加捻工艺对芳纶帘线性能的影响
简述加捻原理的应用
简述加捻原理的应用1. 什么是加捻原理加捻原理是指通过将两根或多根纤维线捻合在一起，形成一根更加坚固和耐用的线。
在纺织、绳索制造和电线电缆等行业中，加捻原理被广泛应用。
加捻过程中，纤维线被缠绕在一起，形成一种稳固的结构，提高了线的强度和耐磨性。
2. 加捻原理的应用领域2.1 纺织行业在纺织行业中，加捻原理被用于制造纱线和线绳。
通过将多根纤维线捻合在一起，可以增加线的强度和耐用性。
加捻还可以改变纱线的线形，使其更加柔软或者更加紧实，以满足不同的纺织需求。
加捻还可以防止纱线的松散和断裂，提高生产效率。
2.2 绳索制造在绳索制造中，加捻原理被广泛应用。
绳索是由多股纤维线或金属丝捻合而成的，加捻可以将这些股线紧密缠绕在一起，形成坚固的绳索。
加捻还可以改变绳索的结构和强度，使其适用于不同的用途，如登山绳、牵引绳等。
加捻还可以防止绳索的解开和断裂，提高安全性能。
2.3 电线电缆在电线电缆制造中，加捻原理被用于制造多芯电缆。
多芯电缆是由多根铜线捻合而成的，加捻可以将这些铜线紧密缠绕在一起，形成坚固的电缆。
加捻还可以减少电缆之间的干扰和噪音，提高信号传输的质量。
加捻还可以防止电缆的断裂和磨损，延长使用寿命。
3. 加捻原理的优势3.1 提高强度和耐磨性加捻可以将多根纤维线或金属丝紧密缠绕在一起，形成一种坚固的结构。
这种结构可以提高线的强度和耐磨性，使其更加耐用。
3.2 改变线的性质通过不同的加捻方式和角度，可以改变线的性质。
例如，加捻可以使线更加柔软或者更加紧实，以满足不同的需求。
3.3 提高生产效率加捻可以防止线的松散和断裂，提高生产效率。
通过加捻，可以形成稳定的线形，减少生产线停机的次数。
3.4 增强安全性能加捻可以防止绳索和电缆的解开和断裂，增强其安全性能。
这对于登山绳、吊索和电线电缆等应用领域尤为重要。
4. 总结加捻原理是通过将多根纤维线或金属丝紧密缠绕在一起，提高线的强度和耐磨性的一种方法。
在纺织、绳索制造和电线电缆等行业中，加捻原理被广泛应用。
加捻工艺对芳纶帘线性能的影响
科技信息．
专题论述
加捻工艺对芳纶帘线牲链髓影响
神马实业股份有限公司 王莹
［摘要］本文介绍了芳纶纤维的性能，分析了加捻工艺对芳纶帘线性能的影响，探讨了提高芳纶帘线强力保持率的途径。 ［关键词】芳纶纤维加捻 强力保持率捻度 帘线
见回血置人导丝退出穿刺针，用扩张器扩张皮下组织后退出。最后置人
中心静脉导管，导管置入长度约为身高（ｃｍ）×１０％一２ｃｍ，局部进行固
定，外表覆盖纱布封闭或用一次性贴膜封闭。
１．２．３操作上的注意事项：
１．２．３．１摆好体位，烦躁患者可以适当给予镇静。 １．２．３．２充分熟悉锁骨下静脉及动脉走向、锁骨、第一肋骨及胸膜等
复捻与：韧捻比监缎ｌ为ｌ。１１ ２为ｏ．９｛３为１．ｏ 图ｌ芳纶帘线强力保持率Ⅵ与捻度Ｔ关系曲线
从图１我们可以看出，一定的捻度能够弥补纤维间的强力差异，提 高纤维帘线的强度。由于芳纶纤维模量高、伸长小，随着捻度增加，拉伸 应力分散性增大，纤维单丝拉伸断裂强度在帘线轴向的分量减小，因而 造成芳纶帘线强度迅速下降。
强力保持率（１）＝盔堡血堂案毳需蠢需嘉努垫蜃堡直×１００％
