钛合金及其表面处理的现状与展望

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钛合金黑色微弧氧化

钛合金黑色微弧氧化

钛合金黑色微弧氧化
摘要:
1.钛合金黑色微弧氧化的简介
2.钛合金黑色微弧氧化的优点
3.钛合金黑色微弧氧化的应用领域
4.钛合金黑色微弧氧化的未来发展前景
正文:
钛合金黑色微弧氧化是一种新型表面处理技术,主要适用于钛合金等高性能金属材料的表面处理。

该技术通过微弧放电产生的高温高能量等离子体,使金属材料表面发生氧化反应,形成一层具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性的黑色氧化膜。

钛合金黑色微弧氧化具有以下优点:
首先,提高硬度和耐磨性。

经过微弧氧化处理后的钛合金表面硬度可以达到HV500-800,耐磨性比未处理前提高数十倍,大大提高了零件的使用寿命。

其次,增强耐腐蚀性。

氧化膜具有良好的耐腐蚀性能,可有效保护基体材料免受腐蚀介质的侵蚀,延长使用寿命。

再次,良好的抗疲劳性能。

微弧氧化膜具有较高的内应力和良好的韧性,可有效改善基体材料的抗疲劳性能,提高零件的使用寿命。

钛合金黑色微弧氧化技术已广泛应用于航空航天、医疗器械、化工、电子等领域。

在航空航天领域,该技术可用于提高飞机发动机叶片、机翼等部件的耐磨性和抗疲劳性能;在医疗器械领域,可用于提高钛合金人工关节、牙科种
植体等产品的耐腐蚀性和耐磨性;在化工领域,可用于提高钛合金泵、阀门等设备的使用寿命。

随着科技的发展和市场需求的提高,钛合金黑色微弧氧化技术在未来有着广阔的发展前景。

在航空航天、医疗器械等领域对高性能金属材料的需求不断增加,钛合金黑色微弧氧化技术将得到更广泛的应用。

钛合金表面化学处理

钛合金表面化学处理

钛合金表面化学处理钛合金是一种重要的结构材料,具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。

然而,其表面活性不高,往往需要经过化学处理来增强表面的性能。

在工业领域中,钛合金表面化学处理是一种常见的方法,可以改善材料的表面性能,增强其耐磨性、耐腐蚀性和附着性。

本文将介绍钛合金表面化学处理的方法和应用。

一、酸洗酸洗是一种常用的钛合金表面处理方法,通过浸泡在酸性溶液中,去除表面氧化物和杂质,提高表面的清洁度。

酸洗后的钛合金表面会变得更加光洁,并且有利于后续的处理工艺,如电镀、溅射等。

二、阳极氧化阳极氧化是一种将金属表面转化成氧化物层的方法,可以提高表面的硬度和耐腐蚀性。

在阳极氧化过程中,钛合金表面会形成致密的氧化层,可以有效地防止表面腐蚀和磨损。

三、化学镀膜化学镀膜是一种将化学物质沉积在金属表面形成一层保护膜的方法,可以提高表面的附着性和耐磨性。

在钛合金表面化学处理中,化学镀膜可以形成多种功能性膜,如光滑膜、阻隔膜和导电膜,以满足不同的工程需求。

四、镀金镀金是一种将金、银、铂等贵金属沉积在金属表面的方法,可以提高表面的美观性和耐腐蚀性。

在钛合金表面化学处理中,镀金可以改善材料的外观,增加附着力和抗氧化性,同时还可以提高材料的导电性能。

五、表面改性表面改性是一种通过化学方法或物理方法改变金属表面性质的方法,可以提高表面的功能性和实用性。

在钛合金表面化学处理中,表面改性可以改善材料的润滑性、耐磨性和耐腐蚀性,增强材料的性能和稳定性。

总结钛合金表面化学处理是一种重要的工艺,可以改善钛合金的表面性能和使用寿命,提高材料的应用范围和市场竞争力。

通过酸洗、阳极氧化、化学镀膜、镀金和表面改性等方法,可以实现钛合金表面性能的定制化和优化化,满足不同工程需求的要求。

希望本文可以为相关领域的研究和实践工作提供一定的参考和指导。

钛及钛合金的表面处理研究进展

钛及钛合金的表面处理研究进展

钛及钛合金的表面处理摘要:本文对钛及钛合金的表面处理的方法进行了综述,随着钛合金在航天航空、舰船、石油、化工以及其他行业的不断应用,世界各国尤其是发达国家和发展中国家的研究工作者为克服钛合金的缺点正做着各种尝试和努力,钛合金的表面处理方法也取得了长足的进展。

