注塑模具设计基础知识
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
01-注塑 模具 基础
交口夹板
22
1. 模具的概念及构造
注塑 模具的动作顺序 2段模具
- PARTING面上 固定侧移动侧分开 - 成型品与交口 成型后分离开 (SLIDE GATE,DIRECT GATE) - 构造简单 取给容易 - 适合自由垂下 (submarline 交口; 不必要后加工) - 故障少价格低廉 料把, 交口及注塑交口和行腔在同一面上的 模具. 1个衔接面 上 可动侧与固定侧分离 料把, 交口, 成型品成一体进行脱模 23
15
⑤ Blow Molding
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⑥ 熱成型(Thermoforming)---真空成型(Vaccum Mould): 热可塑性 塑料的 板及胶片加热后软解, 形和素材板之间 空气 向打头透的洞内 密封且进行成型, 把其冷却后得到理想的部品的方法 . 或压孔成型法是 形的相反方向 抽出压缩空气再把素材板向形上粘贴 成型的方法厚板及 变形抵抗大的热可塑性 塑料上适用 .
展延性(Malleability,
Ductility),
流動性(Fluidity) 等 性質把材料를加工成形, 作为製品 生産 道具 可叫‘模’或‘形’. 小范围意义 : 利用金屬材料 来作成的 模(形).
技術的 意味 : 为把同一 規格的 製品 大量进行 生産而作成的 母體性模. * 现如今大部分的 工業製品随着被 大量生産此种 所有 工業製品根据 量産成形来存在 * 模具正是 把这些变为可 量産 成形的 道具
로케이팅 링 디스크 스페이서
导柱 导管
sprue 부시
앵귤러 핀(12도) 테이퍼 록 핀
디스크 스페이서
顶杆
2段顶杆 2nd 스페이서 링
顶杆导柱
밀판 가이드 부시 스톱 핀
注塑模具的设计及制造
注塑模具的设计及制造注塑模具是用于注塑成型的模具，它的设计和制造直接关系到产品质量和生产效率。
本文将从设计和制造两个方面介绍注塑模具的相关知识。
一、注塑模具的设计1.产品设计分析：在进行注塑模具设计之前，首先要对即将生产的产品进行分析。
了解产品的形态尺寸、材料特性、注塑工艺和生产要求等，为模具设计提供依据。
2.模具结构设计：根据产品要求和注塑工艺，设计模具的结构。
包括模具的开合方式、定位方式、注塑道设计和冷却系统设计等。
合理的结构设计可以提高模具使用寿命和生产效率。
3.模具零件设计：根据模具结构设计，对各个零件进行详细设计。
比如模具芯、模具腔、滑块、顶出机构、定位销和定位套等。
零件设计要考虑到材料选择、加工工艺和装配要求等。
4.模具标准件选用：在模具设计过程中，可以选用一些标准件，如模具基础板、导向套和注塑嘴等。
合理选用标准件不仅可以减少设计工作量，还可以提高模具加工精度和降低成本。
5.注塑模具的通气设计：在注塑过程中，模具内会产生大量的气体，如果不能有效排出，会导致产品缺陷。
所以，在模具设计中要合理设置通气孔和排气槽，以确保注塑过程的质量。
二、注塑模具的制造1.模具材料选择：注塑模具常用的材料有优质合金钢和工具钢，比如P20、718、2738等。
材料的选择要根据产品要求、生产批量和制造成本等因素综合考虑。
2.模具加工工艺：注塑模具的加工工艺包括铣削、镗削、磨削、电火花和线切割等。
不同的加工工艺需要选用不同的设备和工装，操作人员要熟悉模具加工过程和技术要求。
3.模具热处理：模具在使用过程中需要经过热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法有淬火、回火和表面处理等，要根据模具材料和要求选择适当的热处理方法。
4.模具组装和调试：在模具制造完成后，需要对各个零部件进行组装和调试。
确保模具各部件的精度和配合度，在注塑生产前进行试模和修正，以保证产品质量。
总之，注塑模具的设计和制造对于提高注塑产品的质量和生产效率至关重要。
注塑模具设计知识与精髓
常见塑料的成型收缩率
塑料名称
收缩率(%)
塑料名称
HDPE
1.5~3.5(2.0)*
POM
LDPE
1.5~3.0(1.5)*
PA6
PP
1.0~3.0(1.5)*
PA66
GPPS
0.4~0.8(0.5)*
SPVC
HIPS
0.4~0.6(0.5)*
TPU
ABS
0.4~0.7(0.5)*
PMMA
PC
0.5~0.7(0.5)*
