石油化工废水处理的发展动向探讨
《2024年石油化工废水处理技术研究进展》范文
《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言石油化工行业是全球工业体系的重要组成部分，但在生产过程中产生的废水却是一个亟待解决的问题。
这些废水含有复杂的有机物、重金属和其他有害物质，如果未经处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重破坏。
因此，石油化工废水处理技术的研究与进展显得尤为重要。
本文将就石油化工废水处理技术的现状、挑战及最新研究进展进行详细阐述。
二、石油化工废水处理技术的现状与挑战目前，石油化工废水处理主要采用物理法、化学法和生物法等方法。
物理法主要包括格栅、沉淀、过滤等，主要用于去除废水中的悬浮物和油类；化学法主要包括混凝、氧化还原、中和等，用于去除废水中的有机物和重金属；生物法则利用微生物的代谢作用，将有机物转化为无害物质。
然而，石油化工废水成分复杂，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。
此外，随着工业的快速发展，废水的排放量不断增加，对环境的压力也越来越大。
因此，如何提高处理效率、降低处理成本、减少二次污染，成为石油化工废水处理技术面临的挑战。
三、石油化工废水处理技术研究进展1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种有效的化学处理方法，通过产生具有强氧化性的自由基，将有机物分解为无害物质。
近年来，光催化氧化、声波催化氧化、电化学氧化等高级氧化技术逐渐成为研究热点。
这些技术能够有效地去除石油化工废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。
2. 生物强化技术生物强化技术是通过向反应器中投加高效降解菌或基因工程菌，提高废水中有机物的生物降解效率。
近年来，研究人员通过基因工程手段，培育出具有更强降解能力的菌种，并将其应用于石油化工废水处理中。
此外，通过优化反应器的运行条件，如温度、pH值等，也可以提高生物强化技术的处理效果。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理处理方法，具有操作简便、处理效果好等优点。
在石油化工废水处理中，膜分离技术主要用于去除废水中的微小颗粒和溶解性有机物。
近年来，随着膜材料和制备技术的不断发展，膜通量、使用寿命和抗污染性能等关键指标得到了显著提高，为膜分离技术在石油化工废水处理中的应用提供了有力支持。
《2024年石油化工污水处理技术的现状与发展趋势》范文
《石油化工污水处理技术的现状与发展趋势》篇一一、引言随着工业化的快速发展，石油化工行业在全球经济中占据了重要地位。
然而，该行业在生产过程中产生的污水处理问题也日益突出。
石油化工污水处理不仅关乎环境保护，还直接影响到企业的可持续发展。
因此，对石油化工污水处理技术的现状与未来发展趋势进行研究具有重要意义。
二、石油化工污水处理技术的现状1. 物理法：包括重力分离、过滤、吸附等方法。
重力分离主要用于去除污水中的悬浮物和油脂；过滤则通过滤料截留水中的杂质；吸附则利用活性炭等材料去除水中的有机物和重金属。
这些方法在石油化工污水处理中得到了广泛应用。
2. 化学法：包括中和、氧化还原、沉淀等方法。
这些方法主要用于处理含有酸性或碱性物质的污水，以及含有难降解有机物的污水。
通过化学反应，将有害物质转化为无害物质或易于处理的物质。
3. 生物法：包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
这些方法利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水质的目的。
生物法在处理可生化降解的有机物方面具有显著优势。
此外，随着科技的发展，一些新的技术如超声波技术、膜分离技术等也逐渐应用于石油化工污水处理中。
这些技术具有处理效率高、操作简便等优点，为石油化工污水处理提供了新的解决方案。
三、石油化工污水处理技术的发展趋势1. 高效能、低能耗的技术发展：随着资源紧缺和环保意识的提高，研发高效能、低能耗的污水处理技术已成为必然趋势。
