不锈钢冷轧的知识总结
不锈钢冷轧生产技术及产品应用
不锈钢冷轧生产技术及产品应用嘿，伙计们！今天我们要聊聊不锈钢冷轧生产技术及产品应用，这个话题可是相当热门呢！你们知道吗，不锈钢冷轧可是现代工业中的一大神器，它不仅让咱们的生活变得更加美好，还为国家的经济发展做出了巨大贡献。
所以，咱们可得好好了解一下这方面的知识，免得在和别人聊天的时候露怯。
咱们来聊聊不锈钢冷轧生产技术。
你们知道吗，不锈钢冷轧是通过将高温热轧的钢坯通过冷却器进行快速冷却，使其达到一定的硬度和强度，从而提高其性能的一种加工方法。
这个过程可是个高难度的动作哦！因为如果冷却不够快或者不够均匀，就会导致钢材的性能不稳定，甚至出现裂纹等问题。
所以，不锈钢冷轧的生产技术可是非常重要的。
那么，不锈钢冷轧的产品应用又是怎样的呢？你们知道吗，不锈钢冷轧产品可是广泛应用于咱们日常生活中的各种物品。
比如说，厨房里的锅碗瓢盆、卫生间的水龙头、电视机的外壳等等，都是用不锈钢冷轧材料制成的。
这些产品不仅具有美观大方的外观，而且还具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，让我们的生活更加便捷和舒适。
当然了，不锈钢冷轧产品还有很多其他的应用领域。
比如说，汽车制造、航空航天、电子电器等等，都需要大量的不锈钢冷轧材料。
这些产品不仅要求具有很高的性能，而且还要具有良好的可焊性和可加工性，所以不锈钢冷轧的生产技术也是非常重要的。
不锈钢冷轧生产技术及产品应用可是咱们生活中不可或缺的一部分。
了解这些知识，不仅可以让我们更好地享受生活，还可以让我们在与别人交流的时候更加自信。
所以，大家一定要认真学习哦！
好了，今天的分享就到这里啦！希望对大家有所帮助。
下次再见啦，掰掰！。
不锈钢生产培训资料(酒钢不锈钢冷轧工艺概述)-3
第三部分不锈钢冷轧生产工艺概述1.不锈钢冷轧对原料的要求热轧带卷的质量在很大程度上影响着冷轧产品的最终质量。
(1) 板带的浪形；板形单边浪等板形不良的原料在冷轧时易导致钢带跑偏和断带,影响压下率和轧制速度。
(2) 板凸度板；凸度直接影响冷轧时对钢板板形控制的难易程度,若凸度值太大,则板形控制困难。
如韩国浦项原料(厚3ｍｍ),凸度值一般为40μｍ左右,板形易控制,单轧程压下率为80%左右;而用台湾烨联原料,凸度值一般为70μｍ左右,板形难控制,其单轧程压下率仅为70%左右。
(3) 表面质量；影响表面质量的主要缺陷是:原料性裂纹，一般来说,原料性裂纹的多少主要与材料的化学成分及炼钢、热轧工艺有关。
合金元素含量的差异不仅影响裂纹程度,同时影响酸洗后钢带表面质量。
这些裂纹在原料表面不易发现,但经冷轧、退火后裂纹明显,严重影响产品质量和性能。
另外,热卷钢带表面污染、脏物残留等不仅影响轧后钢带表面质量,还会对轧机工作辊表面产生不利影响,降低使用寿命;而且频繁更换工作辊,降低了生产效率。
(4) 表面粗糙度；一般热轧卷表面粗糙度Ra=4～4.5μｍ。
通常情况下,原料表面粗糙度越低,冷轧后产品表面光洁度越好,即BQ(抛光)性越好。
如果最终用户要求的是BQ保证材,那么一般要求热卷原料为研磨材。
目前高等级BA板要求热卷原料表面预先研磨,以达到高品质要求。
(5) 化学成分；Ni是AISI304钢重要的合金元素,价格昂贵,因此部分生产厂家为降低成本,采取增加其他元素(如Mn)含量来代替部分Ni,以维持其基体的奥氏体组织。
但是,随着Ni含量的降低,形变马氏体转变温度上升,易产生时效裂纹,对产品深加工产生不利影响。
同时Mn含量提高,材料加工硬化指数上升,也影响制品的加工性。
(6) 张力；热卷钢带卷取张力也影响表面质量,如张力太小,在钢卷未加垫纸情况下,冷轧时表面易产生摩擦痕。
这是因为冷轧时轧制张力很大(400ｋＮ左右),引起钢带层间错动,表面产生摩擦的缘故。
冷轧不锈钢工艺介绍
