冷渣器原理及比较教案资料
模式壁冷渣机介绍
膜式壁冷渣机介绍1. 膜式壁结构如照片一、照片二所示，其筒体由沿圆周分布的钢管组成，钢管间焊以鳍片，钢管内腔通水。
此钢管兼起内筒和外筒作用，故此种冷渣机重量较轻。
由钢管构成的膜式壁筒体的承压能力确实比用钢板卷制的筒体高，但如此多的钢管也成就了如此多的焊照片一照片二缝，且施焊空间不佳，大大增加了漏水概率，因此，冷渣机最终的承压能力不等同于单根钢管，而直接取决于众多焊缝中的每一条焊缝的质量。
另，这么多的焊缝，这么大的焊接量，使筒体产生巨大的应力，热渣进入筒体后，筒体发生变形，引起传动部分不平稳，整机跳动很大。
如照片三所示，四川A厂生产的该型式的冷渣机在内蒙酸刺沟电厂刚一投运，即发生筒体变形，密封环下端出现了很大的间隙，而上端与进渣管紧卡在一起，直接导致转不动而瘫痪，且此种缺陷难以修复。
2. 分仓式结构照片三将冷渣机内腔分割为3～8个独立的冷却腔体，每个腔体成为一个独立的冷渣功能体。
该结构确实能够增加有效换热面积，但把筒体分为几个隔腔后，操作人员无法进入筒体内部检修，从检修角度来讲，实在是不可取（论换热效果，此结构远比不上蜂窝冷渣机，但与其具有同一个致命的缺陷）。
照片四狭窄的检修空间如照片五所示，也是在内蒙酸刺沟电厂，四川B厂生产的免费试用的另一台膜式壁冷渣机漏水后，一般的检修人员根本无法进入筒体内部，最后只好找了一个特别瘦小的人钻进去，连同查找泄漏点，费时整整一周。
后来该冷渣机连续发生泄漏，B厂不得不免费重新提供一台新冷渣机。
3. 下渣管照片五2008年以前，锅炉下渣管就有光管、内衬浇注料管、水冷管、风冷管、空套管、保温管等多种型式，其各自优缺点如下：光管：结构简单，但在下渣时会呈红色。
其缺点是存在安全隐患，但此管的位置高，人不可能触及此处，故实际上不会造成人身威胁。
其优点有三：①红色本身就是警戒色；②方便观察，进渣管发红，说明下渣顺畅，如果不发红，表明下渣不畅，有可能是堵渣了；③堵渣时，可以直接敲击进渣管。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理
机进渣管堵塞问题ꎬ并通过人工捅渣或敲打等方式疏通ꎬ造成
冷渣机进渣管变形、进渣管内部浇注料脱落ꎬ加剧了进渣管堵
渣的可能ꎬ当堵渣突然畅通后增大了“ 流渣” 的风险ꎮ ｄ. 该厂冷
渣机冷却水取自凝结水ꎬ虽然凝结水水质较好ꎬ但投产 ７ 年以
来未进行过定期除垢工作ꎬ且 ２０１８ 年该厂为降低锅炉排烟温
其中包括对煤泥掺烧ꎮ 主要通过给煤机输送的入炉煤中掺混
晾晒干煤泥及煤泥膏体泵泵送湿煤泥的方式进入炉膛ꎮ 因煤
泥本身粒径较细ꎬ造成炉膛内部物料中细灰比例增大ꎬ进入冷
渣机的床料中细灰含量高ꎬ同时因细灰的流动性强ꎬ在冷渣机
内部具有流动性ꎬ增加了冷渣机“ 流渣” 的几率ꎮ ｂ. 同时该厂在
执行配煤掺烧的同时ꎬ入炉煤种掺混有大量的中煤及煤矸石ꎬ
冷渣器入口管存在烧红现象下渣管堵塞和下渣管出风不出渣?冷渣器进出口旋转接头漏渣?长时间运行筒体跑偏?传动链条磨损断裂?冷渣机出口无规律性流渣现象等?本文以某厂lgt系列滚筒冷渣机为例针对冷渣机出口无规律性流渣现象进行探讨分析?一滚筒冷渣机结构及原理该厂lgt系列滚筒冷渣机是由滚筒转动系统驱动机构进渣装置出渣装置冷却水系和电控装置进渣管组件等组成详见下图?其工作原理为锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部?并在进渣管周围堆积到一定高度?当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时?管内渣流便被阻滞?当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时?进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡?管内渣流又继续?这样?滚筒转?热渣流进?滚筒停?热渣流停?快转快进?慢转慢进?在灰渣推进过程中?灰渣与冷却水进行热交换?由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走?灰渣温度降低?可以由输渣设备运走或储存到渣仓内?二滚筒冷渣机流渣的现象及原因分析1该厂自2012年底投产?