捻度是表示纤维单位长度内的捻回数，常用捻·ｍ。表示。
捻比是表示加捻过程中复捻捻数与初捻捻数的比值。
３．讨论与结果
３．１芳纶工业丝的性能
被用作轮胎或传送带的传统骨架材料是人造丝、尼龙、涤纶和钢丝。
骨架材料的性能对橡胶制品的性能有较大的影响。轮胎（或胶带）的静
１，党蕺２－宽边气圈环；３一钢丝多段环 图３不同类型气圈环对芳纶帘线强力保持率的影响 由于芳纶纤维单纤密度较低，使用光环加大了纤维与气圈环表面 的接触面积，降低了单位面积的应力，从而降低了摩擦力，稳定了加捻 张力，使加捻强力损失小。 根据试验结果，我们选择的气圈环为光环。 ４．结论 以１６７０ｄｆｅｘ芳纶纤维为例，加捻速度初捻采用４０００转／分，复捻 采用５０００转，分，捻度采用４０捻，１０ｃｍ、加捻时选用光环气圈环有效 地解决了芳纶帘线在加捻过程中的强力损失问题，使其强力保持率由 ６０．４％提高到８１．２％。
纺织材料识别与应用之加捻程度对纱线性能的影响
之
加捻程度对纱线 性能的影响
目录页 CONTENTS PAGE
加捻程度对纱线长度的影响 加捻对纱线强伸度的影响 加捻对纱线其他方面的影响
—2—
过渡页 TRANSITION PAGE
1
加捻程度对纱线 长度的影响
—3—
随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐渐上升。
4加捻对纱线手感的影响加捻后，由于纤维倾斜，使纱线的长度缩短，这种现象称为捻缩。
CONTENTS PAGE 通常用捻缩率来表示
曲线2为双股异向加捻的股线
加捻对纱线其他方面的影响
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。
3加捻对纱线直径的影响
TRANSITION PAGE 捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。
加捻程度对纱线长度的影响
股线捻缩率与捻系数的关系
股线捻缩率与捻系数的关系
加捻程度对纱线长度的影响
—4—
股线捻缩率与捻系数的关系
• 曲线1为双股同向加捻的股线 • 曲线2为双股异向加捻的股线
—5—
过渡页 TRANSITION PAGE
2
加捻对纱线强伸度 的影响
—6—
在捻系数较小时，表现为捻系数↑→纱线强度↑。 当捻系数较大时，表现为捻系数↑→纱线强度↓。
强度最大值时的捻系数--临界捻系数 相应的捻度--临界捻度。 工艺设计一般采用小于临界捻系数的 捻系数，以在保证细纱强度的前提下 提高细纱机的生产效率。
—7—
过渡页 TRANSITION PAGE
3
捻度对其他方面 的影响
—8—
相当应捻 的系捻数度较--临大界时3捻.，1度对表。纱现为线捻断系裂数伸↑长→的纱影线响强度↓。 随捻系数增加手感对的单硬纱糙而感言、，摩在擦一感般采、用逐的渐捻上系升数。范围内，随着捻系数的增加， 股线捻缩率与捻系单数纱的的关断系裂伸长率增加。
解释捻度对短纤维纱线强度的影响
解释捻度对短纤维纱线强度的影响引言：纺纱是将纤维材料通过捻合加工成纱线的过程。
捻度是指纱线中单位长度内纱线的扭转数，它是纱线强度的重要参数之一。
捻度的大小直接影响着纱线的力学性能和使用效果。