关键词:钛及钛合金表面处理研究方法1 引言钛及钛合金具有低密度、良好的耐腐蚀能力、高比强度以及令人满意的生物相容性,在航空航天、化工、生物医学等领域得到广泛的应用,并为社会带来巨大的经济效益。

然而,钛及钛合金表面硬度低,在滑动摩擦条件下摩擦力学性能差,特别是抗摩擦和磨损性能较差的钛合金,严重地限制了其应用范围。

为了有效地利用钛合金的优良性能,对其进行表面处理,是一种改善钛合金缺陷使其最大限度地发挥其优势的重要措施之一。

2 表面处理方法2.1 电镀在钛合金表面主要有镀镍、镀硬铬、镀银等,镀银目的是提高钛合金的导电性和钎焊性。

电镀前必须对钛合金表面进行预处理,膜层与基体的结合力差是钛及钛合金表面进行电化学处理的主要问题,要想在钛及钛合金上得到满意和合格的表面膜层,镀覆预处理是非常重要的步骤,而预处理的关键是“活化成膜”处理,若选择适宜的预处理方法,既能简化工艺,又能保证和提高镀覆层与基体的结合强度[1]。

2.2 交流微弧氧化微弧氧化(MAO)是一项在金属表面生长氧化物陶瓷膜的新技术。

它从阳极氧化发展而来.但它施加了几百伏的高压,突破了阳极氧化对电压的限制。

该技术通过微弧放电区瞬间高温高压烧结直接把基体金属变成氧化物陶瓷,并获得较厚的氧化物膜。

对钛合金表面微弧氧化,获得膜的硬度高并与金属基体结合良好。

改善了钛合金表面的抗磨损、抗腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能,在许多领域具有很好的应用前景[2]。

2.3 表面氧化处理一般钛和钛合金较之常用的生物体用合金Co、Cr合金和316L不锈钢的耐磨性都较差,而且所产生的磨损粉在生物体内都有可能产生不良影响。

因此,新开发的一些生物体用钛合金在生物体内使用之前往往都要采取适当的表面处理,以提高其抗磨性。

钛合金硬化处理方法

钛合金硬化处理方法

钛合金硬化处理方法1.引言1.1 概述钛合金具有优异的机械性能和化学稳定性,因此在航空航天、汽车制造和医疗设备等领域得到广泛应用。

然而,纯钛合金具有较低的硬度,为了提高其硬度和强度,常常需要进行硬化处理。

钛合金硬化处理方法可以通过改变钛合金的晶粒结构和间隙固溶体的相变来增强其材料硬度和强度。

目前,常用的钛合金硬化处理方法主要包括热处理、冷变形和表面处理等。

热处理是一种常见的钛合金硬化处理方法,通过加热钛合金到一定温度,然后快速冷却来改变其晶体结构和相组成。

这种方法可以使钛合金中的晶粒细化、位错密度增加,并且可能形成新的强化相,从而提高材料的硬度和强度。

冷变形是通过机械变形来增强钛合金硬度和强度的方法。

通过对钛合金进行拉伸、压缩等形变操作,可以引入位错、晶界滑移等复杂变形机制,从而增强材料的硬度和强度。

表面处理是一种局部提高钛合金硬度的方法,通过在钛合金表面形成一层硬化层,可以提高材料的耐磨性和抗腐蚀性。

目前常用的钛合金表面处理方法包括阳极氧化、喷丸处理和涂层等。

在本文中,我们将详细介绍钛合金硬化处理方法1和方法2的具体步骤和工艺参数,并对其效果进行评估。

通过对这些硬化处理方法的研究和应用,我们可以更好地理解钛合金硬化处理的原理,为钛合金的应用和开发提供技术支持。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以参考以下写法:1.2 文章结构本文主要介绍了钛合金的硬化处理方法。