通过优化工艺流程、提高处理设备的性能等方式，降低污水处理过程中的能耗和物耗，实现经济与环境的双重效益。
2. 新型生物处理技术的发展：新型生物处理技术如基因工程菌、人工湿地等在石油化工污水处理中具有广阔的应用前景。
这些技术能够提高微生物的代谢速率和适应性，降低处理成本，提高处理效果。
3. 智能化技术的应用：随着人工智能技术的发展，越来越多的智能化技术被应用于石油化工污水处理中。
通过建立污水处理过程的智能监控系统，实现对污水处理过程的实时监测和自动控制，提高处理效率和稳定性。
石油化工污水处理技术的现状与发展趋势
石油化工污水处理技术的现状与发展趋势石油化工行业是一个关键的工业部门，它在全球经济中发挥着重要的作用。
然而，石油化工生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染。
这些废水中含有大量的有机物、重金属、硫化物等痕量元素，如果不经过合适的处理，将对周边生态环境和人类健康造成极大风险。
因此，石油化工污水处理技术的发展和应用成为了一个迫切的问题。
目前，针对石油化工废水的处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等多种方法。
物理处理技术主要是利用物理性质的差异进行分离，如沉淀、过滤和膜分离等。
化学处理技术则是通过加入化学药剂来实现废水污染物的沉淀、氧化和中和等。
生物处理技术则利用生物体对废水中有机物的降解作用，通过微生物群落的活跃性来消化有机物。
尽管目前有多种处理技术可供选择，但仍然存在一些挑战。
首先，石油化工废水的复杂性使得针对不同种类的废水开发适用的处理技术非常具有挑战性。
其次，一些处理技术需要大量的能源和化学品来维持运作，这给环境和经济方面带来压力。
此外，石油化工行业的废水排放标准日益严格，对处理技术的要求也越来越高。
为了解决这些问题，石油化工污水处理技术正不断创新和发展。
一方面，研究人员正在积极寻找更加高效、经济、环保的处理方法。
例如，利用新型吸附材料、催化剂和膜技术，可以提高废水中有机物和重金属的去除率，并减少能源和化学品的消耗。
另一方面，生物处理技术也在不断进步，尤其是利用生物膜反应器、生物吸附材料和高效微生物等方法，提高了废水处理效率和稳定性。
未来石油化工污水处理技术的发展趋势主要有以下几个方向。
首先，综合处理技术将更加受到重视，特别是结合物理、化学和生物方法的综合处理技术将成为发展的重点。
其次，绿色环保和低碳经济的要求将促使石油化工行业采用更加清洁和可持续的废水处理技术，如利用可再生能源和回收利用废水等。
此外，智能化和自动化技术的应用将提高处理效率和稳定性，并减少对人力资源的依赖。
总之，呈现出多样化和创新性。
《2024年油田污水处理技术现状及发展趋势》范文
《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言油田生产过程中产生的污水含有大量的油、悬浮物、重金属及其他有害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，油田污水处理技术的研究与应用显得尤为重要。
本文将全面分析当前油田污水处理技术的现状，并探讨其未来发展趋势。
二、油田污水处理技术现状1. 物理处理技术物理处理技术主要通过物理方法去除污水中的油、悬浮物等杂质。
目前常用的物理处理方法包括重力分离、离心分离、吸附等。
这些方法具有操作简便、成本低廉等优点，但处理效果受水质、处理设备等因素影响较大。
2. 化学处理技术化学处理技术主要利用化学药剂与污水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化水质的目的。
常用的化学处理方法包括混凝、氧化、还原等。
化学处理技术对水质具有较好的适应性，但化学药剂的选用和使用需注意环境风险及成本控制。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物的新陈代谢作用降解污水中的有机物质。
主要包括活性污泥法、生物膜法等。
生物处理技术具有成本低、处理效果好等优点，但运行过程中需注意控制环境条件，如温度、pH值等。
