J55管坯钢92+t钢包炉(LF)精炼工艺实践
LF钢包精炼炉合金微调自动控制系统
态完成过程控制；ＮＩＳ０１刖ＰＭ０１是连接Ｐｃｕ和
环网、并使环网协议保持一致的通讯接口模件，主 要负责系统通信协议的执行、信息报告的发送和接
５．１控制系统软件
控制系统软件是Ｂａｉｋｙ系统提供的控制逻辑 ｗ（：ＡＤ进行系统的控制逻辑组态的系统应用软 件，控制软件采用各类功能码编写，图５所示的是
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［１ ７张鉴主编，炉外精炼的理ｉ它与实践［Ｍ］．北京：冶金工业出 版社
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万 方数据
．电气技术与自动化．
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图２加料系统控制流程圈
再按原途径传输到各地方，或控制现场设备、或作 为其它系统的联锁信号等。如图３所示。 具体的说，合金微调自动控制系统是现场设备 及各控制对象的状态信号。模拟量信号（称量值 等）等通过马达控制中心（Ｍｃｃ）或直接被收集到 基础自动化系统（视现场控制策略而定），再通过专 门接口传送到过程计算机系统。过程计算机系统 中的信息传送到基础自动化系统，然后控制现场设 备。
接口模件，主要完成数字量、模拟量、脉冲等传送； Ｔｕ为各类信号的端子单元，是直接与现场连接的
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LF钢包精炼技术
第二章 LF钢包精炼技术第一节L F炉发展概述1、什么是LF炉？LF炉是在常压下，三相埋弧加热的底吹氩钢包炉，是将钢液在钢包中进行精炼的设备。
其主要功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化升温等综合精炼效果。
确保达到钢水成分精确，温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调炼钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。
LF钢包炉见下图2、LF炉发展过程简述LF炉精炼方法是由日本特殊钢公司在1971年开发研制的，早先以精炼处理特殊钢为主，是一种以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术。
由于LF炉法具有多种冶金功能和使用中的灵活性，在普钢生产厂也得到广泛的应用。
目前世界钢包炉的总数中，最多的是LF 炉。
在我国，随着连铸比的大幅度提高，LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种。
LF炉法设备较为简单，投资不大。
生产中可视质量控制的需要，采用多种不同的工艺操作制度；设计中可按产品需要进行不同的配套组合，满足最终产品质量控制的要求3、LF炉的处理效果经过LF炉处理的钢可以达到很高的质量水平：（1）脱硫率可达50%~70%，可生产出硫含量<=0.01%的钢。
如果处理时间充分，甚至可达硫含量0.005%的水平。
（2）可以生产高纯度钢，钢中夹杂物总量可降低50%，大颗粒夹杂物几乎全部能去除；钢中含氧量可达到20ppm~30ppm。
（3）钢水升温速度可达到3℃/min~5℃/min。
（4）温度控制精度±3℃~5℃。
（5）成分控制精度高，可以生产出诸如[C]±0.01%、[S i]±0.02%、[Mn]±0.02%等元素含量范围很窄的钢。
4、工序组合优化目的：增强企业整体竞争力。
而竞争力主要体现在两个方面，一是能够提供其它企业无法生产的钢种；二是能在成本相同的条件下提供质量要求更优的产品，或以更低廉的成本供应质量相当的产品。
浅谈LF钢包精炼炉机械设备安装
浅谈LF钢包精炼炉机械设备安装作者：王岩陈露来源：《中国新技术新产品》2011年第24期摘要：LF炉（钢包精炼炉），具有设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好等特点，所处理的钢种范围广泛，在我国各大钢厂均有应用，本文以大连特钢110吨LF炉为例，阐述了其机械设备安装的技术要点。
关键词：钢包精炼炉；安装技术；机械设备中图分类号：TG23 文献标识码：ALF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
LF炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。
由于其设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。
目前，LF炉在我国各大钢厂也均有应用，它可以和电炉配合以取代电炉的还原期；也可以与转炉配合产生优质合金钢；它也是连铸车间特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、同时也起到温度及保存钢水作用。
