钢筋焊接工艺试验报告
钢筋焊接工艺评定报告
使用部位
试焊日期
环境温度（℃）
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊剂431
高锰、高硅
焊接方法
埋弧焊
接头形式
变压器级数 焊接通电时间 电极压力 焊接电流 调伸长度
烧化留量
顶煅留量
焊接参数
极性
电弧电压
焊接速度
焊丝伸出长 度(干伸长)
焊枪角度
焊接位置
焊丝直径
引弧提升高度
焊接设备
焊工
年 月 日 质量员
年月日
技术负责人
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
电源及极性
附件：
1、钢筋质量证明书
证明书编号
2、钢板质量证明书
证明书编号
3、钢筋抽样检测报告
报告编号
4、焊条产品合格证
页码
5、焊丝产品合格证
页码
6、焊剂或气体产品合格证
页码
7、钢筋试焊接头力学性能试验报告
报告编号
结论:经核查钢筋及原材料质量证明文件、钢筋抽样检测报告、钢筋焊接试验报告，焊接条件及工艺参 数满足焊接要求，符合《钢筋焊接及验收规程》GB 18-2012的规定。
建设单位
钢筋焊接工艺评定报告
报告编号 苏 TJ2.5.7.5
南京临江御景房地产开发有限公司
总包单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上海建工一建集团有限公司
工程名称 江边路一号地（NO.2010G32)内08-23地块 工程地点
焊工姓名
标准依据 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
试焊类型
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋连接接头工艺评定报告
钢筋连接接头工艺评定报告一、引言二、工艺参数为了能够客观地评定该钢筋连接接头的工艺，我们首先收集了工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接时间和焊接环境等。
经过测量和记录，得出以下数据：1.焊接电流：150A2.焊接电压：20V3.焊接时间：2秒4.焊接环境：常温环境，无风三、工艺评定1.焊接质量评估通过对焊接接头的断口进行观察和分析，我们发现接头与钢筋之间没有明显的脱焊、裂纹等现象，焊接缺陷较小。
同时，焊接接头的外观整体平整，没有明显的焊渣或熔入等问题。
综合来看，焊接质量较好，符合要求。
2.强度评定按照相关标准，我们对焊接接头进行了拉伸试验。
试验结果显示，焊接接头在拉伸力作用下能够承受一定的载荷，并且没有出现不可修复的形变或破裂现象。
根据试验结果，我们认为焊接接头的强度能够满足设计要求。
3.环境适应性评定我们测试了焊接接头在不同环境条件下的性能表现。
结果显示，在高温、低温和潮湿等环境下，焊接接头的性能基本没有明显变化，表明该工艺具有较好的环境适应性。
4.施工便利性评定通过实际施工操作，我们评估了该钢筋连接接头工艺的施工便利性。
结果显示，该工艺操作简单，不需要过多的专业设备和人员，适用于大部分施工场景，并且施工时间较短。
因此，该工艺具有较好的施工便利性。
四、结论通过对该钢筋连接接头工艺的全面评定，我们认为该工艺具有较好的焊接质量、强度、环境适应性和施工便利性。
并且在实际应用中，该工艺表现出了良好的安全可靠性和经济性。
因此，我们推荐在混凝土结构中采用该钢筋连接接头工艺。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋焊接工艺试验方案
XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺审批表施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx集团有限公司XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位：监理单位：2017年X月目录1.工程概况...................................... 错误!未定义书签。
2.试验目的、适用范围............................ 错误!未定义书签。
3.试验依据...................................... 错误!未定义书签。
4.钢筋焊接工艺指导.............................. 错误!未定义书签。
本次试验需要焊接的类别....................... 错误!未定义书签。
试验准备和作业条件........................... 错误!未定义书签。
试验操作工艺................................. 错误!未定义书签。
操作要点: ................................... 错误!未定义书签。
质量检验与验收............................... 错误!未定义书签。
焊接安全..................................... 错误!未定义书签。
5.试验结果...................................... 错误!未定义书签。
6.确定施工工艺与参数............................ 错误!未定义书签。
附件............................................ 错误!未定义书签。
钢筋焊接（电弧焊）工艺试验1.工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
单面搭接焊工艺试验报告
高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司钢筋电弧焊工艺试验报告审批表目录一、工程概况................................................................................二、指导依据………………………………………………………………三、试验目的………………………………………………………………四、施工准备………………………………………………………………五、操作工艺………………………………………………………………六、试验时间及试验结果…………………………………………七、确定的施工工艺与参数…………………………………………………八、注意事项…………………………………………………钢筋电弧焊工艺性试验报告一、工程概况：高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。
采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。
地下室±0.00相当于绝对标高25.70m 。
支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
二、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
四、施工准备： 1、计划清单单面搭接焊焊接接头数量施工部位单面搭接焊焊接接头直径 HRB400E22 18支护桩 4000个 112个 材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
钢筋焊接工艺试验方案(成稿)
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》的通知集团公司各分（子）公司：根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。
集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。
苏州第一建筑集团有限公司技术部2015年3月9日钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验1.工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））4.钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋焊接工艺试验报告示例
钢筋焊接工艺试验报告
一、试验目的
本试验旨在评估钢筋焊接工艺的适用性和可靠性，为实际工程中的钢筋焊接提供技术依据和指导。
二、试验材料
1.钢筋：采用HRB400E16、18、20、22、25钢筋，力学性能及直径均达到规范
要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