冷轧不锈钢工艺介绍不锈钢是一种具有优异耐蚀性和耐高温性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、建筑、汽车等领域。
而冷轧工艺是一种常用的加工方法，用于对不锈钢材料进行加工和改善材料性能。
冷轧是指在常温下对不锈钢材料进行塑性变形加工的工艺。
与热轧相比，冷轧具有以下几个优势：1.细化晶粒：冷轧过程中，材料发生塑性变形，使晶粒细化，从而提高了材料的力学性能和耐蚀性能。
晶粒细化可以减小晶界的长度，有助于延缓晶界的腐蚀。
2.提高硬度：冷轧过程中，材料经历了塑性变形，导致晶格结构发生畸变，增加了晶体内部的位错密度，从而提高了材料的硬度。
冷轧后的不锈钢材料具有较高的硬度和强度。
3.改善表面质量：冷轧过程中通过多次轧制和拉伸，可以有效地改善不锈钢材料的表面质量。
冷轧后的不锈钢材料表面光滑平整，无明显的磨损和划痕，便于后续的加工和使用。
冷轧工艺包括以下几个主要步骤：1.钢带准备：首先需要对不锈钢原材料进行准备，通常是通过连铸连轧过程获得。
然后进行表面清洗和酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证下一步工艺的顺利进行。
2.预处理：预处理是为了提高钢带的塑性和铸造性，通常包括软化退火、酸洗和表面护理等工艺。
软化退火可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数来控制材料的硬度和组织结构。
3.冷轧：冷轧是冷轧不锈钢工艺的核心步骤。
通过将钢带通过一系列的轧辊和辊道，进行多次的轧制和拉伸，使钢带逐渐变薄、变窄、变长，并达到所需的规格和形状。
冷轧过程中需要确保轧辊和辊道的表面光滑，以避免对钢带表面造成伤害。
4.退火处理：冷轧过程中，由于材料受到塑性变形，导致晶格结构发生畸变，而且局部产生了较高的应力。
为了消除这些应力和畸变，需要对冷轧材料进行退火处理。
退火处理可以通过加热和保温，然后缓慢冷却来实现。
5.最终加工和表面处理：经过冷轧和退火处理后，不锈钢材料可以进一步进行最终加工和表面处理。
最终加工可以包括切割、矫直、折弯等工艺。
冷轧厂基础必学知识点
冷轧厂基础必学知识点
1. 冷轧厂的工作原理：冷轧是将热轧钢板经过特定工艺冷却后加工制
成厚度更薄、形式更好的钢板的过程。
其基本工艺流程包括原料准备、装料、加热、轧制、冷却等环节。
2. 冷轧厂设备：冷轧设备通常包括轧机、冷却设备、电气设备等。
轧
机用于将原料钢板进行压制，冷却设备用于冷却钢板以保证其材质性能。
3. 冷轧厂产品：冷轧厂主要生产冷轧钢板，用于制造汽车、电器、建
筑材料等各种产品。
4. 冷轧厂工艺参数：冷轧工艺参数包括轧制压力、冷却速度、冷压比等，这些参数会直接影响到冷轧钢板的质量。
5. 冷轧钢板质量控制：冷轧钢板的质量控制主要包括厚度控制、表面
质量控制、机械性能控制等方面。
6. 冷轧厂的安全措施：冷轧厂涉及到高温、高压等高风险操作，必须
做好安全防护工作，如设备封闭、人员防护措施等。
7. 冷轧厂的环保要求：冷轧厂生产过程中产生大量烟尘、废水等污染物，必须严格遵守环保要求，进行污染治理和废物处理。
8. 冷轧厂工作流程：冷轧厂工作流程通常包括原料收货、入库、加工、出库、发货等环节，需要严格按照工艺要求进行操作。
9. 冷轧厂的质量认证：冷轧厂通常需要通过ISO9001质量管理体系认
证等质量认证，以确保产品质量和生产管理。
10. 冷轧厂技术改进：冷轧厂需要不断进行技术改进，以提高产品质量和生产效率。
常见的技术改进包括设备更新、工艺改进、质量控制手段的改进等。
这些是冷轧厂的基础必学知识点，对于冷轧行业从业人员来说，了解和掌握这些知识是非常重要的。
《不锈钢冷轧钢板和钢带》 -回复
《不锈钢冷轧钢板和钢带》-回复关于不锈钢冷轧钢板和钢带的性质、应用和制造过程。
