风管加工机械设备
风管机施工方案
风管机施工方案1、室内机的安装步骤：决定室内机的位置—→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器,以调节室内机高度及水平，另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口，保证以后检修及清洗。
2、打洞及处理核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔。
若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
3、冷媒配管(1)步骤:支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏—→干燥—→保温(2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。
气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。
(3)替换氮气的方法：根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。
这样会有效防止管内氧化皮的产生。
(4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。
(5)冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好,将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留.一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出.这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做）。
通风空调安装专项方案
7.32通风空调工程制作安装方案1、概况2、安装工程要求, 工作环境舒适性空调温度18-28℃, 相对湿度65%。
3、目标和范围本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤, 以求确保施工质量和工程进度, 指导工程施工顺利完成。
本方案适适用于本工程通风空调专业安装。
4、编制依据《通用和空调工程施工及验收规范》GB50243-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《通风和空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《组合式空调机组》GB/T14294-935、施工准备4.1人员配置施工人员应含有一定专业技能, 能使本系统安装质量达成技术规范要求, 本工程具体配置施工人员。
暖通专业工程师一名,4.2材料配置: 通风和空调制作安装使用材料、满足使用附出厂合格证或质量判定文件, 对制作风管及部件用镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落, 镀锌层厚度满足0.02mm。
型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺点。
4.4.1环境配置:4.4.2现场配置有通风管道加工车间, 组成制作风管、法兰能力, 配电设施完好；4.4.3车间内备满足使用确实通风加工设备, 机械性能和电气运转良好；4.4.4要有堆放保管成品风管成品场地, 和通到施工地点道路要保持通畅；4.4.5暖通设备基础、风管托架基础, 经相关部门验收后, 方可安装；4.4.6风管安装现场应含有安装条件。
6、操作步骤6制作安装关键点6.1板材划线下料6.2风管在划线下料前, 应依据设计要求, 图纸会审统计、施工验收规范等技术文件, 结合现场实测数据进行查对, 以确保尺寸正确性。
6.3板材机械剪切6.4板材机械剪切时, 应精心操作, 避免剪切歪斜现象, 剪后板件, 应做好显著标识。
6.5管件、部件下料加工6.3.1管件加工通风空调管路系统中, 采取弯头、三通、异径管及往返弯等管件加工使用材料规格、板材厚度及连接方法等和风管相同。
送风风管与配件制作工艺
风管与配件制作1、材料要求本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。
镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2、主要机具、设备：机械：剪板机咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、电气焊设备等。
工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、拉铆枪、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器等。
3、作业条件：现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防风、雨，且结构牢固，有充足的照明设施。
作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。
施工人员施工前要熟悉施工图纸。
操作工艺：工艺流程：4、领料、检查------划线、剪切、倒角------咬口、折方、拼接------法兰制作------风管连接------风管加固------除锈、刷漆------检验操作方法：领料、检查①不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的要求。
②根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
③本工程空调通风风管采用镀锌钢板制作。
排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按下表选用。
钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)5、划线、剪切、倒角①画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
②板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角。
③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
金属风管与配件制作要求
4 金属风管与配件制作4．1 一般规定4．1．1 金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方式。
