平面磨床操作规范及维护保养规程
二轴数控平面磨床安全操作及保养规程
二轴数控平面磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 负责人员安全培训1.磨床操作人员必须接受磨床的安全培训并由负责人员签名确认。
2.负责人员应定期举行磨床的安全会议，向操作人员传授必要的安全知识和注意事项。
3.对于新员工，负责人员必须进行系统的安全培训并由操作过磨床的资深员工指导。
1.2 磨床本身的安全标识1.在磨床上明显的位置应该贴有有关安全标识。
2.必须注意标识并遵循标识。
如果标识受损或脱落，应立即联系负责人员。
1.3 磨床的安全操作要求1.操作人员不得未经允许拆卸或更改任何零部件。
2.操作人员必须穿着紧身适当的作业服装和安全鞋，并保持头发干净整齐。
3.在操作磨床期间，操作人员不得抽烟、吃东西、喝水等。
4.在清理磨床内部或进行维护时，必须断电并由特定维护人员操作。
5.操作人员必须经常检查电线和电器接头，发现问题应及时联系负责人员。
6.必须定期检查磨床的消防设备和灭火器，并保证其运作良好。
7.操作人员应该经常检查磨床的机床、润滑、冷却和过滤组件的效率，并且必须按照安全规定进行必要的增氧、平衡、过滤和维护。
8.长时间不使用磨床时，必须保证电源关闭，同时尽可能清洁磨床表面。
1.4 磨床的安全控制要求1.磨床应设置防护罩，以保护操作人员。
保持防护罩完整，不得私自拆卸。
2.在操作磨床时，必须确保所有可动部件的固定螺丝已锁紧，并且不得随意将手指放在运转的零部件上。
3.操作人员应该时常清理磨床周围，不得有任何杂物或障碍物。
二、磨床保养规程2.1 磨床的平面保养1.操作人员必须定期清洁磨床表面，以保证磨床周围外观整洁。
2.磨床表面应防止水和灰尘积累，建议使用软布擦拭表面。
3.若磨床表面有生锈现象，应使用蘸有橄榄油的软布擦拭，以及时处理并且防止其蔓延。
2.2 磨床的电气控制保养1.操作人员应经常检查磨床的主要电线和电器设备。
如果有任何问题，请及时联系维护部门。
2.磨床的电气系统应每年按时更换一个电子元件，并定期进行全面检查。
程控平面磨床安全操作及保养规程
程控平面磨床安全操作及保养规程程控平面磨床是工业生产中常用的机械设备，是一种以高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工的机床。
由于其高速旋转的砂轮和较大的功率，如果操作不当或者维护不及时，极易发生事故。
因此，我们需要了解程控平面磨床的安全操作规程和保养规程，以保障工作人员的安全和机器的正常运转。
安全操作规程1. 控制门和防护罩必须牢固安装在操作程控平面磨床时，应确保控制门和防护罩靠紧并牢固安装在机器上。
特别是在机器运行过程中，控制门和防护罩不能移动或打开。
2. 不能超载使用在进行加工作业时，务必确保工件不超过机器规定的加工范围，并且不超过设备的负载极限。
对于加工过程中出现的负荷异常、振动、异响等情况，应及时停机排除故障。
3. 关注砂轮的磨损砂轮磨损会影响机器的加工质量，因此，需要定期检查砂轮的磨损程度，并及时更换。
在更换砂轮时，应使用与机器匹配的砂轮，并按照设备说明书的要求进行更换。
4. 防止机器过热程控平面磨床长时间运行会导致机器过热，从而影响机器的加工效果和寿命。
因此，在操作机器过程中，需要保持机器通风良好，定期清理风扇和风道，确保机器内部的温度在规定范围内。
5. 安全停机在停机前，应先关闭所有工作参数和程序，确保机器处于安全状态，然后再按照设备说明书的程序进行关机操作。
保养规程1. 定期维护为确保程控平面磨床的正常运转，需要定期进行机器维护。
维护内容包括：清洁机器内部和外部、清洗润滑装置、对电气系统进行检查、检查机器各部位的紧固件并加固等。
2. 润滑保养程控平面磨床的加工质量和寿命与润滑保养直接相关。
因此，润滑保养工作同样十分重要。
在保养方面，应注意以下几点：•润滑油需要定期更换，清理油路和滤芯。
•润滑油的种类、品牌、粘度等需要符合设备说明书的要求。
•在加工前，应进行润滑检查，确保润滑油充足。
3. 防腐保养程控平面磨床的使用环境复杂，机器表面容易受潮、腐蚀，会影响机器的使用寿命和加工质量。
因此，需要进行防腐保养工作，包括表面清洗、刷漆等。
数控轴圆台平面磨床安全操作及保养规程
数控轴圆台平面磨床安全操作及保养规程1. 引言数控轴圆台平面磨床是一种高精度、高效率的磨削设备，在工业生产中得到广泛应用。
为了确保运行安全和设备的长期稳定性，进行安全操作和定期保养是非常重要的。
本文将介绍数控轴圆台平面磨床的安全操作规程以及保养规程，以帮助操作人员正确、安全地使用设备，并延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作数控轴圆台平面磨床之前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等。
这些个人防护装备可有效保护操作人员的安全。
2.2 熟悉设备操作手册在操作之前，操作人员应仔细熟悉数控轴圆台平面磨床的操作手册，了解设备的功能、操作方式和注意事项。
