关于浆砌石施工方案
浆砌石护堤工程施工方案
浆砌石护堤工程施工方案一、项目背景近年来，随着气候变化和自然灾害的增多，河流的水位和洪水频率不断上升，给沿江地区的安全带来了严重威胁。
为了加强堤岸的稳定性，提高抵御洪水的能力，浆砌石护堤工程被广泛应用于河岸工程建设中。
本文将针对浆砌石护堤工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1.资料准备：收集并整理相关的设计、图纸和技术规范文件。
2.材料准备：购买所需的浆砌石、水泥、沙子等材料，并对其进行质量检验。
3.设备准备：保证施工所需的各种设备的完好性和正常运行。
三、施工流程1.基底处理：对堤岸进行清理，清除杂物和不稳定的土壤。
2.基底加固：对基底进行夯实处理，确保基底的平整性和稳定性。
3.石块摆放：将浆砌石按照设计要求进行摆放，在摆放过程中要注意石块的间隙和坡度。
4.浆液准备：按照规定的配方将水泥和沙子混合，调配成浆液。
5.浆砌石施工：将浆液涂抹在石块的接触面上，以增加石块之间的粘结强度，保证工程的稳定性。
6.护面处理：对浆砌石的表面进行清理和护面处理，提高其美观性和耐候性。
7.护坡处理：对工程的护坡进行处理，保证堤岸的整洁和稳定。
四、关键技术要点1.石块的选择：根据设计要求和工程需要，选择合适的浆砌石，确保其质量符合标准，保证工程的稳定性和安全性。
2.浆液配合比：按照规定的配方将水泥和沙子混合，确保浆液的质量合格，以提高浆砌石之间的粘结强度。
3.施工工艺：在浆砌石的施工过程中，要注意控制浆液的用量和涂抹的均匀性，保证浆液的粘结效果和工程的质量。
4.护面处理：对浆砌石的表面进行护面处理，采用特殊的材料和工艺，提高其美观性和耐候性，延长工程的使用寿命。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置警示标志和安全警示线，明确施工区域。
3.施工人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求，确保施工过程中的安全。
4.进行有效的施工现场管理，确保施工场地整洁有序。
六、施工验收标准1.石块摆放完毕后，检查石块之间的间隙和坡度是否符合设计要求。
浆砌石挡土墙施工方案
浆砌石挡土墙施工方案一、前期准备工作1.1 材料准备•石材：选择质量坚实、表面平整的石料，尺寸以30cm×30cm为宜。
•水泥：选择适合砌筑石墙的水泥，确保质量可靠。
•沙子：选用细沙，以保证浆料的均匀性。
•混凝土：准备好混凝土作为基础。
•石墙基础：确保石墙基础牢固，符合设计要求。
1.2 工具准备•短尺、标尺：用于测量石材和墙体尺寸。
•锤子、凿子：用于打磨和修整石料。
•镘子、抹子：用于涂抹和压实浆料。
二、施工步骤2.1 基础处理1.在石墙基础上浇筑混凝土，待其基本凝固后，用水准仪进行水平检测。
2.等混凝土完全干燥后，用砂浆将石墙砖头粘贴在基础上，以确保石墙稳固。
2.2 石料砌筑1.涂抹一层薄薄的水泥砂浆在基础处，将第一块石头摆放好，然后水平压实。
2.依次摆放下一块石头，保持石头之间的缝隙均匀，使用凿子修整石料。
3.每砌一层石头后，用水泥砂浆填充缝隙，确保石头牢固粘合。
4.注意每层石头之间错缝砌筑，增强墙体稳定性，并在墙体两侧设置排水沟，以避免水土流失。
三、完工处理3.1 整体涂料完成挡土墙的石料砌筑后，可以根据需求选择进行整体喷涂或刷涂处理，增强耐久性。
3.2 检验验收施工完成后，应对挡土墙整体进行检查，确保石料密实、结实，无空鼓、开裂等现象。
3.3 后期养护新建的石挡土墙需要经过一定时间的养护，保持墙体干燥，防止渗水等问题，并及时修复损坏部分，以确保墙体稳固。
以上即为浆砌石挡土墙的施工方案，通过精心设计和施工，可以打造出美观、实用、耐久的石墙结构。
浆砌石挡墙施工技术方案
浆砌石挡墙施工技术方案
一、施工准备
1.确定施工区域和墙体要求，包括高度、长度等。
2.准备施工工具和材料，如水平仪、尺子、锤子、水泥、砂子等。
二、基础处理
1.清理施工区域，确保地面平整干净。
2.按照设计图纸要求进行基础施工，如处理水平度、地脚螺栓等。
三、墙体布局
1.在地面上用粉笔勾勒出墙体的轮廓线。
2.根据轮廓线进行墙体的标高线勾画，以确定墙体的高度。
四、石头选配
1.根据设计要求和施工现场实际情况选择适合的石头。
2.选配石头时要注重石头的质地、色彩和形状的统一性。
五、浆砌工艺
1.浆砌前，要将水泥和砂子按比例混合，控制好浆糊的浓度。
2.采用湿砌法，先在石块底面刷上一层浓度适宜的浆糊。
3.将刷上浆糊的石块按照布局要求放置在预定位置上。
4.用锤子轻轻敲击石块，使其与浆糊粘结牢固。
5.需要注意的是，每一层石块之间要有适当的缝隙，以便于水泥浆填充。
六、质量控制
1.在施工过程中，要不断检查墙体的质量和水平度。
2.施工人员要掌握好浆糊浓度和使用的粘结剂数量，以确保施工质量。
3.每层石块完成后要用水泥浆进行涂抹和填充，以增加整体的稳定性。
4.完工后要对墙体进行检查，确保墙体平整、垂直度符合设计要求。
以上是一个浆砌石挡墙施工技术方案的大致内容。
在实际施工中，还
需要根据具体情况进行调整和操作。
此外，施工过程中一定要保证安全，
合理安排施工人员，配备好必要的安全措施。
浆砌石挡墙专项施工方案
浆砌石挡墙1、石料质量(1)石料规格、尺寸、等级应符合图纸规定或监理人要求。
；(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
块石色泽要尽量均匀。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质；(3)块石块石应方正，上下面平行。