文章分为引言、正文和结论三个部分。

具体结构如下:1. 引言1.1 概述:介绍钛合金在工程领域的广泛应用以及对其硬度提出的要求。

1.2 文章结构:阐述本文的组织结构和各个部分的主要内容。

1.3 目的:明确本文的目标和意义。

2. 正文2.1 钛合金硬化处理方法12.1.1 方法介绍:详细描述该方法的原理和步骤,包括材料准备、处理过程及所需设备。

2.1.2 工艺参数:列举该方法中需要控制的关键参数,并对各项参数进行说明。

2.2 钛合金硬化处理方法22.2.1 方法介绍:阐述该方法的实现方式及其优势,同时指出存在的问题和限制。

钛合金简介介绍

钛合金简介介绍
铸造
熔炼
轧制
通过轧机对钛合金进行塑性加工,使其变形并获得所需的形状和尺寸。轧制工艺可以生产出薄板、厚板、棒材和管材等。
锻造
锻造是将钛合金加热至高温,然后通过模具进行塑性变形,以制造出复杂的形状和结构。锻造工艺可以提高钛合金的机械性能和疲劳寿命。
钛合金的焊接可以采用钨极氩弧焊、激光焊、电子束焊等多种方法。焊接过程中应严格控制热输入和保护气体,以防止金属过热和氧化。
尽管钛合金具有许多优良的性能和应用前景,但由于其市场认知度较低,很多企业和消费者对其了解不足。这限制了钛合金在市场上的推广和应用。
为了提高市场认知度,需要加强宣传和推广工作,例如通过举办展览、开展科普活动等方式,向公众普及钛合金的知识和优势。同时,政府和企业也可以通过政策支持和合作项目,推动钛合金在各领域的应用和发展。
钛合金的耐腐蚀性和环保性可以减少对环境的污染和破坏,有利于保护环境。
环境保护
钛合金的挑战与问题
05
由于钛合金的原材料成本较高,且生产过程中需要经过复杂的工艺流程,因此其生产成本相对较高。这限制了钛合金在某些领域的应用,如大规模制造和日常消费品生产。
为了降低成本,一些研究者和企业正在探索新的生产工艺和材料替代方案,例如利用钛废料进行再加工、开发低成本钛合金等。
表面处理的应用
钛合金的发展趋势和未来展望
04
钛合金具有高强度和低密度的特点,能够广泛应用于航空、航天、医疗等领域。
高强度
耐腐蚀性
加工性能
钛合金具有优异的耐腐蚀性能,能够在海洋、化工等领域发挥重要作用。
钛合金的加工性能优异,可以通过各种加工技术制成各种复杂形状和结构。
03
02
01
钛合金可以回收再利用,减少对环境的污染和资源浪费。

钛合金高温氧化防护涂层研究现状与发展趋势

钛合金高温氧化防护涂层研究现状与发展趋势

钛合金高温氧化防护涂层研究现状与发展趋势作者:李杨来源:《科技传播》2013年第18期摘要钛合金具有高比强度、优良的耐蚀性,在现代航空航天、军事工业、民用工业中占据越来越重要的位置。

但钛合金自身抗高温氧化性差的缺点限制了其进一步应用。

本文综述了能改善钛合金抗高温氧化性的表面处理技术,包括:磁控溅射、激光表面处理等单一表面处理技术;复合表面处理技术;纳米技术与传统表面处理技术结合的先进技术。

关键词钛合金;表面处理;抗高温氧化性中图分类号TU5 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)99-0088-030 引言钛合金作为一种新型的轻金属材料,具有比强度高、耐腐蚀等优点,广泛应用于航空航天、海洋工程、石油化工、医疗卫生、军事工业等领域。

由于其特性优异,钛合金常作为航空器、汽轮机等的高温部件使用。

但是,由于高温氧化问题导致机械性能严重下降,使得钛合金的应用温度被限制在以下。

当使用温度在以上时,无保护性的氧化膜的形成使钛合金抗氧化性降低。

此外,氧气通过氧化膜快速扩散并溶解于基体合金,使基体合金表面产生脆性层,使合金的力学性能恶化并增加开裂倾向。

因此,通过适当的表面处理提高钛合金的抗高温氧化性是非常必要的。

针对钛合金高温抗氧化性的改善,国内外研究者应用不同的涂层技术开展了研究,本文综述了提高钛合金高温抗氧化性的不同表面涂层技术及其原理,介绍了钛合金高温氧化防护涂层的研究现状及发展趋势。

