钢筋焊接工艺试验报告
钢筋焊接工艺评定报告
使用部位
试焊日期
环境温度（℃）
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊剂431
高锰、高硅
焊接方法
埋弧焊
接头形式
变压器级数 焊接通电时间 电极压力 焊接电流 调伸长度
烧化留量
顶煅留量
焊接参数
极性
电弧电压
焊接速度
焊丝伸出长 度(干伸长)
焊枪角度
焊接位置
焊丝直径
引弧提升高度
焊接设备
焊工
年 月 日 质量员
年月日
技术负责人
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
电源及极性
附件：
1、钢筋质量证明书
证明书编号
2、钢板质量证明书
证明书编号
3、钢筋抽样检测报告
报告编号
4、焊条产品合格证
页码
5、焊丝产品合格证
页码
6、焊剂或气体产品合格证
页码
7、钢筋试焊接头力学性能试验报告
报告编号
结论:经核查钢筋及原材料质量证明文件、钢筋抽样检测报告、钢筋焊接试验报告，焊接条件及工艺参 数满足焊接要求，符合《钢筋焊接及验收规程》GB 18-2012的规定。
建设单位
钢筋焊接工艺评定报告
报告编号 苏 TJ2.5.7.5
南京临江御景房地产开发有限公司
总包单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上海建工一建集团有限公司
工程名称 江边路一号地（NO.2010G32)内08-23地块 工程地点
焊工姓名
标准依据 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
试焊类型
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢材焊接工艺评定报告
钢材焊接工艺评定报告摘要：本报告对钢材焊接工艺进行了评定，主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。
通过对焊接工艺的评定，得出结论，并提出了相应的改进建议。
一、引言随着工业的发展，对钢材的焊接需求越来越大。
焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。
本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定，旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。
二、研究方法1.确定实验对象：选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。
2.设计实验方案：根据钢材的特性和需求，确定实验的焊接工艺和参数。
3.实施焊接操作：按照实验方案开展焊接操作，记录操作记录。
4.实验结果分析：对焊接接头进行检验和测试，分析焊接质量和性能。
三、焊接工艺的流程1.准备工作：清理焊接表面，进行表面处理。
2.设备和材料选择：选择合适的焊接设备和材料，如焊接电极、保护气体等。
3.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.进行焊接操作：按照确定的参数，进行焊接操作。
5.检验和测试：对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。
6.分析和评价：根据检验和测试结果，对焊接工艺进行评价。
四、实验结果分析1.外观检查：焊接接头外观无明显瑕疵，焊缝均匀且牢固。
2.力学性能测试：焊接接头的强度和硬度符合设计要求。
3.断口形貌分析：断口形貌呈韧性断裂，表明焊缝具有良好的韧性。
4.非破坏性检测：经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测，焊接接头无明显缺陷。
五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。
经过检验和测试，焊接接头的外观质量良好，力学性能符合要求。
通过非破坏性检测，确定焊接接头无缺陷。
因此，可以得出结论：该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。
六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求，但仍存在一些改进空间：1.进一步优化焊接参数，以提高焊接效果。
2.加强实施过程中的操作规范，减少操作失误的发生。
钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋搭接焊工艺试验报告1. 背景介绍钢筋搭接是建筑中常见的构造连接方式，其中焊接是一种常见的连接方法。
钢筋搭接焊工艺试验的目的是评估焊接方法的可行性和焊接接头的质量。
本报告将介绍钢筋搭接焊工艺试验的设计方案、实验结果及相关分析，并对焊接接头的质量进行评估和总结。
2. 实验设计方案2.1 材料准备•钢筋：选取直径为10mm的HRB335螺纹钢筋作为试验材料。
•焊接材料：采用焊接电极，直径为3.2mm。
•工具准备：焊接设备、钢筋切割机、钳工工具等。
2.2 实验步骤1.钢筋准备：–使用钢筋切割机将钢筋切割为合适的长度。
–用钳工工具清除钢筋切割处的锈蚀和杂质。
2.焊接准备：–将焊接设备调至适宜的工作电流和电压。
–使用砂轮切割机对钢筋的两端进行V形坡口处理。
–使用无氧醋酸清洁钢筋坡口的表面，以确保焊接质量。
–定位和固定两根待焊接的钢筋。
3.焊接过程：–将焊接电极对准钢筋坡口，开始焊接。
–保持焊接速度和焊接电流的稳定，尽量保持焊缝形态的一致性。
–控制焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。
4.焊接后处理：–对焊接接头进行清理，去除焊渣和焊接时产生的氧化物。
–对焊接接头进行目测检查，评估焊接质量。
3. 实验结果及分析经过以上步骤完成钢筋搭接焊工艺试验后，我们对焊接接头进行了评估和分析。
以下是试验结果的总结：•焊接接头质量良好，无焊裂、气孔等焊接缺陷。
•焊接接头的表面光洁、无明显瑕疵。
•焊缝的形态均匀一致，与母材无明显界限。
通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.采用焊接方法对钢筋搭接进行焊接是可行的，焊接接头的质量良好。
2.焊接过程中控制焊接速度和电流的稳定性对焊接质量有重要影响。
3.进行钢筋表面的清洁和预处理可以提高焊接接头的质量。
4. 焊接接头质量评估根据以上实验结果和分析，我们对焊接接头的质量进行评估，并给出评价如下：1.整体质量评估：焊接接头质量良好，满足设计要求。
2.外观评估：焊接接头表面光洁，无明显瑕疵。
钢筋焊接工艺试验报告示例
