石油化工污水处理程序
石化废水处理流程
石化废水处理流程
石化废水的处理流程主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。
具体操作包
括换热器降温和沉淀池沉淀。
换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。
2.厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧条件下，通过厌氧微生物
的作用，将废水中的有机物分解为简单的有机物和无机物。
3.好氧处理：好氧处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用，将废水中的有
机物进一步分解为二氧化碳和水。
常用的好氧处理方法有活性污泥法和生物滤池法等。
4.深度处理：深度处理是在完成好氧处理后，进一步去除废水中的溶解性有机物、
氮、磷等污染物以及一些重金属离子。
常用的深度处理方法有混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜法等。
5.最终处理：最终处理是对经过深度处理的废水进行消毒、脱色等处理，使废水
达到国家规定的排放标准后排放。
在整个处理流程中，需要定期对废水进行监测和分析，确保处理效果达到要求。
同时，需要根据废水的具体情况和工艺要求，选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站作为石油化工行业的重要组成部分，每天处理大量的污水，其中包括来自加油站洗车区、油罐区以及污水收集系统的废水。
这些废水中含有石油类物质、重金属、悬浮物等污染物，如果不经过有效处理，将对环境造成严重影响。
因此，中石化加油站需要建立一套高效的污水处理系统，以确保废水排放达到国家标准，同时保护周边环境。
二、处理工艺1. 初级处理加油站污水处理系统的初级处理主要包括沉淀池和格栅过滤器。
首先，通过格栅过滤器将污水中的大颗粒悬浮物、油脂等固体物质进行过滤，以防止对后续处理设备造成堵塞。
然后，将经过过滤的污水流入沉淀池，通过重力沉淀的方式去除污水中的悬浮物和沉淀物。
2. 生化处理经过初级处理后的污水进入生化处理系统。
生化处理采用活性污泥法，通过添加适量的微生物菌种，利用菌群对有机物进行降解和氧化，将有机物转化为二氧化碳和水。
同时，通过曝气装置提供充足的氧气供给，促进微生物的生长和代谢活动。
经过生化处理后，污水中的有机物质得到有效去除，水质得到进一步改善。
3. 深度处理为了进一步提高污水的处理效果，中石化加油站的污水处理系统还需要进行深度处理。
深度处理采用活性炭吸附和高级氧化技术。
首先，将经过生化处理的污水通过活性炭吸附装置，吸附去除污水中的有机物和部分重金属离子。
然后，通过高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光氧化等，进一步降解有机物和去除残留的污染物。
4. 除磷除氮中石化加油站的污水处理系统还需要进行除磷除氮处理，以达到更严格的排放标准。
除磷除氮采用生物脱氮除磷工艺，通过添加特定的菌种和调节条件，使污水中的氮、磷等营养物质被菌群吸收和转化为氮气和氮氧化物、磷酸盐等无害物质。
三、处理效果经过上述处理工艺，中石化加油站的污水处理系统能够将废水处理至国家相关标准要求的水质排放标准。
经过处理后的污水COD（化学需氧量）浓度低于30mg/L，BOD（生化需氧量）浓度低于10mg/L，悬浮物浓度低于20mg/L，PH值在6.5-8.5之间。
石化工厂污水处理工艺流程
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简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水是指在石油加工过程中产生的含有油脂、悬浮物、有机物和无机盐等污染物的废水。
由于其特殊的成分和性质，治理和处理石油化工工业废水一直是环境保护领域的重要课题。
本文将简述石油化工工业废水的处理工艺。
化工工业废水处理工艺主要包括预处理、初步处理、生化处理、深度处理和终端处理等环节。
首先是预处理环节。
在这个环节中，通过沉淀、筛选、调节和中和等方式，去除废水中的悬浮物、油脂、尘土、铁锈等杂质。
