LF钢包精炼炉
LF精炼炉主要设备及技术特点
LF精炼炉主要设备及技术特点精炼炉是一种用于提炼金属的设备，可以将原料中的杂质去除，使金属纯度得到提高。
下面将介绍LF精炼炉的主要设备及技术特点。
1.主要设备(1)电弧炉：LF精炼炉采用双电弧炉的结构，两个电弧炉分别位于炉底和炉盖上。
通过电极引入电弧，产生高温高能量的电弧，以加热和熔化原料。
(2)钢包：钢包是LF精炼炉的重要组成部分，用于容纳原料并进行精炼过程。
钢包由耐火材料制成，具有较高的耐高温和耐腐蚀性能。
(3)搅拌设备：LF精炼炉采用高速电动搅拌设备，可通过搅拌提高金属的均匀性，促使气体和液态金属之间的传质和传热效率。
(4)电热和耐火材料：LF精炼炉的电极和耐火材料需要具有良好的导电性和耐高温性能，以保证炉内高温环境的稳定和热传导的顺利进行。
2.技术特点(1)精炼效果好：LF精炼炉采用高温高能量的电弧熔炼技术，可以快速高效地熔化原料，并通过搅拌设备提高金属的均匀性。
同时，LF精炼炉还可以在高温条件下进行气体吹吸，进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
(2)处理能力大：LF精炼炉具备较大的处理能力，可以处理大量的原料。
炉容大的设计可以满足大规模钢铁企业的生产需求，提高生产效率。
(3)过程控制精确：LF精炼炉采用先进的自动化控制系统，可以实时监测和控制炉内温度、压力等参数，保证精炼过程的稳定性和精确性。
同时，还可以根据不同的原料和工艺要求进行灵活的调整和控制。
(4)能源消耗低：LF精炼炉采用高效的电弧熔炼技术，其能源消耗相对传统炼钢方法更低。
此外，精炼过程中的气体吹吸也能够有效利用高温和高压气体的能量，降低能源浪费。
(5)环保节能：LF精炼炉在炼钢过程中产生的废气可通过尾气处理系统进行净化处理，达到环保排放标准。
同时，由于能源消耗低，可以降低对自然资源的需求，具有良好的节能效果。
综上所述，LF精炼炉作为一种重要的炼钢设备，具备精炼效果好、处理能力大、过程控制精确、能源消耗低和环保节能等技术特点，能够满足现代化钢铁生产的需求，推动钢铁行业的发展。
LF精炼炉技术资料简介
国内电炉钢厂在引进大型电弧炉的同 时也引进或增建了与电炉相匹配的LF精炼 炉装置,其目的在于增产扩产。电炉传统工 艺(熔化→氧化→还原→出钢）的冶炼周期 过长,影响电炉的生产能力和电炉的全连铸 生产。匹配LF以后,电炉的主要任务是: 熔 化及氧化,而还原期的脱氧、脱硫、调温、 合金化及去除夹杂物五大任务,将由LF精炼 炉完成。从而解放了电炉生产力,为电炉厂 全连铸生产创造了良好的工序协调条件。
• • • •
主要工艺特点： 工艺特点： 工艺特点 深脱硫功能： 深脱硫功能：成品 〔S〕≤10ppm 深脱氧功能：成品 深脱氧功能： 〔O〕≤15ppm 控制夹杂物形态： 控制夹杂物形态： 钢帘线处理 电极升温： 电极升温：降低转 炉出钢温度， 炉出钢温度，协调 工序物流
设计的主要功能： 设计的主要功能：
德国 中国 中国 日本 英国 德国
蒂森克虏伯
400 300
武钢 京浜 British Steel Teeside Ekostahi
250 250 265 245
•
LF炉精炼钢水的基 本原理如图所示，在保 持钢包内还原性气氛条 件下，用电弧加热高碱 度炉渣，边造渣边完成 脱氧、脱硫等一系列炉 渣精炼，该工艺不仅能 精确地控制化学成分和 温度，而且通过合成渣 精炼具有脱硫、脱氧及 夹杂物变性等功能。
具备深脱硫及深脱氧功能， 可批量生产［ 1 、 具备深脱硫及深脱氧功能 ， 可批量生产 ［ S ］ 20ppm [O]≤30ppm的钢种 ppm、 30ppm ≤20ppm、[O]≤30ppm的钢种 2、设备上具备防止增氮的措施 3、具备减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态的功能 4、主电回路设计中考虑了保护系统，确保电网安全 主电回路设计中考虑了保护系统， 并配有先进的自动化配置和相应的环保措施 5、具有确保连铸连浇和调节炼钢生产节奏的功能 6、高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 LF
LF型钢包精炼炉
LF型钢包精炼炉
设备用途：