不熟悉设备的情况下禁止进行操作。
2.3 进行设备检查每天在使用设备之前，操作人员应仔细检查设备的机械部件、电气连接和润滑系统等，确保设备处于良好的工作状态。
如有异常情况，应及时报修或维护。
2.4 操作前的准备工作在正式操作之前，操作人员应先进行以下准备工作：•确保工作区域整洁有序，杂物应及时清理。
•检查工件夹持装置是否固定牢固。
•加工液的液位应在适当范围内，并检查其质量是否合格。
•检查刀具的磨损情况，如有必要及时更换。
2.5 操作时的注意事项在操作数控轴圆台平面磨床时，操作人员应注意以下事项：•切勿将手部或其他物体靠近磨削部件，以免造成伤害。
•在操作过程中，应随时观察加工情况，并注意设备运行是否正常。
•不得随意更改设备运行参数，如有需要应及时调整。
2.6 关机和清洁在操作结束后，操作人员应先将设备关机，并等待设备完全停止运行后，方可进行清洁工作。
清洁时应使用软布擦拭设备表面和排屑槽，并确保设备清洁干燥。
3. 保养规程3.1 定期润滑设备为了确保设备的正常运行和减少磨损，数控轴圆台平面磨床需要定期润滑。
操作人员应按照设备操作手册中的要求，对设备的润滑部位进行定期的润滑工作。
3.2 定期维护和检修为了确保设备的长期稳定性，定期维护和检修是必不可少的。
桂北程控平面磨床安全操作及保养规程
桂北程控平面磨床安全操作及保养规程前言程控平面磨床是一种高精度加工设备，可以加工各种规格的平面和成形面，在工业生产中有广泛的应用。
为保障设备的正常运行和保证操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
一、设备安全1.设备应放置在坚固平稳的地基上，地面应干燥无污染，设备四周留有充足的操作空间。
2.电源应符合国家电力事业标准，建议使用尾缆电源接线。
3.设备应切断电源，机械停稳后再进行任何维修作业。
4.设备周围应设置可见明显的警示标识，防止无关人员进入。
二、操作前的准备1.操作前应检查磨削工具的选择是否合适，夹具是否牢固，工作平板是否整洁。
2.设备重心严禁超越工作台。
3.在操作和维修前，必须清洗磨屑和灰尘，特别注意刀床、主轴和导轨的卫生。
4.操作前应穿上适当的劳保用品，包括手套、口罩、防护镜和鞋子等。
5.在操作前应检查设备安全开关和保护装置的正常运行。
三、操作时的注意事项1.操作时必须佩戴手套和防护眼镜，避免身体有别的杂物进入设备。
2.磨削进给时要坚决满足进给条件，严禁瞬间进给与超速磨削。
3.严禁非法操作和过程中的调整，免得造成危险事故。
4.加工序列应按照工艺要求严格执行。
5.加工完毕后，应切断电源，清洁设备，并注意卫生。
四、维护规程1.每日必须对设备进行检查，特别是主要部件的保养。
2.定期进行卫生清洁和检查灰尘孔。
3.维护人员必须经过专业培训和授权，才能进行设备的维修和保养任务。
4.对设备的故障，必须采用正规的方式进行维修，严禁采取任何非法修理方式。
5.对筛选，定位和驱动装置应进行适当的润滑，特别是粗糙场地普遍存在的磨损现象，应进行定期测量和维护。
五、结语程控平面磨床是一种高精度加工设备，必须遵守操作和维护规程才能保证设备的正常运行。
以上规程是对磨床操作和维护的基本要点进行总结和规范，希望使用者能够认真按照规程操作，避免事故发生。
宏准精密平面磨床安全操作及保养规程
宏准精密平面磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 知晓机器工作原理1.1 操作之前确保已经充分了解机器的结构和工作原理。
1.2 勿将未经确认的材料放入加工范围内，确保操作的材料和磨石相匹配。
1.3 在使用过程中严禁搭帮及其他临时设施，保持机器充分的稳定性。
2. 操作前的检查与准备2.1 检查所有连杆，螺钉、摆线轮等关键部位的紧固是否正确，确认润滑情况和油量是否摸底。
2.2 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护镜、手套等，并确保操作区域内干燥、清洁、明亮。
2.3 在操作前，应清理磨床工作台、清理废铁屑、禁止在工作区域内堆积杂物。
3. 操作时的安全注意事项3.1 操作员必须熟悉机器操作规程，严禁夏至的翻修、测试。
3.2 在使用磨床进行磨削时，必须要保护自己的手指不受伤害。
3.3 在使用磨床时不得将手臂或其它身体部件伸入磨削范围之内，以免受伤。
3.4 没有经过许可证的操作员不能操作任何磨床。
操作员必须处于磨床之外的安全区内。
3.5 在磨削中遇到任何问题，立刻关闭电源，并寻找维修人员检修机器。
4. 操作后的清理与检查4.1 磨削结束后，要将磨削区域内所出现的铁屑、切屑和磨渣清除干净。
4.2 确认废品有效分类，保管（末放在过道等用磨床过道）。
4.3 确认油添加和机器稳定性，关闭磨床电源，离开作业区域。
二、日常保养规程1.保养油的添加1.1 保养油应该定期更换，更换周期视机器使用情况而定。
1.2 不能使用滑动棒油和一般列车机油。
1.3 必须添加最适当的保养油。
2.润滑点检查和润滑部分清洗2.1 机器的润滑点需要巡检，发现长时间没有润滑或者润滑点需要更换的情况下及时进行更换。