本文将探讨捻度对短纤维纱线强度的影响，并分析其原因。
一、捻度与纱线强度的关系捻度是指纱线单位长度内纱线的扭转数，单位通常为t/m。
捻度对纱线强度有着重要的影响。
一般来说，捻度越大，纱线的强度也越大。
这是因为捻度增加会增加纱线内部的摩擦力，使纱线的内聚力增强，从而提高纱线的强度。
相反，捻度过小则会使纱线结构松散，纱线的强度降低。
二、捻度与纱线强度的原理解析1. 捻度增加增加纱线内部摩擦力捻度的增加会使纱线的纤维间摩擦力增加，使纤维间结合更紧密。
纤维之间的摩擦力增加，使纱线的内聚力增强，纱线强度也随之增加。
2. 捻度过大会导致纤维拉伸过度但是，捻度过大也会导致纱线的纤维被过度拉伸，超过了纤维的承载极限，从而导致纤维断裂，使纱线强度下降。
因此，过高的捻度并不利于纱线的强度提高。
3. 纤维长度对捻度影响纤维的长度对捻度对纱线强度的影响也很重要。
短纤维比长纤维更容易受到捻度的影响，因为短纤维的纤维间结合较弱，更容易受到捻度的改变而发生断裂。
三、捻度与纱线强度的实验验证为了验证捻度对纱线强度的影响，我们进行了一系列的实验。
我们选取了不同捻度的短纤维纱线进行拉力测试，得到了以下结果：1. 捻度较小的纱线强度较低，容易断裂；2. 捻度适中的纱线强度最高，具有较好的拉力；3. 捻度过大的纱线强度下降，容易发生断裂。
实验结果进一步验证了捻度对纱线强度的影响。
结论：捻度是纱线强度的重要参数之一。
适当的捻度可以增加纱线的内聚力，提高纱线的强度。
但是，过高的捻度会导致纤维拉伸过度，使纱线强度下降。
另外，纤维的长度也会影响捻度对纱线强度的影响，短纤维更容易受到捻度的影响。
因此，在纺纱过程中，需要根据纤维的特性和使用要求，选择适当的捻度，以获得最佳的纱线强度和使用效果。
用Taguchi实验设计方法研究工艺参数对轮胎帘线粘合性能的影响
高强度 、 低伸 长 率补 强 材 料 的 复合 产 品 。轮 胎运
行 过程 中 ， 弹性体一 强材 料复 合材 料要 在各 种频 增 率、 幅度 、 温度 和环境 条件 下经受 各种 动态应 力 和 应 变 。近年来 ， 轮胎 的性 能 、 对 速度 和工作温 度要 求 都在不 断提 高 。当今尼 龙 ６ ６大多 用于轿 车胎 ． 的冠带层 。冠 带层 材料 的主要作 用是 在高温 和 高 运 转速度 下将 钢丝 帘线 固定在原 位 。为 了防止带
得 的最 佳工艺 参数 。
（ Ｆ 和 ２乙烯 基 吡 啶一 二烯 一 乙烯 胶 乳 粘 合 Ｒ ） 一 丁 苯
体 系来粘 合 橡 胶 与帘 线 。ＲＦ Ｌ粘 合 体 系是 复 合
结 构 中两 组分 之 间 的桥 梁 。Ｒ Ｆ树脂 的官 能 团结 合 到帘 线 上 （ 氢键 ） 苯 乙烯一 二 烯一 ， 丁 乙烯 基 吡 啶 胶 乳 的官能 团化 学 结合到 橡胶上 。传 统 的浸 渍工
１ 实 验
１ １ 材 料和 帘线 制备 ．
艺 是合成 纤维 如聚 酰 胺 ６ 聚酰 胺 ６ ６ 人 造 丝 和 、 ．、
聚酯用 Ｒ Ｌ浸 渍之后 在受 控 的时间 、 Ｆ 伸长和 温 度 条 件下 进 行 热 处 理 。经 热 处 理 和 化 学 树 脂 处 理 后， 合成 纤维 就 可 以 和橡 胶 的粘 合 了。但 是 研究 粘合剂 、 轮胎 帘线 和 橡 胶胶 料 这 样 的复 合 体 系并