石料强度采用强度大于MU30的块片石，块石镶面，片石填心，石料厚度不小于200mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面，应加以修凿，使其表面平整度不得大于20mm。
角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆(1)砌体所用砂浆配合比，应根据试验室配比试拌试验做出施工配合比，并向监理人报验。
水灰比不应大于O.65。
砂浆应有适当的和易性和稠度，其值当用标准圆锥体沉入度表示时为50～70mm；(2)砌石和勾缝所用砂浆等级应按图纸规定。
砂浆用机械拌和。
机械拌和砂浆应在监理人认可的拌和机内进行，其拌和时间不少于1.5min。
砂浆拌和后2～3h内应使用完毕，不允许加水重塑。
在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用；(3)砂浆所用水泥、砂及水应符合规范规定。
砂浆中宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石时，不宜大于2.5mm；(4)基础及墙身用M7.5砂浆砌筑，勾缝、抹面用M10砂浆。
3、砌筑施工要点(1)在砌筑前石料均应用干净水冲洗并使之吸水饱和，其垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应坐于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
垂直缝砌筑，先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后砌置下一相邻石块然后用扁钢钎边捣实边灌入砂浆使砌缝砂浆饱满密实；(2)所有石料均应按层砌筑。
当砌体相当长时，应分为几段。
砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致；(3)先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
浆砌石工程施工方案
浆砌石工程施工方案一、施工单位及施工人员的技术条件（一）施工单位本次浆砌石工程由XX建筑工程有限公司承揽，并负责工程的施工管理和质量保证工作。
（二）施工人员1. 项目经理：负责工程各项工作的协调和管理，保证工程按时按质完成。
2. 技术负责人：负责工程质量的监督和控制，确保工程符合设计要求。
3. 石工师傅：负责浆砌石的施工工作，具有丰富的石材施工经验和技术能力。
4. 劳务人员：负责各项辅助工作，配合施工人员完成工程。
二、材料及设备准备（一）材料准备1. 石材：选用经过加工处理的花岗岩、大理石等石材。
2. 砂浆：选用符合要求的砂浆，在施工中按比例拌合。
3. 钢筋：符合规范要求的钢筋，用于加强石材的连接和固定。
4. 石材背夹：用于加强石材的支撑和固定。
（二）设备准备1. 石材加工设备：用于对石材进行切割、打磨等加工处理。
2. 搅拌机：用于拌合砂浆。
3. 起重设备：用于搬运和安装石材。
三、施工工艺流程（一）基础处理1. 搭建施工场地，安装支撑设备。
2. 对基础进行清理和验收，确保基础平整、干净。
3. 如果需要，进行基础处理，如打桩、浇筑混凝土等。
（二）石材加工1. 按照设计要求对石材进行加工处理，保证尺寸、表面光洁度符合要求。
2. 对石材进行编号、分类、堆放，便于施工时的快速安装。
（三）石材固定1. 根据设计要求，选择合适的砂浆，并按比例进行拌合。
2. 在石材的接缝处，用钢筋进行加固，确保连接牢固。
（四）质量验收1. 在施工过程中，要进行严格的验收，确保石材的质量符合标准。
2. 做好记录，留存施工过程中的重要环节，以备查验。
四、安全措施1. 操作人员必须经过培训和指导合格，持证上岗。
2. 施工现场要设立安全警告标志，保持通道畅通。
3. 施工过程中要遵守相关安全操作规程，戴好安全帽、手套等防护用具。
4. 对施工现场的危险源进行识别和控制，确保施工过程安全。
五、施工质量要求1. 石材的外观应平整、光洁，无明显裂缝和破损。
浆砌石工程施工方案
浆砌石工程施工方案1. 引言浆砌石是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于室内外墙体装饰、园林景观设计等领域。
本文档将介绍浆砌石工程施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全等内容。
2. 施工准备2.1 施工材料准备在进行浆砌石工程施工前，需要进行材料准备，包括石材、砂浆、工具等。
石材选择应符合设计要求，具有足够的强度和美观性。
砂浆选择应适用于浆砌石施工，具有良好的粘结力。
工具包括砖刀、批刀、泥刀、斧头等，确保施工过程中能够顺利进行。
2.2 施工人员组织施工人员应具备相关的岗位资质和经验，熟悉浆砌石的施工工艺和安全要求。
在施工前，应进行人员组织和配备，确保施工队伍的协作和高效运作。
3. 施工工艺3.1 基底处理施工前，应对基底进行处理，确保其平整、牢固。
如有裂缝、不平整等情况，应进行修补和整平。
3.2 石材切割和排版根据设计要求，对石材进行切割和排版。
切割时应使用专业工具，保证切割面平整、光滑。
排版时应根据设计图纸，按照一定的规律和顺序进行。
3.3 砂浆调配和抹灰砂浆的调配应按照设计要求进行，包括砂浆配比、水灰比等。
调配好的砂浆应充分搅拌均匀，避免出现结块和气泡。
抹灰时，应在石材背面涂抹一层薄砂浆，然后将石材粘贴到基底上。