三、油田污水处理技术发展趋势1. 深度处理与回用技术随着水资源日益紧张，油田污水处理将更加注重深度处理与回用技术的研究与应用。
通过深度处理技术将污水中的有害物质进一步去除，达到更高的回用标准，实现水资源的循环利用。
2. 高效节能技术为了提高油田污水处理效率，降低能耗，未来将更加注重高效节能技术的研究与应用。
如采用新型的物理、化学及生物处理方法，提高处理效率；同时，优化设备结构，降低设备能耗。
3. 智能化与自动化技术随着人工智能技术的发展，未来油田污水处理将更加注重智能化与自动化技术的应用。
通过建立污水处理智能系统，实现污水处理过程的自动监测、控制与优化，提高污水处理效率和质量。
四、结论油田污水处理技术是保障生态环境和人类健康的重要手段。
目前，物理、化学及生物处理技术在油田污水处理中得到了广泛应用。
《2024年石油化工废水处理技术研究进展》范文
《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言随着石油化工行业的快速发展，产生的废水问题日益突出，其处理技术的研究与进步显得尤为重要。
石油化工废水含有复杂的有机物、重金属及有害物质，如不经过有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
因此，石油化工废水处理技术的研究成为了环境保护领域的重要课题。
本文旨在探讨石油化工废水处理技术的最新研究进展。
二、石油化工废水特点及危害石油化工废水具有成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、难降解等特点。
这些废水若不经过妥善处理，将严重污染水体，影响水资源的可持续利用，同时可能对生态系统和人类健康造成长期危害。
三、石油化工废水处理技术的研究进展（一）物理法物理法主要包括吸附法、膜分离法等。
近年来，研究重点在于寻找高效、环保的吸附材料和膜材料。
例如，活性炭、纳米材料等被广泛应用于吸附法中，能够有效去除废水中的有机物和重金属。
同时，新型的膜材料也在不断提高对油类等污染物的截留率。
（二）化学法化学法包括氧化还原法、混凝沉淀法等。
这些方法主要通过化学反应改变污染物的性质，从而达到去除污染物的目的。
例如，光催化氧化技术近年来发展迅速，能够有效地降解废水中的有机物。
此外，新型的混凝剂和沉淀剂也在不断研发中，以提高对废水中污染物的去除效率。
（三）生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解废水中的有机物。
近年来，研究重点在于构建高效、稳定的生物反应器和提高微生物的适应性。
例如，通过基因工程技术改良微生物的遗传特性，提高其对特定污染物的降解能力。
同时，新型的生物反应器如膜生物反应器等也在提高处理效率方面取得了显著成果。
（四）组合技术组合技术是将两种或多种处理方法组合起来，以实现更高效的废水处理。
例如，物理-化学组合法、生物-化学组合法等。
这些方法能够充分发挥各种处理方法的优势，提高对废水中污染物的去除效率。
近年来，随着研究的深入，越来越多的组合技术被应用于石油化工废水的处理中。
石油化工污水处理技术研讨
石油化工污水处理技术研讨1. 引言1.1 石油化工污水处理技术的重要性石油化工污水处理技术的重要性在当今社会中愈发凸显。
随着石油化工行业的迅速发展，污水排放量不断增加，其中所含有的有机物、重金属及其他有害物质对环境造成了严重的污染。
若这些污水直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气质量产生严重影响，危害居民的健康。
石油化工污水处理技术的发展和应用显得格外重要。
通过有效的污水处理技术，可以将有害物质迅速分解并去除，减少对环境的污染，同时保护生态环境的平衡和稳定。
而且，处理后的清洁水可以进行循环利用，达到资源的节约与再利用的目的。
合理利用石油化工废水中的有机物等资源，可以实现资源化利用，提高能源利用率，降低对环境的负面影响。
石油化工污水处理技术的重要性不仅体现在保护环境和促进可持续发展方面，更是为了维护人类健康和社会的整体利益。
在当前环保意识日益增强的背景下，不断完善和推广石油化工污水处理技术是当务之急。