钢筋焊接工艺试验报告
一、试验目的
本试验旨在评估钢筋焊接工艺的适用性和可靠性，为实际工程中的钢筋焊接提供技术依据和指导。
二、试验材料
1.钢筋：采用HRB400E16、18、20、22、25钢筋，力学性能及直径均达到规范
要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
2.焊接材料：采用E4303焊条，焊条直径根据钢筋直径选择，符合国家相关标准
要求。
三、试验方法
1.钢筋焊接前，应对钢筋进行清洁处理，去除钢筋表面的油污和锈蚀。
2.根据钢筋直径和焊接方法选择合适的焊条直径，按照焊条说明书进行操作。
3.钢筋焊接时，采用双面焊接方法，保证焊接质量和焊接效率。
4.每个焊接试件在焊接过程中应保持稳定，避免出现偏移或变形。
5.在每个焊接试件完成后，进行外观检查和无损检测，评估焊接质量。
四、试验结果与分析
1.外观检查：经过外观检查，所有焊接试件外观光滑、平整，焊缝与母材平滑过
渡，无明显缺陷。
2.无损检测：经过无损检测，所有焊接试件均未发现焊缝裂纹、气孔等缺陷。
3.力学性能测试：对焊接完成的钢筋试件进行拉伸和弯曲试验，测试结果符合相
关规范要求。
五、结论
通过本次钢筋焊接工艺试验，证明了所选用的钢筋焊接工艺是可靠、有效的。
在工程实际应用中，可以根据需要选择合适的钢筋直径和焊接方法，按照本报告所述的焊接工艺进行操作，以保证钢筋焊接的质量和效率。
钢筋焊接工艺试验总结报告
XXX工程钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：XXX项目部二零一三年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验 搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺（1） 钢筋搭接长度应符合见下表：HRB335单面焊≥10d双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径2、操作方法 （1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋焊接工艺评定报告
钢筋焊接工艺评定报告
XX 项目
焊接/机械连接类 型
钢筋规格、型号
HRB400EC28、HRB400EC25、 HRB400EC22、HRB400EC20
日期
生产厂家
xxxxxxxx 有限公司。
单面搭接焊
焊接工艺方法
1、依据标准：《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012。 2、ZX7-400T 型焊机主要技术数据：额定输入功率：三相 380V 50/60HZ、电流： 直流、额定焊接电流：400A、电流调节范围：40-400A、额定空载电压：70V、 可用焊条直径 5.0：、防护等级：IP21S、冷却方式：强制风冷、等级：H、产品 编号：xxxxxxxxxx 生产厂家：xxxxxxxx 有限公司。 3、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确 定焊接参数→焊接→质量检验。
设备型号 电流、电压
焊接前准备情况
ZX7-400T 型电焊机
焊条规格
Байду номын сангаас
E5003
194A
环境（温湿度）
1、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，钢筋母 材截取长度为 34cm。 2、钢筋焊接施工工艺之前，清除钢筋以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油 污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 3、主要机具：ZX7-400T 型电焊机、防护罩、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、 Ø5.0*400mm 焊条，生产厂家：XXXXXX 有限公司。
焊缝处理情况 焊接过程中焊缝处及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
外观检查
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头区域无肉眼可见的裂缝，咬边深度、气孔、 夹渣等缺陷及接头允许尺寸偏差符合规范要求。
钢筋焊接试件实验报告
钢筋焊接试件实验报告1. 实验目的本实验旨在通过对钢筋焊接试件的制作和焊接实验，掌握钢筋焊接技术，熟悉焊接过程和焊接缺陷的产生原因及防止措施。
2. 实验原理钢筋焊接是利用电焊机产生的电流，通过熔化电极和钢筋表面，再冷却凝固形成焊缝的过程。
焊接过程中，熔融池的形成和凝固过程决定了焊缝的质量，同时也容易产生焊接缺陷。
3. 实验步骤3.1 材料准备- 钢筋：准备直径为10mm的钢筋材料。
- 焊条：选择适合的焊条作为焊接材料。
3.2 制作焊接试件根据要求，将钢筋切割成合适长度，并清洁钢筋表面。
3.3 焊接将焊接试件固定在焊接工作台上，并进行下述焊接操作：1. 调整焊机的电流和电压，使其适应所选用的焊条。
2. 使用焊钳夹住焊条，将焊条靠近焊接试件的一侧。
3. 用电焊机启动电流，将电焊枪靠近焊接试件，在试件上的焊缝线上进行焊接。
3.4 检查与清理焊接完毕后，进行以下步骤：1. 检查焊缝是否均匀而完整。
2. 清理焊接试件，将焊渣和焊剂清除干净。
3. 用酒精和棉签擦拭焊缝，以检查焊缝的质量。
4. 数据和结果经过焊接实验，得到的焊接试件的焊缝均匀且完整，没有明显的焊接缺陷。
5. 分析与讨论钢筋焊接过程中，焊接缺陷的产生主要由以下原因造成：1. 电流不稳定：电流过大或过小都会影响焊接质量。
2. 焊接时间不足：焊接时间过短会使熔融池不充分，导致焊缝质量不理想。
3. 焊接温度不均匀：焊接温度不均匀会使焊缝不均匀，产生焊接缺陷。
为了避免焊接缺陷的产生，应该注意以下事项：1. 控制好焊接电流和电压，使其适应焊条和试件的要求。
2. 确保焊接时间足够，使熔融池完全充满焊缝。
3. 注意焊接温度均匀分布，避免焊接缺陷的产生。
6. 结论经过实验，掌握了钢筋焊接技术，并熟悉了焊接过程和焊接缺陷的产生原因及防止措施。
实验结果表明，钢筋焊接试件焊缝均匀且完整，符合焊接要求。
7. 总结通过本次实验，我深刻认识到钢筋焊接技术的重要性，焊接缺陷可能会对结构的稳定性和安全性产生严重影响。
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项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