尤其自2018年以来先后出现多次冷渣机出口流渣现象?主要表现为冷渣机入口频繁堵渣后?经过人工敲打疏通炉膛床压上升炉膛压力波动等原因诱发无规律可循的冷渣机出口大量流渣现象?冷渣机出口渣温高达300500?造成冷渣机出口渣温高保护动作?冷渣机跳闸?严重时大量热渣瞬时涌入输渣机?造成输渣机瞬时过载跳闸?使得输渣机链斗因高温变形?冷渣机筒体碳化?甚至通过输渣机缝隙?热渣灰涌出输渣机箱体?不仅增加大量的清理维修工作?甚至威胁机组及人身安全?2循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析?冷渣机本身造成流渣的原因?a
300MW循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造及其经济分析
300MW循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造及其经济分析某电厂2×300MW 机组循环流化床锅炉滚筒冷渣器自投运后一直存在出力不足，排渣温度高等问题，且运行周期短，设备内部已磨损变形，通过对其进行拆除内层水冷套、增加水冷管排等改造后，基本解决了滚筒冷渣器排渣难、排渣温度高等问题，提高了冷渣器的排渣效率，保证了滚筒冷渣器长周期稳定运行。
标签：300MW机组；滚筒冷渣器；双层；改造；经济0 引言除灰及除渣系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，随着锅炉容量增大，产生的灰渣也相应增多，据有关资料介绍，一座装机容量1200MW（4台300MW）规模的电厂每年产生的灰渣量约100万吨。
因此，保证除灰除渣系统的安全运行，开展灰渣的综合利用以及使灰渣处理达到环保标准是目前火力发电厂灰渣处理面临的首要问题。
1 系统简述某电厂2 ×300 MW 机组CFB 锅炉的除渣系统按一台机组为一个单元进行设计，采用连续机械排渣方案。
每台机组配有四台冷渣器，两台滚筒冷渣器，靠近炉前；两台风水冷渣器，靠近炉后。
滚筒冷渣器每台处理渣量25t/h，进渣温度860℃，出渣温度≤150℃，冷却水采用凝结水，进水压力2.7MPa（设计压力4.0MPa），进水温度54℃（夏季72℃），流量106m3/h.风水冷渣器每台处理渣量37t/h，进渣温度900℃，出渣温度≤150℃，冷却水采用凝结水，进水压力2.7MPa（设计压力4.0MPa），进水温度54℃（夏季72℃），流量100t/h。
从锅炉冷渣器排出的温度≤150℃的渣经旋转给料阀进入链斗式输送机，再经过斗式提升机最终提升至底灰库中贮存。
系统采用连续运行方式，每台锅炉设有链斗式输送机2台，每台出力为85t/h，刮板长度约45m；斗式提升机两台，每台出力为85t/h，提升高度约30 m；链斗输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型。
机械除渣系统的设备按满足锅炉MCR时最大排渣量且留有足够的裕量，其出力按不小于250%的裕量。
风冷式干式排渣系统推荐课件
渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐 车送至综合利用用户, 也可经湿式搅拌机加 湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。
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锅炉底渣 为什么分两种方式运走？
待确认干渣机内无焦渣时，停止干渣机输 送带、停止干渣机清扫链。
确认渣仓内无存渣后，停止卸渣系统设备 的运行。卸渣系统设备按顺序自动停止运 行。
2021/8/22
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干式除渣系统运行维护：
值班员要认真监视集中控制屏及电视显示的设 备运行情况，每半个小时到就地对干除渣系统 详细检查一次。
检查各设备连接牢固，螺丝无松动。 检查各电机及减速机无异音，油位正常，油质
50m3 耐火浇注料，厚200mm 单独支撑
2021/8/22