4．1．2 金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：1 风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境已满足作业条件要求；3 材料进场检验合格；4 加工机具准备齐全，满足制作要求。
4．1．3 洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等。
制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。
4．1．4 洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。
制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。
4．1．5 圆形风管规格应符合表4．1．5-1的规定，并宜选用基本系列；矩形风管规格应符合表4．1．5-2的规定。
表4．1．5-1 圆形风管规格(mm)表4．1．5-2 矩形风管规格(mm)注：椭圆形风管可按表4．1．5-2中矩形风管系列尺寸标注长短轴。
4．1．6 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定，并应符合表4．1．6-1的规定；钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管系统的设计工作压力及咬口形式选定，并应符合表4．1．6-2的规定。
排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。
不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定，并应符合表4．1．6-3和表4．1．6-4的规定。
表4．1．6-1 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-2 钢板圆形风管与配件的板材最小厚度(mm)注：对于椭圆风管，表中风管直径是指其最大直径。
表4．1．6-3 不锈钢板风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-4 铝板风管与配件的板材最小厚度(mm)4．1．7 金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定：1 表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；2 风管边长(直径)小于或等于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±2mm；风管边长(直径)大于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±3mm；3 管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；4 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
薄钢板法兰风管（共板法兰风管）薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。
一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。
薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。
随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。
二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
一般采用TDF法兰模式。
2.1主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。
第二种是第一种的补充和加强形式。
风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
2.2工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。
排烟工程施工机械
排烟工程施工机械是指在建筑排烟系统中，用于风管制作、安装、调试的各种机械设备和工具。
排烟工程施工机械的选择和合理使用，对于保证工程质量、提高施工效率、降低工程成本具有重要意义。
本文将简要介绍排烟工程施工中常用的一些机械设备及其作用。
一、风管加工机械1. 咬口机：咬口机主要用于风管的成型，可以将金属板材通过咬口机加工成一定的形状，以保证风管的密封性和强度。
2. 法兰机：法兰机用于风管法兰的制作，通过机器加工出的法兰具有较高的精度和强度，有利于风管的连接。
3. 剪板机：剪板机用于金属板材的切割，可以精确剪切出所需的风管板材。
4. 折弯机：折弯机用于风管的弯曲加工，可以将金属板材加工成所需的角度和形状。
二、风管安装机械1. 螺栓紧固机：螺栓紧固机用于风管法兰的连接，通过机器紧固螺栓，可以保证风管连接的严密性。
2. 风管连接器：风管连接器用于风管的现场连接，可以快速、方便地连接两根风管，提高施工效率。
3. 吊装机：吊装机用于风管的悬挂安装，可以通过吊装机将风管吊装到指定位置，确保风管的安装安全。
4. 测量仪器：测量仪器用于风管安装过程中的测量和校准，保证风管安装的准确性。
三、排烟风机及附属设备1. 排烟风机：排烟风机是排烟系统的主要设备，用于将烟雾和有害气体排出建筑物，确保火灾时的安全。
2. 防火阀：防火阀是安装在风管上的防火分隔设备，可以在火灾时自动关闭，阻止火势蔓延。
3. 排烟防火阀：排烟防火阀是安装在排烟风管上的设备，可以在火灾时自动关闭，防止火势蔓延。
4. 风速仪：风速仪用于测量风管内的风速，以确保风管系统的正常运行。
四、其他辅助设备1. 发电机：发电机为施工现场提供电力，确保施工机械的正常运行。
2. 空压机：空压机为风管加工提供压缩空气，用于风管的焊接和粘接。
3. 照明设备：照明设备为施工现场提供照明，确保施工安全。
综上所述，排烟工程施工机械在排烟工程中起着至关重要的作用。
合理选择和使用施工机械，可以提高施工质量、缩短施工周期、降低工程成本。
全自动风管五线
安徽丰力机械有限公司全自动机器设备相比传统机器，有诸多优点，能节省人工成本，操作更精确，生产效率也更高。
在风管生产行业，全自动风管五线也使用的比较广泛，关于全自动风管五线生产线的操作规程，安徽丰力机械制造有限公司为大家带来介绍。
希望对大家有所帮助。
1、电动双盘放料架部分该放料架配备了1.5KW 的电机，经过减速装置驱动和电路控制，实现了自动放料控制、退料及点动进料的功能，对板料表面起到了很好的保护作用，避免了一般放料机损伤料边的现象。
用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来，放入要使用的卷料内芯中，人工锁紧定位箍，就完成料卷的放置，操作简单，换料轻松自如。