抹灰时应注意均匀、充实，确保石材与基底之间无空隙。
3.4 浆砌石施工在石材抹灰完成后，进行浆砌石施工。
按照设计要求，将石材逐层逐块地砌放在基底上，使用砂浆进行粘结。
每块石材应保持水平、垂直，并与相邻石材保持一定的间隙。
施工过程中应及时清理砂浆溢出和污染石材表面，保持施工质量。
3.5 完工处理浆砌石施工完成后，应进行完工处理。
清理施工现场，清除杂物和砂浆残留。
对石材表面进行清洗和修整，确保质量和美观。
4. 施工安全4.1 安全措施在浆砌石工程施工过程中，应严格按照相关的安全规范和要求执行。
施工现场应设置警示标志，确保安全通道畅通。
施工人员应佩戴好安全防护装备，避免受伤。
4.2 置换和固定在浆砌石施工过程中，应注意石材的置换和固定。
浆砌石施工方案
浆砌石施工方案浆砌石是一种常用的建筑砌筑方式，通常用于建筑外墙、围墙、路面等地方。
它具有美观、耐久、抗风雨侵蚀等特点，在施工中需要注意以下几个方面：一、材料准备：1. 砖石：根据设计要求选择适当的砖石，质量要求达到国家标准，检查砖石是否有破损、开裂等缺陷。
2. 水泥：选用符合标准的水泥，适量掺入石灰提高浆砌石的粘结力。
3. 沙子：使用细砂，掺入适量的混凝土，保证浆砌石的坚固性。
二、基底处理：1. 清理基底：清除基底上的杂物和灰尘，保持基底干净。
2. 处理基底：根据基底的情况选择合适的处理方式，可以涂刷防水层、砂浆加厚等，增强基底的承重能力和粘结力。
三、浆砌石施工：1. 剪开线：用剪刀、塑料线等标出砌石的位置和规格，保证砌石的整齐和准确。
2. 湿润砌体：在砌石前刷湿砌体，提高砌石和水泥之间的粘结力。
3. 砌石：先涂上一层薄薄的水泥砂浆，然后按照剪线砌石，注意要保持砌石的水平和垂直度，砌好一层后要检查是否平整、垂直，如有偏差及时纠正。
4. 填缝：砌好一层后，进行砌缝，用铁钉等把缝口嵌实压紧，确保缝隙填满。
5. 敲打：砌完一层后，用木槌等工具轻轻敲打，使砂浆充实、密实，增加砌体的稳固性。
6. 清理：每砌完一层都要及时清理砌缝中的多余砂浆，保持砌面的整洁。
四、施工注意事项：1. 控制水泥砂浆的含量，保持砂浆的均匀性。
2. 控制每层砌体的高度，保持每层砌体的水平度和垂直度。
3. 随时检查砌体的质量，确保砌体的牢固性和美观性。
4. 在高温天气和风大的情况下，要注意控制水泥砂浆的凝结时间，防止太早失去粘结力。
以上是浆砌石施工方案的一些基本要点，根据具体的工程情况和建筑要求，可以进一步细化和调整施工方案。
在施工过程中，要注意安全、环保，合理使用材料，确保施工质量和工程效果。
渠道浆砌石衬砌施工方案
渠道浆砌石衬砌施工方案一、引言渠道浆砌石衬砌是一种常见的水利工程施工方式，主要用于防止河流或渠道的侵蚀和冲刷。
本文将介绍渠道浆砌石衬砌施工的相关方案，包括材料准备、施工方法和注意事项等。
二、材料准备在进行渠道浆砌石衬砌施工前，需要准备以下材料：1.石料：选择坚硬、耐磨、尺寸大小均匀的石料，如花岗岩等。
石料应经过筛分，以保证砌体的密实性。
2.水泥：常用普通硅酸盐水泥，用于制作浆料。
3.河沙：用于调和浆料，应选择粒径适中的河沙。
4.水源：施工现场需要有充足的水源供给。
三、施工方法3.1 清理工作在进行渠道浆砌石衬砌施工前，首先需要进行渠道的清理工作，除去杂草、树枝等杂物，确保施工面净空。
3.2 浆料调制1.按照一定比例将水泥与河沙混合，适量加水搅拌，调制成浆料。
浆料的粘度应适中，既能够粘附石料，又不至于过稀，影响施工质量。
3.3 石料衬砌1.在渠道内侧先进行一层浆砌，用浆料将石料粘结在一起，形成均匀的石料层。
注意浆料的均匀性和厚度，以保证砌体的牢固性。
2.接下来，将石料按照一定规格按照设计要求进行层均衡排列，保持石料之间的间隙，以利于水流的顺畅。
3.4 浆料填充1.在石料间隙填充浆料，确保填充密实。
2.注意掌握浆料填充的适度，既要填充到石料之间的间隙，又要避免过度填充导致砌体变得过于厚重。
3.5 养护1.在浆砌完毕后，需进行适当的养护，保持砌体的湿润状态，有助于水泥的凝固和强度的提高。
2.养护期间，应避免外力撞击和水流冲刷，以免影响砌体的稳定性。
四、注意事项1.施工过程中需要确保施工现场安全，做好安全防护措施。
2.梳理砌体表面，以便石料和浆料更好地结合。
3.确保石料的密实性，避免存在空隙，影响砌体的牢固性。
4.浆料的调制应掌握好比例和粘度，确保浆料的质量。
5.砌体的厚度和间距应按照设计要求进行施工。
6.施工结束后，及时清理渠道周围，恢复周边环境。
五、总结渠道浆砌石衬砌施工方案以材料准备、施工方法和注意事项为核心内容，详细介绍了渠道浆砌石衬砌施工的步骤和要点。
浆砌石工程安全施工方案
浆砌石工程安全施工方案一、工程概况本工程为浆砌石工程，施工单位为XXXX有限公司。
工程地点位于XXXX，总建筑面积XXX平方米，施工范围包括建筑外立面砌体、围墙等部位的浆砌石施工。
二、施工准备1. 施工前，施工单位要对施工区域进行勘测，了解地质情况、周边环境和基础条件，制定施工方案。
2. 施工单位要编制安全生产工作方案及应急预案，并经相关部门审查批准，并保持施工现场整洁和有序。
3. 施工单位要为施工人员进行必要的安全培训，确保具备相关操作证件和安全防护用品。
4. 施工单位要选取符合国家标准的砂、石等原材料，并配备完整的施工机械和设备。
三、施工方案1. 施工流程（1）对基础进行清理和打磨，确保基础平整、结实。
（2）根据建筑设计图纸，进行石材的排列和切割。
（3）进行石材的浆砌，确保石材之间的间隙均匀，外观美观。
（4）进行砌体的敲击和调整，确保石材的紧密连接和稳固固定。
（5）进行石材的清洗和抛光，保持建筑外观的整洁和美观。