预处理的目的是为了减小废水中的固体颗粒物含量，以减少对后续处理工艺设备的危害。
接着是初步处理环节。
这个环节主要包括沉淀、机械过滤、化学氧化等方法，对废水进行初步去除油脂、悬浮物和部分有机物。
初步处理能够有效地提高后续生化处理的效果，降低有机物和油脂对生物反应器和深度处理设备的影响。
然后是生化处理环节。
生化处理主要通过生物反应器中的微生物菌群，利用其对有机物和油脂的生物降解能力，将有机物降解成水和二氧化碳等无害物质。
生化处理是废水处理工艺的核心环节，能够将废水中的有机物去除得更加彻底。
紧接着是深度处理环节。
深度处理主要包括吸附、膜分离、离子交换等方法，用来进一步去除废水中的残余有机物和油脂，降低废水中的化学需氧量（COD）和浊度，以满足排放标准。
最后是终端处理环节。
终端处理要根据不同的目标，对废水进行最终的处理和调整，以满足排放标准或达到再利用要求。
终端处理可以采用化学沉淀、氧化、消毒等方法，将废水处理成符合国家和地方环保标准的清洁水。
石油化工工业废水处理工艺是一个多环节、多技术结合的综合性过程。
通过各种方法的组合应用，能够将废水中的有害物质去除，降低对环境的危害，实现资源的再利用和减少排放。
当前，石油化工工业废水处理技术已经日益成熟，各种先进的处理设备和技术手段也在不断完善和更新，使得石油化工工业废水处理更加高效、节能和环保。
在实际应用中，仍需要以节约资源、提高效率和保护环境为出发点，不断探索和创新更加符合实际情况的废水处理工艺技术，为化工行业的可持续发展提供技术支撑。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站作为石油化工行业的重要组成部分，每天都会产生大量的污水。
这些污水中含有各种有害物质，如石油类物质、有机化合物、重金属等，如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。
因此，中石化加油站需要建立一套高效的污水处理系统，以确保污水经过处理后达到排放标准，保护周边环境。
二、污水处理工艺流程1.预处理：首先，将加油站的污水经过网格栅拦截，去除其中的大颗粒杂质。
然后，将污水送入沉砂池，通过沉淀作用去除其中的悬浮物。
2.调节调节池：经过预处理后的污水进入调节池，通过调节池对污水进行调节，以平稳化进水水质和流量，减小对后续处理单元的冲击。
3.生化处理：调节后的污水进入生化处理单元，通过好氧生物处理和厌氧生物处理，分解有机物质，去除污水中的有机污染物。
4.沉淀处理：经过生化处理的污水进入沉淀池，通过沉淀作用去除其中的生物污泥和残余悬浮物。
5.深度处理：沉淀后的污水进入深度处理单元，采用活性炭吸附、高级氧化等技术，进一步去除有机物质和重金属等难降解物质。
6.消毒处理：经过深度处理的污水进入消毒池，通过加入消毒剂进行杀菌消毒，确保出水符合排放标准。
7.出水：经过消毒处理后的污水即可达到排放标准，可以安全地排放到环境中。
三、污水处理设备1.网格栅：用于拦截污水中的大颗粒杂质，如塑料袋、树叶等。
2.沉砂池：通过沉淀作用去除污水中的悬浮物。
3.调节池：用于平稳化进水水质和流量，减小对后续处理单元的冲击。
4.好氧生物处理单元：通过好氧微生物的作用，分解有机物质。
5.厌氧生物处理单元：通过厌氧微生物的作用，进一步分解有机物质。
6.沉淀池：通过沉淀作用去除生物污泥和残余悬浮物。
7.深度处理单元：采用活性炭吸附、高级氧化等技术，去除难降解物质。
8.消毒池：加入消毒剂进行杀菌消毒。
9.出水设备：用于将处理后的污水安全地排放到环境中。
四、污水处理效果监测为确保污水处理系统的正常运行和出水质量的稳定性，需要进行定期的污水处理效果监测。
石油炼制废水处理工艺
石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。
因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。
一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。
因此，污水水量大，成分相当复杂。
2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。
某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。
