石油化工废水处理工艺
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水是指在石油加工过程中产生的含有油脂、悬浮物、有机物和无机盐等污染物的废水。
由于其特殊的成分和性质，治理和处理石油化工工业废水一直是环境保护领域的重要课题。
本文将简述石油化工工业废水的处理工艺。
化工工业废水处理工艺主要包括预处理、初步处理、生化处理、深度处理和终端处理等环节。
首先是预处理环节。
在这个环节中，通过沉淀、筛选、调节和中和等方式，去除废水中的悬浮物、油脂、尘土、铁锈等杂质。
预处理的目的是为了减小废水中的固体颗粒物含量，以减少对后续处理工艺设备的危害。
接着是初步处理环节。
这个环节主要包括沉淀、机械过滤、化学氧化等方法，对废水进行初步去除油脂、悬浮物和部分有机物。
初步处理能够有效地提高后续生化处理的效果，降低有机物和油脂对生物反应器和深度处理设备的影响。
然后是生化处理环节。
生化处理主要通过生物反应器中的微生物菌群，利用其对有机物和油脂的生物降解能力，将有机物降解成水和二氧化碳等无害物质。
生化处理是废水处理工艺的核心环节，能够将废水中的有机物去除得更加彻底。
紧接着是深度处理环节。
深度处理主要包括吸附、膜分离、离子交换等方法，用来进一步去除废水中的残余有机物和油脂，降低废水中的化学需氧量（COD）和浊度，以满足排放标准。
最后是终端处理环节。
终端处理要根据不同的目标，对废水进行最终的处理和调整，以满足排放标准或达到再利用要求。
终端处理可以采用化学沉淀、氧化、消毒等方法，将废水处理成符合国家和地方环保标准的清洁水。
石油化工工业废水处理工艺是一个多环节、多技术结合的综合性过程。
通过各种方法的组合应用，能够将废水中的有害物质去除，降低对环境的危害，实现资源的再利用和减少排放。
当前，石油化工工业废水处理技术已经日益成熟，各种先进的处理设备和技术手段也在不断完善和更新，使得石油化工工业废水处理更加高效、节能和环保。
在实际应用中，仍需要以节约资源、提高效率和保护环境为出发点，不断探索和创新更加符合实际情况的废水处理工艺技术，为化工行业的可持续发展提供技术支撑。
油库化工污水处理工艺
油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。
有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。
本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。
1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。
1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。
二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。
2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。
3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。
四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。
4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。
4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。
5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。
5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。
惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。
希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。
石油化工废水处理工艺ppt课件
续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置 的废
水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶 须光
催化降解印染废水，可将未经任何处21理的印染废水的COD降至50mg/l以下，
3.1.5络合吸附技术
表1-1某些石化装置的污水水量水质
装置规模 /(×10³t/a)
60 30
污水量 /(t/h) 51.36
8
pH 值 9
7～8
CODcr /(mg/L)
312 363
水质 BOD
/(mg/L)
油 (mg/L)
30
酚 (mg/L)
3.4
备注
美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法
油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
4
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生
产 装置。
3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
1.2
65
7046
508.4 1096 美国大力神公司
3.6
45
1117
美国 Amoco 公司技术
21
140
5450
5
57.1
9000
溶液聚合法
1
10
6～8
62
3 1
