蓄热方式
蓄热式加热炉炉压控制方式的研究
２ Ａｎ ａ ｇ Ｓ ｅ ｌ ｏ ａ ｙ Ｌ ｍｉ ｄ，Ｔ ｃ ｎ ｌｇｃ ｌＣ ｎ ｒ ， ． ｇ ｎ ｔｅ ｍｐ ｎ ｉ ｔ Ｃ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ａ ｅ ｔ ｅ
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温度 为 常 温 或 热 装 ７０Ｃ，加 热 能 力 为 １０／ ０ｏ ５ ｔｈ （０ 以 上热 坯 ） 或 ９ ｔｈ （ ７０ ０／ 冷坯 ） ，采 用 高 炉
光伏耦合相变蓄热技术在低能耗建筑供暖系统中的应用
光伏耦合相变蓄热技术在低能耗建筑供暖系统中的应用光伏耦合相变蓄热技术在低能耗建筑供暖系统中的应用随着能源紧缺和环境污染的日益严重，人们对于低能耗建筑的需求越来越高。
而供暖系统是低能耗建筑中不可忽视的一部分，因为冬季供暖对能源消耗有着巨大的影响。
近年来，光伏耦合相变蓄热技术的出现为低能耗建筑供暖系统提供了一种高效、可持续且环保的解决方案。
光伏耦合相变蓄热技术结合了光伏发电和相变储热两种技术，通过光伏发电将太阳能转化为电能，并将电能转化为热能。
通过相变储热材料，将电能转化的热能进行储存，使得建筑在夜间或不充足的太阳能情况下依旧能够实现供暖的需求。
相变储热材料是光伏耦合相变蓄热技术的核心。
相变材料在固态和液态之间进行相变时，可以吸收或释放大量的热量。
光伏发电产生的电能可以通过加热相变材料，将电能转化为潜热，并将热能储存于相变材料中。
当建筑需要供暖时，相变材料会释放储存的热能，使得室内温度得到提升。
与传统的供暖方式相比，光伏耦合相变蓄热技术在低能耗建筑供暖系统中具有以下优势。
首先，光伏耦合相变蓄热技术利用太阳能进行发电，不仅可以提供建筑所需的电能，还可以将电能转化为热能进行储存和供暖。
相对于传统的电力供暖方式，光伏耦合相变蓄热技术更加环保和可持续，可以有效避免进一步污染环境。
其次，相变储热材料的储热能力较大，能够长时间保存热能，并且在释放热能时可以实现恒温供暖。
相变材料的特殊性质使得建筑在一定温度范围内保持稳定的室温，从而提高供暖的舒适度。
此外，光伏耦合相变蓄热技术还具有较高的能量利用效率。
光伏发电过程中的电能转化效率较高，在充足的阳光下可以达到较高的电能产出。
此外，相变储热材料的储热效率也较高，相变时可以吸收或释放大量的热量。
通过光伏耦合相变蓄热技术，建筑可以更加高效地利用太阳能进行供暖，减少能源的浪费。
然而，光伏耦合相变蓄热技术在应用中仍然存在一些挑战。
首先，相变储热材料的选择和设计是关键。
不同材料的相变温度和储热能力各不相同，需要根据建筑的供暖需求进行选择。
RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定
RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定RTO蓄热式燃烧介绍及设计规定在废气治理设备的设计中，应考虑留出一定的设计余量，根据各个厂家的实际设计经验和专家意见，治理设备设计风量的余量宜≥5%。
RTO的净化效率非常高，多室和旋转式RTO可以达到98%以上。
但是，两室RTO在换向阀切换时会产生一定的废气逃逸，虽然时间很短（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的瞬时升高，从而降低平均净化效率。
因此，两室RTO的处理效率在95%左右。
规定两室RTO的净化效率一般不宜低于95%，多室和旋转式RTO的净化效率一般不宜低于98%。
