机械制图尺寸标注详解(图)
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画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的尺寸标注(二)
7
5. 常用孔的注法
8
5. 常用孔的注法
9
5. 常用孔的注法
符号的比例画法
注：符号的线宽为h/10（h为字体高度）
10
6. 中心孔的注法
• 中心孔是在轴端中心处作出的小孔，供加工和检验时定位装夹用。国 标GB/T 145-2001规定了A、B、C、D四种形式。
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求。
• 图中，“m0.4”表示滚花模数m=0.4mm。“模数”是表示滚花规格、 尺寸的参数。根据“m0.4”可查出滚花齿高、齿圆角半径和节距。
6
5. Байду номын сангаас用孔的注法
• 零件上常见小光孔、螺纹孔等结构的尺寸标注，可按GB/T16675.2-2012规定的简化标 注，如表9-1所示。
• 表9-1中的注法应注意：指引线应从装配时的装入端或孔的圆形视图的中心线引出；指引线 所连的水平线（称为“基准线”）上方注写主孔尺寸，下方注写辅助孔尺寸等内容。
2. 倒角
（1）45°倒角可按下图的方式标注
3
2. 倒角
（2）非45°倒角可按下图的方式标注
（3）45°倒角也可不画出，一端倒角标 注如图a，两端倒角标注如图b所示。
（4）图样中倒角尺寸全部 相同或某个尺寸占多数时， 可在图样右下方空白处说明 ，如“全部倒角C2”、“其余 倒角C1.5”。
4
3. 退刀槽及越程槽
11
6. 中心孔的注法
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求，如图所示。
用B型中心孔，D=4，
D1=12.5，在完工的零件 上要求保留
5. 常用孔的注法
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5. 常用孔的注法
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5. 常用孔的注法
符号的比例画法
注：符号的线宽为h/10（h为字体高度）
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6. 中心孔的注法
• 中心孔是在轴端中心处作出的小孔，供加工和检验时定位装夹用。国 标GB/T 145-2001规定了A、B、C、D四种形式。
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求。
• 图中，“m0.4”表示滚花模数m=0.4mm。“模数”是表示滚花规格、 尺寸的参数。根据“m0.4”可查出滚花齿高、齿圆角半径和节距。
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5. Байду номын сангаас用孔的注法
• 零件上常见小光孔、螺纹孔等结构的尺寸标注，可按GB/T16675.2-2012规定的简化标 注，如表9-1所示。
• 表9-1中的注法应注意：指引线应从装配时的装入端或孔的圆形视图的中心线引出；指引线 所连的水平线（称为“基准线”）上方注写主孔尺寸，下方注写辅助孔尺寸等内容。
2. 倒角
（1）45°倒角可按下图的方式标注
3
2. 倒角
（2）非45°倒角可按下图的方式标注
（3）45°倒角也可不画出，一端倒角标 注如图a，两端倒角标注如图b所示。
（4）图样中倒角尺寸全部 相同或某个尺寸占多数时， 可在图样右下方空白处说明 ，如“全部倒角C2”、“其余 倒角C1.5”。
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3. 退刀槽及越程槽
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6. 中心孔的注法
• 中心孔是标准结构，在图纸上不必画出，只在轴端标注其标记和数 量，并用符号表明零件完工后是否保留中心孔的要求，如图所示。
用B型中心孔，D=4，
D1=12.5，在完工的零件 上要求保留
【干货】机械制图的尺寸标注详解，再复杂的图纸也能看懂，需要的请收藏！
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需要的请收藏！
以下为正文：
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。
完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。
清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。
合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈、尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。
2、以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。
⒊、图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋、每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌、尺寸配置合理
（1）功能尺寸应直接注出。
（2）同一要素的尺寸应尽可能集中标注。
如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。
（3）尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
机械制图中的尺寸标注PPT课件
公差值 公差的包容条件