不 容易 。影 响粘 合 的实 验 参 数 有多 种 ， 括 环境 包 条 件 、 合剂类 型 、 粘 温度等 。采 用实验 设计方 法就 可 以分析 各 种 因 素 中 单 个 因素 对 复 合 体 系 的影
响。 可 以利用 Ｔａ ｕ ｈ 实验 设计方 法来 优化 影 响 ｇ ｃｉ
加捻工艺对高模低缩涤纶帘线性能的影响
加捻工艺对高模低缩涤纶帘线性能的影响发布时间：2022-02-16T02:30:12.172Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：马英贤苏松涛[导读] 高模低缩（HMLS）涤纶工业丝是一种较新型的工业材料，具有伸长小、模量高及捻线时有着较大强力损失等特点，因此，就加捻工艺对帘子线性能所产生的影响进行深入分析，基于此对捻线速度进行合理设置，且选用与之相匹配的多股式气圈环工艺，有助于高模低缩涤纶帘线强力损失情况的减轻。
（山东海龙博莱特化纤有限责任公司山东省潍坊市 262100）摘要：高模低缩（HMLS）涤纶工业丝是一种较新型的工业材料，具有伸长小、模量高及捻线时有着较大强力损失等特点，因此，就加捻工艺对帘子线性能所产生的影响进行深入分析，基于此对捻线速度进行合理设置，且选用与之相匹配的多股式气圈环工艺，有助于高模低缩涤纶帘线强力损失情况的减轻。
本文结合当前实况，就此进行深入剖析，望能为此领域应用研究提供借鉴。
关键词：加捻工艺；高模低缩涤纶；帘线性能高模低缩（HMLS）涤纶浸胶帘子布在业内又被形象的称之为尺寸稳定型聚酯（DSP）帘线，此产品最为典型的特点即为高模量、低热收缩、较小的滞后损失率、较好的尺寸稳定性，因而对于子午线产品中尤为适用（如子午线轮胎等）。
需要指出的是，针对HMLS涤纶工业丝来讲，由于其强度、模量均非常高，所以，对于与之相对应的帘线加捻工艺条件而言，较大程度影响着其性能。
本文围绕加捻工艺，通过分析其对高模低缩涤纶帘线性能所产生的影响及因素，找寻能够促进高模低缩涤纶帘线强力损失情况有效降低的方法。
现就此探讨如下。
1.试验试验所用到的原料为进口高模低缩涤纶工业丝；生产设备为RTC727型捻线机；所用到的测试仪器为捻度仪、强力试验机（S-100型）、热收缩测定仪（MK-V型）、强力机（AGS-D型）等；各仪器、设备均依据标准流程来进行操作。
2.结果与讨论2.1HMLS涤纶工业丝的具体性能在生产HMLS涤纶工业丝时，其对帘线的尺寸稳定性能有着非常高的要求。
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，使纱的长度缩短，这种因加捻引起纱线长度的缩短称为捻缩。
捻缩影响成纱的实际特数和实际捻度，在工艺设计中必须考虑捻缩。
捻缩大小用捻缩率μ表示，对单纱指加捻前后纱条长度的差值占加捻前原长的百分率；对股线以加捻后股线的长度与加捻前单纱的长度来计算。
μ=O L L L 10-⨯100％ 式中：Lo---加捻前的纱条长度；L1---加捻后的纱条长度单纱的捻缩率随捻系数的增大而增大。
股线的捻缩率与股线、单纱捻向关系有关。
