钢筋焊接工艺性试验报告
钢筋焊接工艺评定报告
使用部位
试焊日期
环境温度（℃）
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊剂431
高锰、高硅
焊接方法
埋弧焊
接头形式
变压器级数 焊接通电时间 电极压力 焊接电流 调伸长度
烧化留量
顶煅留量
焊接参数
极性
电弧电压
焊接速度
焊丝伸出长 度(干伸长)
焊枪角度
焊接位置
焊丝直径
引弧提升高度
焊接设备
焊工
年 月 日 质量员
年月日
技术负责人
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
电源及极性
附件：
1、钢筋质量证明书
证明书编号
2、钢板质量证明书
证明书编号
3、钢筋抽样检测报告
报告编号
4、焊条产品合格证
页码
5、焊丝产品合格证
页码
6、焊剂或气体产品合格证
页码
7、钢筋试焊接头力学性能试验报告
报告编号
结论:经核查钢筋及原材料质量证明文件、钢筋抽样检测报告、钢筋焊接试验报告，焊接条件及工艺参 数满足焊接要求，符合《钢筋焊接及验收规程》GB 18-2012的规定。
建设单位
钢筋焊接工艺评定报告
报告编号 苏 TJ2.5.7.5
南京临江御景房地产开发有限公司
总包单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上海建工一建集团有限公司
工程名称 江边路一号地（NO.2010G32)内08-23地块 工程地点
焊工姓名
标准依据 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
试焊类型
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工;2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头;3、编制依据：混凝土结构工程施工及验收规范；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；工程质量管理手册施工图纸说明;4、施工工艺评定的基本条件材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告;4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定;常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂;4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250～300℃烘焙2h,以防止产生气孔;4.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用;4.1.2.4焊剂应有出厂合格证;各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等;2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高75V以上的交流或直流焊接电源;一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；;焊机容量应根据所焊钢筋直径选定;一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,单台容量不能满足焊接要求时,同性能的焊机可两台并联使用施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证;4.3.2设备应符合要求;焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便;焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏;电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数;4.3.3焊接电源应符合要求;当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接;4.3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故;5、施工工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈也可省去→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电操作细则5.2.1检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作;5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直;5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见下表接处的焊剂有足够的淹埋深度;上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋;钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形;5.2.5安放引弧用的铁丝圈也可省去;安放焊剂盒,填装焊剂;焊剂盒宜与焊接机头分开;5.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数;合格后,方可正式生产;当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠;5.2.7施焊操作要点5.2.7.1闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;5.2.7.2引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法; 1直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2～4mm引弧;当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起,然后再引弧; 2丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间,电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧;此方法适用于焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用;5.2.7.3电弧过程：引燃电弧后,借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;5.2.7.4电渣过程：渣池形成一定的深度后,转变为电渣过程,将上钢筋缓缓插入渣池中,迅速下压上钢筋,使钢筋端头迅速而均匀地熔化;5.2.7.5挤压断电：最后在断电的同时,对钢筋施加挤压力,挤出焊口部分熔化金属和熔渣;5.2.7.6接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;并敲去渣壳;5.2.7.7当两钢筋直径不同时,应采取措施,调整上钳口凸出距离,或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片;确保上、下钢筋的中心线在同一直线;应按照上钢筋直径选用焊接电流,焊接通电时间稍为延长;6、质量标准主控项目6.