2.2 润滑部分要经常清洗，以控制清洗量和使用量。
并且在加滑时先用布等清洗磨床表面。
3.磨具部分清洗3.1 电机部分需要使用最少的几个部分进行清洗。
3.2 使用专用的清洗液体或香皂水解决磨具清理问题。
3.3 当清洗的时候，需要先断电，防止触电或者被喷射高压水所伤害。
液压精密平面磨床安全操作及保养规程
液压精密平面磨床安全操作及保养规程液压精密平面磨床是一种被广泛应用于机械零件精密加工的机床，具有加工精度高、效率高等特点。
然而，在磨床的使用过程中，由于工作方式、设备结构等原因，存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全以及保护磨床的正常使用，制定本安全操作及保养规程。
本规程面向液压精密平面磨床的操作人员，在操作前仔细阅读并严格遵守。
一、安全操作规程1.1 操作前的检查在使用液压精密平面磨床之前，必须确保设备的各项功能都处于正常的工作状态，以确保操作的安全。
具体操作流程如下：1.在启动磨床之前，先检查其外观是否完好，以及各个工作部件是否松动。
如发现有异常，应立即停机处理。
2.检查冷却液箱中的液位是否充足。
如果液位低于规定值，应先加足冷却液，以确保在加工过程中工件不会受到过高的温度影响。
3.检查液压系统压力表指针位置是否在正常范围内。
压力过高或过低都会影响磨床的正常使用，应及时进行调整。
4.检查电源是否正常，并将主电源开关设置为“关闭”状态。
5.检查各个传动部位润滑情况，如发现不良，及时加油或更换。
1.2 操作时的注意事项1.在正式操作之前，必须要佩戴好各种必要的防护用具，如护目镜、手套等。
2.在操作中，必须确保工作区域干燥、整洁，确保工具集中，不要将工具随意堆放或放置在机器上，以免造成不必要的危险。
3.在操作中，应保持专注，不要分心，以免发生意外。
4.操作员必须全程看顾磨削装置和自动送料器，避免意外发生。
5.在更换磨轮、料头等操作前，必须先停机，并确保机床处于其修整步骤下方，以避免意外伤害。
6.不允许将磨削过的碎屑直接从机器上抛出。
1.3 操作后的事项1.在完成磨削作业后，必须将照明灯光和其它电气设备关掉，彻底关闭主电源开关。
2.应将一些常用工具放置在固定的位置上，避免丢失。
3.工作台面和电路主板上方积存着在加工过程中的碎片和异物等，应及时清除。
4.定期对电气设备和液压系统进行检查和维护，确保工作环境安全。
自动平面磨床安全操作及保养规程
自动平面磨床安全操作及保养规程自动平面磨床是一种常用的金属加工设备，它既提高了生产效率，又提升了产品质量。
然而，在使用自动平面磨床时，我们必须遵守一系列的安全操作和保养规程，以确保操作人员安全，延长设备的寿命。
以下是自动平面磨床的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程：1.操作人员必须经过专门的培训，并获得操作证书，方可进行操作。
2.在操作之前，必须对机床进行检查，确保各部件的正常运行并紧固处于安全状态。
3.在操作过程中，严禁戴手套、长袖、围巾等松散的衣物，以防止夹紧碰撞事故。
4.磨削时应确保工件安全固定，严防工件移动或滑脱造成伤害。
5.工件上、下机时，务必使用专用的夹具，不得直接用手操作。
6.操作人员必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以降低事故发生的可能性。
7.严禁在机床运行时进行维修和保养工作，必须停机后进行。
8.操作人员不得随意更换刀具或调整磨削参数，必须经过负责人同意后方可进行。
9.在操作完成后，必须关闭机床电源，并彻底清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁。
二、设备保养规程：1.定期对机床进行清洁，使用专用的清洗剂擦拭各个部件，确保机床外观整洁。
2.定期检查机床导轨的润滑情况，必要时添加润滑油，以保证机床运行的顺畅。
3.定期检查电气部件的连接情况，确保电气线路的安全可靠。
4.定期对机床各个传动部件进行紧固和润滑，以延长其使用寿命。
5.定期检查磨削轮的磨损情况，必要时更换磨削轮，以确保加工质量。
6.定期检查机床各个控制系统的工作情况，如有异常及时进行维修或更换。
7.每次使用机床后，务必对工作台面和刀具进行清理，以去除切削屑和杂质。
8.定期对机床进行维护，更换易损件，确保设备的正常运行。
通过遵守以上自动平面磨床的安全操作及保养规程，可以最大限度地保护操作人员的安全，并确保机床的正常运行和使用寿命。
除了以上规程，还应根据具体设备的使用说明书，结合实际情况制定相应的安全操作和保养措施，以确保设备的长期稳定运行。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程随着数控技术的广泛应用，高精密数控平面磨床已经成为了金属加工行业中不可或缺的工具。
然而，使用高精密数控平面磨床也有很多安全隐患，如果使用不当，不仅会影响加工质量，还可能造成意外伤害和设备损坏。
本文针对高精密数控平面磨床的安全操作及保养规程进行详细讲解，帮助使用者更好地控制风险、提高工作效率。