21
6.5～8 200～600 60～350
4
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨石油化工产业是现代工业化发展的重要支柱，然而其生产过程中必然伴随着大量的废水排放。
石油化工废水的处理一直是一个世界性的难题，而逆渗透（RO）浓水处理工艺成为了石油化工废水处理的一个重要方法。
本文将探讨石油化工污水处理场中逆渗透浓水处理工艺的优缺点及改进措施。
逆渗透（RO）是一种通过在高压作用下将废水通过半透膜除去离子和污染物的技术。
在石油化工生产过程中，RO浓水处理工艺可以有效地去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物等，从而达到废水排放标准。
RO浓水处理工艺具有水质优异、操作简单、能耗低等优点，因此被广泛应用于石油化工污水处理场。
然而，在实际应用中，RO浓水处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，RO浓水处理系统的投资成本较高，设备复杂，需要大量的电能和水资源。
其次，在长时间运行后，膜元件容易受到污染和膜堵塞，降低了系统的处理效果。
此外，RO浓水处理工艺产生的浓缩液含有高浓度的污染物，如何处理和再利用也是亟待解决的问题。
为了解决RO浓水处理工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化工艺流程，减少能耗和膜的污染。
可以通过引入预处理单元，如沉淀、颗粒滤料和活性炭吸附等，去除废水中的大颗粒悬浮物和有机物，减轻对RO膜的污染，延长膜寿命。
其次，采用适度的改性膜材料，提高RO膜的抗污染能力和稳定性。
例如，可以采用聚醚砜膜、PVDF膜等具有抗污染性能较好的膜材料。
最后，研发高效的浓缩液处理技术，实现RO浓缩液的资源化利用。
可以利用蒸发结晶、离子交换和膜处理等方法，将浓缩液中的有价值物质回收，减少对环境的影响。
综上所述，RO浓水处理工艺在石油化工污水处理场中具有重要的应用前景。
但同时也需要注意其投资成本高、能耗较大以及膜的污染等问题。
通过优化工艺流程、改进膜材料和开发浓缩液处理技术等方式，可以提高RO浓水处理工艺的效果和可持续性，实现石油化工污水的有效治理和资源化利用。
最新石化废水处理
超滤膜在废水回用中的作用
® 炼油厂二级生化处理后水用超滤 去除悬浮物、胶状物质、细菌、 病毒和有机化合物。确保回用水 的质量用作冷却水补充水。
® 缺点：膜的结垢和结污、频繁的 逆流清洗以及成本较高。
结污是超滤膜操作的一个问题
® 结污主要是由于在废水中存在大量 悬浮固体；有机结污是通过溶解有 机化合物的吸附而形成的结污。
石油化工废水处理方法及工艺
® 1. 炼油废水的处理 ® 2. 石油化工废水的处理 ® 3.氨氮废水的处理
1. 炼油废水的处理
炼油废水的特征与处理原则
® 石油炼制是将原油经过物理分离或化学反应工 艺过程，按其不同沸点分馏成不同的石油产品。
® 炼油废水主要来自反应过程的注水和生成水， 油气和油品的冷凝分离水，油气和油品的洗涤 水，蒸馏过程的气提冷凝水，机泵填料函冷却 水，化验室排水，油罐切水、油罐车洗涤水、 炼油设备洗涤水，地面冲洗水等。
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
ZW -130 (1994)
ZW -150 (1995)
M em brane cost (per unit flow rate)
ZW -500a (1997)
ZW -500a (1999)
ZW -500c (2000)
® 结污增加操作成本，通过提高压力 来维持膜的恢复；膜清洗的频繁； 不可逆结垢的膜的替换；影响超滤 和一般膜的使用。
废水回用流程的简化
Original
RawPtrreea-tPcmlraiemrniAsftaliucreytdrigScvleaeatcreoidfLsnioedimfratCreeynlainrigAsfitcririaptipRnoiaenntcgioaSfrnibaltonr-daGatdiAosnoCrpRtiOonTreated
石油化工废水处理工艺(1)
1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
2.3 物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计）
3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程
4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
三 配套后处理 1．颗粒活性炭生物膜法。 2．粉末活性炭活性污泥法 3．后絮凝法
2 石油化工废水处理工艺
2.1 物化处理工艺 2.2 生化处理工艺 2.3 物化与生化相结合处理工艺
2.1物化处理工艺
2.1.1化学絮凝法 2.1.2气浮法 2.1.3吸附 2.1.4离子交换法 2.1.5膜分离技术
4)含氰废水
主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。
石油化工废水的一般特性是:A含油;B可生化性较好,BOD5/COD值在0.30.6之间；C 废水COD一般在600-1200mg/L, BOD5在200-1000mg/L.
表1-1某些石化装置的污水水量水质
1.3废水处理工艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二 级处理,配套后处理.