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T 等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;6.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验; 检验方法：检查化学成分等专项检验报告;6.1.3在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定; 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告;检验方法：观察或尺量检查;6.1.4电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格; 接头力学性能检验时,应仔细地、逐个进行外观检查,从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批,不足300个时,仍作为一批;随机切取3个接头做拉伸试验;当同一批内有几种不同直径钢筋时,应抽取较大直径钢筋接头做试验;要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度; 检验方法：检查焊接试件试验报告单;一般项目6.2.1在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合下列规定：6.2.1.1四周焊包应均匀,突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；6.2.1.2钳口电极与钢筋接触处,钢筋无明显烧伤；6.2.1.3接头处的弯折角不大于4°；6.2.1.4接头处两钢筋的轴线偏移不得大于倍钢筋直径；同时不大于2mm;6.2.2当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开; 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段;同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：6.2.2.1在受拉区不宜大于50％；6.2.2.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；6.2.2.3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头; 检验方法：观察、钢尺检查;7成品保护7.0.1接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折；7.0.2防止污染钢筋;8职业健康安全与环境管理施工过程危害辩识及控制措施1、HRB400钢筋φ12φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25合格证及进场复验报告2、工艺评定记录3、试件试验报告电渣压力焊工艺评定记录日。
钢筋工程实训报告总结(3篇范文)
钢筋工程实训报告总结（3篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2011年t型埋件焊接工艺评定报告
钢筋Ф 8T型埋件接头焊接工艺试验报告编号：DQHJ0015编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设企业日期：表 B-1焊接工艺试验报告目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺试验报告DQHJ0015 12 焊接工艺试验指导书HJZD0015 13 焊接工艺试验记录表/ 14 焊接工艺试验查验结果/ 15 焊接工艺作业指导书/ 2焊接工艺试验报告共1页第1页工程（产品）名称钢筋 T 型接头焊件试验报告DQHJ0015编号拜托单位大庆石化建设企业工艺指导HJZD0015 书编号项目负责人依照标准《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）试样焊接单位大庆石化建设企业施焊日期焊工伏金良资格代号TS6JDQG30603 级别中级母材钢号HRB335 规格Φ8 供货状态甲供生产厂家通化化学成分和力学性能C Mn Si S P δ s δ b δ5 Akv(%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J)标准≤≤≤≮335 470~630 ≮ 21 ≮34合格证355 520 23 50 复验\ \ \ \ \ \ \ \ \碳含量0.42% C E M n Cr MoVNi CuC5 156焊接资料生产厂家牌号种类直径 (mm) 烘干制度（℃× h）备注焊条大桥E4303 低氢型Φ350-420℃× 1h \焊丝\ \ \ \ \ \ 焊剂或气体\ \ \ \ \ \焊接方法手工电焊接地点平焊接头形式对接弧焊焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书接头办理人工焊接设施型号BX-630 电源及极交流性预热温度（℃）\ 层间温度（℃）≤ 80 后热温度（℃）实时间（min ）\ 焊后热办理\试验结论：本试验按《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）规定，依据工程状况编制工艺试验指导书、焊接试件、制取并查验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：合格。
钢筋焊接复试检测报告
钢筋焊接复试检测报告一、检测目的本次钢筋焊接复试检测的目的在于评估钢筋焊接工艺和焊缝质量是否符合要求，确保焊接接头的强度、密封性和耐久性，并提供相应的检测报告作为参考。
二、检测方法和标准1.检测方法：本次钢筋焊接复试采用目视检查、超声波检测和金相显微镜检测等方法。
三、检测内容1.对焊接接头的外观进行目视检查，包括检查焊缝的形状、尺寸和表面平整度。
焊缝的高度不应超过母材表面，并应符合规定的焊缝形状。
2.进行超声波检测，检查焊缝中的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
超声波检测仪应用于焊缝表面，通过电磁超声波检测技术来检测焊缝的质量。
3.对焊接接头的金相组织进行显微镜检测。