1 表面处理技术1.1单一表面处理技术1.1.1磁控溅射溅射是用带电粒子轰击靶材,加速的离子轰击固体表面时,发生表面原子碰撞并发生能量和动量的转移,使靶材原子从表面逸出并淀积在衬底材料上的过程。

而磁控溅射是在辉光放电的两极之间引入磁场,增加气体的离化率,降低溅射气压。

Reinhold Braun等人[2]采用磁控溅射的方法在合金上制备涂层,研究表明由于在涂层表面形成了连续的抗氧化层,使得涂层在950时仍具有良好的抗高温氧化性。

tc4钛合金热处理工艺的研究现状及进展

tc4钛合金热处理工艺的研究现状及进展

装备制造与教育第三十三卷二O 一九年第三期︵总第一百一十五期︶装备制造与互联网主持:杨洪富周杰EQUIPMENT MANUFACTURING AND EDUCATION钛合金为同素异构体合金,有密排六方晶格的结构的α钛和体心立方结构的β钛。

随着钛合金的温度改变,组织结构发生变化,会形成α相和β相钛,在一定温度下形成α+β相组织钛合金,也称双相钛合金,我国用TC表示。

TC4钛合金属于Ti-Al-V系合金,其具有密度小、比强度高和良好的耐腐蚀性能等优点,广泛应用于航空航天、汽车、化工和船舶等行业[1-9]。

近几年国内对TC4钛合金热处理工艺研究取得了较大成果,但鲜有总结近几年TC4钛合金热处理工艺的研究现状的文章,因此作者将对TC4钛合金热处理工艺的研究现状及未来发展方向做出阐述。

1固溶处理TC4钛合金在固溶处理前是典型的α+β型钛合金但具有冷轧成型加工困难和耐磨性差等缺点[10],对其进行固溶处理是为了获得稳定的等轴α相,TC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展※孟宪伟,赵锦秀,程建雄,简勇,刘世铎(四川工程职业技术学院材料系,四川德阳618000)[摘要]阐述了TC4钛合金热处理工艺研究现状,分析固溶处理中固溶温度和冷却速率、时效处理中时效温度和时效时间对TC4钛合金的综合力学性能的影响,并针对深冷处理减少残余奥氏体的方法进行总结。

最后,提出TC4钛合金热处理工艺未来研究方向。

[关键词]TC4钛合金;热处理工艺;固溶;时效;深冷处理中图分类号:TG146.1+3文献标志码:AThe Research Status and Progress of Heat-treatmentProcess for TC4Titanium AlloyMeng Xianwei,Zhao Jinxiu,Cheng Jianxiong,Jian Yong,Liu Shiduo(Sichuan Engineering Technical College,Deyang,Sichuan,618000,China)Abstract:The research status of heat treatment process of TC4titanium alloy was expounded,and the effectsof solution temperature and cooling rate,aging temperature and aging time on the comprehensive mechanicalproperties of TC4titanium alloy were analyzed,and the methods of cryogenic treatment to reduce residualaustenite were summarized.Finally,the future research direction of TC4titanium alloy heat treatment processis proposed.Key Words:TC4titanium alloy;heat-treatment process;solid solution;aging;cryogenic treatment[收稿日期]2019-07-20[作者简介]孟宪伟(1989-)男,硕士研究生,四川工程职业技术学院材料系助教;研究方向:新材料的制备及性能探究。