当股线捻向与单纱捻向相同，加捻后长度缩短，捻缩率为正值，且捻缩率随捻系数的增加而增大。
当股线捻向与单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长，捻缩率为负值；当捻系数增加到一定值后，股线又缩短，捻缩率又变为正值，且随捻系数增大而增大，如图（7-15）所示。
捻缩率还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细有关。
纺纱张力大时，捻缩率较小；车间温湿度高时，捻缩率较高；粗的纱捻缩率要比细的纱大些。
棉纱的捻缩率一般为2％～３％。
7-15 股线捻缩率与捻系数的关系2、加捻对纱线密度和直径的影响加捻使单纱内的纤维密集，纤维间空隙减小，纱的密度增加，纱的直径减小；当捻系数增加到一定值后，纱的可压缩性减小，纱的密度和直径就变化不大，相反由于纤维倾斜直径可能稍变粗。
同向加捻的股线情况类似单纱。
反向加捻的股线，在捻度较小时，由于单纱的解捻作用，直径加大，会使股线的体积有所增大，使股线密度减小，随着捻度的增加密度增大而直径减小。
3、加捻对纱线强度的影响纱线断裂有两种情况：①纤维本身断裂而使纱断裂；②纤维间滑脱而使纱断裂。
加捻对纱线强度有利的方面：①捻系数增加，纤维对纱轴向心压力加大，增大了纤维间的摩擦力，纤维不易滑脱；②纱有粗细不匀，加捻时粗段的抗扭刚度大于细段，使捻回较多地分布在细段，而粗段捻度较小，这样提高纱的弱环处的强力。
纱线的加捻
3. 单纱捻合成股线：
使纱线的结构均匀，强度 增加，强度不匀率降低， 光泽、手感、弹性、延伸 性等物理性能得到改善。
4. 花式纱
得到各种具有特殊外观的花式线。
结子线
螺旋线
捻 向：
Z捻:加捻后倾斜方向由下而上为自左向右的称为Z捻 S捻:加捻后倾斜方向由下而上为自右向左的称为S捻
捻向：
单纱：Z 股线：S
捻向的表示方法：
1. 单纱： 直接用一个字母表示： “S”, "Z” 2. 股线：
经一次加捻的股线：第一个字母表示单纱捻向， 第二个字母表示股线的捻向。
ZS：
（单纱Z捻，股纱S捻；股线捻向与单纱异捻） →纱线结构稳定，手感柔软，光泽较好。
ZZ： （单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同捻） →纱线结构不太稳，易扭结，手感粗硬，光泽较差。 （纤维倾斜大，单纱排列螺旋线明显）
经二次加捻的股线：第一个字母表示单纱捻向，第二个 字母表示初捻捻向，第三个字母表 示复捻捻向。
"ZSZ"
• 单纱一般用Z捻，合股线常用S捻
加捻程度的指标：
1. 捻度 • 纱线加捻时，两个截面间相对回转数，称为捻回数；
纱线单位长度内的捻回数称为捻度t。
表示方式：与纱线细度的表示方法有关
纱线细度用特克斯表示时：Tt 捻回数/m 纱线细度采用公制支数时：Tm 捻回数/m 纱线细度采用英制支数时：Te 捻回数/英寸
捻向 经 相同
表观 反向
纬
交织点
(a)
同向
捻向 相反
经 表观 同向
纬
交织点 反向
(b)
纱线捻向对织物性质的影响
(a)：经纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组织 点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