使截面面 积S =πR 2 时应取的 尺寸
0.250D D=2R
热量损失
最小
0.217b
0.250d
0.239D
0.228D
b =1.1D d =0.912D
小
较小
0.250b
0.222D
b =0.886D
较大
0.250d
0.220D
d =0.879D
大
0.153d
0.216D
d =1.414D
更大
其中之规律。
如右图,这是一个传动蜗杆,传动部分要求光滑平整，
入水应放在左端面,产品单件重2g,最大外径φ11.5,
长21.00。
此产品需采用三板模、螺纹抽芯结构。通常以抽芯
机构为圆心,圆状分布。参考抽芯机构标准件,综合加
工、材料的强度,选择四件为一组,产品中心距离125,
如果以这四件组为一模,模胚应为2330大小,注塑机
B,排气方式 a.分 型 面 排 气。 b. 成 型 芯 排 氣。 c.中 心 頂 杆 排 氣 d.頂 針 排 氣
e.側 型 芯 排 氣
流道截面形状
名称
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
注塑模具设计基础篇--注塑机及注塑模具培训
THANKS
27
（二）注塑机的分类
1．按外形结构特征分类 卧式注塑机 立式注塑机 角式注塑机
注塑装置与合模装置 轴线呈一线，与水平 方向垂直排列
立式注射机
立式注塑机工作原理示意图 6
（二）注塑机的分类
1．按外形结构特征分类
卧式注塑机 立式注塑机 角式注塑机
注塑装置与合模装置的轴线相互垂直排列
直角式注塑机
7
（二）注塑机的分类 1．按外形结构特征分类 多模注塑机
MAX
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（四）注塑机有关工艺参数的校核
2 ．推出装置 的校核 1)中心顶杆机械顶出 2)两侧双顶杆机械顶出 3)中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机 械联合顶出 4)中心顶杆液压顶出与其它开模辅助 液压缸联合作用，
各种型号注塑机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时，应使 模具的推出机构与注塑机相适应。通常是根据开合模系统推出装置的推出 形式（中心推出还是两侧推出）、注塑机的顶杆直径、顶杆间距和顶出距 离等校核模具推出机构是否合理、堆杆推出距离能否达到使塑件顺利脱模 的目的。
13
（四）注塑机有关工艺参数的校核
1 ．最大注塑量的校核
nm mj kmn
式中 n ― 型腔数量； m ― 单个塑件的体积或质量， cm3 或 g ; mj ― 浇注系统凝量， cm3或 g ; k ― 注塑机最大注塑量利用系数，一般取 0.8 ; mn ― 注塑机最大注塑量，cm3 或 g ; 注塞式注塑机的允许最大注塑量是以一次注塑聚苯乙烯的 最大克数（ g ）为标准的。 螺杆式注塑机是以体积（ cm3, ）表示最大注塑量
螺杆式优点：
① 塑化效果好。 ② 注塑量大。 ③ 生产周期短、效率高。 ④ 容易实现自动化生产。 ⑤ 设备价格较高。
注塑模具基础知识第一版
快速原型制造技术
3D打印
通过3D打印技术制造模具原型， 可快速验证模具设计的可行性。
激光快速成型
通过激光束照射光敏树脂，逐层 堆积制造出模具原型。
熔融沉积成型
通过将热熔性材料逐层堆积制造 出模具原型。
05
注塑模具应用与维护
模具安装与调试
模具安装
按照模具图纸和工艺要求，将模具各 部件正确安装到注塑机上，确保模具 与注塑机配合良好。
注模具的基本组成
型腔
型腔是模具中用于成型塑料制 品的空腔，通常由凹模和凸模
组成。
浇注系统
浇注系统是引导塑料熔体从注射机流 入模具型腔的通道，包括主流道、分 流道、浇口和冷料井等部分。
推出机构
推出机构用于将塑料制品从模 具中推出，通常由推杆、推板 、复位杆等组成。
温控系统
温控系统用于控制模具温度， 保证塑料熔体在模具中正常流
降低硬度。
淬火
淬火是将模具材料加热到适当温度， 迅速冷却，以增加硬度和耐磨性。
回火
回火是将淬火后的模具材料加热到 适当温度，保持一定时间，以稳定 组织、消除内应力、提高韧性。
03
注塑模具设计
设计原则与流程
保证产品质量
模具设计应确保生产出的产品符 合设计要求，无缺陷、无变形。
提高生产效率
模具结构设计应简化操作流程， 降低生产成本，提高生产效率。
动和成型。
注塑模具的工作原理
塑料熔体在注射机压 力作用下通过浇注系 统注入模具型腔；