第1步：介绍不锈钢冷轧钢板和钢带的定义和概述（150-200字）不锈钢冷轧钢板和钢带是一种重要的金属材料，广泛用于建筑、制造业和家用电器等领域。
它们通过冷轧工艺制造而成，具有优异的防腐性能、强度和耐磨性。
不锈钢冷轧钢板和钢带是经过冷轧工艺、再加工、退火和表面处理等步骤而形成的扁平金属材料，其厚度通常在0.2至6毫米之间。
此外，它们还具有高温强度、耐腐蚀性、可焊接性和耐候性等优点。
第2步：解释不锈钢冷轧钢板和钢带的性质和特点（300-400字）不锈钢冷轧钢板和钢带具有多种独特的性质和特点，使其成为各个领域的理想材料之一。
首先，不锈钢冷轧钢板和钢带具有优异的防腐性能。
由于其中含有至少10.5%以上的铬元素，它们形成了一层致密的氧化铬保护层，有效防止了金属的进一步氧化和腐蚀。
其次，不锈钢冷轧钢板和钢带具有出色的强度和耐磨性。
由于其结构致密且晶格规整，使其具有高强度、刚度和耐磨性，能够承受较大的力量和重压。
此外，不锈钢冷轧钢板和钢带还具有高温强度和耐候性，能够在高温和恶劣环境下保持稳定性。
最后，不锈钢冷轧钢板和钢带具有良好的可焊接性和可塑性，方便加工成各种形状和尺寸，满足不同的应用需求。
第3步：阐述不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域（500-600字）不锈钢冷轧钢板和钢带在各个领域具有广泛的应用。
首先，在建筑领域，不锈钢冷轧钢板和钢带广泛用于室内外装饰、幕墙、厨房设备和卫生间设施等方面。
其耐腐蚀性和优雅的外观使其成为设计师和建筑师首选的材料。
其次，在制造业领域，不锈钢冷轧钢板和钢带常用于制作容器、管道、储罐、机械设备和工业零部件等。
其高强度和抗蚀性能能够满足复杂的制造要求。
此外，在电子和电器行业，不锈钢冷轧钢板和钢带常用于制作电子元件、电池导体、小家电和大型电器设备等。
其高温强度和耐腐蚀性使其能够在高温和高湿度环境下正常工作。
最后，在汽车制造领域，不锈钢冷轧钢板和钢带用于制造汽车外壳、零部件和排气系统等。
不锈钢冷轧生产培训资料
不锈钢冷轧生产培训资料3.1冷轧生产工艺特点✍不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。
为了进行高效率、高精度的轧制，采用刚性大的轧机，一般采用多辊轧机；✍带钢在可逆式轧机上轧制时，缠绕在卷曲机上的头尾部分得不到压下，切掉成为次品，一般在轧前焊接引带；✍不锈钢冷轧过程中，热扎卷要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还有退火；✍冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷；✍平整工序不但要改善板形，生产出光洁度高的产品，对铁素体钢还要通过控制平整的压下量来改善钢板的成形加工性能。
3.2不锈钢板带冷轧的典型生产工艺流程➢奥氏体不锈钢AISI300系(1) NO.1（2Bm）表面成品(2) 2D、2B表面成品(3) NO.3、NO.4、HL表面成品一般采用2B产品作为原料，在抛光机组抛光、脱脂后，送剪切机组剪切为小卷销售。
3.3不锈钢的冷轧技术轧制不锈钢必须采用刚性大的轧机，有4辊、8辊、12辊、20辊轧机。
森吉米尔型20辊轧机仍是轧制不锈钢的主力轧机,占世界不锈钢轧机的90%。
超过1000mm以上的宽幅森吉米尔不锈钢轧机共92台。
森吉米尔机架有2种型式,一种是整体式机架,另一种是4柱分体式机架,后者可允许有130mm的开口度,以便于穿带及某些部件的装卸和维修。
新建的森吉米尔冷轧机还加大了主电机的功率,提高轧制能力,可以每道次18%～22%的压下率实行强化轧制。
因此,可减少轧制道次和中间退火次数。
总的变形量要求控制在40-60%以上，目前的轧机可以达到80-88%的总变形量。