LF型钢包精炼炉为初炼炉(电弧炉、转炉)钢水之精炼使用，可营造微正压还原气氛并在其气氛下采取埋弧加热、吹氩搅拌、白渣精炼、合金成分微调、喂丝等手段，对钢水进行脱气、脱硫、去杂质、精确控制钢水的成分和温度。
可对连铸环节起缓冲、调整等作用。
设备组成：
电炉变压器、短网、电极升降装置、包盖及包盖提升装置、加热桥架、钢包、钢包车、喂丝机、氩气调节系统、冷却水系统、压缩空气系统、液压系统、测温取样装置、自动加料系统、高压供电系统、低压电气控制系统、自动化系统等组成。
设备结构形式：LF型钢包精炼炉可采用的形式包括桥架式、炉盖独立机架式；单臂、三臂。
钢包回转台式、炉盖旋转式等。
LF钢包精炼技术
第二章 LF钢包精炼技术第一节L F炉发展概述1、什么是LF炉？LF炉是在常压下，三相埋弧加热的底吹氩钢包炉，是将钢液在钢包中进行精炼的设备。
其主要功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化升温等综合精炼效果。
确保达到钢水成分精确，温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调炼钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。
LF钢包炉见下图2、LF炉发展过程简述LF炉精炼方法是由日本特殊钢公司在1971年开发研制的，早先以精炼处理特殊钢为主，是一种以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术。
由于LF炉法具有多种冶金功能和使用中的灵活性，在普钢生产厂也得到广泛的应用。
目前世界钢包炉的总数中，最多的是LF 炉。
在我国，随着连铸比的大幅度提高，LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种。
LF炉法设备较为简单，投资不大。
生产中可视质量控制的需要，采用多种不同的工艺操作制度；设计中可按产品需要进行不同的配套组合，满足最终产品质量控制的要求3、LF炉的处理效果经过LF炉处理的钢可以达到很高的质量水平：（1）脱硫率可达50%~70%，可生产出硫含量<=0.01%的钢。
如果处理时间充分，甚至可达硫含量0.005%的水平。
（2）可以生产高纯度钢，钢中夹杂物总量可降低50%，大颗粒夹杂物几乎全部能去除；钢中含氧量可达到20ppm~30ppm。
（3）钢水升温速度可达到3℃/min~5℃/min。
（4）温度控制精度±3℃~5℃。
（5）成分控制精度高，可以生产出诸如[C]±0.01%、[S i]±0.02%、[Mn]±0.02%等元素含量范围很窄的钢。
4、工序组合优化目的：增强企业整体竞争力。
而竞争力主要体现在两个方面，一是能够提供其它企业无法生产的钢种；二是能在成本相同的条件下提供质量要求更优的产品，或以更低廉的成本供应质量相当的产品。
LF钢包精炼炉生产特点介绍
LF钢包精炼炉生产特点介绍LF钢包精炼炉是一种用于钢铁冶炼的设备，其主要作用是通过继续冶炼和炼钢过程中的更正冶炼参数，提高钢水的品质。
LF钢包精炼炉由于其独特的生产特点，在现代钢铁生产中扮演着重要的角色。
以下是对LF钢包精炼炉的生产特点进行详细介绍。
首先，LF钢包精炼炉具有高效的冶炼能力。
在LF钢包精炼炉中，通过设置适当的工艺参数，可以实现钢水中非金属夹杂物的深度去除，大大提高钢水的纯净度。
此外，LF钢包精炼炉还能控制钢中的成分含量，使钢水中的碳含量、锰含量等达到设计要求，确保最终产品的质量。
其次，LF钢包精炼炉能够提高钢水的温度均匀性。
在钢铁冶炼过程中，钢水的温度均匀性对于保证产品质量非常重要。
LF钢包精炼炉通过金属的对流和搅拌，使钢水中的温度达到均衡状态，使炉内各部位的温度保持一致，从而确保钢水的温度均匀性，避免出现过热或者过冷的情况。
第三，LF钢包精炼炉具有良好的反应控制能力。
在LF钢包精炼炉中，通过精确的控制进气、出气、吹氧量等操作参数，可以实现对炉内化学反应的精确控制，从而使得反应达到最佳状态。
此外，LF钢包精炼炉还可以通过添加合适的合金元素，调整钢水的成分，提高产品的性能和品质。
第四，LF钢包精炼炉具有较低的能源消耗。
相比传统的转炉炼钢和电弧炉炼钢方法，LF钢包精炼炉的能源消耗较低。
由于LF钢包精炼炉能够在较低的温度下进行冶炼，同时有效利用炉内的余热，减少能源浪费，降低生产成本。
第五，LF钢包精炼炉具有较好的环境适应性。