金相显微镜检测主要用于分析焊缝中的晶粒结构和金属组织，以评估焊接接头的强度和韧性。
四、检测结果1.目视检查结果：焊接接头的外观形状规整，焊缝的尺寸和表面平整度符合要求。
2.超声波检测结果：焊缝中未检测到明显的缺陷，焊缝质量良好。
3.金相显微镜检测结果：焊缝中的晶粒结构均匀致密，金属组织均匀分布，无明显的缺陷。
五、结论和建议根据对焊接接头的各项检测结果进行综合分析，钢筋焊接工艺和焊缝质量符合相关标准要求，并且焊接接头的强度和韧性良好。
在焊接过程中，焊工严格按照焊接工艺规范进行操作，保证焊接质量。
建议在后续施工中继续加强对焊接工艺和焊缝质量的监督，确保焊接接头的质量稳定。
六、检测人员和日期检测人员：XXX（检验师）检测日期：20XX年XX月XX日备注：本报告仅对当前钢筋焊接复试的检测结果作出评价，若后续情况发生变化，可能会产生不同的检测结论。
钢筋工程施工实验结论(3篇)
第1篇一、实验目的钢筋工程施工实验旨在验证钢筋在施工现场的实际应用效果，检验施工工艺的合理性和施工质量。
通过对钢筋加工、绑扎、连接、浇筑等环节的实验，为实际工程提供理论依据和技术支持。
二、实验内容1. 钢筋加工实验：检验钢筋加工设备、工艺及材料的质量。
2. 钢筋绑扎实验：验证钢筋绑扎工艺、质量及安全性能。
3. 钢筋连接实验：检验钢筋连接方式、质量及可靠性。
4. 钢筋浇筑实验：验证混凝土浇筑工艺、质量及钢筋保护层厚度。
三、实验方法1. 钢筋加工实验：采用机械加工设备，对钢筋进行切割、弯曲、成型等操作，检验加工设备、工艺及材料的质量。
2. 钢筋绑扎实验：按照施工规范，进行钢筋绑扎操作，检验绑扎工艺、质量及安全性能。
3. 钢筋连接实验：采用焊接、机械连接等方式，对钢筋进行连接，检验连接方式、质量及可靠性。
4. 钢筋浇筑实验：按照施工规范，进行混凝土浇筑操作，检验浇筑工艺、质量及钢筋保护层厚度。
四、实验结果与分析1. 钢筋加工实验实验结果显示，加工设备运行正常，加工工艺符合要求，材料质量符合设计规范。
在加工过程中，钢筋表面无明显损伤，尺寸偏差在允许范围内。
2. 钢筋绑扎实验实验结果显示，绑扎工艺符合施工规范，绑扎质量良好。
在绑扎过程中，钢筋无明显变形，绑扎接头位置合理，绑扎质量满足设计要求。
3. 钢筋连接实验实验结果显示，焊接、机械连接等连接方式均能满足设计要求。
连接质量良好，无明显缺陷，连接节点强度满足设计要求。
4. 钢筋浇筑实验实验结果显示，混凝土浇筑工艺合理，浇筑质量良好。
钢筋保护层厚度符合设计要求，无明显裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
五、结论1. 钢筋加工设备、工艺及材料质量满足设计要求，能够保证钢筋加工质量。
2. 钢筋绑扎工艺合理，绑扎质量良好，能够保证钢筋在结构中的稳定性和承载能力。
3. 钢筋连接方式可靠，连接质量满足设计要求，能够保证结构的整体性能。
4. 混凝土浇筑工艺合理，浇筑质量良好，能够保证钢筋保护层厚度和结构质量。
钢筋工艺性试验方案
钢筋工艺性试验方案1. 背景钢筋是建筑工程中常用的钢铁产品，具有良好的机械性能和耐久性。
为了确保钢筋的质量和工艺性能符合相关标准和要求，需要进行工艺性试验。
2. 目的本试验方案的目的是测试钢筋的工艺性能，包括可焊性、可锻性和可冷弯性。
通过试验结果的评估，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能。
3. 试验方法3.1 可焊性试验采用电弧焊接方法，将两根钢筋焊接在一起，通过观察焊缝的质量和强度来评估钢筋的可焊性。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.2 可锻性试验通过冷锻或热锻的方式对钢筋进行试验。
冷锻试验使用特定的冷锻工具对钢筋进行锤击，观察钢筋的形变情况和变形程度。
热锻试验将钢筋加热到一定温度后进行锤击试验，评估钢筋的可锻性能。
3.3 可冷弯性试验将钢筋固定在一个弯曲模具上，施加压力使钢筋发生弯曲，观察钢筋的弯曲程度和是否发生断裂。
试验中可以测量钢筋的最大弯曲角度和弯曲后的残余弯曲角度来评估钢筋的可冷弯性。
4. 试验结果评估根据可焊性、可锻性和可冷弯性试验的结果，综合评估钢筋的工艺性能。
评估标准可以参考相关国家或行业标准，比如焊接缺陷的接受程度、冷锻或热锻过程中的形变量程以及冷弯过程中的断裂情况等。
5. 结论通过钢筋的工艺性试验，可以确定钢筋的可焊性、可锻性和可冷弯性能符合要求。
根据试验结果，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能，为建筑工程的安全和质量提供参考依据。
6. 参考文献- 相关国家或行业标准- 钢筋工艺性试验方法手册。
钢筋焊接工艺性试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案一、试验目的1.评估不同焊接参数对焊接接头性能的影响；2.确定最佳的焊接参数和工艺流程；3.提供可靠的数据支持和指导，保证焊接接头的质量和安全性。
二、试验对象试验对象为普通碳钢（Q235）钢筋。
三、试验方法1.焊接设备：使用适宜的电弧焊焊接机进行试验，保证焊接设备和电源的稳定性；2.材料准备：选择典型的Q235钢筋材料，进行备样和试验前的准备；3.焊缝准备：采用V形形式的坡口，断面尺寸为焊缝宽度2-2.5倍，深度为焊缝厚度的1.5-2倍；4.焊接参数：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；5.焊接试验：进行不同参数组合的焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；6.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；7.数据分析：根据试验结果进行数据分析，评估不同参数下的焊接性能；8.结果总结：总结试验结果，得出最佳的焊接参数和工艺流程。
四、试验过程1.钢筋材料选择及备样：选择典型的Q235钢筋材料，并进行备样、标记和编号；2.焊缝准备：采用V形形式的坡口，按要求进行坡口的清理和预处理；3.焊接参数设定：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；4.焊接试验：按照不同参数组合进行焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；5.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；6.数据分析与结果总结：根据试验结果进行数据分析，得出最佳的焊接参数和工艺流程；7.结果报告：编写试验结果报告，记录试验过程、数据分析和结论。
五、试验结果分析根据试验结果进行数据分析和比较，评估不同参数下焊接接头的性能，主要包括以下几个方面：1.强度评估：通过焊接接头的抗拉强度、屈服强度和剪切强度等参数来评估焊缝的强度性能；2.外观质量评估：评估焊接接头的焊缝外观质量，如焊缝的均匀性、几何形态和表面质量等；3.焊接变形评估：评估焊接接头的变形情况，如焊接接头的缩短、收缩和变形等；4.断裂评估：观察焊接试样的断裂形态，了解焊接接头的断裂机理和性能。