推出机构将塑料制品 从模具中推出，完成 一个成型周期。
模具冷却系统将塑料 熔体冷却固化，形成 所需形状的塑料制品；
02
注塑模具材料
模具材料的要求
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结1. 模具注塑的概述模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。
这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。
下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。
2. 模具注塑的主要流程•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。
•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。
•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。
•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。
•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。
3. 模具注塑的关键技术3.1 模具设计模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。
在模具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。
- 模具材料的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。
- 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。
3.2 注塑工艺参数控制在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量和生产效率。
这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和塑件的密实度。
- 注射速度：控制注射速度可以避免塑料材料的热分解和气泡产生。
- 冷却时间：充分的冷却时间可以使得塑件达到所需的硬度和尺寸精度。
3.3 模具保养与维护模具的保养与维护对于模具注塑的持续生产至关重要，它可以有效延长模具的使用寿命和保证塑件的质量。
常见的模具保养与维护措施包括： - 清洁模具：定期清洁模具表面和内部，避免塑料残留导致塑件质量损失。
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1．塑料成型工业在生产中的重要地位
现代塑料成型生产中，塑料制件的 质量与塑料成型模具、塑料成型设备和 塑料成型工艺密切相关。在这三项要素 中，塑料成型模具的质量最为关键，它 的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望 的形状、性能、质量；冷却并推出成型 的制件。
1．塑料成型工业在生产中的重要地位
据有关统计资料表明，在国内外模具工业中，各 类模具占模具总量的比例大致如下：冲压模、塑料模 各占35％～40％，压铸模占10％～15％，粉末冶金 模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占10％。 塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与 冲压模齐驾并驱的“老大”位置。随着我国经济与国 际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件 的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类 企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和 对国民经济的影响日益重要。
3．塑料成型模具的分类
(2)压缩模 压缩模又称压塑模或压胶模。塑料压缩 成型是塑件成型方法中较早采用的一种 方法，成型所使用的设备是塑料成型压 力机，是热固性塑料通常采用的成型方 法之一。与塑料注射成型相比，成型周 期较长，生产效率较低。