3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。
二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。
1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。
3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。
4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。
5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。
油库化工污水处理工艺
油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指对油库和化工厂生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境保护和资源回收的目的。
本文将从四个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理阶段1.1 油水分离：通过物理分离方法，如重力沉降、浮选等，将油水混合物分离成油和水两部分。
这样可以减少后续处理过程中的油污染。
1.2 确定水质指标：根据国家和地方的排放标准，确定处理后的水质指标要求。
这有助于制定后续处理工艺的具体方案。
1.3 调整pH值：通过添加酸碱等物质，调整废水的酸碱度，使其适应后续处理工艺的要求。
二、生化处理阶段2.1 厌氧消化：将预处理后的废水引入厌氧消化池，利用厌氧菌分解有机物质，产生沼气。
这不仅可以减少废水中的有机物质，还可以回收能源。
2.2 好氧处理：将厌氧消化后的废水引入好氧处理池，利用好氧菌氧化有机物质，进一步减少废水中的有机物质和氨氮等污染物。
2.3 深度处理：通过添加吸附剂、氧化剂等，进一步去除废水中的重金属离子、有机物质和微量污染物，达到更高的处理效果。
三、物理化学处理阶段3.1 沉淀过滤：通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物聚集成沉淀物，然后通过过滤器进行过滤，去除大部分固体颗粒和悬浮物。
3.2 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，利用活性炭对有机物质的吸附作用，去除废水中的有机污染物和异味物质。
3.3 高级氧化：通过添加臭氧、过氧化氢等氧化剂，对废水中的难降解有机物质进行氧化分解，提高废水的处理效果。
四、后处理阶段4.1 中水回用：对处理后的水进行二次处理，使其符合再利用的要求，用于冲洗、绿化等非饮用水用途。
4.2 污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行脱水、干化等处理，减少废物的产生，并可作为土壤改良剂或能源回收利用。
4.3 出水排放：将处理后的水排放到环境中，确保水质符合国家和地方的排放标准，不对周围环境造成污染。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要经过预处理、生化处理、物理化学处理和后处理等多个阶段。
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石油化工污水处理程序
一.加强预处理
石油化工废水种类繁多,组成复杂,特别是一些毒性大,抑制生物降解和高浓度废水,不把好预处理这一关,就必然严重妨碍以致破坏废水处理设施的正常运行.关于加强预处理的重要意义越来越为人们所认识,广泛地开展试验研究,取得了相当大的进展,成功地开发了许多行之有效的预处理技术,保证了废水生物处理设施的正常运行.
1．含油废水处理(包括高乳化废水)
(1)高分子絮凝剂的研究和应用：
有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有：用量少(无机絮凝剂的1/10～1/40)，使用范围广(PH值4～9)，净化效果好，废渣生成量少含水率低，以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量，有利于水的再资源化等特点。