一、安全操作规程1.磨削前的准备工作1.1 磨削前需要检查磨床的各项安全保护装置是否完好，如光电保护装置、限位开关、外部遮罩等，确保这些装置能够正常工作，避免发生意外伤害。
1.2 磨床的工作台面上应该保持清洁，去除表面油污和杂物，避免在操作过程中发生不必要的问题。
2.磨削操作规程2.1 磨床操作前应该佩戴各项个人防护装置，如防护手套、口罩、护目镜等。
2.2 在操作数控平面磨床时，需要准确判断磨削钢件的材质、形状和尺寸，并根据不同材料调整加工参数，避免因为参数错误而导致意外风险。
2.3 当加工过程中出现异常情况时，应该及时采取正确的应急措施，将磨床停机进行检查，以确保操作的安全。
2.4 在磨削过程中，切勿将手指、衣物或其它物品伸入磨床内部，以免产生不必要的事故。
3.磨削后的处理3.1 磨床的操作结束后，需要将磨削钢件和磨床等周围的杂物、碎屑全部清理干净，以保持磨床整洁。
3.2 关闭磨床电源，将各个机器零件放置到原处，并进行保养维护，以便下一次更加安全有效的使用。
二、磨床保养规程1.机器及电气部分1.1 需要定期检查磨床电气线路，如有发现电气线路破损、老化等问题，需要及时更换，确保电气部分的安全。
1.2 操作磨床的每个动作，最好都赋予机器自身自动完成，以避免操作员因疏忽而导致的操作不当。
1.3 磨床的主要液压附件要保证液体清洁，经常更换液压油，防止液压油的质量变差而影响磨床的正常使用。
2.机器精度及保护2.1 使用磨床应当对机器的位置要求有精心的处理，能够确保磨削过程的准确性，同时要注意保养涂层，为磨床带来更好的保护和安全性。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程一、设备概述1.1设备名称：平面磨床1.2设备型号：（填写具体型号）1.3设备用途：用于对工件表面进行高精度的磨削加工，可用于金属、非金属等材料的加工。
二、操作规范2.1操作人员应熟悉平面磨床的结构、工作原理、操作方法和安全要求，具备一定的操作经验，并经过相关岗位培训合格后方可操作设备。
2.2操作人员应佩戴个人防护设备，如工作帽、工作服、工作鞋等，并确保服装不松懈，以免发生危险。
2.3操作人员应检查设备运行状态是否正常，如设备传动系统是否灵活、设备是否存在异常声音等，如发现异常情况应及时报告维修人员。
2.4操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作，以免引发设备故障或事故。
2.5操作过程中，应注意加工质量，严禁随意更改加工参数，保证工件加工精度和表面质量。
2.6操作人员禁止戴手套、金属饰品等物品操作设备，以免危及安全。
2.7操作人员应注意设备工作环境的整洁，定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。
三、操作步骤3.1操作人员应先检查设备的电源、润滑油、冷却液等是否正常，如异常应及时处理。
3.2操作人员应将待加工工件放置在磁台上，确保工件固定牢固，避免工件脱离导轨或移动。
3.3操作人员应根据工件加工要求，调整磨轮位置和进给速度，保证加工质量。
3.4操作人员应按照磨削顺序进行操作，严禁逆向或乱序磨削。
3.5在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，如发现异常情况应及时停机检查。
3.6加工完成后，操作人员应关闭设备电源，清理加工区域，保持设备整洁。
四、维护保养4.1每日维护：定期清理设备外表面，检查设备零部件是否损坏或老化，确保设备正常运行。
4.2润滑油维护：每日检查设备润滑系统的油量和质量，如发现异常应添加或更换润滑油。
4.3定期保养：按照设备操作手册的要求进行定期保养与检修，如更换磨轮、清洁磨轮槽、校准设备等。
4.4设备存放：长时间不使用时，应将设备进行彻底清洁，对设备各个部位进行润滑，避免生锈和损坏。
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目的：为了确保磨床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用
一、 工作前的例行检查 1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。
2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润 滑图表进行定期注油润滑。
3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。
4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。
5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被 机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块
50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）