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建筑工程项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位：xx监理单位：xx2015年6月20日DXSJZGL目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告3、产品质量证明书4、钢筋焊接接头试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料（1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号四、操作工艺：工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HRB400（不同型号钢筋）搭接焊。
搭接焊工艺（1）钢筋搭接焊接头形式见下图：钢筋搭接长度应符合下表：钢筋牌号焊缝型式搭接长度lHRB400 单面焊≥10d 双面焊≥5d（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的80%，见下图：（a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度d 一钢筋直径五、作业条件：（1）焊工按照焊工合格证规定的范围上岗操作；（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）电弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求；（4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故.（5）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
六、抽样检查：在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法：其次，为热输入。
当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区宽度可参考下表：七、钢筋电弧焊质量标准：（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（4）1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值八、施工注意事项：1、避免工程质量通病：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。
2、主要安全技术措施：（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3、产品保护（1）对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。
（2）注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
（3）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
（4）现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
九、焊接工艺性试验结论：经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
钢筋电弧焊作业指导一、编制目的：为提高工效、加快施工进度，确保焊头质量，以节省钢筋、降低生产成本，减轻劳动强度为目的，对电焊工的焊接进行指导和监督，保证安全优质生产。
二、适用范围：适用于DXS项目施工中的钢筋焊接施工。
三、人员职责：电焊工：安全使用电焊机进行焊接操作质检员：检查焊接质量试验员：检验焊接强度，进行试验工作四、作业要求及程序1、电焊工必须经过培训，考试合格并持有上岗证方可进行操作。
2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。
3、焊前注意事项：3．1工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所是否清洁、干燥、通风；3．2皮线绝缘性能是否良好，焊机与焊钳导线长度是否小于30m；3. 3钢筋焊接部位是否已清除铁锈、溶碴、油污等，端部扭曲、弯折是否矫正或切除；3．4试焊两个接头，经外观检查合格后方可选定焊接参数进行生产；3．5检查钢筋及焊条是否符合要求。
4、焊接4．1焊接前检查焊机是否正常，不正常时应停机检查并维修；4．2焊接时必须用手柄，焊机移动不得拖拉皮线；4．3焊接时根据焊前选定参数进行焊接操作；5、检验：试验员对焊接强度进行抽样试验。
质检员对焊接外观及标准尺寸进行检查。
6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，切开电源开关，并将地线手把线分开盘好，达到整齐清洁、安全。
五、质量要求及检验方法六.环境控制措施1 工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。
2 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清。
3 严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。
4 设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济处罚。
七、职业健康安全控制措施1 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔等易燃。
易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。
触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故2、电焊工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服，站在绝缘板上，在有水环境中作业时，应穿半高筒防水绝缘鞋，防止触电伤害。
3、施工现场临时用电坚持“三相五线制”和“一机一闸一保护”4、焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如：焊机外壳接地情况、焊机各接线点接触是否良好、焊接导线的绝缘有无损坏等。
雨季、潮湿季节要定期检测其绝缘电阻是否符合安全要求。
5、高空焊接作业时必须搭好脚手架和跳板，系好安全带，把软导线固定好。
6、人工弯制钢筋时，要先检查板子卡口是否方正，卡是否牢固，操作时板子要放平，用力不要过猛，多人配合时要用力均匀。
7、在潮湿地方施焊时，焊工应站在绝缘胶板或木板上作业。