４６５｜３ ４５５．２ ４４０．１ ４３１．４ ４３５．２ ４２５．１
６９．８３ ６８．３５ ６６．０８ ６４．７８ ６５．３４ ６３－８２
帘线规格： １６７０ｄｔｅｘ，２： 加捻前原丝１６７０ｄｔｅｘ； 强力：３３３．２Ｎ 复捻，初捻：１．ｏ／１．Ｏ； 环境温度：２５—３０℃ 环境湿度：５０～６０％
氏四联症５例，心脏外伤２例。
，
１．２治疗方法
１．２．１物品准备：消毒治疗盘锁骨下静脉穿刺包１个（内有静脉套
管针１套、纱布２—３块、无菌巾１块、无菌剪刀、持针器、针、镊子、无菌 手套、Ｏ．１％肝素稀释液、２％利多卡因５“、贴膜）
１．２．２操作步骤：摆好体位病人取平卧位，肩背部垫一个小枕使两
肩外展，置管侧上臂内收紧靠胸壁，头偏向对侧。颈、胸、肩部常规消毒。 打开穿刺包，铺无菌巾，带无菌手套。抽取２％利多卡因５１ｌｌｌ作局部侵润 麻醉。取出锁骨下静脉穿刺套管，抽取肝素稀释液注入留置管使其充 盈。选择穿刺点锁骨中下缘下方约１ｃｍ处，针刺入约３—４ｃｍ后抽回血，
见回血置人导丝退出穿刺针，用扩张器扩张皮下组织后退出。最后置人
中心静脉导管，导管置入长度约为身高（ｃｍ）×１０％一２ｃｍ，局部进行固
定，外表覆盖纱布封闭或用一次性贴膜封闭。
１．２．３操作上的注意事项：
１．２．３．１摆好体位，烦躁患者可以适当给予镇静。 １．２．３．２充分熟悉锁骨下静脉及动脉走向、锁骨、第一肋骨及胸膜等
科技信息．
专题论述
加捻工艺对芳纶帘线牲链髓影响
神马实业股份有限公司 王莹
［摘要］本文介绍了芳纶纤维的性能，分析了加捻工艺对芳纶帘线性能的影响，探讨了提高芳纶帘线强力保持率的途径。 ［关键词】芳纶纤维加捻 强力保持率捻度 帘线
１．前言 芳纶是２０世纪７０年代发展起来的一种新型特种纤维。芳纶的大 分子是由酰胺基与苯环键接而成，稳定的骨架结构赋予了芳纶优异的 化学稳定性、热稳定性及高强度、高模量等特性。芳纶纤维应用领域非 常广泛，常用作通讯光缆、防弹材料、热防护服、摩擦材料、输送带和橡 胶骨架材料、高温过滤材料等。 ２０世纪８０年代，美国ＤｕＰＯＮＴ公司、荷兰ＡＫｚ０公司相续开发出 芳纶新产品——对位芳纶（芳纶ＫＥＶＬＥＲ、’ｒｗＡＲｏＮ等），我国称对位 芳纶为芳纶１４１４。对位芳纶的强度高、模量高，适用于做链子线。 从芳纶纤维到帘子布，需经过加捻、织造等加工过程，加捻的目的 是使纤维抱合成束，提高纤维纺织加工的性能。但对芳纶这样模量高、 刚性大的纤维，加捻对其断裂强力有很大影响。通过试验，我们分析了 加捻工艺对芳纶帘线性能的影响，提出了提高芳纶帘线强力保持率的 途径。 ２．原料、设备、测试指标 ２．１原料 荷兰ＡＫｚ０公司的芳纶工业丝：ＴｗＡＲＯＮｌ６７０ｄｔｅｘ。 ２．２生产设备 ＫＶ７２６、ＫＶ７２７环锭捻线试验机；ＲＴＣ—Ｉ型、ＲＴｃ一Ⅱ型环锭捻线 机。 ２．３测试仪器 ＡＧＳ—Ｄ型强力机；ＭＫ—Ｖ型热收缩测定仪；ｓ一１００型强力试验机； 捻度仪等。 ２．４测试指标和表示方法