钛及钛合金表面处理技术和应用

钛及钛合金表面处理技术和应用

钛及钛合金表面处理技术和应用钛是一种重要的金属材料,具有优异的机械性能、抗腐蚀性能和生物相容性。

在众多的钛制品中,钛及钛合金表面处理技术和应用,是钛材料应用中的重要领域。

本文将对其进行探讨。

一、钛及钛合金表面处理技术1. 电解氧化电解氧化是一种常用的表面处理技术,通过电解过程使得钛表面生成氧化层。

该氧化层具有优异的抗腐蚀性和抗磨损性能,可以保护钛及钛合金表面,在医学领域、航空航天领域等具有广泛应用。

2. 化学镀膜化学镀膜是一种通过化学反应在钛表面附着有机分子的方法,从而生成膜层,从而改善钛及钛合金的耐腐蚀性、生物相容性和机械性能。

此外,化学镀膜技术还可以使得钛表面呈现特殊的光泽和色彩。

3. 等离子喷涂等离子喷涂是一种高效的表面处理技术,通过把金属材料变成粉末后喷涂在钛表面上,从而实现钛和钛合金表面的表面改性。

该技术可以提高钛材料的耐磨性和抗腐蚀性,还可以使得钛表面更好的粘附其他物质。

二、钛及钛合金表面处理应用1. 医学领域钛及钛合金表面处理技术的应用在医学领域中具有非常广泛的应用。

可通过钛及钛合金表面处理技术及应用制造骨植入物、人工心脏瓣膜等医疗设备。

表面处理后,不仅可以提高钛材料的生物相容性,还可以使钛材料坚固耐用、耐磨、不易脱落,并降低钛材料的磨损程度。

2. 机械工程领域钛及钛合金表面处理技术在机械工程领域中也有广泛的应用。

通过电解氧化、化学镀膜和等离子喷涂等表面处理技术能够进一步提高钛材料的耐磨性、抗腐蚀性、耐高温性能以及抗振动性能。

3. 航空航天领域钛及钛合金表面处理应用在航空航天领域,广泛使用于航空发动机、涡轮机、航空船等部件。

表面处理技术能够大幅度提高钛及钛合金材料的耐腐蚀性和机械性能。

另外,在航空航天领域对钛及钛合金表面颜色和表面光泽等要求都比较高,而化学镀膜技术可以满足这种需求。

三、结论钛及钛合金表面处理技术和应用是钛材料应用领域中的重要领域。

通过电解氧化、化学镀膜和等离子喷涂等技术处理后,不仅可以提高钛及钛合金的耐腐蚀性、生物相容性、耐磨性和机械性能,还可以满足航空航天领域对钛及钛合金表面颜色和表面光泽等要求,具有重要的应用价值。

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钛合金及其表面处理的现状与展望*

张高会张平则崔彩娥郭丽娜潘俊德徐重(太原理工大学表面工程研究所.太原030024)

摘要:钛合盆具有抗腐蚀能力强、比强度离、中温性能稳定等一系列优点,另一方面.它也有对粘着磨损和微动磨损非常敏感,耐磨性差,易氧化,对聚合物、金属及陶瓷涂层附着力蔗等缺点,这些缺点的存在限制了它的进一步应用,为克服钛合金这些缺点采取了一些相应的表面处理对策与手段,如表面微孤氧化、表面合金化、离子注入表面改性等。研究表明在钛合金表面形成■c、TiN、TiO、(TiAl)N等纳米扳,复合,渗、镀、注入层今后仍然是钛合金表面处理的发展方向。

关键词:钛合金表面处理合金化1&般‘6多

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 万方数据2003年8月世界科技研究与发展科技前沿与学术评论