美国许多炼油厂及石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。
有机高分子絮凝剂分为，阴离子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠)，阳离子型(聚胺型、季胺型、共聚型)，和非离子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素树脂)三类，其中阳离子型更适合于含油废水处理。
我国炼油及石油化工企业用于废水处理的基本上是无机絮凝剂，必然造成废渣生成量大和处理困难的问题，研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。
当前，首先要将已研
制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产，并在现场使用取得经验，针对不同的处理对象，适用的絮凝剂的类型和品种也是不同的，如何正确地使用絮凝剂，从某种意义上说是一种“艺术”，现场试验往往有着决定性意义，因此，要加强有机絮凝剂的研制开发，在近期内做到类型和主要品种上基本配套。
(2)聚结过滤除油
聚结过滤是采用表面粗糙，油附着性强，粒度适中，强度好的材料作聚结剂充填在床层内，对含油废水起着聚结过滤作用，其过程可分为三个阶段：1、油膜初生阶段――－含油废水通过床层水中微细珠被聚结剂捕集，并在其表面扩展，形成油膜；2油膜增厚阶段――随着油珠捕集量增多，油膜增厚，并滞留在床层空隙内；3、脱膜阶段――床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延伸。
聚结除油主要利用第1、第2两段。
进入第三阶段后，出水中油含量开始增高。
此时应停止运行进行反冲洗，使附着的油和悬浮物从聚结剂表面脱落，形成较大的颗粒，用重力沉降分离。
有试验得出结论：聚结过滤过程中>15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60％，经二级聚结过滤后，废水中油含量由25～142降至6～32mg/l，除油效果优于浮选法(出水油含量1～51mg/l)符合生物处理进水水质要求。
此外，与浮选法对比，废渣减少70％，节电30％，水处理成
本降低31％。
此工艺具有流程简单，便于操作管理，装置紧凑，占地少的特点，为自动控制创造了有利条件。
聚结过滤法处理低乳化程度含油废水时不需投加絮凝剂，废水中表面性位置较多时，要投加少量的絮凝剂进行破稳聚结。
(2)乳化油废水治理
炼油厂和石油化工厂在生产过程中产生的高乳化程度废水(如柴油碱精制水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗涤水等)与含油废水相混合时，使本来轻度乳化的废水变成乳化严重，破坏隔油、浮选过程的正常进行，通常采用的加热，酸化和投加破乳剂等处理乳化油废水的方法，分别存在能耗高，加酸(PH<3)药剂消耗量相当大的问题，而且往往破乳效果不理想。
有试验表明，采用交流不对称脉冲电絮凝的方法处理乳化油废水取得了良好效果。
电絮凝法破乳是利用外电场作用，阳极上的铁被氧化溶出生成活性很强的新生铁离子，并与阴极产生的氢氧根离子作用，形成多价的氢氧化铁，具有很强的絮凝作用和吸附作用。
除油以外，对COD也有相当的处理效果。
过程的耗铁量以Fe/(油，COD)计为0.03~0.04。
产渣量为少量的0.2％(含水率91％)。
2．高浓度及难生物降解废水处理
石油化工企业在生产过程中排出的高浓度废水，完善降解性较好的适宜于采用厌氧生物法处理，对生物降解过程有抑制作用或不能生物降解的则采用化学或物理方法处理。
(1)厌氧生物处理
厌氧生物法具有能耗少并可回收生物气作能量源，无机养料需要量少，处理费用低，过剩污泥少等特点，70年代后期至80年代发展的高效生物反应器床层生物量高，适合于处理高浓度废水。
此外，厌氧生物过程中的水解发酵阶段有很大的可塑性，经过适当的培养驯化后对于难生物降解的有机物也有相当好的降解效果，在石油化工废水治理中日益受到重视。
(2)化学及物理方法处理
抑制生物降解及难生物降解的高浓度废水是石油化工企业废水处理中的主要难点。
这部分废水能否得到妥善处理是影响石油化工企业排水达到排放标准的关键。