【字数要求为2000字】1.2 研讨会背景石油化工污水处理技术研讨会是为了促进石油化工行业污水处理技术的创新和发展而举办的。
该行业在生产过程中产生大量废水，其中含有大量有机物、重金属等有害物质，如果不进行有效处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
提高石油化工污水处理技术的水平和效果，具有重要的现实意义和社会价值。
研讨会将邀请来自学术界、企业界和政府部门的专家学者和业内人士，就石油化工污水处理技术的现状、发展趋势、应用案例、创新方向以及研究现状进行深入探讨和交流。
通过研讨会的举办，有助于推动该领域的技术进步，促进石油化工企业的可持续发展，同时也为解决相关环境问题提供有力支持。
希望通过本次研讨会，各方能够共同探讨石油化工污水处理技术面临的挑战和机遇，共同为研究和推广更加高效、环保的处理技术而努力。
2. 正文2.1 石油化工污水处理技术现状分析目前，石油化工行业的污水处理技术面临着一些挑战和机遇。
《2024年油田污水处理技术现状及发展趋势》范文
《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言随着油田开发程度的加深，油田污水的处理已成为环保和资源利用的关键领域。
由于油田开发过程中的化学和机械处理方式，会产生大量含有各种化学成分、矿物杂质和油类的污水，这些污水如不经过有效处理，将严重污染环境并威胁人类健康。
因此，油田污水处理技术的现状及发展趋势研究，对于保护生态环境和实现可持续发展具有重要意义。
二、油田污水处理技术现状1. 物理处理技术物理处理技术主要包括重力沉降、过滤、离心分离等。
这些技术通过物理手段去除污水中的悬浮物、油类等杂质，提高水质。
目前，物理处理技术已广泛应用于油田污水处理中。
2. 化学处理技术化学处理技术包括中和法、氧化还原法等。
这类方法利用化学原理将有害物质转化为无害物质或减少其浓度。
尽管该技术已相对成熟，但在高浓度有机污染物的处理方面仍存在挑战。
3. 生物处理技术生物处理技术通过微生物的新陈代谢活动降解有机物和净化污水。
常用的方法包括活性污泥法、生物膜法等。
随着对生态系统的认识加深，生物处理方法越来越受青睐。
4. 综合治理技术应用为满足更为严格的排放标准，部分油田已经开始综合运用物理、化学和生物方法，并采用自动化监控系统进行实时监控和调整。
三、当前存在的问题与挑战虽然当前油田污水处理技术取得了一定进展，但仍存在以下问题与挑战：1. 污水处理效率有待提高，特别是在处理高浓度、复杂成分的污水时。
2. 部分处理过程中需消耗大量化学药剂，增加处理成本的同时可能引入新的环境问题。
3. 部分老旧油田的污水处理设施老化，需要更新换代。
4. 缺乏针对特定油田的定制化解决方案，难以满足不同油田的特殊需求。
四、发展趋势面对上述问题与挑战，油田污水处理技术的发展将朝着以下方向进行：1. 技术集成化：未来将更加注重各种技术的集成与优化，形成综合治理系统，提高污水处理效率。
2. 智能化与自动化：随着人工智能、物联网等技术的应用，可以实现更精确的污水监控与控制，降低人力成本并提高工作效率。
《2024年石油化工污水处理技术的现状与发展趋势》范文
《石油化工污水处理技术的现状与发展趋势》篇一一、引言石油化工行业作为国民经济的支柱产业，在生产过程中产生的污水如未得到有效处理，将对环境造成严重污染。
因此，石油化工污水处理技术的研究与应用显得尤为重要。
本文将概述当前石油化工污水处理技术的现状，并探讨其未来发展趋势。
二、石油化工污水处理技术的现状1. 物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段，如重力分离、过滤、沉淀等，去除污水中的悬浮物、油脂等。
该方法具有操作简单、成本低的特点，但处理效果受水质影响较大。
目前，该方法在石油化工污水处理中仍占有一定地位。
2. 化学处理方法化学处理方法主要是通过向污水中投加化学药剂，使污水中的有害物质发生化学反应，从而达到净化的目的。
常用的化学药剂包括混凝剂、氧化剂等。
该方法处理效果好，但产生的化学污泥需进一步处理。
3. 生物处理方法生物处理方法利用微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物转化为无害物质。
