

另外不同的季节、不同的时段、不同车次的物料运行中微调也是必须的，因此运行参数的调整也可从过程中消除磨机跑粗量大的现象。

3、喷咀环喉口通风面积
风道有
以下部分组成：
入口一次风道、
一次风室、风环
及上部的流通
空间组成磨机
气流通道（如图
示）。

若是磨机
风环以及调节环处风速较低，不足以将物料腾起，即被甩到风环上方的物料无法再被气力提升到磨盘上，就必然会落到一次风室，继而被刮板带出磨机。

我们通过产品样本以及国内外多家立式磨机风环处风速得知风环处风速应为50 ～ 80 m/s，一般风速越高，物料落入喷口环越少，循环量降低，反之亦然。

通过计算得知，现在风环的实际通风面积为：0.34㎡（风环实际通风面积）+0.07㎡（风环调
节环与侧机体间隙）
=0.41㎡，磨机风量为
65000m³/h，则风环处
风速为44m/s，明显风
速较为设计及经验标
准值低，磨碗周围的通
道面积太大，添加附加
的叶轮空气节流环以
减小通风面积。

按照目前的磨机现状，我们将在风环处间隔添加空气节流环，共计32个风道按照堵1、3、5、7……31奇数顺序。

采用Ф20圆钢割断牢固的焊接在风环叶片上，使得堵后过风面积在0.3-0.34㎡左右，对应风速 60 m/s。

这样我们就可以在方法上减少大石子的排出。

4、碾磨力和碾磨部件磨损程度
因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。

否则，效果不好。

在碾磨部件磨损早期，由于碾磨部件咬合轨迹较好，碾磨效果好，石子排出量应该很少；相反，到磨损中后期，由于磨辊、磨盘衬瓦轮廓尺寸大，加上碾磨工作面磨损后，使得磨盘和磨辊间隙增大，石子排出量显著增多。

HP723磨机加载力调整系人工手动调整，经过改造后为按照上重厂要求进行设定，原碾磨部件也恢复至出厂状态，目前磨机使用时间不长，因此磨损情况予以忽略。

当然也不能一味通过增加增加加载力来减少石子排出量，因为这样会显著加快碾磨部件的磨损。

此外，必须及时排放石子煤，防止石子集料过多，长时间积累过多引起刮板损坏以及磨机其他不必要的故障。

三：磨机达标达产措施及保障：
磨机设计出力12-15吨/小时，产品细度44um通过率90%。

磨机是制粉系统中的关键设备，非全部设备，因此磨机的产能关键到整个制粉系统的经济效益。

从磨的本身来说，该磨系破碎、研磨、烘干、分选集一体的设备，能够磨的出选的出相应的量，系统应当将其顺利的送到成品粉仓。

通过三个月的运行，目前大家都有了一个共识，即磨机首先要平稳运行不能平凡“激震”，再就是吐料在控制范围内，在此基础上，提高磨机的产量。

磨机产量的提高应同时结合来料情况，工艺状况进行综合考量，增加给料的同时，系统给风以及收集能力应相应增加。