根据调研，国内现有的RTO设计热回收效率一般为95%。
但是，实地调研、测试和相关技术人员沟通交流表明，一般很难达到这一标准，一般在90%左右。
因此，规定热回收效率一般不低于90%。
工艺路线选择废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因素。
因此，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温度、压力、污染等情况的分析而选择。
RTO可分为固定式和旋转式。
前者又可根据蓄热体床层的数量分为两室或多室。
旋转式RTO的蓄热体是固定的，利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大多呈圆筒状。
下面分别对其工艺原理进行介绍。
两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO 系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得到净化。
燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温度降低。
经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体流动方向逆转，有机废气从蓄热室二进入系统，净化气体从蓄热室一排出。
气流流向在周期内改变两次，蓄热室也不断地吸收和放出热量，实现了高效热能回收，热回收率可达90%以上。
电热锅炉蓄热系统运行调节分析
电热锅炉蓄热系统运行调节分析杨 宁（上海杨润市政工程有限公司 技术部，上海 200000）摘 要：针对浦江国际金融广场电热锅炉蓄热系统，介绍了系统的3种工作模式：电热锅炉蓄热模式，蓄热罐单独供热模式，电热锅炉与蓄热罐联合供热模式（应急模式），并分析其运行调节方式。
关键词：电热锅炉；蓄热；运行调节1 引言热能是现代社会生产和生活的重要能源。
随着生活水平的提高，人们对居住环境的舒适性提出了更高的要求，采暖、空气调节、热水供应等供热需求量越来越大。
如何在供热需求量日趋增加的情况下，减少碳排放量成了人们当前所要面对的紧迫命题[1]。
针对这一命题，蓄热电热锅炉系统应运而生，它代表着当今世界采暖及生活热水的先进水平。
蓄热系统是指建筑物白天所需的热量的全部或部分在夜间（电力低谷时段）制备好，并以热水的形式储存起来供白天使用，而电热锅炉蓄热系统就是在夜间利用电力作为能源来加热蓄热载体（如水、油等）并储存热量，供白天使用。
蓄热技术缓解峰谷电矛盾具有独特的优势，在美国、日本等国际市场上显示出诱人的魅力。
蓄热技术在我国起步较晚，目前从控制燃煤、燃油消耗入手来有效防止污染，国家决定将逐步限制大中型城市燃煤、燃油锅炉的数量、容量、使用地域，大力发展清洁能源，改善环境。
作为市场经济的一部分，政府部门还利用价格杠杆宏观调控能源格局，出台了优惠的用电政策，实行峰谷分时电价和减免电力增容费，这给供热电热锅炉的发展和电热锅炉蓄热技术的应用带来了契机[2-3]。
本文主要针对浦江国际金融广场对电热锅炉蓄热系统进行分析。
2 工程概况浦江国际金融广场位于上海市虹口区北外滩东大名路以南，汇山西块以北。
本工程由一栋超高层甲级办公楼和商业裙房组成，总建筑面积：119536 m3，其中地上部分74878 m3（办公为69111 m3，商业为5766 m3），地下部分为41448 m3（其中商业为6314m3）。
建筑地下为4层，办公楼地上为38层，商业裙房地上为3层，办公楼建筑高度164.7m。
热工_第三章_蓄热室原理及设计方案