1钛合金的一般特性钛合金是目前使用的材料中比强度最高的材料之一,它具有一系列优异特性,如优良的耐蚀性、低温特性等等;另一方面它也有耐摩擦性差、导热导电性差等特点。因此,西方发达国家美国、英国、俄罗斯等都对钛及其合金进行了大量的研究,其钛合金产品都得到了相当广泛的应用。a型钛合金的主要合金元素是n稳定元素铝,其次是锡和锫,铝元素起固溶强化作用。a型钛合金不能热处理强化,通常在退火状态下使用。室温强度较低,而且塑性变形能力较差。0型钛合金中的主要合金元素是B稳定元素,有铬、钼、钒等元素,此外还加入少量铝、锆、锡,起抑制w相形成作用,使合金具有良好的塑性。8型钛合金的特点是在淬火状态具有良好塑性,可以冷成型,淬火时效后具有很高的强度,可焊性好以及在高的屈服强度下具有高的断裂韧性,但稳定性差。a+口型钛合金,强化主要是靠钒、锰、铬、铁、钼等口稳定元素溶于8相中起固溶强化作用和提高口稳定性;此外还加入n稳定元素铝和中性元素锡,强化a相。并通过淬火获得介稳定的0相,使合金具有时效强化效果;a+口型钛合金具有较高的机械性能和高温变形能力,能进行各种热加工,通过淬火和时效处理.可使合金的强度大幅度提高【1J。2钛合金的分类钛合金的分类方法较多,按用途分可分为强度钛合金、耐蚀钛合金、常温结构钛合金和高温钛台金(即热强钛合金)、阻燃钛合金、颗粒增强钛基复合材料、T卜Al系金属间化合物、高强高韧a+p型钛合金、航空用钛合金、民用钛合金等,但目前大多按组织来分类。钛的两个同索异构体:882.5℃以下的n钛(密排六方晶格)和882.5℃以上的p钛(体心立方晶格)以及根据台金元素对钛的同素异构体转变温度的影响和所得组织的不同,钛台金可分为三类o(1)a型钛合金:退火状态的组织为单相的a圃溶体或。固溶体加微量的金属间化合物。n型钛合金的牌号用“TA'I。(2)a十口型敏合金:这类钛合金含p稳定元素比较高,总量为2~6%,退火状态组织为a+B固溶体。该舍金的牌号用“1nC”表示。其中TC4(Ti6~4v)合金应用最广,其产量占世界各国钛合金总产量的60%。(3)B型钛合金:这类钛合金含B稳定元素总量大于17%,退火或淬火状态得到单相的p固溶体组织。合金的牌号用“,m”加顺序号表示。据统计,纳入最近出版的《中国航空材料手册》(第二版)的较成熟的钛台金牌号就有29种。航空系统叉进行了11强高强钛合金以及重点型号机体用钛合金的研制工作,从而进一步提高了我国航空用钛合金的研究、生产和应用水平。按照使用领域及目的的不同可以把钛合金分为:2.1化工用耐蚀钛合金:作为耐腐蚀材料,钛合金在化工工业中的使用是极其广泛的,特别是在含氯的化学材料储存、运输中,钛泵的使用是一典型的例子。在一般情况下,钛用作耐腐蚀目的时,大多采用工业纯钛。一般钛合金的耐腐蚀性能大多稍低于工业纯钛,有时降低很多,使用一般钛合金的目的是为了部件的强度,硬度或加工性能的需要。当工业纯钛不能满足还原性介质中耐腐蚀性能要求时,可采用耐蚀钛合金。耐蚀合金有以下三类:(1)钛钯耐蚀合金:加入了贵金属钯,提高了金属表面的腐蚀电位,从而提高了钛在还原性介质中的耐蚀性能。钛钯合金主要是Ti0.15Pd和TiO.2Pd两种。(2)钛钼耐蚀合金:钛中加人足够量的镅后.可以提高在硫酸、盐酸等还原性酸中的耐蚀性,钼含量愈高、耐蚀性愈好。Ti32M。(和Ti30M。)是目前在还原性介质中的耐蚀性最好的合金,可以在较高温度的中等浓度硫酸和盐中使用。(3)钛钼耐蚀镍合金:Tio.3M。0.8Ni合金。在硝酸等氧化性介质中Tio.3M。0.8Ni合金有与纯钛同等优良的耐蚀性能,在还原性介质如硫酸、盐酸、甲酸和柠檬酸中耐蚀性有明显提高。同时在高温高浓度的氧化物中,该合金具有较好的耐缝隙腐蚀性能L2j。2.2高温高强钛合金【3j:在某些环境下要求钛合金不但耍有优良的室温力学性能、加工性能,还要在一定的温度条件下保持相当强度和塑性。美、英等西方国家先后研制了Ti6242SIMl829等钛合金,用于一些高温使用的零、部件生产,其工作温度都不超过550℃,目前国内已有性能与之类似的钛合金如Ti一18(T惦A14M04zr2S一1W一0.2Si)。但随着温度要求的不断提高,这些钛台金材料的性能尤其是高温性能难以满足环境的苛刻要求,所以这一方面的研究在一定时期内仍将是研究热点。高强度钛合金,如188钛合金是新型亚稳8型钛合金,其名义成分为Ti一15MO一3~一27N陷一0

25,该合金具有散热差、弹性模量小、亲和力强等其

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 万方数据科技前沿与学术评论世界科技研究与发展2003年8月