主要包括活性污泥法、生物膜法等。
该方法处理效果好，成本低，是当前应用最广泛的石油化工污水处理方法。
4. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的污水处理技术，利用特定膜材料的渗透性，将污水中的溶质与溶剂分离。
该方法具有处理效果好、占地面积小等优点，但投资成本较高，对操作条件要求严格。
三、石油化工污水处理技术的发展趋势1. 智能化与自动化发展随着科技的发展，石油化工污水处理技术将更加智能化与自动化。
通过引入智能控制系统，实现污水的自动检测、自动调节和自动控制，提高处理效率和处理效果。
2. 高效复合技术的运用未来，石油化工污水处理技术将更加注重高效复合技术的应用。
如将物理、化学、生物等多种处理方法进行复合，发挥各自优势，提高处理效果。
同时，利用新型材料和设备，提高处理效率，降低能耗和成本。
3. 资源化利用与循环经济理念的应用随着资源日益紧缺和环保意识的提高，石油化工污水处理技术将更加注重资源化利用和循环经济理念的应用。
通过回收利用污水中的有用物质，减少资源浪费，实现经济效益和环境效益的双赢。
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石油化工废水处理的发展动向探讨当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术的发展动向可以概括以三句话表示:加强预处理,提高二级处理,配套后处理,现分别讨论如下:一.加强预处理石油化工废水种类繁多,组成复杂,特别是一些毒性大,抑制生物降解和高浓度废水,不把好预处理这一关,就必然严重妨碍以致破坏废水处理设施的正常运行.关于加强预处理的重要意义越来越为人们所认识,广泛地开展试验研究,取得了相当大的进展,成功地开发了许多行之有效的预处理技术,保证了废水生物处理设施的正常运行.1．含油废水处理(包括高乳化废水)(1)高分子絮凝剂的研究和应用：无机高分子絮凝剂，如聚铝和聚铁，已在我国得到广泛应用并取得良好效果。
逐步取代传统的无机盐絮凝剂。
有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有：用量少(无机絮凝剂的1/10～1/40)，使用范围广(PH值4～9)，净化效果好，废渣生成量少含水率低，以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量，有利于水的再资源化等特点。
美国许多炼油厂及石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。
有机高分子絮凝剂分为，阴离子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠)，阳离子型(聚胺型、季胺型、共聚型)，和非离子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素树脂)三类，其中阳离子型更适合于含油废水处理。
我国有机高分子絮凝剂的研制和生产，前段时期，只限于阴离子型和非离子型，以商品出售的只限于聚丙烯酰胺和羧甲基纤维等少数几种。
近年来，我国一些高等院校和研究院所着手研制开发阳离子型高分子有机絮凝剂，其中有几种如阳离子丙烯酰胺的共聚物已在组织生产。
但这几种主要适用于含悬浮物固体较多的废水的絮凝和污泥脱水，对于处理炼油厂和石油化工厂的含油水是不甚适宜。
我国炼油厂和石油化工厂基本上还限于使用无机絮凝剂(包括无机高分子型)的水平上，有的炼厂曾进行无机絮凝剂与阴离子型有机高分子助凝剂配合使用试验，由于可供选择的有机絮凝剂品种太少及使用技术未掌握好，尚未取得稳定效果肯定结论。
我国炼油及石油化工企业用于废水处理的基本上是无机絮凝剂，必然造成废渣生成量大和处理困难的问题，研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。
当前，首先要将已研制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产，并在现场使用取得经验，针对不同的处理对象，适用的絮凝剂的类型和品种也是不同的，如何正确地使用絮凝剂，从某种意义上说是一种“艺术”，现场试验往往有着决定性意义，因此，要加强有机絮凝剂的研制开发，在近期内做到类型和主要品种上基本配套。