除了多辊冷轧机外,普通的大辊径4辊可逆式或连续式冷轧机也能生产不锈钢。
如酒钢冷轧HAPL上的Z型轧机即可单道次实现带钢轧制。
冷轧时,轧制速度、轧制道次、压下率、轧制油、轧辊材质及表面精度等都会对钢带表面质量产生影响。
(1)轧制速度轧制速度越高,轧后钢带表面粗糙度越大。
《不锈钢冷轧钢板和钢带》
《不锈钢冷轧钢板和钢带》
摘要：
1.不锈钢冷轧钢板和钢带的定义与分类
2.不锈钢冷轧钢板和钢带的生产工艺
3.不锈钢冷轧钢板和钢带的性能特点
4.不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域
5.不锈钢冷轧钢板和钢带的市场前景
正文：
一、不锈钢冷轧钢板和钢带的定义与分类
不锈钢冷轧钢板和钢带是指通过冷轧工艺生产的不锈钢平板材料。
根据不同的生产工艺、材料成分和性能特点，不锈钢冷轧钢板和钢带可分为多种类型，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
二、不锈钢冷轧钢板和钢带的生产工艺
不锈钢冷轧钢板和钢带的生产工艺主要包括冷轧、热轧、退火、酸洗、轧制等步骤。
其中，冷轧是生产不锈钢冷轧钢板和钢带的关键工艺，通过冷轧可使不锈钢材料具有良好的塑性和可锻性。
三、不锈钢冷轧钢板和钢带的性能特点
不锈钢冷轧钢板和钢带具有优良的耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨性、抗拉强度和可塑性等性能特点。
这些性能特点使得不锈钢冷轧钢板和钢带广泛应用于石油、化工、建筑、汽车等众多领域。
四、不锈钢冷轧钢板和钢带的应用领域
不锈钢冷轧钢板和钢带广泛应用于石油、化工、建筑、汽车、航空航天、
船舶制造等众多领域。
例如，在建筑领域，不锈钢冷轧钢板和钢带可用于制作建筑物的墙板、屋顶板、装饰板等；在汽车领域，不锈钢冷轧钢板和钢带可用于制作汽车车身、排气系统、燃油系统等部件。
五、不锈钢冷轧钢板和钢带的市场前景
随着我国经济的持续发展，不锈钢冷轧钢板和钢带的市场需求不断增长。
未来，在新能源、环保、高端制造等领域的发展将带动不锈钢冷轧钢板和钢带市场的进一步扩大。
冷轧不锈钢的基础知识及生产流程
冷轧不锈钢的基础知识及生产流程一、不锈钢的基础知识不锈钢是一种合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
其中，铬是不锈钢中最主要的合金元素，其含量通常为12%以上。
铬通过形成一层致密的氧化物表面膜，使不锈钢具有耐腐蚀性能。
除了铬和铁，不锈钢中还常含有少量的镍、钼、锰等元素，以提高材料的强度、韧性和抗疲劳性。
不锈钢可以分为两大类：奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
奥氏体不锈钢具有良好的塑性和韧性，适用于冶金加工和焊接；而铁素体不锈钢具有较高的硬度和强度，适用于切削加工。
二、冷轧不锈钢的生产流程冷轧是不锈钢加工的一种常见方法，适用于生产薄板、薄带和薄管等产品。
冷轧不锈钢的生产流程一般包括原料准备、熔炼、连铸、轧制与整平、酸洗与调质、冷轧成品。
1.原料准备：冷轧不锈钢的原料一般为进口或国内的不锈钢卷材。
卷材通过修边、切割和堆垛等工序准备成为下一道工序需要的规格和尺寸。
2.熔炼：不锈钢的主要原料为铁矿石、废钢和废料等，通过冶炼过程得到不锈钢母块。
3.连铸：不锈钢母块经过铸造机连续铸造成为铸坯。
连铸是一种先进的生产工艺，能够大大提高生产效率和材料质量。
4.轧制与整平：铸坯经过切割、预热和轧制等工序，生产成需要的规格和尺寸的不锈钢板材。
在轧制过程中，还需要进行整平，以去除板材的表面缺陷并提高平整度。
5.酸洗与调质：冷轧不锈钢板进行酸洗处理，以去除氧化皮和铁锈等表面膜。