国内外对此都非常重视，针对具体情况采取措施并开发了一些技术，取得到一定效果。
但是，离基本解决还有相当大的距离，需要继续努力进行试验研究开发新技术。
美国J.A.Karoly等开发了循环蒸发－气相催化氧化法处理炼油厂高浓度废水的技术。
废水从下端进入到蒸发器，通过换热器循环加热升温后，返回蒸发器通过部分水蒸发释放热量，蒸汽经压缩并和氧混合通过催化氧化反应器，99％
以上的有机物被分解，热气体与循环(盐)水换热冷凝并回用，盐水浆液中固体可达50～60％，可进行副产品回收或稳定性，妥善处理。
当有机物氧化产生的热量超过热损失和排料带出的热量时，不需补充热量，过程热量不足时则需补充和入蒸汽。
此过程适合于处理所含有机物的沸点不太高(如<300℃)的废水，特别适合于可回收固体(或高浓度)无机副产物的场合。
二．提高二级处理
二级(生物)处理是有机废水的主要环节，一般情况下，经过二级处理后的废水就基本上到达当前的排放标准，当二级处理后废水中难(非)生物降解物质相当多以致达不到排放标准时，还需要补充以后处理。
石油化工废水种类繁多，组成复杂，往往含有相当数量较难生物降解的物质和一些特殊的化合物，通常的生物处理过程就难适应。
此外，国家(或地方)对废水排放的要求趋向严格，如对排水中氮化物要加限制，也要求二级处理过程的能力和水平进一步提高。
如何提高生物处理过程，针对石油化工企业的具体情况可概括为：两高、一低、一适应。
亦即：高泥龄(长生物保留时间)，高生物浓度，低生物负荷和适应特殊化合物。
(1)生物处理过程中活性污泥和生物膜对废水中有机物的吸附速度是很快的，在几分钟内就能完成，而对于石油化工废水中的难生物降解的有机物，往往需要几十天才能完成降解，这就
要生物处理过程保持高泥龄；(2)按照莫诺特基质去除动力学方程生物处理过程的出水浓度与生物负荷密切相关，要提高处理深度、改善出水水质以及使生物氧化达到硝化阶段都要较低的生物负荷；(3)在低生物负荷下要保持及提高原有处理效率，就得提高生物反应器的生物浓度，此外从生物生长动力学方程来看，提高反应器生物浓度，降低生物负荷都有利于减少过剩污泥量；(4)一些石油化工废水中含有氰化物、硫化物、硫氰化物和有机氰化物(衾类)等，需要经过特定的培养驯化后才能提高微生物的适应能力。
(1)程序间歇式活性污泥过程(SBR)
近些年来由于自动控制技术的发展，间歇式活性污泥过程(SBR)由于它固有长处和又重新引起人们的兴趣。
SBR过程的基本点是在一个池子内按照程序自控地进行，充水(进水)、曝气(反应)、沉降、排水、闲置等步骤，对于单个池子来说是间歇操作，几个池子并联起来又成了连续地进水，出水。
其特点是(1)省去了沉淀池和污泥回流设施，简化了设备，降低了建设和运行费用(2)操作灵活，可按照混合式、推流式及硝化－反硝化等方式操作，并可按要求规定，各步骤的时间，及操作循环周期。
(3)在几乎静止的情况下沉降，效果好，污泥流失少。
(4)按有利的方式供氧(空气)节省能耗提高氧利用率。
(5)耐冲击，抵抗水质、水量波动的能力强。
(6)基本上没有丝状菌污泥膨胀问题。
(4)A/O生物处理系统
A/O生物处理系统通常用于废水的脱氮、脱磷，脱氮过程有硝化、反硝化两部分组成，脱磷过程由厌氧和好氧两部分组成。
A/O则同时进行脱磷和脱氮。
当前我国A/O过程主要是用于生物脱氮。
需要脱氮的废水先进入缺氧段与由硝化段来的回流水混合，利用废水中的有机物作为电子供体将回流中的硝酸根和亚硝酸根还原为氮气逸出，进入好氧段进一步去除废水中的有机物，并将氨(铵)态氮和有机氮化物氧化为硝酸根和亚硝酸根。
(5)工程菌在废水处理中的应用
石油化工废水中的一些人工合成的有机物利用自然生长的细菌进行生物处理难以获得理想的处理效果。
但是通过人为的分子育种，物理化学处理技术和条件强制育种改变细菌的遗传基因，将有用的变异菌种筛选出来，可显著提高生物对生物废水中特定组分的分解能力。
(6)活性生物滤池
活性生物滤池结合了曝气池和生物滤池的特点，废水与沉淀池的回流污泥相混合，由上部进入生物滤池。
出水一部分回流控制流量，其余入曝气池进一步处理，滤池部分的容积负荷 3.5～5.0KgBOD5/M3.d,BOD去除率滤池部分为50～70％，过程总去除90％以上。
活性生物滤池过程在美国和加拿大得到广泛应用。
1982年我国在上海建成一座。
该
过程适应于浓度较高，波动较大的废水处理，运行稳定，出水水质好。