由此可见LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到到普钢的所有钢种。
下面以大连特钢110tLF炉的安装为例，阐述其机械设备部分的安装技术要点。
1．LF炉设备概述大钢110t钢包精炼炉是其第一炼钢厂的主要设备。
其主要由支撑框架、电极升降机构（升降液压缸、升降立柱、导向滚轮）、炉盖升降机构（升降液压缸、升降立柱、导向装置、锁紧装置）、炉盖、导电横臂、电极夹持器、电极、二次短网、水冷电缆、液压系统及附属介质管道等主要设备组成。
还有钢包车、喂丝机、电极接长站等附属设备。
LF炉断面示意图2．LF炉安装工艺流程3．主要机械设备安装方法3.1基础验收及中心标板基准点埋设3.1.1 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
3.1.2 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。
3.1.3 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸二、精炼操作程序1、精炼前的准备（1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常；（2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）；（3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常；（4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求；（5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常；（6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常；（7）、各种生产工具器具是否准备完备；（8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查；（9）、加料系统的检查；（10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常；（11）、了解当班的生产计划及品种安排；（12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况；（14）、了解连铸生产情况；2、出钢加渣料及合金为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制；3、行车吊运坐入LF炉钢包车，连接吹氩管；4、钢水精炼（1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖；（2）、中高档电压送电2-5分钟后，测温取样及时送检；（3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂；（5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10℃左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20℃）；（6）、渣量配比及造渣制度①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣）；②．造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）；（7）、白渣操作①．加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）；②．精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟；（8）、合金调整①．合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行；②．合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入；③．合金加入量计算加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率；④．合金元素含量控制遵守以下原则：合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕≤0.02%，〔Mn〕≤0.10%，〔Si〕≤0.05%；（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。
LF钢包精炼炉炉盖提升系统改造
精炼炉炉盖提升系统采用的是炉盖三点链条固定，两只 液压油缸水平布置带动链条对炉盖进行提升，一只为单链受 力，另外一只为双链受力。链轮为链条垂直段与水平段的过 渡支点。主要部件及参数为：炉盖全重：16 吨挂点数：3 短环起 重链：20Ⅰ型 油缸：SF16C140/80-650W。