然后再进行调质处理，通过热处理改变组织结构和性能，提高不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能。
6.冷轧成品：经过调质处理的不锈钢板材进行冷轧操作，使其达到要求的厚度和平整度。
然后经过表面处理、修边、切割等工序，生产出最终的冷轧不锈钢成品。
三、不锈钢的应用领域1.建筑领域：不锈钢被用于制作建筑装饰材料、家具、门窗等，增添美观性同时具备耐候性和耐腐蚀性。
2.化工领域：不锈钢用于制作管道、容器、储罐等，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于在恶劣的化学环境下工作。
3.食品加工领域：不锈钢被广泛应用于制作食品加工设备和器具，因其安全卫生、耐腐蚀、不易滋生细菌等特点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢知识一、不锈钢的工艺流程二、表面加工等级、特征及用途原面：NO.1（白板）热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：NO.2D 冷轧後经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用於深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B 冷轧後经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
粗砂：NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320：用320号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE：HL NO.4 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。
主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度极好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
三、退火的应用在冷轧带钢生产中，应用最多的是退火。
所谓退火，是将带钢缓慢加热到所需的温度(高于AC3或在AC1和Acm之间，也可以在Ac1以下)，并且在该温度下停留一段时间，然后慢慢冷却到一定温度(如600℃左右)出炉，再在空气中冷却。
由于目的和要求不同，其工艺和最后获得的组织也不同，因此，退火又可分为以下几种方式：(1)完全退火将带钢加热到AC3以上，经保温一段时间后，缓慢冷却到600℃左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火称为完全退火。
完全退火主要用于含碳小于0.8％的亚共析钢带和共析钢带，过共析钢不宜采用这种方法。
因其采用完全退火后会使过共析钢带中出现网状渗碳体，增大脆性。
完全退火的目的，是使组织发生重结晶细化，从而得到较细而均匀一致的组织，以消除热轧所造成的带状组织或魏氏组织(钢过热时，奥氏体晶粒长大，而后在快冷时沿一定方向形成脆而粗大的针状组织，即魏氏组织；亦可用正火方法消除)，同时，使带钢软化消除内应力。
在实际生产中，退火往往是在较高的温度下进行，这是为了加速带钢的组织转变，并进一步使奥氏体化学成分趋于均匀。
但在这种温度下，一般保温时间不宜过长，否则会引起晶粒的粗大。
由于合金元素(除锰外)大都有阻止晶粒长大的作用，因此，对一些合金带钢来说，温度适当高些，就更没有什么关系了。
(2)不完全退火与完全退火不同之处是加热温度稍低。
