不锈钢冷轧的知识总结

不锈钢知识一、不锈钢的工艺流程

二、表面加工等级、特征及用途

原面：NO.1（白板）热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

钝面：NO.2D 冷轧後经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用於深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B 冷轧後经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂：NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

#320：用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

毛丝面HAIRLINE：HL NO.4 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。

亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

三、退火的应用

在冷轧带钢生产中，应用最多的是退火。所谓退火，是将带钢缓慢加热到所需的温度(高于AC3或在AC1和Acm之间，也可以在Ac1以下)，并且在该温度下停留一段时间，然后慢慢冷却到一定温度(如600℃左右)出炉，再在空气中冷却。由于目的和要求不同，其工艺和最后获得的组织也不同，因此，退火又可分为以下几种方式：

(1)完全退火将带钢加热到AC3以上，经保温一段时间后，缓慢冷却到600℃左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火称为完全退火。完全退火主要用于含碳小于0.8％的亚共析钢带和共析钢带，过共析钢不宜采用这种方法。因其采用完全退火后会使过共析钢带中出现网状渗碳体，增大脆性。完全退火的目的，是使组织发生重结晶细化，从而得到较细而均匀一致的组织，以消除热轧所造成的带状组织或魏氏组织(钢过热时，奥氏体晶粒长大，而后在快冷时沿一定方向形成脆而粗大的针状组织，即魏氏组织；亦可用正火方法消除)，同时，使带钢软化消除内应力。在实际生产中，退火往往是在较高的温度下进行，这是为了加速带钢的组织转变，并进一步使奥氏体化学成分趋于均匀。但在这种温度下，一般保温时间不宜过长，否则会引起晶粒的粗大。由于合金元素(除锰外)大都有阻止晶粒长大的作用，因此，对一些合金带钢来说，温度适当高些，就更没有什么关系了。

(2)不完全退火与完全退火不同之处是加热温度稍低。亦即将带钢加热到Ac1与AC3之间的一

个温度，而加热时间，保温时间，冷却速度等均与完全退火相同，至于加热温度，就碳钢而言一般在AC1以上40～60℃之间，而合金钢则视其AC1而定，一般在AC1以上30～50℃，不过在实际生产中往往高于这个温度。

由于不完全退火只能使带钢中的部分组织(珠光体)发生重结晶细化，但处理后仍有部分原始组织(铁素体或渗碳体)保留下来，因此这种退火只用于已经经过正确热轧或退火后的亚共析钢。不需要改变其组织仅为消除内部具有较大的应力，或降低硬度、提高塑性、达到提高机械性能的目的，或用来促使过共析钢的软化。因为过共析钢如采用完全退火，奥氏体在缓冷时会析出网状渗碳体，增加脆性、硬度，从而降低了带钢的力学性能。

(3)等温退火是完全退火的一种类型。它是将带钢加热到AC3以上温度保温后，以任意的冷却速度冷至AC1以下一个温度，并在这个温度保留一段时间，使奥氏体发生等温转变成珠光体，而后在空气中冷却。等温退火的特点是在等温转变前后都可快速冷却，这就大大地缩短了退火时间，生产效率提高，并且处理后的带钢组织均匀。因此，用于退火周期较长的合金钢，有其特殊意义和实用价值。

(4)球化退火是不完全退火的一种类型。它是将带钢加热到AC1以上温度(比不完全退火更低些)，保温后以很缓慢的速度冷却到该钢种的Ar1以下一个温度，并在这个温度下保温一段较长时间，然后冷却到500～600℃出炉，空冷至室温。由于这种退火后，珠光体中的渗碳体及过剩(二次)渗碳体都呈球状分布，故称球化退火。球化退火之所以能使渗碳体球化，是因为它的加热温度只高于AC1不多，珠光体虽然转变为奥氏体，但尚有未溶解的渗碳体残粒存在，在随后缓冷中，这些残粒便成为渗碳体聚集的核心，因而得到的珠光体呈球状(即粒状渗碳体)分布在铁素体基体上。

球化退火主要用于碳素工具钢带及滚动轴承钢的热处理。因为这类带钢的组织是片状珠光体和二次渗碳体，硬度和脆性都较高，经过球化退火后，硬度显著降低，同时减小了脆性，便于进一步加工。当钢中的网状渗碳体严重时应先进行正火处理再进行球化退火，因为钢中如有网状渗碳体存在时，将阻止球化的进行。

(5)再结晶退火又谓低温退火。它不同于上述的各种退火，它是将带钢加热到大于再结晶温度以上，但小于AC1温度(约600～680℃)，并在此温度保温一段时间(不必过长)，使晶粒恢复原状，然后在空气中冷却。再结晶退火，主要用于消除冷轧过程中的加工硬化，亦即消除在轧制过程中由于变形所产生的晶粒破碎、晶格歪扭，晶粒间相对位移而使带钢的便度、强度增加、塑性下降的硬化现象。再结晶退火就是利用退火过程中的再结晶作用，使其晶粒重新排列从而使带钢的组织处于稳定的状态，提高带钢的塑性，达到进一步轧制的目的。

一般，变形程度愈大，再结晶温度就愈低，再结晶退火后晶粒便愈细，带钢的原始晶粒愈细，再结晶后的晶粒也愈细。应当注意的是，带钢应避免经受5％～15％的变形，因其再结晶后容易形成粗大的组织，使带钢力学性能变坏。为此，这里最好采用完全退火或者正火来代替再结晶，以保证带钢的质量。另外，由于对带钢的要求不同，某些带钢需要保留一部分因冷加工硬化而得来的强度与弹性时，它的再结晶退火温度必须根据带钢的具体要求来确定。

(6)正火又谓常化，是完全退火的一种特殊形式。它是将带钢加热到Ac3(亚

共析钢)或Acm(过共析钢)，以上保温一段时间，然后在空气中冷却。可见，它与完全退火不同之处是冷却速度较快，故获得较细的晶粒。

正火的工艺及其目的与退火基本上是一致的，正火主要应用于过共析钢，以消除网状二次渗碳体，给球化退火做组织上的准备，或用于低碳或中碳钢(碳小于0.4％)以代替退火，改善组