(2)聚结过滤除油聚结过滤是采用表面粗糙，油附着性强，粒度适中，强度好的材料作聚结剂充填在床层内，对含油废水起着聚结过滤作用，其过程可分为三个阶段：1、油膜初生阶段――－含油废水通过床层水中微细珠被聚结剂捕集，并在其表面扩展，形成油膜；2油膜增厚阶段――随着油珠捕集量增多，油膜增厚，并滞留在床层空隙内；3、脱膜阶段――床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延伸。
聚结除油主要利用第1、第2两段。
进入第三阶段后，出水中油含量开始增高。
此时应停止运行进行反冲洗，使附着的油和悬浮物从聚结剂表面脱落，形成较大的颗粒，用重力沉降分离。
有试验得出结论：聚结过滤过程中>15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60％，经二级聚结过滤后，废水中油含量由25～142降至6～32mg/l，除油效果优于浮选法(出水油含量1～51mg/l)符合生物处理进水水质要求。
此外，与浮选法对比，废渣减少70％，节电30％，水处理成本降低31％。
此工艺具有流程简单，便于操作管理，装置紧凑，占地少的特点，为自动控制创造了有利条件。
聚结过滤法处理低乳化程度含油废水时不需投加絮凝剂，废水中表面性位置较多时，要投加少量的絮凝剂进行破稳聚结。
(2)乳化油废水治理炼油厂和石油化工厂在生产过程中产生的高乳化程度废水(如柴油碱精制水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗涤水等)与含油废水相混合时，使本来轻度乳化的废水变成乳化严重，破坏隔油、浮选过程的正常进行，通常采用的加热，酸化和投加破乳剂等处理乳化油废水的方法，分别存在能耗高，加酸(PH<3)药剂消耗量相当大的问题，而且往往破乳效果不理想。
有试验表明，采用交流不对称脉冲电絮凝的方法处理乳化油废水取得了良好效果。
电絮凝法破乳是利用外电场作用，阳极上的铁被氧化溶出生成活性很强的新生铁离子，并与阴极产生的氢氧根离子作用，形成多价的氢氧化铁，具有很强的絮凝作用和吸附作用。
除油以外，对COD也有相当的处理效果。
过程的耗铁量以Fe/(油，COD)计为0.03~0.04。
产渣量为少量的0.2％(含水率91％)。
(3)微波辐射法处理乳化油废水微波对乳化油废水进行处理，在微波辐射的作用，乳化液中的离子运动加剧，压缩了双电层。
从而降低Zeta 电位，起到破乳作用。
2．高浓度及难生物降解废水处理石油化工企业在生产过程中排出的高浓度废水，完善降解性较好的适宜于采用厌氧生物法处理，对生物降解过程有抑制作用或不能生物降解的则采用化学或物理方法处理。
(1)厌氧生物处理厌氧生物法具有能耗少并可回收生物气作能量源，无机养料需要量少，处理费用低，过剩污泥少等特点，70年代后期至80年代发展的高效生物反应器床层生物量高，适合于处理高浓度废水。
此外，厌氧生物过程中的水解发酵阶段有很大的可塑性，经过适当的培养驯化后对于难生物降解的有机物也有相当好的降解效果，在石油化工废水治理中日益受到重视。
(2)化学及物理方法处理抑制生物降解及难生物降解的高浓度废水是石油化工企业废水处理中的主要难点。
这部分废水能否得到妥善处理是影响石油化工企业排水达到排放标准的关键。
国内外对此都非常重视，针对具体情况采取措施并开发了一些技术，取得到一定效果。
但是，离基本解决还有相当大的距离，需要继续努力进行试验研究开发新技术。
美国J.A.Karoly等开发了循环蒸发－气相催化氧化法处理炼油厂高浓度废水的技术。
废水从下端进入到蒸发器，通过换热器循环加热升温后，返回蒸发器通过部分水蒸发释放热量，蒸汽经压缩并和氧混合通过催化氧化反应器，99％以上的有机物被分解，热气体与循环(盐)水换热冷凝并回用，盐水浆液中固体可达50～60％，可进行副产品回收或稳定性，妥善处理。
当有机物氧化产生的热量超过热损失和排料带出的热量时，不需补充热量，过程热量不足时则需补充和入蒸汽。
此过程适合于处理所含有机物的沸点不太高(如<300℃)的废水，特别适合于可回收固体(或高浓度)无机副产物的场合。