在生产过程中其直接故碍现象为单链受力则短环起重链 断损。通过分析后认为造成短环起重链断损的原因主要有以 下几点：1）短环起重链载荷特征；2）短环起重链工作环境；3） 短环起重链承载不足；4）短环起重链质量问题；5）其他相关部 件结构性问题；针对以上三点原因分析如下：1）短环起重链载 荷特征分析：由于本炉盖提升系统采用的是液压油缸作为提 升动力源,所从决定了链条在提升过程中，起动及制动平稳，受 到的冲击载荷等其他有害载荷小。所以短环起重链载荷特征 良好。2）短环起重链工作环境分析：本炉盖提升系统链条为 开放式或半开放式（桥架内）工作环境，不受钢水的热辐射。 经实测其工作温度为 45℃，小于链条的最大工作温度 85℃。 所以工作环境满足要求。3）短环起重链承载分析：由机械设 计手册可知“, 20Ⅰ型”短环起重链技术参数为：最小破断力 F 小为 50.4 吨；极限工作载荷 F 大为 125 吨；炉盖最大工作全重
（五）混合料的碾压。当混合料摊铺平整后，可以立即进 行压实。为了防止初期碾压出现波浪推移现场，开始使用 6 吨 左右的轻型压路机碾压 1-2 遍，使混合料达到初步稳定。初 步碾压后，最好再用轮胎压路机继续进行充分压实，也可用 10-12 吨钢轮压路机碾压，但重型的钢轮路机不能多碾，过碾 会使路面出现开裂或推移，一般只宜碾压 1-2 遍。如果路面 铺筑厚度小于 4cm 时，更不可用重型刚轮压路机碾压。
（六）表层封皮。在冷拌再生路面完工后，立即就可加铺封 皮。封层采取洒布施工较为简单，其做法是：在经过充分压实 的 再 生 层 上 洒 布 沥 青 乳 液 。 乳 液 宜 采 用 快 裂 型 ，用 量 约 为 1.0L/m2。不等乳液破乳，随即撒铺 2.5-5mm 石屑或粗砂，用扫 帚扫匀，再用 6-8 吨压路机碾压 1-2 遍。
钢包精炼炉(LF)工艺与自动化技术
电极升降控制
35kV母线
1
2
abc
测量环节
设定值
3
-
控制器
4
6
5
7
10 8 9
11
控制策略的分析与比较
电极控制策略概述 控制策略的选择 两种恒阻抗控制策略的比较
电极控制策略概述
电极控制的最终目的是想通过控制电弧的弧长来调节电弧 电流，而弧长在工业现场是无法检测到的，所以提出以下三种 控制策略，这些控制策略实质上都是控制电弧的弧长。
LF炉由于有温度补偿，吹氩强烈搅拌，随 渣中碱度提高，硫的分配比增大，可炼出低硫 钢或超低硫钢。
钢包精炼炉 设备功能
➢钢水运转钢包车系统 ➢钢水升温加热系统 ➢造渣、合金化加料系统 ➢均匀成分和温度、脱除夹杂 物吹氩系统 ➢喂Ca线(夹杂物改性) 喂丝系统
钢包车系统
钢包车，变频电机驱动 定位控制
吹氩控制系统，可在炉后台或计算机HMI上通过鼠标电击 画面上的操作开关进行操作。
氩气流量控制
PID控制 最小阀开度 参数调整
加料称量控制
加料重量 设定值
PLC控制器
异步电动机
惯性振料机
加料重量 实际值
称量斗
称重仪表
传感器
加料称量控制
Wset W2 W1
E A
E W3
0
T1
T2
T3
t
加料称量控制策略—迭代控制
钢包精炼炉（LF）工艺设备 与自动化技术
现代炼钢工艺流程
LF设备
合金加 料系统
电 极
水冷包盖
电缆
钢 包
钢包精炼炉
冶金功能 设备组成 基础自动化 过程自动化
钢包精炼炉的 冶金功能
LF精炼过程中氧与夹杂物控制实践
铁 氧化 的反应 方程 式 为 ：
［ｅ Ｆ ］＋ ［ ］＝ （ ｅ Ｏ Ｆ Ｏ）
５ ．７ Ｊｍ ｜ ２３Ｔ ／ ｏ
Ａ ＝１ １０ ０ — Ｇ ２ ０
（） ２
从 反应 式 （ ） 以看 出 ， 中氧 化 铁 进行 分 解 １可 渣 反应 ， 成 的铁原 子进 入钢 液 中 ， 成 的氧 与碳 发生 生 生 反应 ， 成 Ｃ 生 Ｏ从 钢渣 界 面逐 步上 浮 至 液渣 表 面 ， 形 成 了泡 沫渣 ． 着反 应 的进行 ， 随 钢液 中的碳 降低 到一
９ ．６ Ｊｍ ｌ ０７ Ｔ ／ ｏ （） １
Ｌ 精炼的 目的是降低钢液 中的 自由氧和渣 中 Ｆ 的不稳 定 氧化物 含 量 ， 尽 量 使脱 氧产 物 上 浮 并 去 并
除． 如果 用 铝 进 行 完 全 脱 氧 ， 液 中 的 酸 溶 铝 达 到 钢 ００ ％ ～ ．５ ．３ ００ ％时 ， 钢液 脱 氧 完 全 ＿ ， 时钢 液 中的 ３这 溶 解 氧 几 乎 全 部 变 成 Ａ ，那 么 夹 杂 物 的 去 除 成 １ ， Ｏ 为钢液 脱 氧 的瓶 颈 问题 ． 冶炼 高压 锅炉 管 １Ｃｌ Ｖ 时 ， 钢前 ， ５ ２ ｒＭｏ Ｇ 出 向 ０
总第 １２期 ８
２１ 年 １ ０１ ０月
南
方
金
属
Ｓ ｍ．１ ２ ｕ ８ Ｏ ｔｂ ｒ ２ １ ｃ ｅ ０ １ ｏ
Ｓ ０ＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＬＳ
文 章 编 号 ： ０９— ７ ０ ２ １ ）５— ０ ３—０ １０ ９０ （０ １ ｏ ０ ３ ６