2.带E钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。
3.若有HPB235钢筋焊接，可按HPB300钢筋的焊接材料和工艺参数。
1.3.3 各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
2.1 试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
2.2 施工准备2.2.1机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：2.2.2人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测2.2.3材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）焊条：牌号符合设计、规范及本报告1.3.3条的规定要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干）。
2.3 操作工艺：2.3.1工艺流程检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2.3.2工艺要求（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和工艺参数。
（2）焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触良好。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）搭接焊宜优先采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
2.3.3本工艺性试验采用：(1)焊接形式□双面搭接焊；□单面搭接焊，钢筋牌号、直径为：。
(2)钢筋搭接长度应符合下表：（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊制作要点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，见下图：（a）双面焊；（b）单面焊：b一焊缝宽度；s一焊缝厚度；d一钢筋直筋；l一搭接长度2.3.4 作业条件（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）电弧焊机等机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.3.5外观检查（1）钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（4）焊缝余高应为2—4mm。
2.3.6电弧焊接头拉伸试验根据JGJ18-2012第5.1.7条规定，钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机抽取三个接头进行试验，并按下列要求进行评定：（1）符合下列条件之一为合格：① 3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
② 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：① 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
② 1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③ 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值（4）复验应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
2.3.7 注意事项及交底（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。
（6）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（7）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（8）做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头，现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
（2）附件：电焊工特种作业岗位证书电弧焊接头试验报告。
第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生的电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。
3.1 试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，确保现场竖向钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
3.2 施工准备3.2.1机械设备电渣压力焊的主要设备是电焊机。
其各种参数见下表：3.2.2人员配置：电渣压力焊人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测3.2.3材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）在电渣压力焊中，可采用熔炼型HJ431焊剂，产品合格证齐全。
3.3 操作工艺：3.3.1工艺要求（1）带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
直径小于12mm钢筋，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，确保焊接质量。
（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
（3）焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。
（4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（5）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
3.3.2本工艺性试验采用：(1)焊接形式：电渣压力焊，钢筋牌号、直径为：。
(2)电渣压力焊焊接参数应符合下表：（3）在焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。