蓄热室内的传热方式包括： 烟气对格子砖的辐射和对流换热。 格子砖内部的传导传热 格子砖向空气或煤气的对流及辐射换热。
3、换向时间对预热温度的影响
当加热期开始后—格子砖温度急剧上升—格
子体上部逐渐为热量所“饱和”—吸热能力 逐渐减小—离开蓄热室的烟气温度开始上 升，烟气留在蓄热室内的热量逐渐减少— 格子砖愈来愈少地参加热交换，其热效率 相应降低。
三、改善换热器工作的途径
1、提高烟气对空气的传热， （1）选择导热系数较大的材质，以减小内热 阻。例如采用碳化硅质管件代替粘土质管件 （1000 ℃时，碳化硅为9.3～11.6W/m·℃， 而粘土土砖为1.16～3.49 W/m·℃），不仅 大大提高传热能力，而且其强度和耐高温性能 也都得到改善，但造价高。
措施：
（1）气流方向应符合气体垂直分流法则。 （2）气流入口情况 入口通道的方向、位置——垂直差、侧面好，
图3-16 垂直通道断面大小——通道小差，大好 入口到格子体顶面的距离——近差，远好，
（3）上方通道形式 有通道：上方通道形式——斜后墙好，直后 墙差 图3-18a 无上升通道：取消了垂直通道——箱式蓄热 室（图3-18b，广泛使用于马蹄焰和横焰窑上） 箱式蓄热室优点： 气流分布均匀；不必增加外外形尺寸就可增 加了格子体体积；减少沿途温降和散热； 周期内气体温度变化小；气流阻力小；空气 预热温度提高，热效率高。
3、蓄热室的形式 1）根据气流方向的不同，有立式与卧式之分， 如图3－26所示。 两者比较： 立式蓄热室内气流阻力小，可用于自然通风的 熔窑，气流分市也较均匀，且格子砖热修方便， 所以采用的比较普遍。 卧式蓄热室气体分层现象较严重，阻力也较大， 需要机械通风。
科技成果——蓄热式燃烧技术：无旁通不成对换向蓄热燃烧节能技术
科技成果——蓄热式燃烧技术：无旁通不成对换向蓄热燃烧节能技术适用范围钢铁行业有色金属、钢铁、建材等行业工业炉窑成果简介1、技术原理该技术是在传统成对蓄热燃烧节能技术的基础上，采用3台以上蓄热式燃烧器作为一组，各燃烧器周期轮流切换燃烧或排烟状态，且排烟的台数多于燃烧的台数，加大了排烟通道面积，取消辅助烟道，高温烟气全部经蓄热室蓄热后再排出，可有效提高了烟气余热的利用率，降低排烟阻力，减少风机电耗。
同时，减少点火与保护冷风量，降低因冷风鼓入的降温，实现综合节能。
2、关键技术（1）燃烧器不成对配置技术采用燃烧器不成对配置方式，少烧多排，加大了排烟通道面积，取消辅助烟道，高温烟气全部经蓄热室蓄热后再排出，可有效提高烟气余热的利用率；（2）递进式换向技术逐个递进式换向，换向时至少有一台在正常排烟；5台以上时，换向时至少有一台正常燃烧，减少换向时炉压波动，防止爆鸣爆炉；（3）上置式蓄热体技术上置式蓄热体燃烧器向上排烟，灰尘在集结部下部，在下部配置积灰室与清灰口同，可有效减少蓄执体积灰与板结，清灰周期延长一倍；（4）周期间隙点火技术智能控制点火枪周期间歇点火，可解决传统蓄热燃烧技术长明灯点火方式在排烟状态燃烧器点火枪的耗能浪费；（5）减少保护冷风量的技术保护风机采用小风量、高风压与变频控制，减小运行时的冷风量；停火时，保护风机以满足部件保护的最小风量低频运行，减少因冷风鼓入的降温，降低能耗。
3、工艺流程该技术的工作原理如图1所示。
在传统成对蓄热式燃烧技术的基础上，采用3台以上蓄热式燃烧器为一组，各燃烧器周期轮流切换燃烧或排烟状态，且排烟的台数多于燃烧的台数。