3废水处理最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展 3.2 生物处理技术最新进展 3.3 生物法与物理化学法组合技术最新进展
石油化工废水处理方法
石油化工废水处理方法随着油田开采期的延长，尤其是油田开发的中后期，原油含水量越来越高，而无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%，有的甚至达到90%，每年采油废水的产生量约为4.1亿t，成为主要的含油污水源。
含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成。
石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。
在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。
为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。
因为石油化工废水的处理难度大，不仅浓度高，而且难以溶解。
因而，在石油化工废水的处理中，一般要用到化学成分。
典型的就是化学法、物理法和生化处理技术。
1、化学法化学法是指在石油化工废水的处理中，使用化学成分使废水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，从而达到处理废水的目的，避免环境污染。
1.1絮凝石化污水处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。
絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分。
在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理。
目前，采用微生物絮凝剂，利用生物技术制成的废水处理剂，同其它絮凝剂相比具有许多优点，比如，易生物降解、适用范围广、热稳定性强、高效和无二次污染等，因此应用前景广阔。
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3.1.4光催化技术
目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将TIO2 应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催化技术在环保领 域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学院完成的TIO2晶须光催化处理难降 解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法 和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连 续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废 水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶须光 催化降解印染废水，可将未经任何处理的印染废水的COD降至50mg/l以下， 色度小于40倍（稀释倍数），并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类 的化合物。
由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用 的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属.
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1.2石油化工废水特性
石油化工废水的一般特性是:A含油;B可生化性较好,BOD5/COD值在0.30.6之间；C 废水COD一般在600-1200mg/L, BOD5在200-1000mg/L. 表1-1某些石化装置的污水水量水质
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2 石油化工废水处理工艺
2.1 物化处理工艺 2.2 生化处理工艺 2.3 物化与生化相结合处理工艺
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2.1物化处理工艺
2.1.1化学絮凝法 2.1.2气浮法 2.1.3吸附 2.1.4离子交换法 2.1.5膜分离技术
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2.2生化处理工艺
2.2.1活性污泥法 2.2.2生物膜法 2.2.3生物接触氧化法 2.2.4厌氧生物处理 2.2.5氧化塘
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1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产 装置。 3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。 4)含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
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1.2石油化工废水特性
石油化工废水种类繁多,组成复杂, 毒性大,抑制生物降解和浓度 高，主要特性如下： 1）水量大、水质复杂和变化大 石油化工生产规模趋向于大型化，因全厂集中处理的污水量就较多，每日排 放的污水量以万吨计.石油化工企业在生产过程中需在加入各种溶剂、助剂、 和添加剂,再经过各种反应,因此,污水成份相当复杂,一个企业界排放的污水 中往往含有数以百计的化学组分.石油化工装置是由数百台(套)设备组成 的，其中任意一台出现问题均会造成物料排泄而影响水质. 2)有机污染较严重 石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物.某些石化装置排出的高 浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高. 3)污水中含有重金属
装置名称 乙烯裂解 芳烃抽提 丁二烯 聚乙烯 聚丙烯 苯乙烯 聚苯乙烯 氯乙烯 聚氯乙烯 乙二醇 丁辛醇 环氧丙烷 烧碱 丙烯腈 腈纶 苯酚 间甲酚 PTA PTA+聚酯 顺丁橡胶 丁苯橡胶 丁基橡胶 ABS 树脂 醋酸 装置规模 /(×10³t/a) 60 30 10 30 7 30 20 10 10 30 25 0.8 10 26 3 8 1.2 3.6 21 5 1 3 1 3 污水量 /(t/h) 51.36 8 7 27 36 35 10 20 50 85.4 32.3 80 1.6 83 310 25 65 45 140 57.1 10 21 4 0.08 pH 值 9 7～8 7～9 7～8 7～8 5～9 7～8 CODcr /(mg/L) 312 363 566 200 223 1174 345 332 332 2088 600 100 100 600 2000 7046 1117 5450 9000 62 200～600 600 8000 水质 BOD /(mg/L) 油 (mg/L) 30 酚 (mg/L) 3.4 备注 美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法 NMP 法 BASF 公司管式法 意大利 HIMONT 公司 SPHERIPOL 技术 美国 Lummus 公司和 Monsanto 公司技术 BASF 公司立式釜技术 日本三井东压氧氯化平衡法 日本信越悬浮法 SHELL 公司氧化法 BASF 公司技术 离子膜法 美国 Amoco 公司技术（高浓度污水送去焚烧） ACC 湿法 日本三井油化技术（水质为预处理后的） 美国大力神公司 美国 Amoco 公司技术 溶液聚合法 60～350 400 氯化物 500mg/L（不含初期雨水）