二．提高二级处理二级(生物)处理是有机废水的主要环节，一般情况下，经过二级处理后的废水就基本上到达当前的排放标准，当二级处理后废水中难(非)生物降解物质相当多以致达不到排放标准时，还需要补充以后处理。
石油化工废水种类繁多，组成复杂，往往含有相当数量较难生物降解的物质和一些特殊的化合物，通常的生物处理过程就难适应。
此外，国家(或地方)对废水排放的要求趋向严格，如对排水中氮化物要加限制，也要求二级处理过程的能力和水平进一步提高。
如何提高生物处理过程，针对石油化工企业的具体情况可概括为：两高、一低、一适应。
亦即：高泥龄(长生物保留时间)，高生物浓度，低生物负荷和适应特殊化合物。
(1)生物处理过程中活性污泥和生物膜对废水中有机物的吸附速度是很快的，在几分钟内就能完成，而对于石油化工废水中的难生物降解的有机物，往往需要几十天才能完成降解，这就要生物处理过程保持高泥龄；(2)按照莫诺特基质去除动力学方程生物处理过程的出水浓度与生物负荷密切相关，要提高处理深度、改善出水水质以及使生物氧化达到硝化阶段都要较低的生物负荷；(3)在低生物负荷下要保持及提高原有处理效率，就得提高生物反应器的生物浓度，此外从生物生长动力学方程来看，提高反应器生物浓度，降低生物负荷都有利于减少过剩污泥量；(4)一些石油化工废水中含有氰化物、硫化物、硫氰化物和有机氰化物(衾类)等，需要经过特定的培养驯化后才能提高微生物的适应能力。
两高、一低、一适应之间既互相依附又有所矛盾，如何处理好其间的关系，需要测定有关生物过程的动力学参数进行动力学分析。
以下例举一些有关石油化工废水生物处理过程发展动向。
(1)完全混合式加速曝气池的改造我国炼油厂应用得最广泛的废水生物处理设施是完全混合式加速曝气池，其特点是将曝气区和澄清区合在一个池内，通过导流筒和回流缝形成曝气区和澄清区之间的水流循环。
最初加速曝气池是采用鼓风曝气充氧并提升水流造成曝气区和澄清区之间的循环，并用曝气区下部的叶轮进行混合循环。
后来取消了鼓风曝气和搅拌叶轮改为采用表面曝气机充氧和提升水流，随着炼油废水的污染程度增加和池径的加大，这种型式的曝气池暴露了它本身的缺点，不适应改变了的情况，致使处理效率达不到预期目的，从而提出了现有加速曝气池的改造问题。
(2)程序间歇式活性污泥过程(SBR)近些年来由于自动控制技术的发展，间歇式活性污泥过程(SBR)由于它固有长处和又重新引起人们的兴趣。
SBR过程的基本点是在一个池子内按照程序自控地进行，充水(进水)、曝气(反应)、沉降、排水、闲置等步骤，对于单个池子来说是间歇操作，几个池子并联起来又成了连续地进水，出水。
其特点是(1)省去了沉淀池和污泥回流设施，简化了设备，降低了建设和运行费用(2)操作灵活，可按照混合式、推流式及硝化－反硝化等方式操作，并可按要求规定，各步骤的时间，及操作循环周期。
(3)在几乎静止的情况下沉降，效果好，污泥流失少。
(4)按有利的方式供氧(空气)节省能耗提高氧利用率。
(5)耐冲击，抵抗水质、水量波动的能力强。
(6)基本上没有丝状菌污泥膨胀问题。
(3)带选择器的活性污泥过程选择器的定义是在生物反应的前部有一个或几个分开的隔间，起选择作用特征是低扩散值，合适的基质浓度梯度和合适的水力保留时间。
从而控制了丝状菌繁殖，使絮状菌处于优势地位，抑制了生物反应器特别是完全混合曝气池内丝状菌污泥膨胀。
选择器数为1～6个，一般采用2～4个，保留时间为15分钟左右。
选择器第一隔室内的生物负荷F/M>5kgCOD/kgVss.d。
生物浓度为曝气池的3～4倍，选择器要经较长时间的运行到完全的选择。
当完全混合系统SVI为130～1000mg/l时，选择器系统的SVI<100mg/l，对于有污泥膨胀情况的活性污泥生物处理过程可设立选择器来控制丝状菌污泥膨胀。
(4)A/O生物处理系统A/O生物处理系统通常用于废水的脱氮、脱磷，脱氮过程有硝化、反硝化两部分组成，脱磷过程由厌氧和好氧两部分组成。
A/O则同时进行脱磷和脱氮。
当前我国A/O过程主要是用于生物脱氮。
需要脱氮的废水先进入缺氧段与由硝化段来的回流水混合，利用废水中的有机物作为电子供体将回流中的硝酸根和亚硝酸根还原为氮气逸出，进入好氧段进一步去除废水中的有机物，并将氨(铵)态氮和有机氮化物氧化为硝酸根和亚硝酸根。