亦即将带钢加热到Ac1与AC3之间的一个温度，而加热时间，保温时间，冷却速度等均与完全退火相同，至于加热温度，就碳钢而言一般在AC1以上40～60℃之间，而合金钢则视其AC1而定，一般在AC1以上30～50℃，不过在实际生产中往往高于这个温度。
由于不完全退火只能使带钢中的部分组织(珠光体)发生重结晶细化，但处理后仍有部分原始组织(铁素体或渗碳体)保留下来，因此这种退火只用于已经经过正确热轧或退火后的亚共析钢。
不需要改变其组织仅为消除内部具有较大的应力，或降低硬度、提高塑性、达到提高机械性能的目的，或用来促使过共析钢的软化。
因为过共析钢如采用完全退火，奥氏体在缓冷时会析出网状渗碳体，增加脆性、硬度，从而降低了带钢的力学性能。
(3)等温退火是完全退火的一种类型。
它是将带钢加热到AC3以上温度保温后，以任意的冷却速度冷至AC1以下一个温度，并在这个温度保留一段时间，使奥氏体发生等温转变成珠光体，而后在空气中冷却。
等温退火的特点是在等温转变前后都可快速冷却，这就大大地缩短了退火时间，生产效率提高，并且处理后的带钢组织均匀。
因此，用于退火周期较长的合金钢，有其特殊意义和实用价值。
(4)球化退火是不完全退火的一种类型。
它是将带钢加热到AC1以上温度(比不完全退火更低些)，保温后以很缓慢的速度冷却到该钢种的Ar1以下一个温度，并在这个温度下保温一段较长时间，然后冷却到500～600℃出炉，空冷至室温。
由于这种退火后，珠光体中的渗碳体及过剩(二次)渗碳体都呈球状分布，故称球化退火。
球化退火之所以能使渗碳体球化，是因为它的加热温度只高于AC1不多，珠光体虽然转变为奥氏体，但尚有未溶解的渗碳体残粒存在，在随后缓冷中，这些残粒便成为渗碳体聚集的核心，因而得到的珠光体呈球状(即粒状渗碳体)分布在铁素体基体上。
球化退火主要用于碳素工具钢带及滚动轴承钢的热处理。
因为这类带钢的组织是片状珠光体和二次渗碳体，硬度和脆性都较高，经过球化退火后，硬度显著降低，同时减小了脆性，便于进一步加工。
当钢中的网状渗碳体严重时应先进行正火处理再进行球化退火，因为钢中如有网状渗碳体存在时，将阻止球化的进行。
(5)再结晶退火又谓低温退火。
它不同于上述的各种退火，它是将带钢加热到大于再结晶温度以上，但小于AC1温度(约600～680℃)，并在此温度保温一段时间(不必过长)，使晶粒恢复原状，然后在空气中冷却。
再结晶退火，主要用于消除冷轧过程中的加工硬化，亦即消除在轧制过程中由于变形所产生的晶粒破碎、晶格歪扭，晶粒间相对位移而使带钢的便度、强度增加、塑性下降的硬化现象。
再结晶退火就是利用退火过程中的再结晶作用，使其晶粒重新排列从而使带钢的组织处于稳定的状态，提高带钢的塑性，达到进一步轧制的目的。
一般，变形程度愈大，再结晶温度就愈低，再结晶退火后晶粒便愈细，带钢的原始晶粒愈细，再结晶后的晶粒也愈细。
应当注意的是，带钢应避免经受5％～15％的变形，因其再结晶后容易形成粗大的组织，使带钢力学性能变坏。
为此，这里最好采用完全退火或者正火来代替再结晶，以保证带钢的质量。
另外，由于对带钢的要求不同，某些带钢需要保留一部分因冷加工硬化而得来的强度与弹性时，它的再结晶退火温度必须根据带钢的具体要求来确定。
(6)正火又谓常化，是完全退火的一种特殊形式。
它是将带钢加热到Ac3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)，以上保温一段时间，然后在空气中冷却。
可见，它与完全退火不同之处是冷却速度较快，故获得较细的晶粒。
正火的工艺及其目的与退火基本上是一致的，正火主要应用于过共析钢，以消除网状二次渗碳体，给球化退火做组织上的准备，或用于低碳或中碳钢(碳小于0.4％)以代替退火，改善组织。
有时为了挽救某些粗大的组织，采用所谓高温正火，即将带钢加热至Ac3或Acm以上100～150℃。
综上所述，不管哪种方式的退火，其主要目的是降低带钢的硬度，改善性能，细化晶粒，增加塑性、消除内应力，使冷轧得以继续进行。