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2 、关断门液压站
额定工作压力： 16MPa
额定流量： 30L/min
电机功率： 2×7.5KW
门板数：
2×8块
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3 、干式排渣机
额定处理渣量： 8t/h
最大处理渣量： 25t/h
提升角度：
33°
各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防 护罩完好牢固。
干渣机、渣仓、搅拌机、斗提机、给料机等设备内部无 杂物。
干渣机检查门、孔已关闭。 干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油。
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液压油箱、各减速机等轴承油位正常，油 质良好。
设备就地控制柜按钮、旋钮位置正确。 各开关表计、报警保护准确可靠，指示正
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造冷渣器是锅炉不可或缺的辅机，用于底渣的冷却并回收其物理热.。
当锅炉排出900℃左右的高温灰渣后，冷渣器将使用空气或是水使之冷却到200℃以下，除了能把部分灰渣的物理热进行回收，同时还会影响到循环流化床的安全运作.。
除却本身的设计构造等客观因素，冷渣器的正常排渣也反应了工作人员的操作水平，本文就锅炉冷渣器在使用过程中出现的故障进行分析及探讨，并提出了检修改造的方法.。
【关键词】运行故障；锅炉冷渣器；检修改造1、冷渣器的结构和工作原理1.1多管水冷式冷渣器多管水冷式冷渣器的组成大体为进出料装置、旋转筒体和接头、驱动装置、防窜装置和底座等.。
冷渣器筒体是单空心轴，两个端板分布双侧，与筒内壁构成闭合空间，六根输料管带着螺旋推出器从闭合空间穿过，依次经过旋转接头、空心轴、端板、闭合空间，冷却水与热渣反向传热后，通过旋转接头将其从空心轴导出.。
降低挤压是冷渣器的设计要素，导料管内壁上通常排布着螺旋形翼片，目的是推动旋转过程的渣向前.。
轴的两端分别是实心和空心，前者焊住了端板，后者带螺旋，目的是衔接双口旋转式接头.。
冷渣器进料装置是密封环和导料管组成的，用以阻挡进口处的漏渣.。
滚筒上多装有安全阀、导淋阀和排气孔等，目的是防止水冷套太热而破损.。
1.2滚筒式冷渣器滚筒式冷渣器筒体分里外两层，两层筒体之间用来流动冷却水，基本构成同上述多管水冷式冷渣器有相似之处，即进出渣装置、百叶式传热滚筒、电控装置、转动及旋转结构、防窜装置、冷却水系统等.。
冷却水的路径是水接头内套筒、水冷筒体、集中管、旋转水接头内外套间，与灰渣反向逆流，带走灰渣物理热.。
负压吸尘管的作用是防止滚筒内灰尘外漏污染环境，它一般安装在烟道，原理是利用引风机产生负压，兼备风冷作用，从而实现冷渣换热.。
滚筒型冷渣机结构特点：进渣装置的筒径大，避免堵塞，对变化的灰渣粒度感知度不高，且利用反螺旋技术防漏，齿形密封度很高，大大延长了使用寿命.。
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结晶器
盛装液态金属和渣料，提供良好的冷 却条件，确保金属锭的质量和形状。
01
03
供电系统
为电渣炉提供稳定的电能，确保电热 转换过程的顺利进行。
测温装置
实时监测电渣炉内各部位的温度，为 操作人员提供准确的温度数据，确保 熔炼过程的顺利进行。
05
04
冷却水系统
为结晶器和电极提供冷却水，确保设 备的正常运行和延长使用寿命。
02
冶炼过程与控制
Chapter
冶炼前准备工作
01
02
03
原料准备
选择合适的电极、熔剂和 渣料，确保原料质量符合 冶炼要求。
设备检查
检查电渣炉设备，包括电 源、电极夹持器、熔炼室 、冷却系统等，确保设备 正常运转。
安全防护
穿戴好防护用品，如耐高 温手套、防护面罩等，确 保操作过程安全。
冶炼过程描述
02
渣池熔化
渣料在电极间的高温 区域熔化，形成液态 渣池。
03
金属熔炼
金属原料在液态渣池 中熔化，与渣料发生 冶金反应。
04
结晶成锭
液态金属在结晶器中 冷却结晶，形成金属 锭。