从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器1后，在经过蓄热式燃烧器1（陶瓷球或蜂窝体）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低100-150℃），被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气中心注入燃料（燃油或燃气），燃料在贫氧（2%-20%）状态下实现燃烧，与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另两个蓄热式燃烧器2、3排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器2、3时，将显热储存在蓄热式燃烧器2、3内，然后以低于150-200℃的低温烟气经过换向阀排出。
相变蓄热材料在太阳能供暖系统中的应用分析
相变蓄热材料在太阳能供暖系统中的应用分析
相变蓄热材料是一种能够吸收和释放热能的材料。
在太阳能供暖系统中，相变蓄热材料可以通过吸收太阳能来加热，在夜间或天气不好的时候释放热能来保持室内温暖。
相比传统的太阳能加热系统，相变蓄热材料具有更高的效率和更长的使用寿命。
在太阳能供暖系统中，相变蓄热材料可以用于两种应用方式。
一种是直接将相变蓄热材料放置在太阳能集热器中，当太阳能集热器吸收到热能时，相变蓄热材料可以快速加热并存储能量。
当室内需要加热时，相变蓄热材料释放热能，并将储存的能量转化为热能，以加热室内空气。
这种方式的优点是简单易行，但相变蓄热材料的面积和厚度需根据实际情况进行合理的设计和选择。
总之，相变蓄热材料在太阳能供暖系统中的应用可以提高系统的热效率和储热能力，实现节能减排，减少对传统能源的依赖，并能提供持续和稳定的热能供应。
因此，相变蓄热材料在太阳能供暖系统中有着广阔的应用前景。
RTO蓄热式燃烧方案介绍及设计一般规范
RTO蓄热式燃烧方案介绍及设计一般规
范
简介
RTO工作原理
RTO系统主要由燃烧室、换热器和排放系统组成。
工作时，废气通过进气口进入RTO系统，经过预热后进入燃烧室，在高温下
与空气中的氧气发生反应燃烧。
同时，废气中的热量通过换热器进
行回收，用于预热进入燃烧室的新鲜废气。
这种方式不仅能够提高
能量利用效率，还能减少燃料消耗。
RTO设计一般规范
设计RTO系统时，应考虑以下一般规范：
1. 设备选型：根据处理废气的特性选择合适的设备型号和规格。
这涉及到废气组成、负荷流量、温度、压力等因素的评估和分析。
2. 热量回收效率：为了提高能源利用效率，应尽可能提高热量
回收效率。
选择合适的换热器类型、材料和结构，以及优化燃烧室
的设计，能够有效提高系统的热回收效果。
3. 控制系统：RTO系统需要配备一套完善的控制系统，用于监控和调节系统运行状态。
控制系统应包括温度、压力、流量等参数
的监测和控制功能，以保证系统的安全、稳定和高效运行。
4. 安全性考虑：RTO系统中存在高温、高压和易燃气体等因素，设计时应考虑安全性要求。
采取合适的防火、防爆措施，确保系统
的安全运行。
5. 维护和保养：确保系统的持续稳定运行，需要进行定期的维
护和保养。
制定维护计划，进行设备检查、清洁和部件更换，以延
长系统的使用寿命，并保证系统性能稳定。
总之，RTO蓄热式燃烧方案是一种高效、环保的废气处理设备。
在设计过程中，应根据具体需求选择适合的设备型号，提高热回收
效率，确保安全运行，并进行定期的维护和保养。
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按蓄热方式来分，蓄热材料可以分为四类：显热蓄热材料、相变蓄热材料、热化学蓄热材料和吸附蓄热材料。
1、显热蓄热材料
显热蓄热材料是利用物质本身温度的变化过程来进行热量的储存，由于可采用直接接触式换热,或者流体本身就是蓄热介质，,因而蓄、放热过程相对比较简单，是早期应用较多的蓄热材料。
