钢筋焊接工艺试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案
南水北调中线一期引江济汉工程渠道7标土建及金结、电气设备安装工程（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07）钢筋焊接工艺性实验中国水电基础局有限公司引江济汉工程渠道7标项目经理部二○一一年十二月目录一、工程概况： (3)二、试验目的： (3)四、施工准备： (3)1、机械设备 (3)2、人员配置： (4)3、材料 (4)4、作业条件： (4)五、操作工艺： (4)1、搭接焊工艺 (5)六、抽样检查： (6)七、钢筋电弧焊质量标准： (6)八、施工注意事项： (7)1、避免工程质量通病： (7)2、主要安全技术措施： (8)钢筋电弧焊工艺性试验方案一、工程概况：引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。
渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。
引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。
船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。
后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。
二、试验目的：通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。
三、编制的依据：（1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96(2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002)（3）设计下发钢筋图纸要求。
（4）引江济汉渠道7标招投标文件。
四、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表一：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
钢筋焊接工艺试验报告
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
钢筋焊接工艺试验方案(成稿)
关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》的通知集团公司各分（子）公司：根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。
集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。
苏州第一建筑集团有限公司技术部2015年3月9日钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验1.工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））4.钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋搭接焊工艺试验报告
钢筋搭接焊工艺试验报告1. 背景介绍钢筋搭接是建筑中常见的构造连接方式，其中焊接是一种常见的连接方法。
钢筋搭接焊工艺试验的目的是评估焊接方法的可行性和焊接接头的质量。
本报告将介绍钢筋搭接焊工艺试验的设计方案、实验结果及相关分析，并对焊接接头的质量进行评估和总结。
2. 实验设计方案2.1 材料准备•钢筋：选取直径为10mm的HRB335螺纹钢筋作为试验材料。
•焊接材料：采用焊接电极，直径为3.2mm。
•工具准备：焊接设备、钢筋切割机、钳工工具等。
2.2 实验步骤1.钢筋准备：–使用钢筋切割机将钢筋切割为合适的长度。
–用钳工工具清除钢筋切割处的锈蚀和杂质。
2.焊接准备：–将焊接设备调至适宜的工作电流和电压。
–使用砂轮切割机对钢筋的两端进行V形坡口处理。
–使用无氧醋酸清洁钢筋坡口的表面，以确保焊接质量。
–定位和固定两根待焊接的钢筋。
3.焊接过程：–将焊接电极对准钢筋坡口，开始焊接。
–保持焊接速度和焊接电流的稳定，尽量保持焊缝形态的一致性。
–控制焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。
4.焊接后处理：–对焊接接头进行清理，去除焊渣和焊接时产生的氧化物。
–对焊接接头进行目测检查，评估焊接质量。
3. 实验结果及分析经过以上步骤完成钢筋搭接焊工艺试验后，我们对焊接接头进行了评估和分析。
以下是试验结果的总结：•焊接接头质量良好，无焊裂、气孔等焊接缺陷。
•焊接接头的表面光洁、无明显瑕疵。
•焊缝的形态均匀一致，与母材无明显界限。
通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.采用焊接方法对钢筋搭接进行焊接是可行的，焊接接头的质量良好。
2.焊接过程中控制焊接速度和电流的稳定性对焊接质量有重要影响。
3.进行钢筋表面的清洁和预处理可以提高焊接接头的质量。
4. 焊接接头质量评估根据以上实验结果和分析，我们对焊接接头的质量进行评估，并给出评价如下：1.整体质量评估：焊接接头质量良好，满足设计要求。
2.外观评估：焊接接头表面光洁，无明显瑕疵。
钢筋焊接工艺试验报告示例
钢筋焊接工艺试验报告
一、试验目的
本试验旨在评估钢筋焊接工艺的适用性和可靠性，为实际工程中的钢筋焊接提供技术依据和指导。
二、试验材料
1.钢筋：采用HRB400E16、18、20、22、25钢筋，力学性能及直径均达到规范
要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
2.焊接材料：采用E4303焊条，焊条直径根据钢筋直径选择，符合国家相关标准
要求。
三、试验方法
1.钢筋焊接前，应对钢筋进行清洁处理，去除钢筋表面的油污和锈蚀。
2.根据钢筋直径和焊接方法选择合适的焊条直径，按照焊条说明书进行操作。
3.钢筋焊接时，采用双面焊接方法，保证焊接质量和焊接效率。
4.每个焊接试件在焊接过程中应保持稳定，避免出现偏移或变形。
5.在每个焊接试件完成后，进行外观检查和无损检测，评估焊接质量。
四、试验结果与分析
1.外观检查：经过外观检查，所有焊接试件外观光滑、平整，焊缝与母材平滑过
渡，无明显缺陷。
2.无损检测：经过无损检测，所有焊接试件均未发现焊缝裂纹、气孔等缺陷。
3.力学性能测试：对焊接完成的钢筋试件进行拉伸和弯曲试验，测试结果符合相
关规范要求。
五、结论
通过本次钢筋焊接工艺试验，证明了所选用的钢筋焊接工艺是可靠、有效的。