电渣炉结构组成
用于盛装液态金属和 渣料，并提供良好的 冷却条件。
包括变压器、整流器 和控制系统，为电渣 炉提供稳定的电能。
根据原料成分和所需铸件成分， 合理配比原料，并通过取样化验 等手段及时调整成分。
严格遵守安全操作规程，注意防 止触电、烫伤等安全事故的发生 。
温度控制 成分控制 渣料控制 安全操作
通过调节电源功率和电极插入深 度，控制熔池和渣池的温度，确 保金属熔炼质量。
选择合适的渣料种类和数量，控 制渣池的厚度和成分，保证金属 熔炼过程的顺利进行。
干除渣系统PPT教案
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干式除渣系统的概述
锅炉正常运行时，由底部排放的热灰渣（850℃左右），经渣系统的储渣斗、 炉底排渣装置下落到输送钢带上；输渣机低速运转，将灰渣输送到碎渣机， 输送的同时灰渣逐渐被冷却到 200℃左右； 较小粒径的灰渣经给料装置输入 到集中输送系统，将灰渣输送到储渣仓，输送过程灰渣得到进一步冷却、灰 渣温度达到存储的要求；渣仓底部设有 2 个出口，其中 1 个接双轴搅拌机, 用 于干渣调湿，湿渣通过自卸卡车运至灰场堆放； 另 1 个接干渣伸缩卸料头， 用于干渣直接装车供综合利用。干式排渣机处配置有从锅炉房来的工业水，
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4.干式除启渣动前系检统查 的运行 1.除渣系统检修工作已结束，工作票已终结，各电机绝缘合格，电机电源及 除渣系统控制电源已送
上，就地控制面板指示灯亮无报警信号。 2.检查液压破碎机挤压头处于关闭状态。 3.检查设备连接完好，就地控制箱系统切到“程控”位置，各设备处于“远方”位置。 4.检查干排渣设备的所有电动机、减速箱、液压破碎机、液压泵站的连接螺栓完好。 5.检查各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，防护罩牢固。 6.检查液压油站油位≥2/3，液压缸密封处、油系统管路及控制阀无漏油。 7.检查钢带输渣机钢带及清扫链无脱轨、脱槽现象。钢带及清扫链的张紧装置完好，张紧压力在规定的 范围内。 8.检查干式除渣系统各人孔门已关闭密封，以防影响锅炉正常燃烧。 9.液压系统系统压力设置在8MPa（初次启动由厂家设定）。 10.碎渣机内应干净、无铁屑等杂物。 11.检查减速箱油质透明无杂质，油位≥1/2。 12.检查温度变送器、料位计、渣斗镜头完好。 13.上位机各反馈信号准确无误。
循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛
循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛发布时间：2021-09-07T03:59:49.529Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：殷涛涛[导读] 我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。
天津天保热电有限公司天津 300000摘要：近年来，循环流化床锅炉凭借洁净煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在电力生产中的应用日益广泛。
但是循环流化床锅炉在运行中还存在不能连续排渣、排渣器堵塞等共同性问题，连续运行周期短等实际问题，本文着重对热电厂循环流化床(CFB)锅炉的设备进行讲解，并针对在实际运行中排渣器问题进行的设备改造进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；冷渣器；排渣一、设备概况:我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。
分离室布置98只FW标准型定向风帽；冷却Ⅰ室布置123只定向风帽；冷却Ⅱ室布置134只定向风帽；冷却Ⅲ室布置169只定向风帽。
而冷渣器风室有三室，都使用冷一次风作为流化介质。
（也可使用再循环烟气进行冷却）。
分离室与冷却Ⅰ室各独自使用一个风室，冷却Ⅱ室和冷却Ⅲ室共用一个风室。