在所有的蓄热材料中显热蓄热技术最为简单也比较成熟。
显热蓄热材料大部分可从自然界直接获得，价廉易得。
显热蓄热材料分为液体和固体两种类型，液体材料常见的如水，固体材料如岩石、鹅卵石、土壤等,其中有几种显热蓄热材料引人注目,如Li2O与Al2O3、TiO2等高温烧结成型的混合材料。
由于显热蓄热材料是依靠蓄热材料的温度变化来进行热量贮存的,放热过程不能恒温,蓄热密度小,造成蓄热设备的体积庞大,蓄热效率不高,而且与周围环境存在温差会造成热量损失,热量不能长期储存,不适合长时间、大容量蓄热,限制了显热蓄热材料的进一步发展。
2、相变蓄热材料
相变蓄热材料是利用物质在相变（如凝固/熔化、凝结/汽化、固化/升华等）过程发生的相变热来进行热量的储存和利用。
与显热蓄热材料相比,相变蓄热材料蓄热密度高,能够通过相变在恒温下放出大量热量。
虽然气一液和气一固转变的相变潜热值要比液一固转变、固一固转变时的潜热大,但因其在相变过程中存在容积的巨大变化,使其在工程实际应用中会存在很大困难,因此目前的相变潜热蓄热研究和应用主要集中在固—液和固—固相变两种类型。
根据相变温度高低,潜热蓄热可分为低温和高温两种，低温潜热蓄热主要用于废热回收、太阳能储存以及供热和空调系统。
高温相变蓄热材料主要有高温熔化盐类、混合盐类、金属及合金等,主要用于航空航天等。
常见的潜热蓄热材料有六水氯化钙、三水醋酸钠、有机醇等。
潜热蓄热方式具有蓄热密度较高(一般都可以达到200kJ/kg以上)，蓄、放热过程近似等温，过程容易控制等优点，因此相变蓄热材料是当今蓄热材料研究和应用的主流。
3、热化学蓄热材料
热化学蓄热材料多利用金属氢化物和氨化物的叮逆化学反应进行蓄热，在有催化剂、温度高和远离平衡态时热反应速度快。
国外已利用此反应进行太阳能贮热发电的实验研究,但需重点考虑储存容器和系统的严密性,以及生成气体对材料的腐蚀等问题。
热化学蓄热材料具有蓄热密度高和清洁、无污染等优点,但反应过程复杂、技术难度高,而且对设备安全性要求高,一次性投资大,与实际工程应用尚有较大距离。
4、吸附蓄热材料
吸附是指流体相(含有一种或多种组分的气体或液体)与具有多孔的固体颗粒相接触时,固体颗粒(即吸附剂)对吸附质的吸着或持留过程。
因吸附剂固体表面的非均一性,伴随着吸附过程产生能量的转化效应,称为吸附热。
在吸附脱附循环中,可通过热量储存、释放过程来改变热量的品位和使用时间,实现制冷、供热以及蓄热等目的。
吸附蓄热是一种新型蓄热技术”,研究起步较晚,是利用吸附工质来对吸附/解吸循环过程中伴随发生的热效应进行热量的储存和转化。
吸附蓄热材料的蓄热密度可高达800 ～1000kJ/kg,具有蓄热密度高、蓄热过程无热量损失等优点。
由于吸附蓄热材料无毒无污染,是除相变蓄热材料以外的另一研究热点,但由于吸附蓄热材料通常为多孔材料,传热传质性能较差,而且吸附蓄热较为复杂,是目前需要重点研究解决的问题。
蓄热材料的工作过程包括两个阶段：一是热量的储存阶段,即把高峰期多余的动力、工业余热废热或太阳能等通过蓄热材料储存起来；二是热量的释放阶段,即在使用时通过蓄热材料释放出热量,用于采暖、供热等。
热量储存和释放阶段循环进行,就可以利用蓄热材料解决热能在时间和空间上的不协调性,达到能源高效利用和节能的目的。
∙煤气发生炉中火层的重要性
∙发布时间：2009-7-24 8:38:57 来源：中国燃烧机网-专业的燃烧器网,燃烧机行业网
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在煤气发生炉操作中，经常会出现火层吹翻、炭层流出、气质差等现象，其原因主要是火层问题。
在煤气发生炉中，氧化层与还原层并称为火层。