因此，退火已被广泛用于作为冷轧带钢生产中消除加工硬化和控制其性能的一个重要手段。
冷轧生产中的退火，除了按方式分为上述几种退火外，根据不同的要求和目的，以及在操作过程中的不同工艺要求，按其用途可分为坯料退火、中间退火，成品退火等几种。
1、坯料退火目的是使热轧坯料获得细致和均匀的组织、降低硬度以及消除内应力，使坯料适应于冷轧。
众所周知，为使冷轧带钢的产品能满足用户的要求，对于作为冷轧带钢原料的热轧坯料，其性能必须满足冷轧对其的要求，例如保证硬度低，塑性好及没有组织缺陷等。
而热轧后的坯料，往往由于热轧时冷却过程散热的不均匀，有可能在坯料内部产生残余的应力。
这种残余应力的存在，促进了以后的加工硬化，降低了塑性，特别是当热轧终了温度太低时，这种残余应力是非常显著的。
又如，亚共析钢的终轧温度略高于Ar3相变点，此时为单相体晶粒，组织均匀，轧后带钢具有良好的机械性能。
若终轧温度在Ar3相交点以下，不仅在两相组织(奥氏体和铁素体)中变形塑性不好，还会产生带状组织，从而产生残余应力。
另外，带钢的冷却速度对金相组织和力学性能的影响也很大。
轧后冷却速度的大小、决定了奥氏体组织的转变程度，相变后产物的结构以及铁素体组织的结构等。
冷却缓慢虽对减小带钢的内应力是有利的，但过高的终轧温度将会因卷取后的再结晶和缓慢冷却而产生粗晶组织及碳化物的积聚，冷却过快，又将可能产生部分淬火或全淬火现象，得到很高的硬度组织，从而降低了带钢塑性并破坏了加工硬化时力学性能的控制作用，这样的带钢根本无法进行轧制。
为了消除上述可能发生的硬化作用，应该在热轧后及冷轧前进行一次退火，既消除带钢内部的残余应力，又可改善士丕料的原始组织，降低带钢坯的硬度，使其适合于冷轧的要求。
在实际生产中，并不是所有冷轧坯料都要进行坯料退火。
一般仅对个别的难变形钢种及部分碳素工具钢，合金工具钢，高速钢等由于热轧过程中，轧制温度波动过大，冷却不均，终轧温度和冷却温度控制不当等因素致使热轧带钢得到混合的或带状组织，并产生内应力的情况下才不得已而采用。
当然也有例外，对一些有特殊要求的带钢如硅钢带的坯料退火，其主要目的只是为了脱碳。
2、中间退火冷轧生产过程中的一种退火，它的目的是为了消除在冷轧过程中由于加工硬化而引起的缺陷。
大家知道，带钢每冷轧到一定程度后，由于加工硬化作用，带钢的硬度增加，塑性降低，且硬化程度的增加和塑性降低是随着总压下率的增加而增加和降低，带钢硬化后再轧就会产生破裂的危险。
为避免带钢发生破断和便于进一步轧制，必须进行退火软化。
用于此目的的退火，一般称之为中间退火。
除非是塑性十分良好，厚度要求不是很薄的带钢，一般带钢都必需进行一次或几次中间退火才能完成冷轧工序。
中间退火的目的即在于消除加工硬化作用，因此所采用的退火温度就应该以能使带钢充分再结晶而又不造成晶粒的过大过长为度。
所以，中间退火主要是采用再结晶退火，其再结晶温度的高低，取决于带钢的成分和变形程度。
中间退火的温度一般要比坯料退火低一些，对于一些特殊要求的中间退火如硅钢的中间脱碳退火，可称之为脱碳退火。
3、成品退火目的，在于控制带钢的力学性能使之达到成品的要求标准。
例如，对于软状态带钢要求延伸率高而硬度或强度低。
此时，成品退火应能充分消除冷硬，使之达到适合于成品要求的延伸率及抗拉强度要求，以满足一般延展性能的需要，同时，消除带钢因冷轧所引起的内应力，并提高其塑性。
另外使带钢内部达到要求的晶粒组织，使之适合于成品用途的要求。
这种退火是在带钢经过冷轧过程完毕以后的最后一次退火，是决定成品带钢性能的关键一环，因此称其为成品退火。
成品退火在温度及时间上的要求，与中间退火基本上是一致的，但成品退火既决定成品最后质量，况且带钢的力学性能与退火温度、晶粒大小及退火前的变形程度有着密切的联系，因此对技术条件就有比较严格的要求。