；
7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑； 8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
二、 基本操作
1. 加工前应启动设备进行预热 5分钟以上；
2.
新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、 缺口，首次使用的砂轮至少要空转
5分钟，之后每次使用砂轮之前至
少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐 渐拧紧，严
禁使用补充工具接长或敲打。
3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。
4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡 板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。
7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进 量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在 “后退”位置，以防开机时，突然撞击。
9.
第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位挡铁。
三、 进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进行加工。
1. 精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。
2.
测量工件时，砂轮要退出磨削区域待停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移 动到右下角，工件或垫块从工作台右边取出，用右手操作。
（如下图）：
四、注意事项： 1. 禁止私自调节防尘设施气缸上的限位开关位置， 不得在挡帘到
位时仍按开关，
以免挡帘超位或限位开关失灵。
2.
修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人。
3. 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。
加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂 轮旋转方
向。
4. 磨削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
5. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
6. 干磨工件时，中途不允许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷
却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。
7. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好，衣服袖子没有卷上来时纽扣要扣好，修整砂轮时要戴好防护眼镜。
8. 磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不良响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场
管理人员。
9. 严禁设备超负荷，超规定和违章运行工作。
四、维护保养：
1. 每日下班前十分钟：
（1）关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。
（2）对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑污垢，黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫。
（3）把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
（4）不能用吹气枪清洁工作台台面，清洁工件时应远离机台，防止沙粒进入导轨、油路系统。
2. 周期性保养
（1）磨床运行三个月要进行周期性保养，保养时间4—6个小时。
（2）首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
备注：1.禁止员工私自更改电气线路或短接电器元器件，如一经发现处罚100元
2. 请各班使用人员认真按照操作规程及点检表上的规定做好设备的点检，清洁保养
工作，并做好点检记录；若不按照以上操作保养造成设备损坏或产品报废所产生的损失由相
关责任人承担并行政处罚20-200元罚款，如发现未做保养和记录的罚
款20元，超过三天以上者每天加罚十元。