第一级、第二级和第 三级基准参考字母
可选直径符号 几何特征符号（此处为位置）
基准的包容条件
图5-47 形位公差效果
第7页/共11页
5.7 其它特殊标注
5.7.1折弯尺寸标注
当圆弧或圆的中心位于布局外并且无法显示在 其实际位置时，可以创建折弯半径标注，也称 为“缩略的半径标注”，可以在更方便的位置 指定标注的原点(在命令行中称为中心位置替代)。图5-55 折弯半径标辑一系列标注，创建系列基线或连续标注， 或者为一系列圆或圆弧创建标注时，此命令特别有用。
5.7.3圆心标记标注
圆心标记标注用于创建圆和圆弧的圆心标记或中心线， 可以选择圆心标记或中心线，并在设置标注样式时指 定它们的大小。
图5-56 圆心标记
第8页/共11页
在机械制图国家标准中对尺寸标注的规定主要有基本规 则、尺寸线、延伸线、标注尺寸的符号、简化注法以及尺寸 公差与配合注法等。 尺寸标注的基本规定有下面几个方面：
⑴ 零件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小 及绘图的准确度无关。 ⑵ 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需标注的计量单位的代号或者名 称，如采用其他单位，必须注明相应的计量单位的代号或名称。 ⑶ 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应 该加以说明。 ⑷ 零件的每一个尺寸，一般只应该标注一次，并应该标注在反映该特 征最清晰的位置上。
5.9.2 使用命令编辑尺寸标注
AutoCAD提供多种方法满足用户对尺寸标注进行编辑，Dimedit和Dimtedit 是两种最常用的对尺寸标注进行编辑的命令
第10页/共11页
感谢观看！
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使用AutoCAD进行尺寸标注时，尺寸的外观及功能取决于当前尺寸样 式的设定。选择“格式”|“标注样式”命令，或者单击“标注”工具栏 上的“标注样式”按钮，弹出如图5-21所示的“标注样式管理器”对话 框，用户可以在该对话框中创建新的尺寸标注样式和管理已有的尺寸标 注样式。 “标注样式管理器”的主要功能有：预览、创建、修改、重命名和删除 尺寸标注样式等。
《机械制图》尺寸标注(PPT)
40
尺寸界线
二、尺寸的组成 尺寸线
尺寸数字
30 R12
尺寸线
2×ф6
尺寸数字
30 50
尺寸界
(1)尺寸界线
尺寸界线用于表示所注尺寸的范围,用细实线绘制,从图形
的轮廓线、轴线或对称中心线引出;也可直线利用这些线
作尺寸线。尺寸线一般与尺寸线垂直，并超出尺寸线约
2mm。
30
R12
32 28
40
尺寸界
2×ф6
4. 机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在 反映该结构最清晰的图形上；
5.标注尺寸时，应尽可能使用符号或缩写词。
常用符号和缩写
词 含义
符号或缩写
直径
Ø
半径
R
球直径
SØ
球半径
SR
厚度
t
均布
EQS
45°倒角
C
正方形
□
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长
符号或缩写 ∨ ⌒
32 28
哪些标注错了？
30 R12
尺寸线与 轮廓线重
合
2×ф6
30 30 50
尺寸线与图线延长线 重合
尺寸线 与其它 尺寸界 线相交， 且尺终端一般画箭头，当没有足够的位置画箭头时，
可用小圆点或斜线代替。
≈4b
b
（3）尺寸数字
线性尺寸的数字一般注在尺寸线上方或左方，字头向上 或向左；倾斜方向尺寸数字，字头保持向上的趋势。
30 R12
2×ф6
30 50
32 28
40
40
哪些标注 错了？
尺寸数字应 在尺寸线的
左方
32
2×ф6
尺寸界线
二、尺寸的组成 尺寸线
尺寸数字
30 R12
尺寸线
2×ф6
尺寸数字
30 50
尺寸界
(1)尺寸界线
尺寸界线用于表示所注尺寸的范围,用细实线绘制,从图形
的轮廓线、轴线或对称中心线引出;也可直线利用这些线
作尺寸线。尺寸线一般与尺寸线垂直，并超出尺寸线约
2mm。
30
R12
32 28
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尺寸界
2×ф6
4. 机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在 反映该结构最清晰的图形上；
5.标注尺寸时，应尽可能使用符号或缩写词。
常用符号和缩写
词 含义
符号或缩写
直径
Ø
半径
R
球直径
SØ
球半径
SR
厚度
t
均布
EQS
45°倒角
C
正方形
□
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长
符号或缩写 ∨ ⌒
32 28
哪些标注错了？
30 R12
尺寸线与 轮廓线重
合
2×ф6
30 30 50
尺寸线与图线延长线 重合
尺寸线 与其它 尺寸界 线相交， 且尺终端一般画箭头，当没有足够的位置画箭头时，
可用小圆点或斜线代替。
≈4b
b
（3）尺寸数字
线性尺寸的数字一般注在尺寸线上方或左方，字头向上 或向左；倾斜方向尺寸数字，字头保持向上的趋势。
30 R12
2×ф6
30 50
32 28
40
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哪些标注 错了？
尺寸数字应 在尺寸线的
左方
32
2×ф6
机械制图——标注尺寸公差_图文
φ50
+0.039 0
φ50H8
φ50H8( +00.039)
φ50
-0.025 -0.030
φ50f7
φ50f7( --00..002350)
公称
公称
练一练
习题集P51第2题
配合的标注和识读
（1）在图样中的标注
重点
（2）公差带代号的识读
Φ50
H8 f7
Φ50 H8/ f7
练一练
