机械制图尺寸标注方法
机械制图尺寸标注方法解读
⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。
如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
三、尺寸三要素
⒈ 尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或 对称中心线处引出，也可用这些线代替。
⒉ 尺寸线
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
四、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
三、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
机械制图尺寸标注方法
机械制图尺寸标注方法文章目录[隐藏]∙一、标注尺寸的要求∙二、基本规则∙三、尺寸组成∙四、尺寸类型GB/T4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中规定了机械制图尺寸标注方法，本文对常见的标注要求进行梳理。
一、标注尺寸的要求图样不论按什么比例绘制，其结构的大小由标注的尺寸确定。
标注尺寸时，应严格遵照国家标准有关尺寸注法的规定。
做到正确、齐全、清晰、合理。
正确符合国家标准规定。
完整齐全，不遗漏，也不重复。
清晰标注在图样最明显处，且布局适当，便于看图。
合理既保证设计要求，又适合加工时检验测量。
二、基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的单位代号或名称，如30°。
3、机件的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
4、图样中所注尺寸是该机件最后完工时的尺寸，否则应另加说明。
5、绘制图样时属于理想关系绘制，如相互平行平面、以及相互垂直平面关系均按图形所示几何关系处理，通常不标注尺寸。
三、尺寸组成一个完整的尺寸是由尺寸界线、尺寸线、箭头和尺寸数字，以及注写在尺寸数字周围的一些字母和符号所组成，如标注直径时，在尺寸数字前加注符号“Ø”，标注半径时，在尺寸数字前加注符号“R”等。
如图1.1.4-1所示。
机械制图尺寸界线示意机械制图尺寸线示意机械制图尺寸箭头示意机械制图尺寸数字标注示意1、尺寸界限—用细实线画出，并应由图形的轮廓线或对称线处引出，也可用轮廓线作为尺寸界限，尺寸界限一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线约2mm。
2、尺寸线—必须用细实线单独画出，不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他线的延长线上。
标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行，尺寸线与轮廓线的间距、相同方向上尺寸线之间的间距应大于5mm。
机械制图尺寸标注详解(图)
R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 12
2、尺寸基准的选择
机械制图尺寸标注方法
10
四、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注。 ⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。
60° 25° 5°
90°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10 20
5
5
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
14
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
4. 要注意的问题
• （1）尺寸线和尺寸线及尺寸界线应避 免相交，所以小尺寸注在里边（靠近 视图），大尺寸注在外边。 • （2）尺寸线之间的距离一般取7~10毫 米，尺寸界线超出箭头外2~3毫米。 • （3）圆角不能注成：4-R5
•
接上页
• 图样中的圆角能否采用4—R5的简化形式？回答是 否定的。由于圆角一般都很小，不易分辨（无标 记和字母注法）
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字 ⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。 89
89
89
89
30° 16 16
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
机械制图尺寸标注方法
⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。
如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
精品
三、尺寸三要素
⒈ 尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对 称中心线处引出，也可用这些线代替。
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成组要素的注法
精品
接上页
• （5） 相近而又重复的要素的注法 • 在同一图形上具有几种尺寸数值相近而又
重复的要素（如孔等）时，可采用标记 （如涂色）或用标注字母的方法来区别。
精品
相近而又重复的尺寸注法
精品
接上页
• （6）对称机件的尺寸注法 • 当图形具有对称中心线时，分布在对
称中心线两边的相同结构，可仅标注一个 两边的相同结构，如挂图。
两端用箭头指向尺寸界线。尺寸线画在两尺寸界 线之间，一般应与尺寸界线垂直。标注线性尺寸 的尺寸线必须与所标注的线段平行。平行的尺寸 线间距应力求一致（7~10毫米）。 • 尺寸线不得用其它任何图线代替，一般也不能与 其他图线重合或者画在其延长线上 。
精品
尺寸线正确与错误注法
A
精品
接上页
• （1）箭头 • 在尺寸末端用箭头指向尺寸界线。箭头的
⒉ 尺寸线
尺寸界线 尺寸线
这些间距＞7毫米， 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 尺寸线为细实线，一端或两端带有终端符号 （箭头斜线）。
⑵ 尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合。
精品
16
89
10
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的
线段平行。
尺寸数字
机械制图的标注方法
机械制图的标注方法机械制图的标注方法是指在机械工程图纸上，使用符号、文字、箭头、线条等方式，对各种尺寸、零件、注释、要求等进行清晰、准确的描述和说明的方法。
机械制图的标注方法可以分为以下几个方面：1.尺寸标注：尺寸标注是对零件的尺寸进行标记和表示。
常用的尺寸标注方式包括：基线标注、直接标注和链式标注。
基线标注是将尺寸标注线与图纸的基准线相平行标注，适用于较简单的尺寸标注。
直接标注是将尺寸数值直接写在尺寸线上，适用于较简单、较短的尺寸标注。
链式标注是将多个尺寸标注通过链条连接在一起，适用于复杂的尺寸标注。
2.注释标注：注释标注是对图纸上的各种注释信息进行标记和表示，包括零件名称、材料、热处理要求、加工要求、装配要求等。
注释标注可以使用文字标注、符号标注、箭头标注等方式进行。
文字标注一般使用工程符号或简写表示，如直径符号Φ、孔符号、表面粗糙度符号Ra等。
符号标注使用一些规定的图形符号进行标记，如平面图、正投影图、立体图等。