在LF钢包精炼炉中，炼钢时间较短，操作过程相对简单，而且炼钢过程中不产生大量的废气、废渣等污染物，相比传统的炼钢方法对环境的影响较小。
这也符合现代工业对于环保、节能的要求。
综上所述，LF钢包精炼炉在钢铁生产中具有高效的冶炼能力、温度均匀性、反应控制能力、能源消耗和环境适应性等特点。
通过合理的工艺参数的设定和精确的操作控制，可以实现钢水的纯净化、成分调整和温度均匀性的提高，从而保证钢铁产品的质量和性能。
LF精炼炉培训教材
LF钢包精炼炉培训教材冶二车间2010年4月目录1 精炼炉的常识及功能 (3)2 精炼炉设备的认知 (5)2.1 布局形式 (5)2.2 主要工艺参数 (5)2.3 钢包炉盖 (5)2.4 LF钢包精炼炉用耐火材料 (6)3 LF对炉前钢水的要求 (8)4 LF炉生产工艺和操作技术 (9)4.1 处理过程 (9)4.2 造渣技术 (10)4.3 发泡和埋弧技术 (15)4.4 供电技术 (16)4.5 脱硫技术 (17)4.6 铝含量控制技术 (18)4.7 温度控制技术 (19)4.8 喂线技术 (19)4.9 钢中气体控制技术 (22)4.10 吹氩技术 (23)4.11 夹杂物控制技术 (24)4.12 热态钢渣循环利用技术 (27)4.13 防止增碳技术 (28)1 精炼炉的常识及功能LF炉(ladle refining furnace )起源常称钢包精炼炉或钢包炉，是由日本特殊钢公司于1971年研制成功的。
开发初意是把EAF中的还原操作移到钢包中进行。
LF炉特点LF炉是一种特殊的精炼容器，多采用埋弧精炼操作。
其特点主要有：将初炼炉内熔炼的钢水送入钢包，再将电极插入钢包钢水上部炉渣内并产生电弧，加入合成渣，形成高碱度白渣，用氩气搅拌，使钢包内保持强还原性气氛，进行所谓埋弧精炼（如图1-1所示）。
由于氩气搅拌加速了渣－钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长的精炼时间，从而使钢中的氧、硫含量降低（硫大约最低可到10ppm，总氧可到25ppm以下）。
LF钢包精炼炉设备投资少，可显著提高车间产量。
最近，此法广泛应用于转炉炼钢车间，与转炉配合生产，可以在浇注（铸）前有效地均匀和调节钢水温度、成份，从而使得转炉炼钢厂可以较低的成本生产质量极高的钢材产品。
LF炉分类按电极加热方式分：交流钢包炉和直流钢包炉(≤50t)。
直流钢包炉包括单电极直流钢包炉、双电极直流钢包炉、三电极直流电弧电渣钢包炉。
tLF钢包精炼炉设备简介.ppt
目录
• 1. 主要工艺条件 • 2. 设备主要功能
1 主要工艺条件
• 1. 1 工艺条件：
• 60t顶底复吹转炉
• 炉座数
1座（预留一座）
• 公称容量
60t
• 额定容量 90t • 最大出钢量 100t • 冶炼周期 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
• A.电源条件 • 1）一次配电（变压器一次）电压：
4
钢水升温速率
单位 参数
备注
mm 400 mm φ700
超高功率石 墨电极
mm m/mn
3000
满足VD要 求
4.5/3(5)/(4.5) 自动 手动 （单相）
℃/min ≥4
序
名称
单 参数
号
位
备注
额定容量
KA 18000
过载20％,时间2h
电 一次电压
KV 35
炉 二次电压
V 345-310-235 11级(前5级恒功
序
名称
号
氩 供气压力
8 气 工作压力
系 氩气纯度 统 最大耗量
冷 进水压力
却 回水压力
9
水 系
耗量
统 悬浮物
进/回水温度
单位 参数
MPa ≥1.2
MPa 0.35-1.0
％
99.99
NL/min 550×2
MPa 0.4-0.6
MPa 0.2-0.3
M3/h 330
mg/ L ≤100
℃
≤33/35
• 压力 ≥1.2MPa
• 露点 -60℃
• 温度 常温
• D.压缩空气条件
LF精炼炉工艺说明
LF精炼炉⼯艺说明LF精炼炉⼯艺技术说明⽬录1.1.⼯程概述1.2.LF炉的主要功能及技术参数1.3.⼯艺流程描述1.4.LF炉操作时间表1.5.烟⽓量计算及参数1.1⼯程概述新建电炉主要⼯艺设备包括1座公称容量80t超⾼功率电炉、2座LF精炼炉、1座VD/VOD、320×340/∮500/∮600⽅圆弧型连铸机的、多台VC模铸设备及辅助⼯艺设备。