1、习题集P51第3题 2、课本P217第（2）题
公差等级的选择（P213）：
当标准公差小于或等于IT8时 ，轴比孔高一级；
当标准公差高于IT8时，轴孔 采用同级配合。
优先配合性质及应用（P212）
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
Φ30f7
查表
上极限偏差
φ30
+0.033 0
φ30
-0.020 -0.041
+0.033
基准制 0 配合性质 基孔制
-0.020
Φ30K7/h6
孔 Φ30K7
轴 Φ30h6
配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的 关系称配合。
含义：孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配合精确程度和松紧程度。
三种配合：间隙配合、过渡配合、过盈配合
配合性质的判断：
对于基准制看不是H（h）的哪个字母所在的范围。
表示什么样的孔和轴配合?
Φ30K7的意义?
Φ30h6的意义?
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
2019机械制图尺寸标注详解(图).ppt
设计基准
C
Evaluation only. 设计基准 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 设计基准 设计基准
E 90 E
L 90
错误标注形式
B
正确标注形式
F---工艺基准
22
15
52
70 Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client F Profile 5.2 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
18 26 52 70
10
F
18 26
2、尺寸基准的选择
12
沉
6
7
说 明 6× φ7 表 示 6 个 孔 的 直径均为 φ7 。锥形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
5
4
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
4
6.4
20
4
9
20
4
9
20
孔
锪平 面孔
4
9
锪平面 φ20 的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型 通孔
螺
普通注法
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 ⑵ 定位尺寸 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
C
Evaluation only. 设计基准 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 设计基准 设计基准
E 90 E
L 90
错误标注形式
B
正确标注形式
F---工艺基准
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70 Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client F Profile 5.2 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
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2、尺寸基准的选择
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说 明 6× φ7 表 示 6 个 孔 的 直径均为 φ7 。锥形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
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孔
锪平 面孔
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锪平面 φ20 的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型 通孔
螺
普通注法
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 ⑵ 定位尺寸 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
一文看懂机械图纸中的尺寸标注
出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问？这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2、零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
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12
10
工孔 孔
加工深度为10。
锥销孔
锥销孔 5 锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型 普通注法
旁注法
说明
90
锥形
13
67 13 90
67 13 90
6×φ7 表 示 6 个 孔 的
直 径 均 为 φ7 。 锥 形
沉 沉孔
部分大端直径为φ13，
30
25
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三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准
基准
基准
Evaluation only.