３．２．２加捻过程和捻比对帘线强力的影响 帘线是由纤维通过初捻和复捻形成的，纤维原丝加捻的过程称初 捻，有两股初捻的纤维束合并加捻成线的过程成为复捻。初捻使纤维原 丝抱合成束，复捻则先给初捻丝解捻，进而复捻并合成线。试验表明，不 同的复捻与初捻使帘线的强力损失不同（见图１），芳纶纤维的捻线强力 损失主要出现在加捻过程的初捻阶段。因此，在满足用户要求的同时， 我们选择采用不同的复捻与初捻比，以降低芳纶纤维的强力损失，最大 限度地提高其强力保持率。 ３．２．３捻线速度对帘线强力的影响 在捻线过程中，捻线的速度、锭子带动丝束旋转的速度对捻线效 率、捻线张力、摩擦力都有直接的影响。捻线速度和帘线强力之间的关 系见图２。
２００℃×４８ｈ 干热收缩率
％ １６０℃×４ｍｉｎ
９０
１００
２０
４５
５５
０．１
Ｏ
１．Ｏ
４．８
５．Ｏ
注：耐热性是２００℃×４８ｈ条件下的长度保持率。
万方数据
由表１可知，芳纶纤维具有高模量、高强度、低收缩和低延伸率等 优异性能，是橡胶轮胎的理性骨架材料。
３．２加捻对芳纶帘线性能的影响 由于芳纶工业丝模量高、伸长小，在捻线过程中，纤维的捻回扭曲 使单丝内分子链间受到剪切作用，易沿纤维轴向劈裂而受损，造成较大 的强力损失。通过试验，我们分析了影响芳纶帘子线强力的几个重要因 素，并采取了相应的解决办法。 ３．２．１捻度对帘线强力的影响 帘线加捻时，外层纤维较同层纤维受到的张力大，产生的伸长变形 也比内层纤维大，致使丝束的纤维间产生向心压力。初捻时，随着捻度 的增大，加捻的密实程度加大，帘线的物理性能也随之改变，断裂强力 增大（在一定的捻度范围内）。这是由于纤维单丝在制造过程中存在着 一定的缺陷，使纤维具有一定程度的强度薄弱点，经过加捻后，纤维之 间产生抱合力，当帘线受力时单丝间相互滑动摩擦力增大，阻碍了部分 单丝从其强度薄弱点处的断裂，从而提高了帘线的强度。但达到一定程 度后，帘线强力随捻度增大而降低，捻度和强力的关系见图１。
万方数据
穿刺不成功可以改为对侧穿刺，禁止在原穿刺点反复穿刺以免误伤动 脉以及血肿及气胸的发生。
１．２．３．５整个操作过程必须严格无菌防止污染而发生感染。 １．２．３．６穿刺完毕至少需局部压迫１５分钟同时观察有无局部渗血。 １．２．３．７严密观察防止导管脱落或外移，以保证及时抢救和治疗。 ２．结果 本组５６例手术病人，术后出现严重的心律失常、大出血，病情危 重。经锁骨下静脉置管后快速静脉输液、输血，及时应用血管活性药并 给予持续监测，为抢救病人赢得宝贵时间，５６例病人无一例术后死亡， 无并发症的发生。 ３．讨论 锁骨下静脉穿刺置管术是一种简便、有效、重要的临床护理技术， 采用中心静脉给药可以同时使用多种血管活性药物，迅速到达心脏而 发挥作用，避免高浓度的钾对血管的刺激，而造成静脉炎或由于液体的 渗出对局部组织的损伤，通过动态监测ｃｖＰ、了解心功能可及时调整输 液量，控制体液的平衡，避免输液过快、过量加重病情，且大大减少了护 士的工作量，并有效地提高了心脏病人的治愈率和手术成功率。锁骨下 静脉位于体表骨性标志锁骨之下，位置表浅，操作简易。锁骨区域皮肤 平坦易固定，易护理，不易污染。便于短时间快速穿刺成功。同时由于锁 骨下置管是一种盲目，有创伤性的操作，易引起ｍ气胸、皮下气肿、导管 堵塞等常见并发症。本组穿刺中有３例因导管堵塞影响穿刺效果，７例 因技术水平影响穿刺效果。