他钛合金所共有的特点外,该合金经淬火加时效处理后,强度很高,韧性高,可通过时效获得较宽的强度范围,是一种理想的航空结构材料。2.3阻燃钛台金:由于钛台盒大量的使用在航空航天领域,是航空发动机叶片、包皮及其它零件的重要原材料.这些零部件在运行的过程中会产生非常高的温度,有时甚至能达2000度以上。蔚钛豹导热性较差,为了保证安全,就要求钛合金必须具有足够高的耐高温性,所以出现了阻燃钛合金,如稳定8型阻燃钛台金~10yC(Ti一35v~15Cr);Ti40(n~25v一15cr~o.2Si)B型阻燃钛合金 ̄4j。2.4离塑性合金:为了加工制造结构复杂形状各异的钛合金零部件要求钛合金具有高塑性,如钛合金:钛88.5%,铝4.5%,钒2%,钼2%,铁2%。该合金有极细小的显微组织和低相转变温度,在低于1073K的温度下仍具有超塑可锻性,而不明显提高屈服应力。它可进行热处理,可在固溶处理和时效的条件下获得大于1200MPa的高强度,这一特性可避免因快速冷却而可能造成工件的热变形。此外,这种钛合金可在经1073K以下温度退火的情况下进行冷轧和冲压。而且由于减少了铝含量,抗疲劳寿命和耐腐蚀性都得到提高。2.5SuDer—TIx系列钛台金:低成本民用钛合金,不用高价的0元素,仅使用廉价的Fe,o,N(一部分合金加A1)。在高温下强度较低,在200℃以下时很稳定,因此,该系列合金可在200℃以下使用.可用于紧固件、眼镜架、汽车部件、海洋结构件、文体用品等。3钛合金的应用钛合金的优异性能决定了钛合金的使用范围非常广泛,使用量也日益增加。具体讲有”1’:3.1航空领域:被用于制造飞机上各种零件,小至螺钉、螺母等紧固件,大至机身骨架、发动机叶片、蒙皮、隔框等结构件,甚至能制造出6m多长、重达2t的起落架。目前,先进飞机上的钛材重量达飞机结构总重的30%~40%,钛材已成为现代飞机不可缺少的结构材料。3.2生物医学:钛无毒、质轻、强度高且具有优良的生物相容性,因此,是非常理想的医用金属材料,可用作植入人体的植人物和手术器械等。3.3汽车用:新一代汽车设计更注重减轻质量、降低燃料消耗、降低发动机噪音和振动,以满足第64页Vd.25No.4环境要求。在这种趋势下,轻金属钛将成为未来汽车的一个主要应用领域。随着经济的发展以及钛的成本降低(如新的低成本原料、连铸、连轧及粉末冶金等低成本工艺的实行等),会有更多的工程设计人员将选择钛用做汽车零件。钛最终将在汽车生产工业中占有重要的地位。3,4文体用品:近年来,钛合盒正_以极高的速度进入文体用品市场,并已形成一定的规模,其中以高尔夫球杆最具代表性。钛制高尔夫球杆头具有接触球面大、重量轻、易于控制、易击中目标等优点。除高尔夫球市场外.自行车行业是钛合金另一个有发展前途的应用领域,钛制自行车的优点是质轻、强度高且抗腐蚀、抗疲劳性和防震性能好。目前比赛用自行车几乎都用钛材。钛合金还可用于制造轮椅的车架和其它部件、钓鱼用具、眼镜架、手表和照相机。3.5电子行业:钛合金无磁性、无毒是传感器的理想材料。3.6舰船应用:钛合金耐腐蚀性强的特点使其在舰船上应用很广泛,如钛合金在鱼雷发射水缸、一回路危急冷却器、声扫雷具、二回路泵、阀及管系、声纳导流罩、螺旋桨等方面有应用。3.7钛台金染色新技术:日本大阪一家研究所研究出一种钛合金染色新技术,它利用了在水中的电火花放电加工工艺。按照加工条件,可在加工的同时,获得各种染色表面。该工艺加工染色的原理是:让露出的金属表面进行放电,利用产生的电解作用生成的氧化物具有染色作用。由于氧化物的数量最终决定染色色调,通过控制平均加工电压,不仅能形成所有色相,且能在任意部位改变颜色。

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