在工程实际应用中，可以根据需要选择合适的钢筋直径和焊接方法，按照本报告所述的焊接工艺进行操作，以保证钢筋焊接的质量和效率。
钢筋工艺性试验方案
钢筋工艺性试验方案1. 背景钢筋是建筑工程中常用的钢铁产品，具有良好的机械性能和耐久性。
为了确保钢筋的质量和工艺性能符合相关标准和要求，需要进行工艺性试验。
2. 目的本试验方案的目的是测试钢筋的工艺性能，包括可焊性、可锻性和可冷弯性。
通过试验结果的评估，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能。
3. 试验方法3.1 可焊性试验采用电弧焊接方法，将两根钢筋焊接在一起，通过观察焊缝的质量和强度来评估钢筋的可焊性。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.2 可锻性试验通过冷锻或热锻的方式对钢筋进行试验。
冷锻试验使用特定的冷锻工具对钢筋进行锤击，观察钢筋的形变情况和变形程度。
热锻试验将钢筋加热到一定温度后进行锤击试验，评估钢筋的可锻性能。
3.3 可冷弯性试验将钢筋固定在一个弯曲模具上，施加压力使钢筋发生弯曲，观察钢筋的弯曲程度和是否发生断裂。
试验中可以测量钢筋的最大弯曲角度和弯曲后的残余弯曲角度来评估钢筋的可冷弯性。
4. 试验结果评估根据可焊性、可锻性和可冷弯性试验的结果，综合评估钢筋的工艺性能。
评估标准可以参考相关国家或行业标准，比如焊接缺陷的接受程度、冷锻或热锻过程中的形变量程以及冷弯过程中的断裂情况等。
5. 结论通过钢筋的工艺性试验，可以确定钢筋的可焊性、可锻性和可冷弯性能符合要求。
根据试验结果，可以确定钢筋在实际施工中的适用性和工艺性能，为建筑工程的安全和质量提供参考依据。
6. 参考文献- 相关国家或行业标准- 钢筋工艺性试验方法手册。
钢筋焊接工艺性试验方案
钢筋焊接工艺性试验方案一、试验目的1.评估不同焊接参数对焊接接头性能的影响；2.确定最佳的焊接参数和工艺流程；3.提供可靠的数据支持和指导，保证焊接接头的质量和安全性。
二、试验对象试验对象为普通碳钢（Q235）钢筋。
三、试验方法1.焊接设备：使用适宜的电弧焊焊接机进行试验，保证焊接设备和电源的稳定性；2.材料准备：选择典型的Q235钢筋材料，进行备样和试验前的准备；3.焊缝准备：采用V形形式的坡口，断面尺寸为焊缝宽度2-2.5倍，深度为焊缝厚度的1.5-2倍；4.焊接参数：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；5.焊接试验：进行不同参数组合的焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；6.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；7.数据分析：根据试验结果进行数据分析，评估不同参数下的焊接性能；8.结果总结：总结试验结果，得出最佳的焊接参数和工艺流程。
四、试验过程1.钢筋材料选择及备样：选择典型的Q235钢筋材料，并进行备样、标记和编号；2.焊缝准备：采用V形形式的坡口，按要求进行坡口的清理和预处理；3.焊接参数设定：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；4.焊接试验：按照不同参数组合进行焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；5.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；6.数据分析与结果总结：根据试验结果进行数据分析，得出最佳的焊接参数和工艺流程；7.结果报告：编写试验结果报告，记录试验过程、数据分析和结论。
五、试验结果分析根据试验结果进行数据分析和比较，评估不同参数下焊接接头的性能，主要包括以下几个方面：1.强度评估：通过焊接接头的抗拉强度、屈服强度和剪切强度等参数来评估焊缝的强度性能；2.外观质量评估：评估焊接接头的焊缝外观质量，如焊缝的均匀性、几何形态和表面质量等；3.焊接变形评估：评估焊接接头的变形情况，如焊接接头的缩短、收缩和变形等；4.断裂评估：观察焊接试样的断裂形态，了解焊接接头的断裂机理和性能。
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仅供个人参考XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺审批表施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx集团有限公司不得用于商业用途．仅供个人参考XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位：监理单位：2017年X月不得用于商业用途．仅供个人参考目录1.工程概况 02.试验目的、适用范围 03.试验依据 04.钢筋焊接工艺指导 04.1本次试验需要焊接的类别 04.2试验准备和作业条件 (1)4.3试验操作工艺 (2)4.4 操作要点: (2)4.5质量检验与验收 (3)4.6焊接安全 (4)5.试验结果 (5)6.确定施工工艺与参数 (5)附件................................................................................................................ . (5)不得用于商业用途．仅供个人参考钢筋焊接（电弧焊）工艺试验1.工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸强度）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（3）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（4）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）4.钢筋焊接工艺指导4.1本次试验需要焊接的类别不得用于商业用途．仅供个人参考4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
（2）焊条要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。
若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。
施焊的各种焊条应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。
4.2.2 设备机具准备4.2.3 人员配备不得用于商业用途．仅供个人参考4.2.4 作业条件（1）焊工必须持有有效的上岗资格证。