Ｌ Ｆ精 炼 过 程 中氧 与 夹 杂 物 控 制 实 践
钙线或 ｃ —ｓ —Ｂ Ａ 线能很好 的使夹杂物上浮并去 除． ａ ｉ ａ— ｌ 关键词 ：Ｆ精炼 ； Ｌ 钢液 ； 脱氧 ； 平衡 中图分 类号 ： Ｆ７ １５ Ｔ ４ ． 文献标识码 ：Ａ
炉外精炼培训(LF炉)讲解
优 点：
1.从中间开始搅动，一致的搅拌； 2.最大的钢水静压力 ； 3.很好的钢渣接触，有利于脱硫，脱磷； 4.吸氮和吸氢不多 ，清洁钢水； 5.能够在任何地点搅动钢水 6.比电磁搅拌成本低。
缺 点：
1.耐材消耗多 2.对耐火砖要求严格 3.有底部漏钢的危险
钢包精炼炉水冷件漏水的征兆
1.阵发性地出现黄绿色火焰。 2.渣面上可出现小斑点。 3.炉渣难以还原造白，渣色变化极大。
向铝脱氧的钢液中喂入SiCa线，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，钙是 强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸汽，在上浮过程中与钢中氧作用生成 钙的氧化物，CaO与Al2O3结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小， 在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。
钙处理的选择
1）、钙加人量不足，容易生成高熔点的铝酸钙 ，如 CaO·6Al203， CaO·2Al2 03和 CaO·Al2 03。 2）、钙加入量过多，则会在 CaO·Al203和MnO·A1203的基体上产生更加难 于解决的高熔点物质CaS或(Ca，Mn)S。 3）、为了使钙处理过程中大部分Al203能转变为流动性好的12CaO·7A12O3， 同时又不生成高熔点的CaS。合适的喂入量建议：0.25> [A1]/[Ca]>0.14。
扩散脱氧，是指利用加在炉渣中的脱氧剂与FeO 反应，减少内中FeO含量，破坏FeO在炉渣及钢液 中的浓度平衡，使钢中FeO向渣中扩散转移。也 称间接脱氧，它的优点是使钢液纯净。
炉渣物理性质：
1.炉渣粘度一定时，随着炉渣密度、表面张力的增大，炉渣起泡指数减小， 炉渣起泡性能减弱； 2.当炉渣密度、表面张力一定时，随着炉渣粘度的增大，炉渣起泡指数增， 炉渣起泡性能增强； 3.相对于密度、表面张力而言，炉渣粘度对炉渣起泡性能的影响更大。
LFt钢包精炼专业技术操作规程
德龙钢铁有限公司精炼炉工艺技术规程审核：批准：2009年8月1日前言工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。
工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。
当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。
需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。
经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员：宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。
由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。
本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。
德龙钢铁有限公司技术操作规程钢包精炼炉生效日期：2009年8月1日编号：LGJC–14–25 修改2次1、钢包精炼炉原材料技术要求：1.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。
1.1.1 精炼渣采用CaO–Al2O3渣系。
1.1.2 活性石灰外来杂物。
1.1.3 萤石1.2 扩散脱氧剂钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。
1.2.1Si–C粉1.2.2 Al粉1.2.3 CaC21.3 增碳剂1.3.11.3.21.3.3 干燥无杂物，采用塑料袋包装，10kg/袋。
1.4 包芯线，应去油污、除锈、表面光洁，包覆牢固，不漏粉，不开线。
1.5 铝线1.6 高功率石墨电极1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
1.6.4 电极表面不允许有横裂纹；宽0.3～1.0mm的纵裂纹，其长度不大于电极周长的5%，不多于两条。
1.7 氩气总管压力≥1.5MPa，氩气纯度＞99.99%。
高钙线在LF精炼炉的生产实践