2、送料调平压筋机部分压筋采用五线平行的的形状，压筋环选用优质钢材，加以热处理，能满足厚度1.2mm 内板料的压筋，一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状，使成形的板材钢性大大增强。
3、剪角机部分剪角部分位于校平压筋机尾端，可根据板料的宽度自由调节，剪角模具拆换非常方便，需要冲剪不同的角度和形状时，只需更换上、下模即可，动力采用液压系统执行。
4、液压剪板机部分剪切部分位于剪角机和移位咬口机中间，其中用意：一、用于剪板下料；二、换料时剪去直角边；5、多功能咬口机部分板料在剪角后，继续前行，当走到预设的长度时，咬口辘骨机自动开过，剪断及成型东洋骨及直角骨，到位后自动退回原位，完成一个循环，实现剪断咬口功能。
6、双机联动自成法兰机部分双机联动共板法兰机在风管法兰成型时，不但可以单独使用，也可以配合大型风管生产线的使用；跟单机相比，加工效率大大提高，成型稳定美观，可以形成强大的加工能力，是风管加工量大、加工时间紧迫，加工人员较少情况下的首选设备。
板料不但可以双边同时成型，也可以单边成型，特别适用于0.5-1.5mm的板料厚度的成型，工件的宽度可调，调节范围600-1500mm,最适用于风管专业化大量生产。
7、液压折弯机部分安徽丰力机械有限公司安徽丰力机械有限公司板料在成型法兰后，继续前行，当走到预设的折弯长度时，上梁下行压紧，折弯机折板动作，完成板料的折弯。
共板法兰风管制作安装施工方案(1)
共板法兰风管制作安装专项施工方案一、工程概况本工程位于上海市闵行区、东至莲花南路、西至规划道路。
南至剑川路、北至塘泗泾，总建筑面积 131118平方米。
风管安装工程专业工作内容主要有：排烟系统、正压送风系统、新风空调系统。
二、编制依据●设计院专业施工工程图纸●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）●《制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范》(GB50274-98)●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)●《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50038-2001）●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）●《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)三、通风、空调施工方案在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。
在安装工程中发挥着越来越重要的作用。
1、共板法兰风管的工艺特点：1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价.2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材料损耗.3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本.4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无镀锌层破损.5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.2、风管制作设备注：以上设备欢迎业主及监理工程师到加工基地实地考察3 主要施工方案3. 1 板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
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安徽丰力机械有限公司
近几年，说做什么行业挣钱，肯定有人说做风管生产。
风管生产一直是机械生产行业的常青树。
风管生产厂家在进行风管加工机械设备采购时，可能会是对这些设备不是很懂的人去做采购，他们会被众多设备体系给弄晕，针对这个问题，安徽丰力机械制造有限公司为大
家整理常用的风管加工机械设备品种介绍。
希望对大家有所帮助。
1、风管生产线一线
风管生产线一线，即开卷较平剪切线，是风管生产中最简单的一种风管生产线，由上料 架、校平压筋机以及机械剪板机组成。
主要功能为：开卷涨紧板料，较平板料，剪切板料。
2、风管生产线二线
风管生产线二线在风管生产一线的基础上增加了冲尖口和冲方口的功能，由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口机以及液压剪板机等功能机械所组成，主要功能为：开卷涨紧板料，较平板料，剪切板料，冲尖口，冲方口。
3、风管生产线三线
风管生产线三线是风管生产线二线的升级版，是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机和液压折边机所组成。
主要功能为：开卷涨紧板料，较平板料，剪切板料，冲尖口，冲方口，矩形风管折方成型。
4、风管生产线四线
风管生产四线是直线型结构，由上料架、校平压筋机、液压冲尖口和冲方口装置、液压剪板机、位移式联合角咬口机、机械手定位送料平台、双联动共板法兰机（或者选配单骨角铁法兰机）以及全自动电脑控制系统组成。
主要功能为：开卷涨紧板料，较平板料，剪切板料，冲尖口，冲方口，咬口，送料，共板法兰成型。
5、风管生产线五线
风管生产五线是一次成型直线型结构，由上料架、校平压筋机、液压冲尖口和冲方口装置、液压剪板机、位移式联合角咬口机、伺服送料平台、双联动共板法兰机（或者选配双联动单骨角铁法兰机）、液压折弯机以及全自动电脑控制系统组成。
主要功能为：开卷涨紧板料，较平板料，剪切板料，冲尖口，冲方口，咬口，送料，共板法兰成型，折方成型。
即共板法兰风管一次成型，而且自动化程度很高。
安徽丰力机械有限公司
安徽丰力机械有限公司
安徽丰力机械制造有限公司（安力达机械）主要从事专业研发通风管道加工设备：超级U 型风管生产线五线、直线型风管生产线五线、超级风管生产线五线、风管生产线四线、风管生产线三线、风管生产线二线、角钢法兰生产线、剪板机、折边机、咬口机、压筋机、共板法兰机、偏三星卷板机、角铁卷圆机、牛头剪等通风管道加工机械设备。
是集企业管理、市场销售、生产为一体的综合性企业。
地处苏皖两省交界，距南京禄口机场22公里，离芜湖长江大桥近50分钟路程，马鞍山市博望区博望镇东工业园中亚路1号，交通便利，其销售和服务网点广布中国和世界各地。
公司有一批精良的企业管理人员，一支技艺精良、勇于锐意进取的产品设计队伍。
丰力产品都采用电脑协助设计，在自动化控制软件开发方面，我们与清华、航天工业部等单位成功开发机械自动化控制软件及其板金加工生产线。
本公司的质量方针是：锐意进取、领导潮流、品质保障、打造品牌，即是打造生活为顾客提供源源不断的优良产品，正是丰力人在新市场整合下的理念，丰力正开启新的一页。