箭头标注使用箭头标记和指示线对注释信息进行引导和标记。
3.公差标注：公差标注是对零件尺寸和形位公差进行标记和表示。
公差标注可以分为表面公差标注和形位公差标注两种。
表面公差标注是对表面形状和尺寸公差进行标记，常用的标记方式有最大材料条件标记、最小材料条件标记、无限制公差标记等。
形位公差标注是对零件形位关系和公差标注位置进行标记，常用的标记方式有直线度标注、圆度标注、同轴度标注、垂直度标注、平行度标注等。
4.装配标注：装配标注是对机械零件的装配关系进行标记和表示。
装配标注可以使用装配位置图、装配序号、标记符号等方式进行。
装配位置图是对各零部件在总成图上的装配位置进行标记，包括位置图号、装配顺序号、装配位置箭头等。
装配序号是对进行装配的零部件进行标记，通常使用数字、字母或组合进行标记。
标记符号是使用简单的图形符号对零部件和装配关系进行标记，如圆、长方形、三角形等。
5.材料标注：材料标注是对机械零件的材料及硬度进行标记和表示。
常用机械制图标注
常用机械制图标注在机械制图中，标注是非常重要的局部。
标注的准确性和清晰度直接影响到产品的制造和使用。
本文将介绍一些常用的机械制图标注方法和标准。
1. 尺寸标注尺寸标注是机械制图中最常见的标注方法之一。
它用来表示零件的尺寸大小，以便在制造和装配过程中使用。
尺寸标注通常使用标准尺寸符号和单位来表示。
在标注尺寸时，应遵循以下几个原那么：•尺寸应标注在零件的外轮廓上，以便清晰可见。
•尺寸标注应与对应零件特征相对应，以防止混淆。
•尺寸应尽量直接标注在对应的边线上，防止将标注移到其他位置。
•尺寸标注应采用简洁明了的方式，防止过多的冗余标注。
以下是一个例如：2. 外表粗糙度标注外表粗糙度标注用于表示零件外表的光滑程度和粗糙度。
它通常使用数值和符号进行标注。
外表粗糙度标注应遵循相关的标准，如ISO 1302等。
在标注外表粗糙度时，应注意以下几点：•标注应直接放置在零件的特定区域或特征上。
•外表粗糙度标注应使用正确的符号和数值，遵循相关标准。
•如果有多个外表粗糙度标注，应使用不同的箭头或线段连接到对应的区域。
以下是一个例如：3. 倒角和圆角标注倒角和圆角标注用于表示零件边缘和角的圆角半径。
它通常使用符号和数值进行标注。
倒角和圆角标注应遵循相关的标准，如ISO 13715等。
在标注倒角和圆角时，应注意以下几点：•标注应直接放置在倒角或圆角的位置，以确保清晰可见。
•应使用正确的符号和数值来标注倒角或圆角的半径。
•如果有多个倒角或圆角，应使用不同的箭头或线段连接到对应的位置。
以下是一个例如：4. 其他标注方法除了上述常见的标注方法外，还有一些其他的标注方法可以用于机械制图，如标线标注、符号标注等。
这些标注方法可以根据具体情况进行选择和使用。
在进行标注时，应注意以下几点：•标注应清晰可见，字体大小适中，以便在制造和使用过程中易于理解和操作。
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
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1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度 Rz等。
4、Ra：在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗
符
糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
号
基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
第一 第二 系列 系列
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
μm
第一 第二 系列 系列
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
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第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
在放大镜下，可以观察出高 低不平的峰谷，这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
孔 >50-250
0.80ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
基本尺寸
轴 <6 IT5 和 >6-30
孔 >30-180
0.100 0.20 0.40
轴 <6 IT7 和 >6-120
孔 >120-500
<10
0.20
<3
轴 >10-80
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50-500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
<50
0.40
孔 >3-30
所示：
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yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
0.032 0.040
0.100
0.063 0.080
代
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
号
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是
3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是 3.2μm， Ra的下限是1.6μm.
二、符号及其标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
12.5
轴 <30
3.2
IT13 和 >30-120 6.3
孔 >120-500 12.5
第二节 极限与配合的基本概念及标注
GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上，不需修配加工就能满足性能要求 。这种性能称 为互换性。
轴
IT10 和 孔 >120-500
孔(400)
Ra (μm) 0.80 1.60
3.2 6.3 1.60 3.2
6.3
公差 等级
IT11
IT12
基本尺寸
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500
Ra (μm) 1.60
3.2 6.3 3.2 6.3
100
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm） l（μm）
Ra（μm） l（μm）
≥0.008~0.020 0.08
>2.0~10.0
2.5
> 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.25 0.8
>10.0~80.0
8.0
二、符号及其标注
1、符号
2H H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
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图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
当所有表面粗糙度要求相同时， 可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。
两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）