第４７卷第１期２０２１年２月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４７，Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ，２０２１高钙线在ＬＦ精炼炉的生产实践梁光生，李东明，李 伟（内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章主要研究转炉炼钢现有生产条件下高钙线钙处理的可行性、工艺技术方法及冶金效果，与原铁钙线处理做比较，并进一步优化高钙线处理工艺，提高钙回收率，改善钢水流动性、降低吨钢钙处理成本，减少烟尘的排放。
关键词：高钙线；铁钙线；水口堵塞；成本中图分类号：ＴＦ７１３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２１）０１－００４１－０４ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＨｉｇｈＣａｌｃｉｕｍＬｉｎｅｉｎＬＦＲｅｆｉｎｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＬｉａｎｇＧｕａｎｇ－ｓｈｅｎｇ，ＬｉＤｏｎｇ－ｍｉｎｇ，ＬｉＷｅｉ（ＳｔｅｅｌＴｕｂｅＣｏ．ｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｍｅｔｈｏｄａｎｄｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｅｆｆｅｃｔｓｆｏｒｃａｌｃｉｕｍｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅｕｎｄｅｒｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｔｅｅｌ－ｍａｋｉｎｇｗｉｔｈｔｈｏｓｅｏｆｏｒｉｇｉｎａｌｉｒｏｎｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅｓｏａｓｔｏｆｕｒｔｈｅｒｏｐｔｉｍｉｚｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ，ｉｍｐｒｏｖｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｃａｌｃｉｕｍａｎｄｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌａｓｗｅｌｌａｓｒｅｄｕｃｅｃｏｓｔｏｆｃａｌｃｉｕｍｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｅｒｔｏｎｏｆｓｔｅｅｌａｎｄｄｕｓｔｅｍｉｓｓｉｏｎｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ；ｉｒｏｎｃａｌｃｉｕｍｌｉｎｅ；ｎｏｚｚｌｅｃｌｏｇｇｉｎｇ；ｃｏｓｔ 随着钢铁市场化改革，对产品质量与环保要求越来越高，不仅要求提高工艺质量、优化控制过程，同时考虑成本与环境指标，尽量减少烟尘排放。
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:; / <% 精炼处理后的钢渣中的 %&’ 含量与 钢中的氧含量对应关系见图 ! （ (） 。渣中的 %&’ 的浓度小于 =>?@ ， 钢液脱氧良好。此时炉渣脱 硫能力也较强。图 ; 是硫分配系数 （ <3） 与渣中氧 化铁浓度的关系。经 <% 处理后的钢水， 钢渣中的 钢中的氧含量 （;= A B?） %&’ 的浓度小于 =>?@ ， C DE DE ［ ， ］ （ ） ， 钢 中 的 含 量 可 达 != F ?= A G= C != H 脱硫率达到 E=@ A G=@ 。 =>=!?@ 以下，
表 @ !"" 钢的化学成分 AB CD-:,+*5 +/:E/3,%,/13 /. 3%--5 !"" AB
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电弧炉额定出钢量 $% &， 留钢量 "# . "1 &， 电 极直径 11/ AA， 变压器额定功率 1761! 2\?。 变压器额定 :; 采用的是直流电弧加热方式， 功率"% 1## 8\?， 电极直径 -## AA， 升温速度 ",1 （二次电压 %$# \） ， 钢包炉采用双底吹透气 ] 6AB3 砖氩气搅拌。 超高功率电弧炉原材料中配加约 "6- 生铁， 并在冶炼过程中加入碳粒， 造良好的泡沫渣， 去除 钢中的气体和夹杂。电弧炉出钢的 ［ 0］ !#,"#+ ， ［5］ 偏心底 （ ’()） 出钢。出钢量约 "67 " #,#"1+ ， 时， 加入脱氧剂硅铝钡 %## 896 炉， 根据钢水的含 碳量加入增碳剂增碳， 然后加入锰铁、 硅铁等合 金， 并加入配制好的合成渣。 在 :; 工位喂入铝线强化脱氧， 加入电石粒、 万方数据 碳化硅或硅铁粉等补充脱氧， 造高碱度的炉渣， 炉
引证文献(3条) 1.张伟.王梅.鞠艳美.戈文英 N80级非调质油井管用钢的研制开发[期刊论文]-山东冶金 2008(6) 2.陈本文.栗红.常桂华.杨亮 不同精炼工艺对钢中夹杂物的影响[期刊论文]-钢铁 2007(12) 3.张伟.亓显玲.鞠艳美.郑桂云.贾鲁峰 高品质37Mn5油井管坯钢的研制开发[期刊论文]-山东冶金 2007(2)