3．塑料成型模具的分类
(3)压注模 压注模又称传递模。压注成型所使用的 设备和塑料的适应性与压缩成型完全相 同，只是模具的结构不同。
第一章 高分子聚合物结构特点与性能
塑料是以高分子聚合物(树脂)为主要成 分的物质，高分子聚合物也称高聚物. 要了解塑料的性能和特点，研究塑料成 型工艺，正确设计塑料成型模具，就必 须认识高分子聚合物的结构、热力学性 能、流变学性质、成型过程中的流动行 为和物理化学变化。
1.1 高分子聚合物的结构特点
塑料注塑模具设计
模具与塑性加工研究所
绪 论
1．塑料成型工业在生产中的重要地位
塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑 料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展 应运而生，目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业 部门以及人民日常生活的各个领域。 世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制，经历 了30年代以前的初创阶段、30年代的发展阶段、 50～60年代的飞跃发展阶段和70年代至今的稳定增 长阶段。
1.3.1 牛顿流体与非牛顿流体
英国物理学家雷诺提出的流体的流动状态转变 (由层流变为湍流)条件为 (1．1) Re dv / Re c 式中 Re——雷诺数； d——管道直径； 流体密度； v ——流体速度； 流体动力粘度； Rec—临界雷诺数。
(1)CAD／CAE／CAM技术在模具设 计与制造中的应用
②基于网络化的CAD/CAE／CAM一体化系统结 构初见端倪. 随着计算机硬件和软件的进步以及工业部 门的实际需求，国外许多著名计算机软件开发 商已能按实际生产过程中的功能要求划分产品 系列，在网络系统下实现了CAD／CAM的一 体化，解决了传统混合型CAD／CAM系统无 法满足实际生产过程分工协作的要求，更能符 合实际应用的自然过程。
1.3.1 牛顿流体与非牛顿流体
流体在管内一般有层流和湍流两种流动状态。层 流的特征是流体质点的流动方向与流道轴线平行， 其流动速度也相同，所有流体质点的流动轨迹均 相互平行，如图1．5a所示；湍流的特点是管内 的流体质点除了在与轴线平行的方向流动外，还 在管内的横向上做不规则的任意流动，质点的流 动轨迹成紊乱状态，如图1．5b所示。
(2)大力发展快速原型制造
对于形状复杂的曲面塑料制件，为了缩短研 制周期，在现代制造模具技术中，可以不急于加 工出难以测量和加工的模具凹模和凸模，而是采 用快速原型制造技术，先制造出与实物相同的样 品，看该样品是否满足设计要求和工艺要求，然 后再开发模具。 快速原型制造(RPM)技术是一种综合运用 计算机辅助设计技术、数控技术、激光技术和材 料科学的发展成果，采用分层增材制造的新概念 取代了传统的去材或变形法加工，是当代最具有 代表性的制造技术之一。
g
1.2.2 聚合物的热力学性能
由图中可以看出，当温度较低时，试样成刚性 固体状态，在外力作用下只发生较小变化。 当温度升到某一定范围后，试样的形变明显增 加，并在随后的温度区间达到一种相对稳定的 形变。在这一区域中，试样变成柔软的弹性体， 温度继续升高时形变基本上保持不变； 温度再进一步升高，则形变量又逐渐加大，试 样最后完全变成粘性的流体。 根据这种变化特征，可以把非晶态高聚物按温 度区域不同划分为三种力学状态——玻璃态、 高弹态和粘流态。
1.3
聚合物的流变学性质
流变学是研究物质变形与流动的一门学科，聚 合物流变学研究的是聚合物材料在外力作用下产生 的力学现象(如应力、应变及应变速率等)与聚合物 流动时自身粘度之间的关系，以及影响聚合物流动 的各种因素，诸如聚合物的分子结构、相对分子质 量的大小及其分布，成型温度，成型压力等。 注射成型中，聚合物的成型依靠的是聚合物自 身的变形和流动实现的，故有必要了解聚合物流变 学，以便应用流变学理论止确地选择和确定合理的 成型工艺条件，设计合理的注射成型浇注系统和模 具结构。
3．塑料成型模具的分类
(4)挤出模 挤出模是安装在挤出机料筒端部进行生 产的，因此也称为挤出机头。成型所使 用的设备是塑料挤出机。只有热塑性塑 料才能采用挤出成型。
3．塑料成型模具的分类
(5)气动成型模 气动成型模是指利用气体作为动力介质 成型塑料制件的模具。气动成型包括中 空吹塑成型、抽真空成型和压缩空气成 型等。与其他模具相比较，气动成型模 具结构最为简单，只有热塑性塑料才能 采用气动成型。