1.1.1⼯⼚条件1.1.1.1⾃然条件海拔地⾯标⾼ 2.2～4.6 m⼤⽓压⼒: 冬季 101kPa夏季 99.9kPa最⼤风速及风向 24m/sNW极端最低温度 -10.2℃极端最⾼温度40.5℃年平均降⾬量 1054mm年最⼤降⾬量 1479mm地震抗震设防烈度 6度1.1.1.2 电源条件电炉变压器⼀次侧电压35kv±10%三相四线380v±10%交流电源频率波动范围50Hz±3%1.1.1.3 能源介质条件天然⽓热值8500kcal/Nm3氩⽓纯度⼤于99.9%压⼒ 1.6MPa氮⽓纯度99.9%低压氮接点压⼒0.6～0.8MPa氧⽓纯度⼤于99.6%压⼒ 1.2～1.4MPa压缩空⽓压⼒：0.4～0.6MPa设备冷却⽔供⽔压⼒0.4～0.6MPa⽔质由卖⽅提出要求，买卖双⽅协商确定1.1.2 后续条件120吨LF＋VD/DOD公称容量120t座数2座平均精炼钢⽔量100t/炉最⼤精炼钢⽔量125t/炉平均精炼周期≤50min1.1.3车间条件1.3.1产品⽅案当电炉主原料为７５％废钢（堆⽐重0.7），２５％⽣铁时，两篮加料，年⽣产合格钢⽔61万t，其中：供模铸和真空浇铸⽣产⼤型钢锭15.2万t/a，相应需合格钢⽔16.7万t/a，产品⽅案详见表2.6-1。
供连铸⽣产320mm×340mm⼤⽅坯和φ500~φ600 mm圆坯35.8万t/a，相应需合格钢⽔37.6127万t/a，产品⽅案详见表2.6-2。
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西安新达炉业工程有限责任公司是专业设计、制造、出口工业电炉、冶炼设备，及其配套装置、自动控制系统的知名企业，产品电弧炉、矿热炉、电渣炉、中频工频感应炉及2-160吨LF、VOD、AOD、VD钢包精炼炉系列，其中最新高新技术产品：3-20吨小吨位环保型VOD钢包精炼炉，用于冶炼生产高级钢、合金钢、特种钢、不锈钢等，该设备解决了国内小吨位VOD炉，无法保温的技术难题，是广大高级钢特钢企业的高效熔炼设备，技术先进、质量可靠。
钢包精炼炉
(一).主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）的钢水精炼之用，是满足连铸、连轧的重要冶金设备。
(二).设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压或真空加料、测温、取样，电视摄像，频内观察等功能。
(三).设备组成：
1.钢包及钢包车；
2.加热装置（电极控制方式：手动控制或微机自动控制。
采用了节能型短网及导电横臂）；
3.真空及检测系统；
4.液压及控制阀系统；5。
氩气、氧气、压缩空气及冷却水系统；6.电气控制系统（采用PLC控制及CRT图像模似显示）7.高压强电系统；8.大电流线路。
LF钢包精炼炉
用途：
钢包精炼炉可供电弧炉、转炉等初熔炉钢水精炼之用，可具有电弧加热、吹氩搅拌、测温取样、合金化等功能，是生产优质碳素钢、合金结构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢等钢种及满足连铸、连轧工艺要求的重要冶金设备。
结构特点：
钢包精炼炉，用户可根据所生产的钢种及冶炼工艺选择炉型或炉型组合。
LF 设备组成：
钢包、钢包车及拖链装置（或拖缆）、加热桥架及导向滚轮装置、加热炉盖及提升装置、电极升降机构、电炉变压器、短网、吹氩系统、水冷系统、液压系统、低压电气控制系统、自动化控制系统。
铜钢复合导电横臂：
设备组成：
导电横臂本体、电极夹头、电极夹紧放松机构
已采用铜钢复合导电横臂的产品规格：
钢包精炼炉有：12tLF、15tLF、20tLF、25tLF、30tLF、40tLF、60tLF
三相炼钢电弧炉有： 5t、10t、15t、20t、30t、40t
铜钢复合导电横臂：
用途：
铜钢复合导电横臂是炼钢电弧炉、钢包精炼炉二次大电流供电系统――短网的重要组成部分之一，是替代传统导电铜管式横臂的更新换代产品。
结构特点：
铜钢复合导电横臂是集电极支承和向电极输送大电流为一体，采用铜――钢复合板焊成的箱形结构，并通水冷却，电极夹紧放松机构安放在横臂内部，在横臂与立柱之间有主绝缘。
铜钢导电横臂具有：
1. 结构刚性好，减小横臂振动，工作安全可靠。
2. 降低电阻及电抗值，提高电效率。
3. 结构简明、紧凑、安装、使用、维修方便。