2. 施工方法（1）采用传统的涂抹法进行浆砌石施工。
（2）石材的选择要符合设计要求，选用质量好、结构坚实的石材。
（3）浆料的配制要按照相关标准进行，确保浆砌石结构牢固。
（4）施工人员在施工过程中，要按照操作规程进行作业，确保安全施工。
3. 安全措施（1）施工中要设置围挡，防止石材掉落伤人。
（2）施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品，确保施工安全。
（3）施工现场要保持整洁，杂物堆放整齐，防止发生意外。
（4）施工前要进行必要的安全检查，发现问题及时整改。
四、应急措施1. 在施工中如发生意外情况，首先要保障施工人员安全，救护伤员。
2. 灭火器材要摆放在易燃易爆区域，以备应急使用。
3. 发生自然灾害或其他突发事件时，应及时组织疏散，确保工人的安全。
4. 发生事故后要及时报警，调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、验收及维护1. 施工完成后，要进行验收，确保浆砌石的质量符合相关标准和设计要求。
浆砌石挡墙施工方案
浆砌石挡墙施工方案浆砌石挡墙是一种常见的园林景观设计中常用的挡墙形式，它不仅具有美观的外观，还能有效地起到固土保水的作用。
在进行浆砌石挡墙的施工时，需要严格按照一定的方案进行操作，以保证施工质量和效果。
下面将详细介绍浆砌石挡墙的施工方案。
1. 材料准备。
首先，需要准备好所需的材料，包括石材、水泥、砂浆、石灰等。
其中，石材的选择要注意质地坚硬、形状规整，以保证挡墙的稳固性和美观性。
水泥、砂浆和石灰的选择要符合相关标准，以确保施工质量。
2. 地基处理。
在进行浆砌石挡墙施工前，需要对地基进行处理。
首先，清理地面，确保表面平整干净。
然后进行基础的浇筑，确保地基坚固稳定。
3. 石材排列。
将准备好的石材按照设计要求进行排列，可以根据需要进行切割，以保证石材的整齐排列。
在排列石材时，要注意保持水平和垂直，确保挡墙的整体稳固性和美观性。
4. 浆砌。
在石材排列好后，需要进行浆砌工作。
首先，在石材的接缝处涂抹砂浆，然后将石材按照设计要求依次放置，确保石材之间的缝隙充满砂浆。
在浆砌的过程中要注意保持石材的整齐排列和水平垂直，确保挡墙的稳固性和美观性。
5. 灰缝处理。
在浆砌完成后，需要对石材的灰缝进行处理。
可以使用石灰或者水泥对灰缝进行填充，确保石材之间的缝隙被充分填满，提高挡墙的稳固性和美观性。
6. 养护。
最后，对已经完成的浆砌石挡墙进行养护。
在施工完成后，需要对挡墙进行适当的养护，包括保持湿润、防止外力损坏等，以确保挡墙的稳固性和美观性。
通过以上的施工方案，可以有效地保证浆砌石挡墙的施工质量和效果。
在实际施工中，施工人员需要严格按照方案进行操作，确保每一个环节都符合要求，以提高挡墙的稳固性和美观性。
同时，也要注意施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。
希望本文所述内容对浆砌石挡墙的施工有所帮助，谢谢阅读。
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关于浆砌石施工方案第一篇: 浆砌石施工方案1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。
2、施工要求单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。
砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法 3.1 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3.2 浆砌片石基层砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2)砌筑① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
(3)养生、勾缝应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。
并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。
以防日后脱落。
第二篇: 浆砌石施工方案3.施工准备3.1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。
对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m_0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2 配合比试验按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置4.1 施工进度计划挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。
4.2 人员安排根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。
4.3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。
混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案5.1 准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2 测量定线（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
5.3 基坑的开挖（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。
挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。
监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
5.4 基础及墙身（1）模板及支架的施工a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。
监理工程师认可后方能浇筑砼。
在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
（2）砼的浇筑及养护a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
b.为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。
在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。
沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c.挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。
拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。
砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d.浇筑前先对支架、模板进行检查。
模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。
上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。
上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m 左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g.片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。
h.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i.砼浇筑要连续进行。
因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。
确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。
砼浇筑完成后及时养护。
5.5墙背填土5.5.1 填筑（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。
（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
（4）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。
（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。
5.5.2 压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。
回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。
5.6 墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。
在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。
在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
5.7 沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。
当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
5.8 施工注意事项（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。
（2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。
挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。
（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。
（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。
（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
第三篇: 浆砌石施工方案一、施工准备：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂（1）、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。