(1)CAD／CAE／CAM技术在模具设 计与制造中的应用
①模具CAD技术及其应用日趋成熟 发达国家机械制造业中CAD覆盖率超过 60％，十分注重CAD专业应用软件的开发。 模具CAD/CAM技术日益深入人心，并且发挥 着越来越重要的作用。在20世纪，能够进行复 杂形体几何造型和NC加工的CAD／CAM系统， 主要是在工作站上采用UNIX操作系统开发和 应用的，如美国的ProE、UGⅡ、CADS5软件 等。随着计算机技术突飞猛进的发展，新一代 CAD／CAM软件(如Solidworks、Solidage) 已崭露头角，并深得用户好评。
1．2 聚合物的热力学性能
多重性 聚合物性能是高聚物微观分子运动的宏 观表现，而聚合物的物理、力学性能与 温度密切相关。 因而，要想了解高分子宏观上的热力学 性能，必须通过材料内部的分子热运动， 才能揭示不同高分子材料性能的真正本 质。
1.2.1 聚合物分子运动单元的多重性
1.2.2 聚合物的热力学性能
非晶态高聚物的热力学性能 固体聚合物可划分为晶态 聚合物和非晶态聚合物。 取一块线形非晶态（无定 形）聚合物，对它施加一 个恒定应力，可发现试样 的形变和温度的关系如图 1．3所示。这种描述高聚 物在恒定应力作用下形变 随温度改变而变化的关系 曲线称为热力学曲线。
(6)模具的复杂化、精密化与大型化
为了满足塑料制件在各种工业产品中的使 用要求，塑料成型技术正朝着复杂化，精密化 与大型化方向发展，例如汽车的保险杠和某些 内装饰件等塑料件的成型。大型塑料件和精密 塑料件的成型，除了必须研制开发或引进大型 的和精密的成型设备外，大型的和精密的塑料 件成型模具更需要采用先进的模具CAD／CAE ／CAM技术来设计与制造，否则这类投资很大 的模具研制将难以获得成功。
3．塑料成型模具的分类
按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型 模具通常可以分成以下几类： (1)注射模 注射模又称注塑模。塑料注射成型是在金属压 铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设 备是注射机。注射模通常适合于热塑性塑料的 成型，目前部分热固性塑料也可以采用该方法 成型。塑料注射成型是塑料成型生产中自动化 程度最高、采用最广泛的一种成型方法。
(5)提高模具标准化水平和模具标 准件的使用率
模具标准化的水平在某种意义上体现了一 个国家模具工业发展的水平。采用标准模架和 使用标准零件，可以满足大批量制造模具和缩 短模具制造周期的需要。经过一段时期的建设， 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前 我国模具标准件使用覆盖率已达到40％左右， 发达国家的模具标准件使用覆盖率一般为80％ 左右。为了适应模具工业发展，模具标准化工 作必将加强，模具标准化程度将进一步提高， 模具标准件生产也必将得到发展。
(4)发展优质模具材料和采用先进 的热处理和表面处理技术
模具材料的选用在模具设计与制造中是涉及模具 加工工艺、模具使用寿命、塑料制件成型质量和加工 成本等的重要问题。开发研制出了具有良好使用性能 和加工性能、热处理变形小、抗热疲劳性能好的新型 模具钢种，如预硬钢、耐腐蚀钢等，模具成型零件的 表面抛光处理技术和表面强化处理技术方面的发展也 很快，国内的许多单位进行丁研究与工程实践，取得 了一些可喜的成绩。模具热处理的发展方向是采用真 空热处理。该技术在国内许多热处理中心和一些大型 模具企业已经得到应用并且正在进一步推广。模具表 面处理除完善普及常用表面处理方法(如渗碳、渗氮、 渗硼、渗铬、渗钒)外，应发展设备昂贵、工艺先进的 气相沉积、等离子喷涂等技术。
从高分子结构来看，高分子有很多运动单元，除了高 分子主链可以运动外，分子链上的侧基、支链、链节、 链段等部可以产生相应的各种运动。一般来说，高分 子运动主要包括三种类型： (1)分子链的整体运动 这是分子链质量中心的相对移 动，它的宏观表现就是高分子熔体的流动。 (2)链段的运动 这种运动是高分子的特殊运动形式； 它是指高分子链在质量中心不变的情况下，一部分链 段通过单键内旋转而相对于另一部分链段的运动。这 种运动可导致高分子主链伸展或卷曲，宏观上表现有 橡皮的回弹、拉伸等。 (3)链节、支链和侧基的运动 实验表明，这类运动对 聚合物的韧性有很大影响。