一个稳定的火层包括温度与厚度2个方面。
1 温度对煤气发生炉的影响
原料煤因品种、产地不同，它的灰熔点温度也会不同。
我公司造气车间所采购的原料煤成份见表1。
在正常生产中，气化层(氧化层)温度要求控制在软化温度与熔融温度之间。
在此温度区域中，受炭层重力与炭粒相互作用力的影响，软化的煤发生变形，炭粒相互粘结成为具有一定抗冲击力的相对稳定的保护层。
该保护层对高负荷一次风产生的速度冲力具有一定的保护作用，可防止火层被吹翻。
在此温度区域内，制气阶段发生2个主要反应：
C(固)+H2O(气)=CO(气)+H2(气)—131.28 kJ
C(固)+2H2O(气)=CO2(气)+2H2(气)—90.13 kJ
合理的温度促进了主反应对低压过热蒸汽的分解率，避免了副反应程度，减少了CH4等副反应产物的生成，提高了有效气体含量。
如果火层温度超过熔融温度，则部分炭粒凝集成块，熔融白勺原料煤不断集结长大。
如果不及时调整蒸汽量与生产负荷，当结块大于400mm以上时，炉条就很难将大块排出。
并且大块在炉条上滚动还会对火层起到破坏作用，影响了火层的稳定性(此时火层最容易被吹翻)。
如果火层温度低于软化温度，甚至不到变形温度，火层中炭粒之间没有软化粘结能力，炭层易被吹翻，导致主反应程度降低，副反应升高，半水煤气质量下降，生产负荷亦有所降低。
而在炉条转动带动灰渣下降的同时，未完全反应的原料煤就会随灰渣带出形成流炭现象。
1993年我公司与上海自动化研究所合作，采用陶瓷保护套管、碳化硅为热电偶进行火层温度测试。
通过在夹套打孔，将温度测试仪插入火层中，测得火层温度在周期性变化中最高为1 300℃，最低为900℃(由于测试仪在测定时要经过夹套冷区，实际温度大约在950～1 350℃)。
这说明车间采购的原料煤基本保证了T2与T3对火层温度的要求，同时保证了气体质量。
2 厚度对煤气炉生产的影响
影响火层产气量及返焦率的另一个因素就是火层厚度。
在生产中为保证火层不被吹翻，除了控制好温度，同
时要保证有一定的火层厚度。
火层越厚，抵御一次风冲量的能力就越大，保证火层不被吹翻。
同时制气反应量增加，低压过热蒸汽分解率提高，生产负荷升高。
车间分别对5台煤气炉进行火层厚度测定：将试火杆从试火孔打入炭层，在火层高温区试火杆上有一红区，这一区域为火层厚度，大约都在500mm左右。
火层厚度与原料煤品质有关。
热稳定性好、固定炭含量高、挥发份及水份含量低的原料煤形成的炭层较稳定，火层厚度就高。
影响火层厚度的另一个重要因素是炉箅结构。
我们采用的AXG—30、AXG—36五边扇形炉箅是经过30多年的生产实践与理论研究开发出来的，适合“三低一高”生产操作要求。
与其它型式炉箅不同，其最大特点是通风面积大、气室容积大、气体分布均匀，特别是提高了侧边的通风面积，因而增加了整个火层面积与火层厚度。
2001年4月下旬，对新系统3台￠3 600煤气发生炉产气量进行过估算(包含开炉时间及合成氨产量)，测定数据见表2。
吨氨折合半水煤气3 100m3(标态)，开炉时间合计为716.94台时，生产合成氨总量3 885.2 t，则单炉产气量为16 799.3m3／h(标态)。
从上述数字可以看出，五边扇形炉箅的投用提高了一次风量。
由于气体分布均匀、火层面积提高、厚度增加，基本防止了炭层易吹翻的弊端。
与宝塔形炉箅相比，不管是火层温度区域以及厚度都有了很大改观，因而产气量有了很大提高。
宝塔形炉箅负荷只能维持在40 000m3／h(标态)，产气量仅为9000m3／h(标态)，返焦率在25％以上。
在“三低一高”操作条件下，无论是生产负荷、产气量、低压蒸汽的分解率、返焦率都有了明显提高，因而生产成本大大降低。
所有这一切，都与保障煤气发生炉火层密不可分。