ted with Aspose.Slid基e准s for .NET 3.5 Client P基ro准file 5.2
C⑶opyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
基准 基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
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F
F---工艺基准
18 26 52
Evaluation only7.0 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 ClienFt Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
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2、尺寸基准的选择
称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺
ted
螺
with
Evaluation only. 孔。
3 M6-7H
3 M6-7H
Aspose.Slides for
.NET 10 3 M6-7H310.5深深C度10l1i是e0，指n钻t螺P孔孔r深的o度有fi效以le
5.2
纹
不C通o孔pyright
10
2004-2011
保证螺孔有效深度为
Aspos准e，P也ty可L查t有d关. 手册
确定。
孔 不通孔
3 M6
3 M6 10 孔 12
3 M6 10
孔 12 需要注出钻孔深度时，
10
12
应明确标注出钻孔深
度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形
体分析的基础上标注三类尺寸。
Aspos4e.5P。ty Ltd.
孔 锪平 面孔
20 49
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型 普通注法
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公
通孔
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
Evaluation only. ted with1、A尺s寸po基s准e.的S种lid类es for .NET 3.5 Client Profile 5.2
E6 7valuation only. 锥角为900。
12
5
4 6.4
4 6.4
四个柱形沉孔的小
ted
with
柱A形spose.Slides
for12
.NET 4.5
12
34..55孔C直l径ie为nφt6P.4，ro大fi孔le
5.2
C沉o孔pyright
4260.4 04-2011
直径为φ12，深度为
切槽
5
倒角
2
C1
打中心孔
Evaluation only.
调头：
20
35
25
ted w2ith中φC心2A5o孔、sp定长py位67or：sigeh.St 2li0d0e64s7 -f2o0r1.1N6EA车Tsφp车32oφ0、.3s55长e30CPliteynLt tPdr.o30file 5.2
A-A
B—高度方向设计基准
90
8 17 30
8 R
C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
10 C
30
D
30
15
M8×0.75 (辅助基准）E
A 13
45
A
15 5
Evaluation only. (辅助基准)
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
Evaluation only. ted with A总s体po尺s寸e.、S定lid位e尺s寸fo、r 定.N形E尺T寸3可.5能C重l合ie，nt这P时ro需file 5.2
作调整C，op以y免rig出h现t 多20余0尺4寸-2。011 Aspose Pty Ltd.
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其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
工序简图
序 号
说明
工序简图
32-00.05 1.2
2
40
下料：
1 车两端面
106
⒊ 图中所注尺寸为E零v件al完ua工ti后on的尺on寸ly。. ted w⒋ith每A个s尺po寸s一e般.S只lid标e注s一fo次r，.N并E应T标3注.5在Client Profile 5.2
最C能o清py晰ri地g反ht映2该00结4构-2特0征11的视As图p上o。se Pty Ltd.
⑴ 定形尺寸 Evaluation only.
确定各基本体形状和大小的尺寸。
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 ⑵Co确定p定y位r各i尺g基h寸t本2体0之04间-相20对1位1 置A的sp尺o寸se。Pty Ltd.
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
♣Co设p计yr基ig准h：t 从20设0计4角-2度01考1虑A，s为po满s足e零P件ty在L机td器. 或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
10 C
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
4 10 12
C1
20
3 车φ20、
长30
切槽
7
倒角
3021717 Nhomakorabea25
20
4 车φ17、 长17
淬火后磨：
8
Φ17
17
Φ25
φ20
传动轴立体图
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6
ted w2 it6h Aspos35e.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
65
B
CopyriA-gA ht 2004-2011 AsBp—o高s度e方P向ty设L计td基.准
90
8
C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
30
15
A 13
45
A
2 5
Evaluation only.
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Copyri6g5 ht 2004-20B 11 Aspose Pty Ltd.
二、一些常见形体的定形尺寸
14
30
30
（28.5）
20
20
25
10
10
Evalua14tion only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 ClieSn2t5 Profile 5.2
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30
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。