（2）钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交底。
4.3试验操作工艺4.3.1 钢筋焊接基本规定（1）本试验电弧焊是指焊条电弧焊。
（2）在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。
（3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（4）带肋钢筋进行电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接，两根钢筋的轴线应在同一直线上。
（5）在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
（6）当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。
（7）雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。
（8）当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。
（9）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4.4 操作要点:4.4.1 电弧焊试验操作工艺4.4.2 电弧焊工艺方法的选择和工艺流程钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。
钢筋电弧不得用于商业用途．仅供个人参考焊又包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。
本次试验采用焊条电弧焊中的搭接焊形式。
工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.4.3搭接焊的工艺过程搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
搭接长度可与“表4”规定的帮条长度相同。
（2）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
（4）搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%（见“图1”）。
图1：焊缝尺寸示意图d—钢筋直径；b—焊缝宽度；S—焊缝有效厚度注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出。
4.5质量检验与验收4.5.1 钢筋电弧焊接头不得用于商业用途．仅供个人参考4.5.2 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定作：（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；（3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
4.5.3 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“表5”的规定。
4.5.4 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
4.6焊接安全4.6.1操作人员必须按焊接设备制造厂提供的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施焊接操作。
4.6.2焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。
4.6.3焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。
焊接电弧的辐射及飞溅范围，应不得用于商业用途．仅供个人参考设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。
4.6.4焊接作业区域应无火灾隐患。
焊机周围及上下方半径5～10m 以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
4.6.5焊机不得受潮和雨淋。
露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。
4.6.6焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。
4.6.7在焊接作业场所应当设置警告标志。
4.6.8焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施。
4.6.9除在施工工作面焊接外，钢筋焊接时，应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒的工房内生产，工房的屋顶应有安全防护和排水措施，地面应干燥。
应防止飞溅的金属火花伤人。
焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量，配置足够的灭火设备，如手提灭火器。
4.6.10各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关。
焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。
焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值应不大于4欧姆。
4.6.11控制电缆、焊接电缆均应完好无损；接头处连接牢固，无渗漏，绝缘良好；发现损坏应及时修理。
4.6.12在封闭空间内进行焊接操作时，必须设专人监护。
5.试验结果钢筋焊接试件经第三方检测单位检测做工艺检测合格，工艺检测报告见附件。
（工艺试件送样时，请注明为工艺试验）6.确定施工工艺与参数经过试验，电弧焊焊接工艺和接头质量符合施工规范及设计要求。
详见钢筋焊接试验检测报告。
附件钢筋焊接试验检测报告、钢筋原材试验检测报告、钢筋质保书、三方见证取样单。
不得用于商业用途．仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement àdes fins personnelles; pas àdes fins commerciales.толькодлялюдей, которыеиспользуютсядляобучения, исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях.以下无正文不得用于商业用途．。