加捻工艺对芳纶帘线性能的影响
作者： 作者单位： 刊名：
态强度和动态伸长是由骨架材料的特征强度和弹陛模量决定的。另外，
骨架材料的耐热性、抗化学腐蚀性和阻燃性也很重要。几种常用骨架材
料的性能比较见表１。
表１芳纶纤维与其他工业纤维的性能比较
＼项目＼单队崩痧
芳纶 钢丝 人造丝 （Ｔｗａｍｎ） ｓｔｅｅｌ Ｒａｖｏｎ
尼龙 ６６ｎｖｌｏｎ
聚酯
ＰＥＴ
＼
密度
加ｍ３
１．４４
复捻与：韧捻比监缎ｌ为ｌ。１１ ２为ｏ．９｛３为１．ｏ 图ｌ芳纶帘线强力保持率Ⅵ与捻度Ｔ关系曲线
从图１我们可以看出，一定的捻度能够弥补纤维间的强力差异，提 高纤维帘线的强度。由于芳纶纤维模量高、伸长小，随着捻度增加，拉伸 应力分散性增大，纤维单丝拉伸断裂强度在帘线轴向的分量减小，因而 造成芳纶帘线强度迅速下降。
７．８５
１．５３
１．１４
ｌ－３８
分解温度
℃
＞５００
１６００
２００
２５５
２６０
抗张强度
ＣＮ，ｄｔｅｘ
１９．７
３＿２
５．１
８．４
８．３
比强度
ＣＮ／ｄｔｅｘ
２５．３
４．２
６．６
１０．８
１０．７
初始模量
ＣＮ，ｄｔｅｘ
Ｏ．５６
Ｏ．２０ ０．１２
０．０５ ０．１０
断裂伸长率
％
３．８
１．９
１３
２０
１３．５
耐热性 ％
强力保持率（１）＝盔堡血堂案毳需蠢需嘉努垫蜃堡直×１００％
捻度是表示纤维单位长度内的捻回数，常用捻·ｍ。表示。
捻比是表示加捻过程中复捻捻数与初捻捻数的比值。
３．讨论与结果
３．１芳纶工业丝的性能
被用作轮胎或传送带的传统骨架材料是人造丝、尼龙、涤纶和钢丝。
骨架材料的性能对橡胶制品的性能有较大的影响。轮胎（或胶带）的静
和心肌变力性药物，因此患者应保持３～４条静脉通道便于用药、抢救
和监测，我科自２００５年８月～２００８年１０月对５６例心脏病术后病人
采用锁骨下静脉置管术，取得满意效果。先总结如下： １．资料与方法
１．１一般资料本组病例５６例，男３５例，女２１例，年龄１７—６７岁。 风湿性心脏病病人３０例，冠脉搭桥术后１４例，先天性心脏５例，法洛
捻度
速度 帘线强力 强力保持率
（Ｔ，１０ｃｍ） （ｒｐｍ）
（Ｎ）
（％）
备注
４Ｉ）ｏｏ
５２８．１
７９．２５
２５０
５０００
５１０．６
７６．６２
６０００
４８６．８
７３．０６
Ｊ
３００
４０００ ５０００
４９４．２ ４７９．９
７４．１６ ７２．０２
３５０ ４００
６０００ ４０００ ５０００ ６０００ ４０００ ５０（）ｏ
位置的解泡关系，根据解剖特点进行操作，对新操作者应加强训练。 １．２＿３．３对于一些外伤或先天因素引起病人正常的身体解跑结构发
生了变化，穿刺不易成功且易出现并发症必要时改其它途径置管。
１．２．３．４穿刺方法一定要准确防止盲目乱穿刺出现并发症。如一侧
（上接第３９７页）保持率有明显下降。 表２捻度和速度对芳纶帘线性能的影响
参考文献 ［１］蔡倪芝冲心静脉置管术用于重度颅脑损伤患者效果观察．中国 煤炭工业医学杂志，２００７；１０（１） ［２］赵志云．深静脉置管术在急危重患者中的应用及护理．华北煤炭 医学院学报，２００２．７．８２４ ［３］朱晓东，薛涂兴主编．心脏外科指南．世界图书出版公司，１９９０