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（ &’） 精炼工艺实践 !"" 管坯钢 #$ % 钢包炉
王海兵
（攀钢集团成都钢铁有限责任公司， 成都 !"##!$） 攀钢集团成都钢铁公司采用 $% & 偏心底 （ ’()） 电弧炉*$% & 钢包炉生产成分 （+） ： #,-% . #,-/0， ［ 0］ ［ 5］ 加入硅铝钡脱氧剂 ",%1 . ",1123 411 管坯钢。电弧炉出钢时 ’() 出钢约 "67 时， !#,"#+ ， " #,#"1+ ； 通过控制 :; 精炼时渣中 ;<= 浓度小于 #,1+ ， 可使钢中 > 含量低于 #,#"1+ 。在 :; 处理时， 通过喂 %## 896 炉， 以促进夹杂物上浮， 防止中间包水口堵塞。 ?@ 线吹氩 / . "1 AB3 后再喂 #,7 . #,! 896& 0C>B 线处理， 关键词 管坯钢 :; 精炼 摘 要
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0 精炼后 # S -7 标准
# S #"1 # S #"" # S #% # S #7 # S "#
# S -% . # S "_ . " S %1 . " " " " " # S -/ # S -_ " S 11 # S #%/ # S #%/ # S %1 # S %1 # S %#
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白渣操作
白渣良好的脱氧、 脱硫， 钢液含有少量的 K4; ’B ， 此 时可喂入 #$H) 线对钢液进行 #$ 处理， 使夹杂物 变性。钙在 K4; ’B 颗粒中扩散， 在 K4; ’B 表面 #$’ 含量升高， 当 #$’ 为 MG@ A ?E@ 时， 可形成低熔 （ #$’） ・ （ ， 在炼 点的钙铝酸盐， 甚至形成 !; N K4; ’B ） 钢温度下成液态， 容易从钢液中排出， 防止中间包 水口堵塞。 从连铸中间包水口的断流炉次分析， 钢液中 的硫含量均在 =>=!?@ 以上。因此要使钢液中的 H 含量低于 =>=!?@ ， K4 含量一般控制在 =>=;=@ 左右较为合适， 当 H 含量高时， 喂入 #$H) 线量偏 上限。但为了把形成低熔点的钙铝酸盐尽可能从 钢液中排出， 需在喂钙线后， 对钢液进行 B A ? L)2 的软吹氩处理。 由于 O?? 钢级锰含量偏高， 中碳、 连铸圆坯时 易产生裂纹。因此， 连铸中间包钢水的过热度按 != A ;= P 控制。 # 结论 （!）严 格 控 制 初 炼 炉 钢 水 的 终 点 碳 含 量 并防止钢水过氧化， 以确保 <% 精炼效果。 !=>!=@ ， （;）<% 精炼处理时， 造高碱度的白渣， 并使 渣中的氧化铁含量控制在 =>?=@ 以下， 可使钢液 的脱氧良好， H 含量在 =>=!?@ 以下。 （B）喂 K4 线强化脱氧吹氩 G A !? L)2 后， 喂 入 #$H) 线 =>M A =>E Q*R/， 可形成低熔点的夹杂物， 吹氩后进一步纯洁钢液， 防止中间包水口堵塞。 王海兵 （!:E?"） ， 男， 工程师。 !:GN 年毕业于重庆大学冶
图 ; <3 与渣中氧化铁浓度的关系 %)*+ ; I&4$/)02 (&/J&&2 374-71 6)3/1)(7/)02 .0&--).)&2/ $26 %&’ .02/&2/ )2
喂入的 K4 线大约经过 G A !? :; / <% 处理时， 钢液中的全 K4 含量基本保持不 L)2 吹氩搅拌后， 万方数据 变， 说明大部分的脱氧产物 K4; ’B 已去除， 再经过
攀钢集团成都钢铁有限责任公司采用 $% & 电 弧炉*$% & :; 精炼工艺成功地冶炼了 411 石油套 管坯钢。 @ 设备和冶炼工艺
渣变白后， 继续分批加入电石、 碳化硅， 保持白渣， 直至渣中的 ;<= 的浓度小于 #,1+ 时， 炉渣呈白 色。可视硫量， 采用吹氩强搅拌， 提高脱硫率。白 化学成分合格后， 喂入 渣保持时间 "1 AB3 以上， 0C>B 线 #,7 . #,! 896& 对钢液进行 0C 处理。表 " 为 " 炉 411 钢精炼后的化学成分。其连铸圆坯的 低倍检验结果： 一般和中心疏松均为 ",# 级， 残余 缩孔 #,1 级， 编析和中心裂纹 # 级。
J55管坯钢92 t钢包炉(LF)精炼工艺实践
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 王海兵， Wang Haibing 攀钢集团成都钢铁有限责任公司,成都610069 特殊钢 SPECIAL STEEL 2005,26(5) 3次
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