2.焊接材料：采用E4303焊条，焊条直径根据钢筋直径选择，符合国家相关标准
要求。
三、试验方法
1.钢筋焊接前，应对钢筋进行清洁处理，去除钢筋表面的油污和锈蚀。
2.根据钢筋直径和焊接方法选择合适的焊条直径，按照焊条说明书进行操作。
3.钢筋焊接时，采用双面焊接方法，保证焊接质量和焊接效率。
4.每个焊接试件在焊接过程中应保持稳定，避免出现偏移或变形。
5.在每个焊接试件完成后，进行外观检查和无损检测，评估焊接质量。
四、试验结果与分析
1.外观检查：经过外观检查，所有焊接试件外观光滑、平整，焊缝与母材平滑过
渡，无明显缺陷。
2.无损检测：经过无损检测，所有焊接试件均未发现焊缝裂纹、气孔等缺陷。
3.力学性能测试：对焊接完成的钢筋试件进行拉伸和弯曲试验，测试结果符合相
关规范要求。
五、结论
通过本次钢筋焊接工艺试验，证明了所选用的钢筋焊接工艺是可靠、有效的。
在工程实际应用中，可以根据需要选择合适的钢筋直径和焊接方法，按照本报告所述的焊接工艺进行操作，以保证钢筋焊接的质量和效率。
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钢筋焊接工艺试验报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）焊条：牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干）。
操作工艺：工艺流程检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和工艺参数。
（2）焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触良好。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）搭接焊宜优先采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
本工艺性试验采用：(1)焊接形式□双面搭接焊；□单面搭接焊，钢筋牌号、直径为：。
(2)钢筋搭接长度应符合下表：（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊制作要点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度b 不应小于主筋直径的倍，见下图：（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度作业条件（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）电弧焊机等机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
外观检查（1）钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（4）焊缝余高应为2—4mm。
电弧焊接头拉伸试验下列要求进行评定：（1）符合下列条件之一为合格：① 3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
② 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：① 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
② 1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③ 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值（4）复验应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
注意事项及交底（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。
（6）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（7）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（8）做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头，现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
电弧焊焊接工艺性试验结论（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
（2）附件：电焊工特种作业岗位证书电弧焊接头试验报告。
第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生的电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，确保现场竖向钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电渣压力焊的主要设备是电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电渣压力焊人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）在电渣压力焊中，可采用熔炼型HJ431焊剂，产品合格证齐全。
操作工艺：工艺要求（1）带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
直径小于12mm钢筋，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，确保焊接质量。
（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
（3）焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。
（4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（5）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
本工艺性试验采用：(1)焊接形式：电渣压力焊，钢筋牌号、直径为：。
(2)电渣压力焊焊接参数应符合下表：（3）在焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
作业条件（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
外观检查（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角度不得大于2°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。
电渣压力焊焊接头拉伸试验下列要求进行评定：（1）符合下列条件之一为合格：① 3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
② 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：① 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
② 1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③ 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值（4）复验应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
注意事项及交底（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接电流，保证钢筋熔合良好。
（2）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊接质量符合要求。
（3）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（4）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（5）做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却。
电渣压力焊焊接工艺性试验结论（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。