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1.1 石油化工废水来源
石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品） 都有可能产生污水，其排出污水的种类和数量是随着生产工艺、 生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变. 石油化工废水是石油化工联合企业排出的废水. 主要来源有：
1) 含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水， 油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
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2.3 物化与生化相结合处理工艺
目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作 为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的AO法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD 效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采 用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为 曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在 水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好。 实例如下： 1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
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1.3废水处理工艺
二．提高二级处理 1.完全混合式加速曝气池的改造 2.程序间歇式活性污泥过程(SBR) 3.带选择器的活性污泥过程 4.A/O生物处理系统 5.工程菌在废水处理中的应用 6.活性生物滤池 7.好氧生物流化床 三 配套后处理 1．颗粒活性炭生物膜法。 2．粉末活性炭活性污泥法 3．后絮凝法
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3.1.3湿式氧化技术
为了对有机难解废水进行无害化处理，中日合资云南高 科环境保护工程公司采用日本大阪煤气公司开发的催化 湿式氧化工艺技术，实现了设备、设计、安装全套设备 国产化，并建成了30t/d的催化剂生产线，成本仅为进 口设备的50%-60%，并已向日本出口。该技术利用氧 化催化剂将难降解生产线，该技术利用氧化催化剂将难 降解的有机废水完全无害化分解，处理后的水质达到国 家排入标准，同时回收利用氧化时所排放热能作为工艺 热源或制蒸汽。该技术与原有生化处理和焚烧法相比，设备简单， 占地面积小，可实现自动化管理，不产生硫氧化物，氮氧化物和二 哑英等废气，也不产生污泥，是高效环保型的工艺技术。
6
1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。 6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 7) 含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水 及酸碱汞房的排放水。
60 12 771
1616
8～9 11～12
湿 350 508.4 1096
6～8 6.5～8 5～7 4～5
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1.3废水处理工艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二 级处理,配套后处理. 一加强预处理 1．含油废水处理(包括高乳化废水) (1)高分子絮凝剂的研究和应用 (2)聚结过滤除油 (3)乳化油废水治理 (4)微波辐射法处理乳化油废水 2．高浓度及难生物降解废水处理 (1)厌氧生物处理 (2)化学及物理方法处理
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3.1.2磁性粉末净化技术
一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少 处理过程的费用。在已广泛应用的活性污泥工艺中，依靠微生物的生长代谢 消耗年废水中的有机污染物。随着细菌降解掉污染物，它们也聚集成球状絮 体，并沉淀到处理池的底部。这一过程用于净化废水颇为有效，但它不无缺 点，有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，妨碍污泥沉降，问题严重时会使处 理设施停运。采用活性污泥法的另一重要问题是：细菌随污染物的消耗而增 殖，其结果是产生了过多的、必须花费很多费用才能净化和处理的污泥。 日本宇都宫大学应用化学教授Yasuzo Saka采用一种改进的方法解决了上述问 题，即在活性污泥中加入少量磁铁（Fe3O4）粉末，这样磁化活性泥可从转 鼓上刮下，并反循环到处理池中进一步利用。Saka领导的研究小组对处理条 件发微生物浓度进行了精确优化，从而不会产生过剩的污泥。采用该工艺已 很好地处理了城市污水、信息技术工业废水和含磷、含氮废水等，例如在 2003年底至2005年8月，用16m3磁性活性污泥工艺中型装置处理城市污水， 在500d的试验中，该工艺过程可有效去除有机物质而产生过多的污泥。
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2.3 物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计） 3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程 4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
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3废水处理最新进展
Leabharlann 3.1 物理化学处理技术最新进展 3.2 生物处理技术最新进展 3.3 生物法与物理化学法组合技术最新进展
题目： 石油化工废水处理工艺
专业 ：化学工艺 QQ: 542162686
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目录
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石油化工废水概述 石油化工废水处理工艺 废水处理最新进展 实例分析
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1 石油化工废水概述
1.1 石油化工废水来源 1.2 石油化工废水特性 1.3 废水处理工艺简述